质量通病防治措施专项的施工组织方案.docx

第一章编制说明及依据.1第一节编制说明1-第二节编制依据-1-第二章工程概况2第一节总体概况-2-第二节 基本设计概况-2-第三节 建筑概况第四节构造概况-3-第三章主要通病及施工防治措施5第一节模板一般质量通病及防治措施5第二节钢筋一般质量通病及防治措施-7-第三节混凝土一般质量通病及防治措施-8-第四节内墙、天棚抹灰一般质量通病及防治措施-11-第五节外墙抹灰一般质量通病及防治措施15第六节外墙饰面一般质量通病及防治措施-16-第七节门窗一般质量通病及防治措施-16-第八节乳胶漆饰面一般质量通病及防治措施-17.第九节楼地面工程一般质量通病及防治措施18-第十节屋面、卫生间一般质量通病及防治措施-20-第十一节穿线管安装一般质量通病及防治措施-22-第十二节穿线、接线施工一般质量通病及防治措施-22-第十三节电位连接一般质量通病及防治措施23第十四节避雷接地一般质量通病及防治措施23 第十五节主要工程质量通病纠正措施-23 -浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差, 及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时一，可参照下表的要求执行;(1)钢筋的混凝土保护层厚度(mm环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25 至 C30局于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层根基353535无垫层707070注：1.混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准?混凝土构造设计规程?的规定。2 .钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为lOmmo3 .板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造 钢筋的保护层厚度不应小于15mm。(2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过构造 截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位, 宜用细石混凝土浇筑；(3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(4)浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析；(5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的 振动棒进展振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；防止踩踏钢筋，如有踩踏或 脱扣等应及时调直纠正；(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3、缝隙、夹层现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使构造的整体 性受到破坏。预防措施：(1)认真按施工验收标准要求处理施工缝及后浇缝外表；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底去除干净，并将接缝外表洗净；(2)混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；(3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1)浇筑柱、梁、楼板、墙、根基等，应连续进展，如间歇时间超过下表的 规定，那么按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于L2MPa时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确项次混凝土强度等级气温不高于25°C高于25°C1不高于C302101802高于C30180150定。2)大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土 进展二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后 (46h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3)在已硬化的混凝土外表上，继续浇筑混凝土前，应去除水泥薄膜和松动 石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4)接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510mm厚与混凝土内成分一 样的水泥砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混 凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表(无接缝的混凝土抗拉强度为100)名称处理方法抗拉强度百分率 (%)水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜浮浆)45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约 36h)再振捣100图2-13 ):填充墙与混凝土梁、墙、柱的接合面应做界面处理；墙体拉接筋可采用预埋法或植 筋法，但不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法；该结合部的垂直灰缝砂浆应密实饱满。4):应严格控制砌筑砂浆的强度和稠度，为使砂浆保水性好，配比中应掺入无机或有机塑 化剂。砌筑时应随砌随划缝，使灰缝外表形成凹缝。砌筑完成后，必须进展喷水养护，养护时间 不得少于3do(5):填充墙与混凝土梁、墙、柱的结合部位，应在砌筑时随即将接缝砂浆原浆勾成5X5 mm 的凹槽，抹灰前用弹性腻子封塞填平。沿缝钉钢丝网片(钢丝直径1mm,网孔10义10mm的镀锌钢 丝网片钢丝网片宽度均为300 mm。(6):对填充墙上的沟槽，应用水泥砂浆或细石混凝土填平，抹灰前钉一层钢丝网片，宽度为 槽边每侧各150 mm。(参见图1-1)(7):填充墙中的构造柱和水平系梁的主筋以及墙体拉结筋，在锚固时可采用预埋法或植筋 法，但不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法。(8)：填充墙中的构造柱顶部进展二次浇注时，应支喇叭口模板，混凝土应充盈饱满、振捣 密实，拆模后将多余混凝土剔除。第四节内墙、天棚抹灰一般质量通病及防治措施1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、 裂缝或脱落。预防措施：(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木 砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。固定门 窗口的钉子长度不得小于100cm。木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图 5TT所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗 口应采用此法)。