混凝土专项施工方案2篇.docx

混凝土专项施工方案建筑工程大体积混凝土工程安全专项施工方案建筑垃圾中，再进行处理。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次 浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部 分长度的1. 25倍。2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的L25倍（一般为300400mm）。 振捣上一层时应插入下层5lOcm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触 及钢筋和模板。外表振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已 振实局部的边缘。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍 凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混 凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，那么 应当执行混凝土的初凝时间）。4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5）在浇筑柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送性到各个部位；只在位方量小，又 不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送碎。泵送碎时必须保证碎泵连续工作，如果发生 故障，停歇时间超过45分钟或碎出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内 残留的碎。6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同 样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝 （由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7）结构性浇筑顺序：先浇筑柱，后梁、板。在施工梁板时，应分部位先将梁、柱接头碎浇筑完；梁板应 同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层 阶梯型浇筑。当到达板底位置时，再与板碎一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。5、独立基础的混凝土浇筑大体积混凝土工程安全专项施工方案独立基础混凝土采用汽车泵按个浇筑，采用插入式振捣器振捣，外表抹平压光。在 浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。6、柱的混凝土浇筑1）柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土 应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预 埋件。2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或 在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞 模板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量， 用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇 筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振 捣情况。4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留 在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其初步沉实， 再继续浇筑。5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁 高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延 伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2 3mm 处。3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第 二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料, 梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。大体积混凝土工程安全专项施工方案4）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小 直径振捣棒振捣。5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后 用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许 用振捣棒铺摊混凝土。6）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范 围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡 牢。7）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在 继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水 冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使 新旧混凝土紧密结合。8、构造柱、圈梁碎浇筑1）构造柱性应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点 的延续时间以外表呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层碎结合成整体振捣器宜插入下 层碎5cm）o2）浇筑圈梁碎时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构 造柱碎方量较小，只能采用人工送料，用力48X3. 5钢管搭设操作平台，塔吊运送的碎 临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。9、后浇带碎浇筑1）本工程后浇带宽度为100mm,板带内钢筋先作别离处理，按设计要求，后浇带应 在结构板浇筑完成后二个月后方可浇筑。2）后浇带性采用比同位置楼板佐高一等级的膨胀险。3）后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。4）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢 筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止 垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。大体积混凝土工程安全专项施工方案5）在浇筑后浇带碎之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除外表上松动砂石、软弱混 凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝 土外表的积水应予清除,并在施工缝处铺30nlm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子 水泥砂浆，然后再浇筑碎。6）后浇带在底板、墙位置处碎要分层振捣，每层不超过40cm,混凝土要细致捣实， 使新旧混凝土紧密结合。7）在后浇带位到达设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑 均不得撤除。10、施工缝的留置位置及处理1）施工缝的留置位置楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。2）施工缝处理 柱及施工缝的接茬位置应先下50T00mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程 验中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。柱头、梁底施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提 前浇水冲刷干净，并先下50nmi同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低碎标号不同， 互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），碎浇筑时需专人 严格控制，防止出错，并防止出现冷缝.梁的竖直施工缝施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采 用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑 扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋 等材料不再撤除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如以下图所示：柱水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上1520mm处，施工中严格控制浇筑标高， 过低那么不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工。施工缝的处理a.梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边 线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用饕子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余 的混凝土，混凝土外表的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b.其它部位：清除多余的混凝土、混凝土外表的浮浆、松动石子等。