二线材余热炉工艺检测系统最佳操作法（工程师培训）.docx

二线材厂余热炉工艺检测系统最正确操作法一、概述余热炉的主要作用是利用加热炉产生的烟气引入到余热炉燃烧室进行加热，使锅炉内的软化水产生蒸汽，供二线材生产和生活用气。主要由温度、压力、流量、液 位自动调节等系统组成。二、温度检测系统1、原理：以E型、K型为一次元件，受热时其测得的温度变化而产生相应的mv输出送至数 字式温度显示仪的输入端，二次仪表将mv信号转换成温度直接进行显示。2、仪表配置 测量点里力王热电偶型号仪表型号给水温度0-300EXWZ-101分汽缸温度0-400EXWZ-101蒸发器后温度0-600EXWZ-101进口烟气温度0-1100KXWZ-101辅燃室炉膛温度0-1100KXWZ-101过热蒸汽温度0-400EXWZ-101过热器后烟气温度0-1100KXWZ-101出口烟气温度0-600EXWZ-101过热器温度0-400ECBS-Iio-T二次仪表显示采用SWZ-101数字温度指示仪和CBS-110-T数字温度指示仪。3、仪表校验SWZ-101接线校验与加热炉温度校验方法相同，现只对CBST10-T数字指示仪进行说明。4、CBS-110-T数字指示仪1）简介：CBS智能显示系列仪表具有技术性能高、性能价格比合适的特点，采用16位微机 芯体，全机的设计充分考虑工业环境的要求，使其过度快精度高稳定性好。2）仪表的主要性能指标输入信号4-20mA （5V）、0-10mA （0-5V）配接各种热电偶、热电阻，配接各种线 性传感器及远传电阻压力表A、 输出：4-20MA或0-10MA带载能力800欧三位控制，带回差，继电器触点，220V/2AC、精度：显示分辨率0.2胎 仪表系统精度0.5%3）仪表使用条件环境温度：0-50相对湿度：85% RH电源电压：AC220V ± 10%50Hz ± 2Hz防止强腐蚀气体4）仪表外形设置5）仪表接线此表用于过热器温度显示，同时输出4-20niA给蒸汽流量做补正信号此表温度下限120C,上限400C进行报警6）操作步骤A、按功能键，仪表显示“D1”延续数秒钟后自动显示原来的量程下限值，此时按t或 I键，直至显示300为止（如果过程中需要变更参数，修改步长，按下写入/倍率键，可改 变每次加减量值）B、C、D、E、F、B、C、D、E、F、继续按下功能键，仪表显示 继续按下功能键，仪表显示 继续按下功能键，仪表显示 继续按下功能键，仪表显示 继续按下功能键，仪表显示“D2”“D3”“D4”“D-5”“D6”重复上述动作直到显示1000为止重复上述动作直到显示500为止重复上述动作直到显示800为止重复上述动作直到显示10为止重复上述动作直到显示为A-6为止此时按下写入/倍率键，显示“一6”数秒后，显示“300.0”参数写入，即使掉电参数不丢 失，如果需改写参数，重复上述过程即可。G、如果修改参数中需提前结束，并保存前次参数不变，只要按功能键不放。显示会出现“Z”, 此时立刻放开功能键，此次参数修改作废，仪表保存前次参数不变。H、如果显示到“A6” 一步，不写入此次参数，只要等数秒后，仪表自己回位。7）仪表的调校和故障判断与加热炉温度系统相同省略。二次仪表的具体故障详见说明书。三、压力检测系统1、压力检测原理和校验故障分析与加热炉系统相同省略。2、仪表配置测量点水泵冷却水压力 过热整齐压力 给水泵出口压力 饱和蒸汽压力 引风机冷却水压力 分汽缸压力测量点水泵冷却水压力 过热整齐压力 给水泵出口压力 饱和蒸汽压力 引风机冷却水压力 分汽缸压力量程变送器型号二次表型号0-1. OMpaSBYRSPZ-1060-l. 6MpaDPP111-3SPT-1260-l. 6Mpa1151GPSPZ-1060-1. 3Mpa5811GPSPT-1260-l. OMpaSBYRSPT-1260-l. 6MpaDPP111-3SPZ-106CBS-110-TSPT-126 1151DP3ESQK-B30ISQK-B30IDJJ-1000 DC24VSFP-1104 DC24VGTZ-2106 AC220VGCD-1006 AC220VGCD-1000 DC220VLMAN-16KDKJ-5100 IN4-20MALUGB-2205-04LUGB-2315-D24四、余热炉气包液位三冲量自动调节系统余热炉汽包液位自动调节改造前是单回路手动调节，为了满足生产需要克服虚假液位负荷突 然变化的影响，采用了三冲量液位调节，增加了相对的辅助设备。1、气包水位三冲量调节原理框图简单过程说明：蒸汽流量给水流量通过涡街流量计检测输出给两个流量积算仪进行累积，同 时进入加减器，液位通过差压变送器检测进行显示，同时通过配电器转换成相应1-5V与流 量信号在加减器进行运算后输出给调节器一手操器一给水调节阀对液位进行自动控制。