抽水蓄能电站工程上水库建筑与装修工程施工方案.docx

抽水蓄能电站工程上水库建筑与装修工程施工方案上水库土建施工标的上水库观测房、上库进出水口启闭 机房、导流放空洞出口阀室等属于建筑与装修工程，相应招 标文件，按照以下规定完成建筑与装修施工。1. 2轻质砖砖墙及隔墙的砌筑1. 2.1材料要求所使用的轻质砖应根据施工图纸要求选用砖的品种和 型号，轻质砖及其取样、检验及测试应符合引用标准GB50203 和GB2542。普通硅酸盐水泥应符合相关规定。熟石灰至少应 92%水化，且应与水用机械搅拌成浆，在使用之前至少保持 原状15mino如果用生石灰作为原料，应符合引用标准 JC/T479的优等品要求；如果用生石灰粉，应符合引用标准 JC/T480的优等品要求；如果用熟石灰粉，则应符合引用标 准JC/T481的优等品要求。砂料应洁净坚硬且符合下的级配要求。 在装运、工地储藏到装配完工的整个过程中为避免损坏应采 取充分的保护措施。铝安装在非同类金属或混凝土处，应在 其接触表面用大量抗碱性沥青涂料层进行隔离。玻璃安装完 成后，应对保护材料和表面缺陷进行清理工作，直到验收合 格。二、玻璃窗及其安装所有的门窗安装玻璃由门窗制造商提供如下附件：铝合金窗：固定玻璃压条和乙烯基衬垫；固定铝合金窗、 气窗和边窗：压紧玻璃挡板和氯丁橡胶圆头安装玻璃的压 条；空腹金属门：金属条贴角或玻璃卡夹。安装玻璃的腻子需经过监理人的批准。玻璃尺寸应符合 图纸要求，玻璃外观质量应符合引用标准GB4871的规定。所有窗门、边窗和气窗都应按引用标准JGJ113的规定 装配玻璃。1. 8 一般抹灰1. 8. 1材料麻丝长度为1215nlln,加工时应仔细清洗，无灰尘、球团和疙瘩，纤维由植物产品经刷洗去掉糅酸加工而成。灰浆骨料应是干净的有棱砂子，级配符合下表要求。筛孔尺寸(mm)2. 381. 190. 5950. 2970. 149筛余百分比(%)05/X/5 303065659590100熟石灰应满足“轻质砖坊工”中的要求。8. 2灰浆的拌和灰浆使用机械搅拌机进行拌和。受冻、结块或成块的材 料不应使用。每拌和一次后，机械拌和设备、拌和箱或拌合 工具都应予以清理，直至没有上一次拌合留下的灰浆为止。 灰浆应与适量的水完全拌合直到颜色和浓度都均匀为止。不 允许再加水改变稠度，已变硬的灰浆应丢弃不用。混合灰浆 每m3灰浆另加1. 6kg麻丝或0. 33m长纤维。1.3.3 砂浆配合比(1)混合砂浆 1)打底的砂浆为1 ： 1 ： 6的水泥石灰砂浆;2）面层的砂浆为1 ： 0. 5 ： 3的水泥石灰砂浆。（2）水泥砂浆所有打底用的水泥砂浆应是1 ： 3的水泥砂浆，面层用 水泥砂浆应是1：2水泥砂浆。1.3.4 砂浆的使用在使用砂浆之前、使用期间，直到砂浆完全干燥为止， 所有做砂浆的室内温度应保持不低于10,应提供必要的定 时的通风。在上抹灰层之前，砌体应用喷雾器喷水打湿，所 有底层都应向下抹至地板。抹灰层厚度及层数：除另规定或 要求外，墙面抹灰的最小厚度应为20mni,顶面为12mm。墙 上水泥砂浆或混合砂浆抹灰应分两层进行，天花板上的混合 砂浆抹灰应为三层。水泥砂浆（二层做法）打底层：打底层（第一层）应厚实并应使用足够的力以 形成结实的底层，打底层应交叉刮痕以形成粗糙的表面。面层：应在底层自然干燥7天后才可以进行。在涂面层之前，应使用喷雾器在第一层上再次喷水湿润。面层应用馒 子先抹平整，然后用迫使砂粒进入灰浆的方法抹平，最后打 磨光滑润滑，无粗糙面存在，并抹平斑点，裂纹或其它污点。 面层至少应用喷水器喷水保持湿润两天，在此之后应防止干 燥直到完全养护好。