精编精益管理学习心得体会参考范文.docx

精编精益管理学习心得体会参考范文【一】公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到X 两天视听周云老师演讲的精益生产管理课程，虽然之前也 有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受 益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解. 我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造 行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益 方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动 和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客 户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解, 结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点：一、首先了解生产的六大要素（生产，交货，质量，成本, 安全，士气）其中生产就有五件必要做的事，产量计划（有大计划，小 计划，预测，细分到每天，每班）；生产效率进度的控制，人 机优化提升效率；现场5S （现在已有6S-7S-8S）要做好5S, 可视化暴露问题才能解，还要营氛围）；报告可判断当天是否 达标，要持续改善.通过这几件事达到低成本，高质量，准时交 货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光 照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的 技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一 人多岗，一岗多人.最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存 在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度 化规范化。精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程 中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工 作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收 益。精编精益管理学习心得体会参考范文【四】首先，我深刻了解到精益管理是一种意识，一种观念；是 一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云：”天下难 事，必做于易；天下大事，必做于细”。还提了想成就一番事业 必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机 会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情, 或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个 体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否 定，就会出现100-1二0的现象。因此，在现代管理中细节决定 实体发展的成败。其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自 己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企业必作“人” 一样的系统，把总经理或领导层比作“头”，把中层管理比作”身 体”，把基层人员比作“肢体”，如果一个企业，每一个人都能合 理”定位”，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的”专长，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不 然很可能就是寸步难行。第三，就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完 善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展，企业在精益管 理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的 社会趋势下，精益管理的重要性日见明显。就上所述，精益管 理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精益管理，就是对工作过程中的每一 个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负 责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风 格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结, 杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才能步 步为赢！精编精益管理学习心得体会参考范文【五】实施精细化管理是企业科学发展的要求，也是我们管理水 平提升的必然选择。，对精细化管理提出以下几点认识。一、转变观念是推进精细化管理的核心所在观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同 认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个 写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经 长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念 是实施精细化管理的核心所在。首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。 精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现 这一目标，我们集团高管及中层领导就必须首先从思想认识上 完全转变对企业管理的传统思维模式，建立起适应市场经济发 展，适应科学发展新形势需要的现代化管理理念。在贯彻精细 化管理的理念中，领导干部是带头人，他们既是推进精细化管 理的策划者，又是落实精细化管理的执行者和实施者。从策划 的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思 想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时 俱进；从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、 经验型、粗放式管理模式和观念，就必须完善制度，强化管理, 以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，关键在于落实和 效果。