八、质量保证措施1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反响的技术措施，必须确保20年内不 发生凝土碱集料反响损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产 地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配 制，其混凝土含碱最不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经 过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到达46h,能够满足混凝土出机运至现场具有 可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度 控制在160180mm,混凝土坍落度的偏差应在±30inm的允许偏差内。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以大体积混凝土工程安全专项施工方案防少振或漏振。保证浇筑出的砂面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发 生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部 浇筑碎分层薄一些，增加振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度W振捣棒作用局部长度的1.25倍。本工程主要 采用50振动棒（作用局部长度38. 5cm）,混凝土分层厚度宜控制区在300350mm。现 场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mmX 25mmX 5000mm木条上刷黄油漆，自下而 上每300nim用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括 柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据， 从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间顺时间宜短，并 应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、 上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑 混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差一10mm。楼层墙柱根部位置不得浇 筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低lOmni左右。7、浇筑校时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应防止随意掰动； 发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板碎浇筑，应重点看 好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。8、碎浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、 凿毛处理，清除凿掉外表的一层浮浆：施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完碎的钢 筋。9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表 面在碎浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在碎浇筑 完成后应及时凿毛处理良好，并清除外表浮浆和松动石子；注意碎养护及成品保护，板 验强度2. 5N/mn2以上不得上人，不得有踩踏脚印。10、不同强度等级碎的施工措施根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的佐其水泥量、水灰比、用水量 都不同，必然导致高低强税的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措 施：大体积混凝土工程安全专项施工方案1）对验的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高 强硅减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。碎浇筑前, 逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。2）节点处的校实行先高后低的原那么，即先浇筑高等级碎，后浇低等级碎，在高低 等级碎的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见以下图所示：不同碎等级节点大样3）碎采用二次振捣法，在碎终凝前再振捣一次，增强酸的密实性，减少收缩。4）按施工规范要求加强碎的养护。11、浇筑混凝土时的振捣1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣 实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续 多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm （根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控 制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200nmi的外表积较大的平面结构或构件时，宜采用表 面振动成型。振动棒移动间距57. 75cm,振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同 情况，控制在10s30s内，当混凝土外表出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出， 可视为捣实。2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工 缝处推进，距离缝边900nmi± 100mm （用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处 混凝土的振捣，使其结合紧密。3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土外表成42. 5±2. 5°。4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上 层混凝土。12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装大体积混凝土工程安全专项施工方案水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇 筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹 路要清晰均匀、方向及深浅一致。14、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m,浇筑的竖向结构高度超过3m时采 用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。15、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性外表裂缝（由于混凝土的沉降及干缩 产生）修整压平（然后再覆盖养护）。16、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。17、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行 检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。18、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件 外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。19、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧 碎时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。20、应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流 失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中 的砂浆从下部涌出。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、 板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝 隙、夹渣层。5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固 或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6）现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表 面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。大体积混凝土工程安全专项施工方案21、其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到 岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。大体积混凝土工程安全专项施工方案九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁 等直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢 后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利 后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输 运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。.9、当输送管被堵塞时，采取以下方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排 除堵塞；3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，撤除堵塞部位的输送管，排出混凝土 堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀翻开，待输送管下段混凝土有了一定压 力时，方可关闭气阀。