混合砂浆（三层做法）打底层：打底层（第一层）应使用足够的涂料并施加足 够压力以在结构上形成牢固致密的涂层，与结构的粘结良 好，覆盖均匀，然后应交叉抹刮以形成粗糙表面。中层：应在第一层粘紧牢固后再进行，在不另外用水的 情况下使用硬杆和泥板抚平，使表面粗糙以粘住面层（第三 层）。面层：所在面层都应抹面且不使用过量的水。局部干燥的涂层或已经过彻底干燥而又用手刷或喷水 器打湿的涂层，都应用石膏石灰油灰抹平装饰。应彻底地打 底，抹平整，并来回刮满从而形成平整的表面。厚度应为 1. 5mm至3mm,面层应通风几分钟，然后用水抹平形成光滑 表面而不留污点。混合砂浆（二层做法）混合砂浆分两层装饰，包括底层涂层（第一层）和面层（第二层），底层应使用抹底层灰浆，用足够的涂料和压力 使与底部形成良好的粘结且覆盖均匀，然后用硬杆和泥板不 另再加水抹成平整而粗糙的表面以粘接面层（第二层）。面 层应根据分三层作法中二层的要求进行。1. 8. 5修补贴面和其他工作的周围应勾缝，抹灰有缺陷或损坏应铲 除并修补，抹灰修补应与原来的纹理光洁协调，与先前应用 的抹灰结合，并应抹光平整。1. 8. 6质量要求灰浆与结构粘接可靠，表面平整光滑，颜色均匀一致,不得有砂眼，施工误差符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直2用2m托线板和尺检查3立面垂直34阴、阳角方正2用200mm方尺检查1. 9墙面装饰工程1. 9. 1瓷砖瓷砖应是符合引用标准GB/T9195. GB/T457、GB11947和JC456的优等品，其尺寸应按照图纸规定。基体找平层应 为1 ：2的水泥砂浆。外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材 料，其中包括现行行业标准JC/T547规定的A类及C类产品。 不采用有机物作为主要粘结材料。水泥基粘结材料应符合现 行行业标准JC/T547的技术要求，并应按现行行业标准 JGJ110的规定，在试验室进行制样、检验，粘结强度不应小 于0. 6MPao水泥基粘结材料应采用普通硅酸盐水泥或中热水泥，其性能应符合引用标准GB175的技术要求，普通硅酸盐 水泥强度不应低于32. 5MPa,中热水泥不应低于525o水泥 基粘结材料中采用的砂，应符合现行行业标准JCJ52的技术 要求，其含泥量不应大于3%。外墙勾缝材料应采用抗渗性的 粘结材料，其性能应符合行业标准JC474第5. 2节的技术要 求。内墙陶瓷砖缝用水泥应为白色工业用防水纯水泥。贴瓷砖的烤工和混凝土表面应予以清理并应按第17.12 节“一般抹灰”的要求准备。瓷砖的粘贴应采用的方法通常 为：处理基体一打底找平一刷结合层一排砖、分格、弹线一 粘贴面砖一勾缝一清理表面。缝与缝应构成水平、垂直、正 交的线条，缝宽应均匀，除图纸另有规定外，缝宽不超过2mmo 抹找平层前应将基体表面湿润。墙上嵌条应在各层设置，可延升至较大的高度，但不得 低于所示高度40mni。所有的竖缝应在高度方向保持竖直。每 片瓷砖都应用直尺或橡胶面板均匀地压平。比设计平面突出 或凹进的瓷砖应拆下重新安装。破碎瓷砖应重换。在瓷砖安 装前，应将瓷砖在干净的水中浸湿2h以上并脱水，待瓷砖 背面凉干后方可粘贴。贴瓷砖时，在每块瓷砖的背后涂上水 泥素浆，并快速地贴在墙上。露出的转角应叠盖起来。贴完 瓷砖之后，缝隙应按设计要求的方法勾缝。伸缩缝不应有灰 浆或泥浆，并应嵌实。耐酸瓷砖应采用耐酸水泥砂浆粘结。在完工后，所有的瓷砖表面都应用清洗粉和干净的水，用软刷洗刷，在洗刷后，再用清水洗一遍。