(2)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待到达一定强度后再进展抹灰。（3）门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。（4）木砖尺寸：双面有贴脸（或筒子板）的木砖规格为5cmXllcmX砌体厚 （cm）；单面有贴脸（或筒子板）的木砖规格为5cmX llcmX （框宽+有贴脸向门膀 宽）（cm）；无贴脸（或筒子板）的木石专规格为5cm义llcmX8cm（小头），并割成燕尾 式（大头12cm） o治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长5060nlm的40 X40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上（图5T-2）,间距同 木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。图5-1-1固定用铁件图5-1-2框口松动力加固2、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏 差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混构造顶层两山头、圈梁 与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。防治措施：（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。1）混凝土、俳石基层外表砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应 去除干净。一般对油污隔离剂可先用5%10%浓度的火碱水清洗，然后再用水 清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。基层外表凹凸明显的部 位，应事先剔平或用1： 3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工, 混凝土面层过于光滑的基层，撤除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水 泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:31:4 的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2. 51:3的水泥砂浆 用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm,抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小 于 10cm。（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，石专面渗水深度约810mm, 即可到达抹灰要求。加气混凝土外表孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封 闭性，阻碍了水分渗透速度，它同石专墙相比，吸水速度降低75%80%,因此, 应提前两天进展浇水，每天两遍以上，使渗水深度到达810mm。混凝土墙体吸 水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已 枯燥，那么抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，防止刚抹的砂浆中的水分被底层 吸走，产生空鼓。止匕外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作 环境有关，应根据实际情况酌情掌握。(3)主体施工时应建设质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹 灰厚度 基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进展抹灰，一般每次抹灰 厚度应控制在810mm为宜。中层抹灰必须分假设于次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发 白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，五指肚坑但有指纹(七八成干)，再涂抹 后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩 率过大，产生空鼓、裂缝。(4)全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进展，并应进展技术 交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，结实、 方正，一次到位。(5)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性 良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结结实，便于操作和能保证工程 质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂浆稠 度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为100120nlln；中层抹灰砂浆为7080mm；面层抹灰砂浆为100mm。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及 骨料别离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层外表上, 砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中 胶结材料越多，那么保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤 灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结结实，抹灰砂 浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆掺入乳胶、108胶等材料。（8）抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后2h和3h内使用完毕。（9）墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应 基本一样。一般混凝土砖墙面 底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产 生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝 土的抗压强度约为35MPa,因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜 过高。3、抹灰面层起泡、开花、有抹纹现象：抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过 一段时间有的现面层开花现象。