因此，在推进精细化管理的进程中，我们各级领导尤其 是主要领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否，不仅影 响广大员工观念意识的转变和行为职责的运作，而且在很大程 度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。 在解决了领导干部观念转变的前提和基础上，全体员工观念转 变则必然是我们落实精细化管理的真正动力。我们集团的各项 管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作体现的，因此， 每一位员工既是精细化管理的对象，载体和参与者，同时也是 精细化管理的主体和实施者。精细化管理是一个全员参与的过 程，也是全过程和全面的精细，只有每一个人都参与到精细化 管理之中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。怎样 让我们企业的每一位员工自觉地参与到精细化管理的实践中来,最大程度地发挥自己的潜力，成为我们企业竞争力的一个有机 组成部分，关键是要用精细的理念引导员工实现观念的自觉转 变。第一我们企业长期立足于X省内发展，还未能走出去，学 不能参予国际化的竞争，信息相对闭塞，接受开放的，国际先 进的管理理念和模式的机会相对较少，陈旧的、经验型、粗放 式的传统管理模式在很大程度上制约了领导及员工观念的创新， “差不多”，“还凑合”的工作心态及工作作风无法适应精细 化管理高标准，高精度、高质量的管理要求，细节决定成败的 管理理念在实际的工作中尚未得到真正的重视。要彻底改变目 前这种现状，就必须要求和引导广大员工创新观念，摒弃因循 守旧，墨守成规的老框框，旧观念，把精细化的先进管理方式 方法引入我们日常管理的工作程序中，用精细化的工作理念规 范我们的行为，以精细化推动我们企业的整体管理水平，以精 细化提升全体员工的整体素质。要通过实施精细化管理为载体， 为平台，使全体员工的思想观念在创新与守旧，自满与自强的 碰撞中得到一次质的升华，引导员工从我们企业长足发展之事， 规划我们企业与员工共同发展之愿景，带领员工树拼搏进取之 心，努力提升全体员工综合整体素质，强化全体员工的创新能 力，应变能力和竞争能力，使广大员工成为我们企业推进精细 化管理的内在动力。二、创新观念是推进精细化管理的必然途径精者，去粗也，不断提炼，不断总结，精心筛选，从而找 到解决问题的准方案；细者，入微也，穷其根由，由粗及细， 由表及里，从而找到事物内在的联系和规律。由此可见，“细”是精细化的必要过程，“精”是精细化的自然结果，然而要把 精细化纳入我们企业管理过程的实践中并加以推进，观念的创 新则是其必然之途径。因为精细化管理是以持续的自我改进为 特征的，要自我改进就必须转变观念，不断创新，创新是管理 的永恒主题，只有不断地更新观念，才能不断地创新工作思路 并在创新中不断地否定自我，不断地取得了进步。观念的转变 只能应对当前，观念的创新才能把握未来。我们提出了建设具有较强国际竞争力的质量效益型林纸企 业集团，打造行业领先，管理一流，品牌影响力明显，具有持 续成长型的集团标杆企业的发展规划。要实现以上规划发展目 标，我们决不能满足于目前现状和成绩，而要从我们企业长足 发展的战略眼光去审视企业的精细化管理。随着集团规划发展 的远景目标制订，内部体制改革的深入，集团内部各成员单位 的竞争也不断在凸显，这种竞争不仅体现在安全绿色生产、盈 利能力、质量管理上，更重要的是体现在各我们企业内部的管 理水平上。要适应这种竞争并在竞争中立于不败就必须在转变 观念的同时创新观念，要明确先进的思想观念也是生产力要素, 先进的思想观念也可以推动生产力发展，也可以促进我们企业 管理上台阶的辩证关系；要教育和引导广大干部、员工树立居 安思危，不进则退的竞争意识，使我们企业的每一个员工都成 为一个权力和责任的统一体，让每一个员工从思想上认识到自 己所从事的工作不再仅仅是对自己的领导负责，而是对我们企 业的生存和发展负责。第一我们企业长期以来一直是中国造纸 行业国有骨干企业，曾经有过历史的辉煌，有着良好的发展基础，同时也具备了不断进取，积极向上的和谐氛围，目前公司 在省政府的高度关注与支持下，有着的最佳发展机遇，但我们 企业作为一个长期一直在地处X省发展的企业，管理思想的落 后和不适应是毋容置疑的，生存性经营理念长期围绕着我们， 粗放式管理造成的经济效益低下是我们我们企业管理的瓶颈， 我们面临着大而不强的窘迫局面，要改变现状，应尽快适应市 场的竞争，必须做到思想上的进一步解放，观念上的进一步创 新，管理体制机制上的进一步改革，管理上的进一步提升，要 不断引发和增强员工观念意识的创新，不断提升员工对市场及 局内竞争的应变，不断提高员工队伍的整体素质，既是我们推 进精细化管理的关键所在，也是我们应对竞争和挑战的必然选 择。三、关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。天下的 难事都是从精准要求做起，天下的大事都是从小事开始，把每 一件简单的事做好就是不简单；把每一件平凡的事做好就是不 平凡。在目前激烈的市场竞争中效益的好坏，在很大程度上已 经由细节决定。我们大量资源的投入，往往只能赚取百分之几 的利润，而任何一个细节的失误，任何一项工序的不精确，就 可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中，细节同样以各种 方式影响我们的工作质量。对于工作的细节和精准，我们没有 理由不去重视。1979年12月美国经济管理学家洛伦兹在华盛 顿的一次演讲中提出的“蝴蝶效应”尤其能说明细小的行为变 化对全局的影响，他提出：一只蝴蝶在巴西扇动翅膀，有可能会在美国的德克萨斯引起一场龙卷风。他的演讲给人们留下了极 其重要的印象。此后，所谓“蝴蝶效应”之说就不胫而走，名 声远扬。产生“蝴蝶效应”的原因在于：蝴蝶翅膀的运动，导致 其身边的空气系统发生变化，并引起微弱气流的产生。而微弱 气流的产生又会引起它四周空气或其他系统产生相应的变化， 由此引起连锁反应，最终导致其他系统的极大变化。此效应说 明，事物的发展结果，对初始条件具有极为敏感的依赖性，初 始条件和细节的极小偏差的不精准，将会引起结果的极大差异。局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃，所以我们的管 理工作要体现追求利润最大化这一企业本身特质，就必须注重 细节，精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多 数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于 平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不可缺少 的基础。由此，我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我 们的各项管理工作，我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途 而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。 