2、仪表配置 1）温度数2）液位显示1）差压变送器2）给水流量积算仪3）蒸汽发生量积算仪4）加减器5） 配电器6）全刻度光柱指示调节器7）模拟操作器10）伺服放大器11）气动薄膜调节阀12）电气转换器13）电动执行机构14）涡街流量计（给水流量）15）涡街流量计（蒸汽发生量）DFY-111016）电源箱3、涡街流量计、积算仪1）概述LUGB夹装式系列涡街流量传感器及其LJY系列智能流量积算仪采用独特的双柱体结构（或 三柱体结构）具有稳定性好、量程范围宽、精度高、抗震性好、压力损失小、气液通用、敏 感元件不与介质接触、无可动部件等优点，且安装、维护极为简单。2）涡街流量计工作原理涡街流量计的原理是根据 涡街原理制成的，当流体以足够大的流速流过垂直于流体流向的 物体时，假设该物体的几何尺寸适当那么在物体的后面沿两条平行直线上产生整齐排列，转向相 反的涡列。涡列的个数即涡街频率和流体的流速成正比，因而通过测量旋涡频率就可以知道 流体的流速，从而测出流体的流量。3）仪表接线蒸汽发生量：压力补偿来自过热蒸气压力温度补偿来自过热器温度流量信号来自一次涡街流量计同时产生相应1-5V送至加减器参与液位自动调节智能型流量积算仪的使用原理操作详细内容有使用说明书“北京科丰电子设备厂”4）气包液位：采用1151差压变送器测量和SPT-126二次仪表显示，同时经配电器输出给 加减器。变送器调校省略，其只是进行了 100%负迁。4、电气转换器1）电气转换器工作原理电气转换器工作气源0.14Mpa,从调节器来的控制信号电流4-20inADC送入线圈，经转换 后输出0. 02-0.IMpa的气压信号送入气动执行机构，去推动执行机构推杆位移，从而实 现控制信号与输出压力成比例的转换。2）电气转换器的校验校验步骤：A、将0.14MPa供气压力介入仪表气源接头，当无信号时（无信号时电流为4mADC）调节调 零螺钉，使输出压力应为0.02MPaB、用恒流源输入信号为20mADC,此时仪表输出压力应为o. IMPa,假设不为0. IMPa,可改变反应波纹管的位置，使其输出压力为O.IMPa。C、反复检查零点和量程后，校验中间点的线性度和变差，并详细记录。3） 一般故障产生原因和修理方法5、调节器手操器的简介故障原因消除方法气源压力波动减压阀内污物消除污染有输入信号，但无输出 气压或很小1放大器有故障2节流孔堵塞3喷嘴挡板位置不对4信号线接触不良5线圈或波纹管故障校验放大器用W0.3mm钢丝畅通，调 整喷嘴挡板位置，检查 接线，消除松脱现象。 线圈短路、断路应更换， 波纹管有漏气应重新焊 接。有震荡或动作迟钝1喷嘴挡板相对位置不 平行2仪表内各固定螺丝有 松动调整挡板位置紧固螺丝1）现场仪表接线：按说明书接线，此处略。2）显示切换数码管显示值可以为输入值（操作值）、输出值或参数输入值。按“SEL”键（在2秒内 松开，否那么进入参数设立）SP、PV指示切换同时显示切换。SP、PV指示意义:SP亮、PV灭：显示输入或操作值，即左面光柱指示值SP灭、PV亮：显示输出值（%）,即右面光柱指示值SP灭、PV灭：显示参数输入值，无光柱指示值3）手动/自动切换当操作器的外控手动触点输入断开，按下“A/M”键，手动/自动切换，“A”或指示灯亮；当操作器的外控手动触点输入闭合“A/M”键无效，操作器处于强制手动状态, “A"亮、灭自动状态灭、亮手动状态4）调节器参数设定。根据现场摸索调试运行，参数设定如下：10-内外给定选择：0：内给、1：外给PN-1/反作用输出选择-1 （反作用）PS-调节算法选择一一oP一调节器比例带一30I调节器积分时间一10D一调节器微分时间一0. 6TS调节器采样周期一1.0UH一调节器门限值一0.2调节器、手操器的详细资料查找使用说明书。5）自动投运过程自动调节系统在断路情况下有自锁保护参数功能。先用手动操作器调节上水阀门使液位在合适的中间位置，再把调节器的给定值（红柱） 与输入值（绿柱）调至相同，把调节器打入自动亮，操作器手动（M）切换到自动（A）即可保持调节阀当前位置直到无扰动切换。6、自动调节系统的故障分析锅炉气包三冲量液体控制系统如图，在这个系统中汽包水位是被控变量是主冲量信号， 蒸汽流量、给水流量是两个辅助冲量信号，实质上三冲量控制系统是前馈加反应控制系统， 如果在使用过程中液位信号或给水信号断路，系统输出将增大，给水阀迅速开大，给水流量 将会大幅度增加，处理不及时将引起气包水位快速上涨，致使蒸汽带水产生事故。假设蒸汽量信号回零，输出将迅速减小，给水阀关闭，致使锅炉严重缺水，不及时处理很快“干 锅”产生重大事故。以上三种情况出现了一种时应立即将操作器打到手动位置，将输出信号 给在正常输出值，将给水泵切为机械控制，迅速查找原因。以上情况一般是回路有断线、气 源管线断或节流孔堵死等原因所致，即使排除故障，当确以恢复正常后，才可重新投入自动 控制。五、烟道操作系统1,烟道操作系统采用GCD型智能伺服操作器和DKJ电动执行器配套使用。2、电源配置开关：S1总电源S11电源箱电源S2液位手操S12饱和蒸汽压力S3过热蒸汽压力S13蒸汽发生量S4给水泵出口压力S15执行器电源S5分汽缸压力S16上气包液位S6过热器温度S17引风机冷却水压力S7水泵冷却水压力S18调节器S8给水流量S19烟气手操S20事故水