预防措施（1）纸筋（麻刀）灰罩面，须待底子灰五六成干后进展；如底子灰过干应先浇 水湿润；罩面时应由阴、阳角处开场，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或 竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子 捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。（2）水泥砂浆罩面，应用1:21:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进 展罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约57mm）,用刮杠刮平，木 抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用 劲过大会造成罩面灰与底层别离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不 吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:1干水泥砂（禁用素水 泥）粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。（3）纸筋（麻刀）灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机 中，并经过不大于3nlmX3mm的筛子过滤；石灰熟化时间不少于30d；严禁使用 含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。治理方法：墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰 颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以 挖去开花处松散外表，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。第五节外墙抹灰一般质量通病及防治措施1、外墙面空鼓、裂缝现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱 落现象发生。防治措施：(1)主体施工中严格控制具垂直度和平整度，防止过大偏差的产生。(2)水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料(如粉煤 灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5%。(3)外墙面的脚手孔洞、框架构造中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工 序，由专人负责堵孔和勾缝工作。(4)抹灰前应将基层外表清扫干净，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂 窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:4(108胶:水)的胶水溶液，并用1:3水泥 砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20% 的108胶素水泥浆，再用1:1:6水泥混合砂浆分层修补平整。(5)从上到下进展抹灰打底，并进展一次质量验收(标准同面层)，合格后再 进展罩面，不允许分段打底随后进展罩面施工。(6)外表光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水浆 粘结层，以增加砂浆与基层的粘结能力，可防止空鼓和裂缝。(7)室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰 砂浆收缩开裂，应设分格缝。(8)炎热夏天应防止在日光暴晒下进展抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不 应超过3h (当气温高于30时，不应超过2h),抹灰后24h后应进展保湿养护， 养护期应不少于7d。2、外墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀现象：外墙圃抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不一致。防治措施：(1)主体施工搭设脚手架时，不仅应满足主体施工的要求，也应照顾到装修 时分格施工的部位，便于装修施工方便及外墙面抹灰后的艺术效果。(2)外墙抹灰的接槎应留在分格条或阴阳角冰落管等部位，阳角抹灰用反贴 八字尺的方法操作。(3)要求压光(涂料外墙)的水泥外墙面，提倡在抹面压光后用细毛刷醮清水 轻刷外表，这种做法不仅可以解决外表接槎和抹纹明显的缺陷，也不易出现外表 的龟裂纹。(5)毛面水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，先以圆弧形搓抹, 然后上下抽拉，方向要一致，这样可以防止外表出现色泽深浅不一致、起毛纹等 毛病。第六节外墙饰面一般质量通病及防治措施1、外墙渗漏、饰面砖空鼓脱落通病表现：a.保护层开裂及脱落引起的墙体渗漏。b.由于基层及饰面砖粘接料强度缺乏、施工工艺不细等原因造成外墙饰面 局部或大面积空鼓、脱落。防治措施：(1)：饰面层采用饰面砖时，应做系统耐候性试验以及饰面砖与基层的拉 拔试验。2)：应保证饰面砖的基层有足够的强度；粘贴饰面砖时应将砖缝及时划清、 划净，并使用专用嵌缝料、制作专用金属勾缝工具勾缝，勾缝应光滑密实，不得 开裂。3：在有外露饰件根部，应使用密封胶进展专项封闭。第七节门窗一般质量通病及防治措施外墙窗口部位渗漏通病表现：由于墙体与窗框之间的缝隙封堵不标准，外侧窗台高于室内窗台, 窗框及窗扇自身密闭性缺乏等原因，造成沿外墙窗口向室内渗漏。防治措施：(1)：外窗框及附框四周应保证有5 mm左右的缝隙，应清理干净并枯燥后， 使用发泡剂发泡封堵密实，发泡剂应连续填充，一次成型，充填饱满，溢出门窗 框外的发泡剂应在结膜前灌入缝隙内，防止发泡剂外膜受损。(2)：外窗台外侧必须低于外窗台的内侧不小于10mm,且有明显的外向坡度。(3)：在窗框型材上应设置排水孔，排水孔的位置应确保仅在窗框型材的外 空腔，不得与窗框的内空腔相通。(4)：安装外墙门窗时提倡后塞口，门窗洞口抹灰时，应预留5 mm左右的槽 口余量，门窗安装完毕并清理干净后，将槽口用耐侯胶封闭，严禁在涂料层上打 密封胶。(5)：铝塑窗在组装过程中，角码和框料组合的接触面上要涂胶均匀，不得 漏涂。窗框组装完毕后，将窗角用专用注角胶灌注。在安装前，对底角部位应做 浇水验收。第八节乳胶漆饰面一般质量通病及防治措施现象：同一墙面、天花面，涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。预防措施：(1)同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例 须保持一致。采用中高档涂料。(2)由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。一桶 乳胶漆宜先倒出2/3,搅拌剩余的1/3,然后倒回原先的2/3,再整桶搅拌。(3)混凝土基体龄期应在30d以上，砂浆基层龄期应在15d以上，并且含水 率应小于10% (专用仪器检测),pH值在10以下(试验纸或pH计检测)。(4)基层外表的麻面、小孔，事先应用经检验合格的商品“修补腻子(或 “填补剂)修补平整；采用不锈钢或橡皮刮板，防止铁锈的产生。