通过精细化管理增值出效，必须建立精细化的运作机制，完善 精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。树立精心安排， 精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致 工作、关注细节的观念。倡导宏观正确，责任明确，措施准确、 细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，为我们的品牌和 效益提升而努力。二、坚持以5s运动为基础去开展工作。很多工厂在推行5s时都是“一紧，二松，三垮，四重来”， 我们公司在推行5S已有很大的成效，5S活动不仅能够改善生 产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气 等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动 有效展开的基础。无论是部门管理还是车间管理，5S都可以营 造出一种良好的工作氛围。三、大力培养多技能员工。实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养。在不影响 正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼 学习的机会，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工 作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、 提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。在大多数推 行精益生产方式的企业内部，特别是以生产为主的制造业，相 当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面 引进成本很高，而多能工的培养可以弥补这一空缺，也为企业 储备更多适合企业发展需要的后备人才。四、目视化管理。为了在生产现场中所发生产的问题，异常，浪费等等，体 现出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品质， 成本，交期，安全及有关品管圈活动等状况，透过目视管理的 工具，比如利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等，使 人都一目了然，目的是以便讯速而容易地采取对策，防止错误的发生，提醒当事人及相关人员，并掀起竞争意识，容易获得 改善的建议与协助。五、快速换型或换线。大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数 十种，多则数千种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定 有其不同的制造条件。比如说：啤塑胶件温度不同，工具、模 具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同, 产品的生产制程及工艺要求不同。因此，在不同类别的产品更 换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的 工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。“切换”时, 因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。“切换”的次 数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。 每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一 种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所 分摊的平均切换损失就会减少。换句话说，生产的批量越大， 分摊的切换成本就越低。但是如果批量超过了市场的需要量， 多余的产品就必须储存起来保管。储存时必然使用到仓库以及 相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管” 的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生产的批量 越少越好。到底该怎么办呢。如上所述为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向于加 大生产的批量数，以减少切换次数。但是这种做法，仅仅考虑 到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、 物流混浊等等，尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高 品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短“切换时 间”，这就是“快速换模(线)”的意义，具体如何实施，观 看了 F1方程赛车更换车胎及加油的全过程就基本明白了。六、对八大浪费再认识1、制造过多过早浪费2、等待浪费3、搬运浪费4、库存浪费5、制造不良品浪费6、多余加工作业浪费7、多余动作浪费8、管理的浪费现在增加了第八个浪费，通过周老师对八大浪费的祥细讲 角，我对八大浪费有了更深入地理解。(1)制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用，预测 生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：多做了无用，变成 库存从而资金积压以及贬值。过早生产只是提早地用掉了材料 费以及人工费，并把“等待的浪费“隐藏起来一一因进度提前, 主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存 的浪费，还有搬运的浪费等。(2)等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则 有很多，一般包括设备布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、 修机等诸多因素。（3）搬运浪费，搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、 移动、整理等动作，是传统的机能水平式的布置造成的。若使 用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以 及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。（4）库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。 分三种：1）材料库存：大量采购成本低。2）在制品库存：不良重修机器故障。3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。