硬质砂浆结块应 用木质板将其刮除。不应使用金属制的清理工具、金属丝刷 子和酸性溶液。接缝中出现缺陷的地方，应将缝向里挖，其 深度不小于12mm。然后填满缝并用工具抹平以便与旁边的瓷 砖铺贴相协调。所有瓷砖都应适当保护以防止瓷砖清理前后 因施工作业造成损坏。油漆（包括喷外墙涂料）（1）材料1）刮腻子：双飞粉、107 （聚氯乙烯）胶水2）面层墙漆：a）外墙底漆225表面调节漆b）外墙面漆1200亚光防风化外墙漆c）内墙底漆969防潮湿乳胶墙底漆d）内墙面漆1275中光丙烯酸瓷漆（2）施工要求1）底层刮腻子墙面清扫并将墙面的孔洞坑用与前述墙面抹灰相同的 砂浆填补。双飞粉与107胶水应充分拌和，以使得浆体均匀。 墙面应刮两道腻子，第一道应用较稠的腻子打底以便墙面达 到要求的平整度，第二道应用较稀的腻子，以获得所要求的 光洁度。2）面层墙漆全部表面必须处理过，应使其清洁、结实、干燥，无灰 尘、脏物、蜡、油污、霉点、粉化物及其它影响外观及底涂 的异物。所有空隙、裂缝和孔洞都应用合适的修补物填补， 使其与周围表面的质地和外观相匹配。所有混凝土及抹灰表 面应在涂刷面层墙漆前28天进行碱性中和处理。1. 10楼地面工程10. 1瓷砖及花岗石楼地面包括墙地砖、陶瓷锦砖、花岗石楼地面，面层材料应选 用优质产品。瓷砖安装工艺由下至上依次为：楼面先刷素水泥浆一 道，最低50mm厚C20细石混凝土 0.5%泛水坡向地漏（用于 卫生间），20则厚1 ： 3水泥砂浆找平，34111nl厚水泥胶层结 合，铺贴瓷砖，并用素水泥浆擦缝。花岗石安装工艺为:楼面先刷素水泥浆一道,30mni厚1 ：3干硬性水泥砂浆，面上撒2mm厚素水泥（加适量清水），铺贴石材料，用1 ： 2水泥米石子填缝磨光。质量要求：与基层粘结牢固，不得有空鼓，套割吻合,表面整洁，颜色均匀，嵌缝严密，深浅一致。1.10 . 2活动地板活动地板形式应是能保持工作环境清洁，且能覆盖敷设在地板下面的电缆、各种管道和空调系统等，装拆方便、变 换自由，生产厂家应经监理人批准。由酚醛胶合板作基材，双面贴防静电、高耐磨、阻燃的铝贴面板，四周钢梁和底座下面设置防震材料。活动地板应 按监理人批准的制造厂家所规定的方法施工。筛号8163050100200筛眼孔径(mm)2. 361. 180.600. 300. 150. 075过筛百分比(%)9510060100357020401025rj0 10水源应新鲜、清净，不含油质、酸、碱、盐类及有机物 杂质。所有与工砂浆应符合引用标准GBJ50203及图纸中注 明的砂浆标号。烤工墙应按施工图纸的要求配筋。钢筋材料应满足引用 标准GB343的要求，所有搭接长度不少于150mm,而所有的 转角及隔墙联接处均应用预制角形或T形钢筋加固。配筋宽 度应比墙厚小50mmo墙体孔洞的上下边处也应布筋且至少伸 进洞边150mm,坛工配筋在结构缝处应断开。坛工墙与相邻混凝土的锚固联接应采用符合引用标准 GB1499的II级钢。锚筋应在混凝土初凝前插入必要的长度。 锚筋直径、间距和锚固长度应遵守图纸或监理人的规定。1. 2. 2配筋过梁天花板吊顶系统材料龙骨：根据图纸选定的系列选用定型的厂商成品。吊杆：直径46mm的镀锌钢筋吊杆。面板：面板应按图纸的规定，所选厂家应经监理人批准。 面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等 缺陷。L 11. 2安装施工工艺应符合相关的通用建筑标准设计的有关要求。在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置悬吊系统的预埋 件，吊杆与主体结构应连接可靠。