11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅 拌站。12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场 所，及时进行妥善处理。13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。混凝土专项施工方案工程名称：建设单位：施工单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：年 月 日大体积混凝土工程安全专项施工方案14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵 塞物或废！浆高速飞出伤人。15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。十、混凝土试件的制作与管理1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定：1）每拌制100盘且不超过100nl3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次：3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200nl3取样不得少于一 次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方 共同选定；2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性 确定，不宜少于10组，且不应少于3组。3、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、 同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。5、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、碎强度等级 及成型日期。规范碎试件管理，做好登记台帐。6、混凝土试件应在温度为20±5的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。7、后期处理： 标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室，由试验 员做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、大体积混凝土工程安全专项施工方案成型时间、使用部位;同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置, 并应采取相同的养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件 交接手序。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指定的 铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。铁笼制作式样如以下图（净尺寸为500X200X200）：十一、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，为保证已挠筑好的碎在规定龄期内到达设计要求的强度，并防 止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土外表加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5 时，不得浇水；2、混凝土浇水养护的时间：时采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、混凝土养护的方法：1）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应保持塑 料薄膜内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高 混凝土的早期强度；2）采用覆盖浇水养护的混凝土：利用平均气温高于+5 °C的自然条件，用草袋对大体积混凝土工程安全专项施工方案混凝土外表加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度 和湿度条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工 程可于撤除内模后到达一定强度后注水养护；3）混凝土外表不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应通过试验检验养护 剂的保温效果。5、混凝土强度到达1.2N/nM前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、混凝土在自然保温养护下强度到达1.2 N/mm2的时间可按表lL6.1估计。混凝 土强度的开展还受混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因素影响。表 11.6. 1注：掺加矿物掺合料的混凝土可适当增加时间。水泥口口种外界温度（C）1551010 1515以上硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥46362620矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥60382822十二、季节性施工1、雨期施工1）碎浇筑时，要提前了解天气情况，尽量防止雨天施工，当不能避开时，新浇筑 的碎应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断破浇筑。 如有局部碎因下雨未来得及覆盖，外表水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用 木抹子抹压平整。2）水泥砂浆抹面完成后，在强度未到达要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防 止表层水泥浆被冲刷。3）施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻， 不得有积水现象。4）砂、石料场，不得混入泥浆，否那么要认真冲洗；绑好的钢筋己受泥水污染的要 予以冲洗。大体积混凝土工程安全专项施工方案5）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。6）脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含 水率，及时调整配合比。7）雨期施工措施：遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除外表浮浆，剔至露 出石子），做好现场排水工作，对己浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝 土的配合比改变，降低混凝土的强度等级，从而影响工程质量。混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后，方可浇筑混凝土。进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，防止浇筑时遇大雨，而且现 场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用 水量，确保混凝土的质量。十三、成品保护1、在浇筑性过程中，为了保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布 筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保 证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩 踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3、己浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护，必须在混凝土强度到达 1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的 水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到 达的墙阳角等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定， 防止各个阳角被碰掉或碰坏。6、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土外表及棱 角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。大体积混凝土工程安全专项施工方案7、已撤除模板及其支架的结构，应在混凝土到达设计强度后，才允许承受全部计 算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大于计算 荷载时，必须经过核算加设临时支撑。十四、安全文明施工措施1、碎地泵设备的主要安全措施1）操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以 防爆管伤人。3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头 密封要严。4）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把碎退回料斗，然后正转小行程泵送，如 仍然堵管，那么必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。2、柱、梁性浇筑安全要求1）在进行柱、梁碎浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑，上铺 脚手板。上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、 探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2）操作架上严禁超量堆放磴材料，堆放量每平方米不得超过120kg。3、环保措施水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，施工车辆在出现场前均要用水 冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复 使用。