无论内外墙 面的基层，均应施涂与面涂配套的封闭底涂(同一大面的基层有不同材质时尤其 需要)，使基层吸附涂料均匀；假设有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗 涤剂清洗干净。(5)脚手架离墙不小于30cm,靠近脚手板的上下部位应注意施涂均匀。(6)施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min。接槎应在分格缝或阴阳角部位，不得任意停工甩槎。未遮挡受飞溅沾污部位应及时去除。(7)涂饰工程应在安装工程完毕之后进展。施涂完毕，应加强成品保护。治理方法：白色涂层可局部补涂。其他颜色的涂层(尤其是深色涂层)局部补 涂可能出现色差，甚至全面补涂仍可能出现色差(或越补色差越严重)，严重者应 返工重做。第九节楼地面工程一般质量通病及防治措施1、地面色泽纹理不协调现象：铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。一个空间的板块场 面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。防治措施：(1)不同批次的饰面砖不应混杂使用，饰面砖在进料、贮存、使用中应按批 次予以区别，防止混杂使用。(2)同一间地面正式铺贴前，应进展试铺。将整个房间的板块安放地上，观 察色泽和纹理情况，对不协调局部进展调整，如将局部色泽过深的板块调至周边 或墙角处，使中间部位或常走人的部位到达协调和谐，然后按序叠起后待正式铺 贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡，到达整体和谐协调。2、地面空鼓现象：地面砖铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的饰 面石专断裂。预防措施：(1)地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫 层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做 法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成 局部空鼓。(2)饰面砖反面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等外表稍晾干 后进展铺设。(3)垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2. 53cBi为宜， 那么果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放饰面 石专时比地面线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上饰面砖后，砂浆第一章编制说明及依据第一节编制说明为全面提高我公司住宅工程建设质量水平，控制住宅工程质量通病，维护 业主利益，减少工程质量投诉，表达与时俱进、以人为本的科学开展理念，破解 受质量通病长期困扰的难题，特编制此方案。第二节编制依据1、？建筑施工工程经理质量安全责任十项规定（试行）？（建质2014 124 号文）规定2、？广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条？3、本工程相关图纸4、？建筑施工手册?第五版底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。(4)饰面俳铺贴宜二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要到达铺 设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆， 浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要 砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块 已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。(5)板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所 需的水分，保证板块与砂浆粘结结实。(6)灌缝前应将地面清扫干净，把饰面砖上和缝子内松散砂浆用开刀去除掉, 灌缝应分几次进展，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和局部边角不 实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水 养护，然后覆盖锯末等保护成品进展养护。养护期间制止上人走动。治理方法：(1)对于松动的饰面砖，搬起后，将底板砂浆和基层外表清理干净，用水湿 润后，再刷浆铺设。(2)断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。3、接缝不平、缝子不匀现象：铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方 向缝子不均情况，观感质量差。预防措施：(1)必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中, 在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。分格弹线应正确。铺设时， 应先安好十字线穿插处最中间的1块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在 十字线穿插点对角安设2块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准， 应用90°角尺及水平尺细致校正。2)安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大， 宜采用干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须 通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、 缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。（3）饰面豉本身几何尺寸应符合标准要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等 缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的， 裁割后可用在边角等适当部位。（4）地面铺设后，在养护期内制止上人活动，做好成品保护工作。4、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝的防治措施1）材料：O1宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。02选用中、粗砂，含泥量（3%。2）铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内 潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆面层。3）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应W35mm,用于铺设地面的 混凝土坍落度应W30nlm。