连接方法应通过监理人批 准。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊 杆，以免主龙骨下坠。灯具和设备应与吊顶构造分离，并用 直径6111m吊杆单独固定。面板不得有悬臂现象，否则应增加 附加龙骨。1.11 工期安装排及人员配置建筑与装修工程结合土建施工进度，合理安排，具备施工条件时，即进行施工。人员安排如下:工种人数工种人数泥工6水电工4木工6油漆工4墙面工4普工5垮工墙上所有的方孔洞应使用预制混凝土过梁。过梁的断面尺寸及配筋应符合设计要求。过梁伸进两边长度不小于200mm。1. 2. 3砖墙及隔墙的砌筑砖的吸水率在砌筑之前应确定，对于吸水率超过每分钟20毫升的砖在砌筑之前应充分浇水以便使其吸水率不超过上述值。所有与混凝土墙或柱相接的砖墙及隔墙应用燕尾锚 筋与混凝土墙或柱拉结固定，拉结筋间距500mm或按要求设 置。燕尾锚固筋如施工图纸所示预埋在混凝土墙或柱内，所 有砌体墙面均应垂直。破墙垂直缝严禁从上至下贯通，应交 错呈“工”字形。所有砖块的水平面及两头应抹满砂浆。除 了伸缩缝应用嵌缝而不用砂浆外，所有砖缝应用砌筑砂浆按 设计要求进行勾缝。1.3木工及木制品1. 3.1材料要求木材及木制品包括胶合木应符合引用标准GBJ206o装饰板条及预埋木块应经过物理或化学处理加压制成抗腐蚀和 抗潮湿的产品。螺栓及螺母应符合引用标准GB5783和 GB6170o木芯层板用作墙板和房间装修，厚1215mm。按质 分级，预先着色，用砂纸打磨。1. 3. 2施工工艺所有木工制品应由熟练的木工按高级装修工艺完成，所 有构件的形状、平整度应符合设计图纸的要求，并满足使用 要求。所有胶结节点或构件应在车间里用防水胶在一定压力 下制成。使用木螺丝的地方，应适当地留埋头孔，在暴露地 方应采用与木器纹理和色彩协调的木质楔形盖将其遮盖，一 般金属钉头应嵌进，最后的钉眼应填入适当腻子使表面平 整、防止钉子锈蚀，所有裸露在表面的钉应使用防锈装修钉。L4屋面隔热1. 4. 1材料用于隔热的粘结剂应根据设计要求，采用符合国家现行 技术规范规定的产品。隔热板为单层聚苯乙烯薄板，应满足 引用标准GB50207的要求。涂层装修涂层为不燃的白色矿物 水泥，不需作其它特别处理，应符合屋面工程技术规范 的要求。1. 4. 2应用隔热的混凝土面应清洁无油质、杂质和潜在缺陷。粘结 剂应严格按照制造商的要求进行调制。应使用有凹槽的刮板 或推压箱和刮刀将其涂抹到隔热板上。若使用推压箱和刮 刀，应根据供应商的说明在现场施工。在涂粘结剂后lOmin 内隔热层应粘结在混凝土面上。在每块隔热板的表面上施加 恒压以便能压平粘结剂使板平整。所有板应对凸凹不平处进 行修整以处在一个平面内。所有的开缝、空隙和角落断裂处 及裂缝处都应用矿物水泥嵌缝，并且应在施工涂层之前就完 成勾缝工作。装修涂层应抹两层至厚度5mmo最后一道工序 是用抹子对表面进行修整。1. 5防水屋面1. 5.1钢性防水屋面刚性防水屋面的C20混凝土认真浇捣，采用42. 5MPa普 通硅酸盐水泥或525中热水泥。砂浆的砂粒径为0. 30. 5mm,砂子应筛洗，其含泥量W3%。石粒径为515mm,淘洗干净, 级配符合引用标准GB50207的要求，其含泥量W1%。浇混凝 土前屋面应按要求清理一遍，并刷水泥浆一道。防水层厚度 不小于40mm,并双向配直径4mm的低炭冷拔钢丝网，其间距 为150mmX 150mm。钢丝网在分隔缝处应切断。钢丝保护层不 小于10mm。防水层分隔缝应设置在装配式结构屋面板的支承 端、屋面转角处及防水层与屋面的突出交接处。