大体积混凝土工程安全专项施工方案XXXX工程大体积混凝土工程安全专项施工方案大体积混凝土工程安全专项施工方案编制:审核:批准:目录第一章编制依据及编制说明1第一节编制目的1第二节编制原那么1第三节编制依据1第二章工程概况2第一节建筑概况2第二节设计概况2第三章施工工艺和技术分析3第一节大体积混凝土施工特点3大体积混凝土工程安全专项施工方案第二节大体积混凝土施工准备5第四章质量及安全措施10第一节主控工程10第二节一般工程10第三节施工考前须知11第四节安全措施11第五章安全应急预案12第一节应急救援组织12第二节应急救援程序12第三节事故预兆的应急反响程序13第四节事故处理程序13大体积混凝土工程安全专项施工方案第一章编制依据及编制说明第一节编制目的为确保XX工程大体积混凝土施工安全，特制定大体积混凝土工程安全专项 施工方案。第二节编制原那么大体积混凝土工程安全专项施工方案编制的原那么是：确保配备合理、确保工 程质量、施工安全，并尽量减少能源消耗。第三节编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；5、建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；6、混凝土泵送施工技术规程JGJ T10-95；7、大体积混凝土施工规范；8、建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；9、中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）；大体积混凝土工程安全专项施工方案第二章工程概况第一节建筑概况本工程XX工程名称XX建设单位XX监理单位XX地勘单位XX设计单位XX施工单位XX第二节设计概况工程具体内容建筑规模建筑面积xx m2层数XX结构设计设计使用年限50年结构安全等级二级结构抗震等级6度设防结构形式结 构框架一剪力墙结构混凝土强度等级依据施工图标注选用不同等级的混凝土钢筋类别种 类HRB400、 HRB400E 级一、编制依据1二、工程概况1三、混凝土工程的质量标准11、混凝土工程质量要求12、混凝土工程质量程序控制2四、施工部署4五、施工准备41、作业条件42、技术准备4六、工艺流程5七、操作工艺51、作业准备52、混凝土运输53、混凝土泵机、泵管的布设及操作54、混凝土浇筑与振捣的一般要求65、独立基础的混凝土浇筑76、柱的混凝土浇筑77、梁、板混凝土浇筑88、构造柱、圈梁碎浇筑99、后浇带碎浇筑910、施工缝的留置位置及处理9八、质量保证措施11九、泵送混凝土要求 15十、混凝土试件的制作与管理16十一、混凝土养护17十二、季节性施工18雨期施工18十三、成品保护19十四、安全文明施工措施 191、碎地泵设备的主要安全措施192、柱、梁碎浇筑安全要求203、环保措施20大体积混凝土工程安全专项施工方案第三章施工工艺和技术分析第一节大体积混凝土施工特点本工程底板混凝土施工特点：结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较 密，质量及防水要求高，筏板基础板厚400-1200mm。本工程大体积混凝土主要用于地下室结构，处于潮湿或与水接触的环境条件 下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要 求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗 渗等级为P6。大体积混凝土强度等级比拟高.,单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成 结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高 较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工 最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化, 以便最大限度地减少混凝土裂缝。本工程混凝土采用商品混凝土，因质量及防水要求高，混凝土需要经过严格 的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。混凝土抗渗等级为P6,强度为C30。1 .对于原材料的要求1商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反响的规定。L2水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试 报告，应有舞钢市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁 使用含氯化物的水泥。1.3 骨料：石子：宜选用5-31. 5的级配碎石，针片状颗粒含量W10乐含泥 量小于1%,泥块含量小于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模 数为2. 5-3.0,含泥量小于3%,泥块含量小于1%。1.4 水：采用自来水。大体积混凝土工程安全专项施工方案1.5 外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单， 混凝土外加剂的性能和种类，必须是东莞市建委所规定批准使用的品种和生产厂 家，并满足设计要求。1.6 混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。1 . 7混凝土初凝时间4h°1.8混凝土配合比确实定根据设计要求及规范确定配合比，预拌混凝土的坍落度要求160mm以上。水 灰比宜保持在0.40.5,水灰比过小，那么和易性差，流动阻力大，易引发堵塞， 水灰比过大，那么易产生离析，影响泵送性能。砂率应保持在45%左右，一般不宜 小于40%,但不得超过50乐砂率过小，砂量缺乏，那么容易影响混凝土的粘聚性 和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料外表积及空隙率增大。混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原那么进 行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇 筑前，把试配结果及记录提前2天报到工程经理部技术部，技术部对其进行验算， 报工程总工审核方准使用。2 .工艺原理大体积混凝土施工是通过对混凝土温度和应力的计算（主要包括拌合温度、 出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、外表温度及温度应力计算）， 确定控制温度的措施，并对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、 外加剂的优选，在确保混凝土具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学 管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度 应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。3 .工艺流程优化混凝土配合比一施工准备一清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕） 一商品混凝土运输一混凝土分层浇筑一混凝土振捣一混凝土养护、测温一根据测 温结果调整保温棉毡层。大体积混凝土工程安全专项施工方案第二节大体积混凝土施工准备1 .机具准备地泵两台，汽车泵一台，中50振动棒8根（其中2根备用），平板振动器二 台，电动磨光机二台，防雨彩条布8000 nf,棉毡16000叶，自动测温设备136 套污水泵4台。2 .商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的 混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。3 .劳动力组织根据本工程大体积混凝土数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。 地下室混凝土底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥XX6钢筋监护XX2指挥员XX7模板监护XX3混凝土浇筑工XX8电工值班XX4混凝土振捣工XX9机械修理XX5混凝土面括平抹压X10基坑排水XX4.施工准备. 1.材料准备本工程筏板混凝土底板混凝土设计强度等级为抗渗C30, P6混凝土，外墙 C30, P6 混凝土。4 . 2.作业条件底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃 圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑, 以防漏浆。对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑 标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的大体积混凝土工程安全专项施工方案位置、数量及固定情况。安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工 处于有序状态。本工程处于雨季施工，下雨时采取四台水泵及时将基坑的地表水排除，以保 证正常施工。搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作 用马凳、跳板等，并经检查合格。混凝土配合比通知单由商品混凝土公司提前提交我工程部并经监理公司审 核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并 要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要 求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做 好详细的施工记录。混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发 电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。5.大体积混凝土施工工艺和技术要求5. 1.浇筑前应将模板内杂物清除干净，对防水保护层应浇水润湿，但基层表 面不应留有积水。5. 2。混凝土配合比和坍落度值由商品混凝土公司提供，坍落度在现场测试， 及时反响。严禁在现场随意加水以增大坍落度。5. 3.泵送工艺泵送混凝土前，先向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后 即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放