4）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应 采用干板振捣器或辐子滚压，保证面层强度和密实。5）掌握和控制压光时间，压光次数小少于2遍，分遍压实。6）地面面层施工24h后，应进展养护，并加强对成品的保护，连续养护 时间不应少于7d。第十节 屋面、卫生间一般质量通病及防治措施屋面、卫生间渗漏通病表现：因防水层施工和细部构造做法不当，卫生间向相邻的房间或楼下 住户渗水，屋面向顶层住户渗水。防治措施：（1）：卫生间四周墙体除门口外，由楼板向上做一道高度不小于200 mm的混 凝土翻边，且必须与现浇楼板一起浇。12：楼板上的预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。3）：穿过楼板的管道应设置钢管或塑料套管，套管底部与楼板底面相平，顶部应高出装饰地面50 mm,套管与管道之间的缝隙应用沥青麻丝填实和防水油膏密封。4)：灌筑现浇板预留孔洞与管道套管间的缝隙时，板底模板应支设结实、 严密。灌筑材料应采用灌浆料，待灌浆料终凝后进展浇水试验，无漏水前方能进 展下道工序施工，灌浆料终凝前，严禁对管道(套管)、地漏磕碰、踩踏。5)：找平层施工时，管道根部、墙体与地面交接处应做出圆弧，圆弧半径 20 mm。(6)：卫生间门口处应做出砂浆或细石混凝土挡台，防水层做至挡台上沿, 挡台上平标高宜低于房间装饰地面15 mm,并应高于卫生间地漏标高。7：防水层采用刷涂或滚涂时，防水层做完后应采取封堵门口等保护措施, 防水层终凝前不得上人踩踏和进展下道工序施工。(8)：防水层施工完毕及向用户交付前，均应按标准要求做蓄水试验。9)：严格按设计要求控制屋面的排水坡度。(10)：出屋面洞口、管道、井烟)道等，在防水层施工前，必须按设计 要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。(11)：隔热层及找平层施工，要按施工方案设置排汽槽和排汽孔，排汽孔 宜每36 m2设置一个，并清理干净，保证通气顺畅。(12)：找平层施工时，基层与突出屋面的管道、井烟)道、女儿墙、楼 电梯间墙体的根部交接处应做出圆弧，采用高聚物改性沥青防水卷材时圆弧半径 为50 mm,采用合成高分子卷材时圆弧半径为20 mm。(13)：水落口宜选用铸铁制品，水落口周围直径500 mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口(见图7-2)。落水口处防水层应伸入落水口不小于50 nm1。图7-214):屋面防水层施工时，伸出屋面的管道、井烟道及高出屋面的构造等 根部，应按设计和标准要求设附加层；泛水顶部用管箍或压条将卷材上口压紧，再用 密封材料封口。(15):防水层施工完毕，应严格按标准要求做蓄水、淋水试验。(16):严禁在屋面楼板预埋短钢筋用于女儿墙支模。第十一节穿线管安装一般质量通病及防治措施通病表现：a.安装刚性PVC穿线管时，接收处不抹胶，弯曲半径小，弯扁度超标，转 弯处出现褶皱，造成穿线管连接不结实，穿线困难。b.钢管安装时，钢管丝扣连接未使用专用“直接连接，未焊接跨接地线。 用套管连接时未用配套的套管焊接。c.钢管安装时，弯曲半径小，弯扁度超标，转弯处出现褶皱和，造成穿线 困难。防治措施：(1)： PVC管安装时要胶随人走，每一个接头安装时都用胶粘合，尤其是立 管连接时，安装完毕后要设专人检查。出现问题要及时更正。在煨弯时，必须穿 簧，保证管径尺寸。2)：钢管在安装前，备好管子链接所需要的“直接和“套管。丝扣连 接时，使用专用的“直接连接。焊接连接时，使用专用套管焊接。丝扣连接时 长度不小于管接头的l/2o在管两端焊接跨接地线，焊接长度及棱边数到达标准 要求。套管连接时，套管长度应为连接收径的1.53倍。连接收的接口处应在套 管中心，焊接结实，严密，严禁对口焊接。3钢管安装时，合理使用配套的工具进展煨弯。穿线管在混凝土中连接 时，应用胶布进展密封处理。管连接用的螺丝必须使用专用螺丝。第十二节穿线、接线施工一般质量通病及防治措施通病表现：a.穿线前未对管道进展清理，穿线管中有水，导线在管内接头，接线不结 实可靠，穿线管中间有导线接头，导线绝缘强度下降。b.导线连接不结实，连接处过热，配电箱内接线断股连接。防治措施：(1)：管内穿线应提前对管道进展带丝，穿线管切管后应去除毛刺，再行安 装。穿线应在抹灰和做完地面后进展，穿线前用带丝带干布清理管内杂物，钢管 加装护口，再进展穿线。在穿线前应计算好线路长度，严禁造成管内电线、电缆有接头。导线在各种盒内应留出150mm的余量。2）：根据导线的种类和截面大小，严格按照标准要求进展连接。绝缘导线 的中间和分支接头处，应用绝缘胶布缠均匀严密。并不低于原有的绝缘强度。2. 5 mm 2以下的多股铜芯线应涮锡后再和电器具连接。多股铝芯线和2. 5 mm 2以上的 多股铜芯线，焊接专用接线端子后再与电器连接。第十三节电位连接一般质量通病及防治措施通病表现：住宅工程卫生间未按要求做局部等电位连接或局部等电位连接做 的不完善，不能保证安全。防治措施：U）：施工前认真阅图，清楚的了解对局部等电位的设计要求。（2）：注意在土建施工时，做好局部等电位连接的预埋连接件和预埋箱（盒）。局部等电位应与均压环或避雷引下线焊接连接，形成通路见 图 20-1）第十四节避雷接地一般质量通病及防治措施通病表现：安装避雷选用的材料镀锌不好，不顺直，接地系统安装不连贯， 安装支架不符合要求。防治措施：（1）：避雷使用的材料应选用热镀锌材料，拉直后使用；平直段要顺直，转 弯处做成弧度支架；避雷卡和避雷网的连接要用卡接；过伸缩缝应作补偿装置; 在转弯角两侧各250 mm安装立卡。2）：避雷网及接地线的焊接，搭接长度及焊接棱边数，应符合标准和标准 的要求，焊接处应作防腐处理。避雷针带），均压环，接地干（支线焊接时, 圆钢与圆钢，圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢的6倍，扁钢与扁钢不少 于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。接头焊缝连续饱满，焊渣去除干净， 除埋设在混凝土中的以外，焊接处应作良好防腐处理。第十五节主要工程质量通病纠正措施在施工时，由于施工现场各种不确定性因素的影响，可能会出现质量通病，产生质量通病后需采取相应措施进展防治。碎麻面现象：碎外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬预拌砂浆等杂物，拆模时碎外表 被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时碎外表粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注碎时缝隙漏浆。4、碎振捣不密实，碎中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬预拌砂浆等杂物。木模板灌注 碎前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙, 填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。碎必须按操作规程分层 均匀振捣密实，严防漏捣，每层碎均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响碎外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位 用清水刷洗，充分湿润后用同强度等级预拌砂浆砂浆抹刷。(2)蜂窝现象：碎局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1、砂配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少 石子多。