缝与缝间距 不大于6m,分隔缝截面应做成上宽下窄，上口宽度为 2030nlm,底宽为1215mm,缝口要清理并填以1 ： 2水泥砂 浆，缝底涂冷底子油，嵌塑料油膏。屋面泛水及屋面防水层 须一次性完成，泛水高度不低于120mm,檐口处刚性防水层 须翻入天沟底为止。1. 5. 2柔性防水屋面柔性防水层采用三元乙丙橡胶防水卷材。找平层：采用 体积比为1 ： 2. 5的水泥砂浆找平，厚度为20mm,洒水养护。 整个找平层均设置分隔缝，其宽度为20nliI）。缝与缝间的最大 距离不宜大于6m。防水层：找平层分隔缝应采用玻璃纤维布 覆盖，采用沥青胶结材料单边点粘贴覆盖。覆盖宽度240mm。玻璃纤维布铺置过程中须采用沥青胶结材料，玻璃纤维布要 求清洁干燥，表面遮盖物须清洗一遍而不得损坏玻璃纤维 布。有关天沟、檐口、变形缝的施工细则，承包人应按引用 标准GB50207中的有关规定施工。1.6 填缝设置在砌体或混凝土中的金属框架四周的孔隙和所有 收缩缝都应填缝，包括门窗缝、通气缝、窗台四周、风雨门 槛下、防水板上和图纸上所规定的各个地方。填缝用料，除 另有规定外，填缝用料都采用经批准的灰白色的胶结材料。 绳索为拧成一股的纤维绳，不含油脂污染和其它杂质。所有的灰浆颗粒、灰尘及其它杂质都应清理干净。在孔 隙填缝之前应对凹槽予以封填。在没有提供泥浆托架的地 方，要在其缝内用绳索紧紧地填住。孔隙缝填料至少20mm 深，6mm宽，图纸中另有详细规定者除外。填缝采用喷枪喷 射方式作业，喷枪插入孔隙以高压挤走空气，并喷入浆液牢 固地封填空隙。在露出的地方，应防止起皱，且应除去露出 部分并抹至光滑平整。填充时空隙可稍稍外现凸出，这样干 燥后即可获得平整的孔隙面，与工中所有孔洞的封填均应包 括各孔洞的四周。填缝工作完成后，没有完整填缝的孔隙都 应将之打毛，并且按规定重填，露出的部分应抹光。孔隙周 围的各部位表面油迹和其它由于填缝所引起的污物都应清 理。1.7 门和门框、窗L 7.1门和门框提供和安装所有门、门框或镶边，提供符合本技术条款 和施工图纸中门框工艺要求的金属部件，除另有说明外，金 属部件应在车间里整齐准确地安装在门上。铝制门应包括所 有的五金件，其规格应符合设计图纸的要求。当门关闭时， 不允许有任何连接部件外露。开启、关闭要流畅、方便。金属门的类型和尺寸将在图纸中明确标出。应是由经批 准的制造厂商的合格标准产品，并满足图纸的要求，全部工 艺所需的金属应选用低炭冷轧钢，应酸洗除锈、双面平整、 无锈片、无折皱。门框和镶边应根据图纸中有关门窗的工艺 要求进行安装。转角处和金属部件的安装都应加固。门框采 取相应的措施使之锚固在地板和邻近的烤工上。厂家应提供 相应的压缝条，并用灰浆抹平，使与门窗框连成一体，以保 护金属构件的切口。在需要通风的地方，安装通风百页门。 通风百页应与门连成一体，并具有同一规格的材料，其边棱 应加工光滑。通风百页门应由相应的门的生产厂家提供。防 火钢门应安装在图纸指定的地方。防火钢门的制造厂家应取 得公安部的认可。产品应带有所有必需的附件。门要求安装竖直、开启方便。门框和墙间的灰缝应认真 勾缝。装运、存放和安装期间应用适当的保护措施避免损坏。 安置在不同金属、砂浆、灰缝和混凝土中的铝制品要在其表 面镀一层厚锌或在接触面上涂一层抗碱沥青溶液。安装擦拭 完后，清除保护性材料和表面污物，使监理人满意。1.7.2 窗*、铝制窗所有材料应符合引用标准GB5237的规定，所有的配件 和紧固件应为铝质、不锈钢或其它抗蚀材料。所有的工作要 求安装垂直、水平、并成直角，能与其它工艺要求协调一致。