2、碎搅拌时间短，没有拌合均匀，碎和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程灌注碎，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成碎 离析。4、碎一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不 好，未振捣又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板支设不结实，振捣碎时模板移位，造成严重漏 浆。预防措施：碎配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用 电子自动计量。碎拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。税自由 倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。碎的振捣 分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍。捣实佐拌合 物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的L5倍；对细骨料碎拌合物， 那么不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径 的1/2。为保证上下层碎结合良好，振捣棒插入下层碎5cm。碎振捣时，必须掌 握好每点的振捣时间。适宜的振捣现象为：碎不再显著下沉，不再出现气泡。灌 注碎时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停顿灌注， 并在役初凝前修整完好。治理方法：碎有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用同等级预拌砂浆砂浆修 补，如果是大蜂窝，那么先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外 大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石碎捣实，加强养护。孔洞现象：碎构造内有空隙，局部没有碎。原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，碎灌注不畅通，不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣碎，产生漏振。3、碎离析，砂浆别离，石子成堆，或严重跑浆。4、碎工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、碎中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入碎中。6、不按规定下料，吊斗直接将碎卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣 器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石碎灌注，使碎充满模板间隙，并认真振捣密 实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧 面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与碎外表垂直或斜向振捣， 即振捣棒与役外表成一定角度，约40°45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交织式顺序移动，不混用，以免 漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢 拔。4、控制好下料。要保证碎灌注时不产生离析，碎自由倾落高度不超过2m, 大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；根基承台等采用土模施工时， 要注意防止土块掉入硅中；发现硅中有杂物，及时去除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。对碎孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准前方可处 理。露筋现象：钢筋碎构造内的主筋、副筋或箍筋等露在於外表。原因分析：1、碎灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧 贴模板。2、钢筋碎构造断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，碎水泥浆不 能充满钢筋周围。3、因配合比不当碎产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。4、碎振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、碎保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，碎外表失水过多，或拆模过 早等，拆模时佐缺棱掉角。预防措施：1、灌注砂前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证碎保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上 绑一个预制水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面 最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。构造截面较小，钢筋较密时，可用细石碎灌注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片 的振捣棒进展振捣。保护层位要振捣密实。灌注碎前用清水将木模板充分湿润， 并认真堵好缝隙。5、碎自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进展下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的碎残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用同 强度等级预拌砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱碎剔除，冲刷干净湿润，用高 一级的细石碎捣实，认真养护。(5)缺棱掉角现象：碎局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在灌注碎前未湿润或湿润不够，灌注后性养护不好，棱角处碎的 水分被模板大量吸收，致使碎水化不好，强度降低。2、常温施工时，过早撤除承重模板。3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。预防措施：木模板在灌注碎前充分湿润，碎灌注后认真浇水养护。撤除钢筋 硅构造承重模板时，碎具有足够的强度，外表及棱角才不会受到损坏。拆模时不 能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护， 对于处在人多、运料等通道处的碎阳角，