库存所带来的弊端：1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费;2）使先进先出作业困难；3）损失利息及管理费用；4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。（5）制造不良品浪费，何的不良品产生，皆造成材料、机 器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题 及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。（6）多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如：零部件 数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求不 足等。（7）多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪 费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取 放动作堆叠、移动的无驮。（8）管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应 的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管 理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性, 有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈, 这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。通过此次的视听学习，结合公司在推行精益生产实施，总 结了以上几个重点，同时也体会到学习是不可少，重复的学习 更不可少，因为每次都有着不同的发现和收获，这样会积累更 多的理论知识，见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案 例，让我更深的去了解精益生产的思想及精髓。精编精益管理学习心得体会参考范文【二】与短期绩效相比，员工成长更重要精益管理崇尚以人为本的思想，强调对人的尊重重视人的 作用以及追求自主管理，具有典型的东方色彩东方的以人为本 和西方的以人为本既有共性也有差异共性的东西在于，都强调 对人的尊重西方的以人为本，重点在于员工权利的主张以及自 由环境和氛围的保障而东方的以人为本，主要表现在注重员工 个人成长，即员工意识和能力的提升，并把企业的竞争力与每 个员工的意识能力提升联系起来我们说，企业最大的浪费是员 工智慧的浪费，讲的就是这个道理。真正优秀的制造型企业，主张把员工成长放在第一位，而 把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上在具体管理实践中,他们对那种基于精准数字的绩效考核和奖惩制度不以为然，把 绩效考核的重点放在向员工提示改善方向，促进员工努力向上。我国企业曾经对绩效考核比较热衷，并热切期望通过考核 快速提升管理绩效，主要原因在于这种美式管理看上去见效快, 简单易行，管理者感觉轻松而以员工意识能力提升为中心的员 工成长战略和人力资源开发，比单纯以考核为中心的管理模式 要艰难得多它要求企业管理者有尊重人关怀人的博大胸怀，企 业上下是一个共同体的认知和境界，以及传道授业解惑的素养 和能力企业还要为员工意识和能力不断提升创造良好的组织条 件（晋级制度）和施展舞台（各类改善成果发表机制），引导 他们自主学习自发行动和自我超越。与事后管理相比，预防管理更有效扁鹊三兄弟都精通医术，其中大哥医术最高，二哥次之， 扁鹊第三，而扁鹊最出名原因是，大哥治病总是预防为主，也 就是治未病，人们很少在意他的功劳；二哥是治小病的高手， 但人们认为治个小病是医生本分，没什么了不起；只有扁鹊敢 治大病，时有手到病除的佳绩，所以名声在外。尽管我们懂得预防管理的重要性，但在具体行动上却很容 易走偏，甚至背道而驰，不仅执念于或忙于事后管理，而且对 公司内扁鹊大加赞赏，而对扁鹊的大哥和二哥不屑一顾这样做 的后果是严重的，在管理实践中，人们往往习惯于花时间应付 层出不穷的问题，优秀者在灭火大赛中脱颖而出，而防微杜渐 的事情却少有人关注，更没有人潜心研究在我们辅导客户做精 益的时候，不少企业领导就认为，花钱请老师就是来解决大问题的，动员员工解决小问题意义不大这样的认知水平，是缺乏 最起码哲学思辨能力的表现。预防管理，要从两个方向正确理解：一方面，越是在发生问题的源头进行管理或改善，失败成 本越小，管理效果越好比如产品质量问题，在市场上被客户投 诉所造成的质量损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现 问题质量损失会小些，在原材料供应商处发现问题其质量损失 会更小，如果能在设计环节采取有效对策（防错设计），那就 根本不会产生不良损失又比如，订单交付问题也是如此，越是 临近订单交付的后期发现问题，补救起来越难，而且造成的损 失越大。另一方面，小问题解决或改善得越多，越是能防范大问题 的发生有一个著名的海恩法则，说的是，300个小问题不及时 解决，会成长出29个事故隐患，29个事故隐患不及时消除， 终究会发生一次大的事故意思是说，大问题通常是由小问题累 积而成的，正确的认识应该是，用一杯水可以浇灭的火苗要及 时浇灭，决不能任其发展到只有用消防车才能扑灭的程度比如, 设备停机故障的发生往往都不是偶然的，是诸如震动锈蚀发热 松弛灰尘等微小缺陷（小问题）不断累积而成的要消除设备停 机故障，唯有从消除各类微小缺陷开始又比如安全管理也是如 此，细节不做好，安全隐患不除，很难保证不出大的安全事故。精益管理主张全员参与，目的就在于发动全体员工从解决 自己身边的小问题，消除身边的小缺陷开始做起，预防为主， 持续改善，并最终达成不断提升企业管理水平的宏大目标。精编精益管理学习心得体会参考范文【三】在集团的号召和带领下，XXX公司XX项目部积极响应并开 展了对于精益管理的学习和实践活动。学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公 司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少 投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的 投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业 和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形 式的浪费”。反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度 的浪费：重复沟通的'浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理 无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形 成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本， 此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。公司开展了一系列的精益管理实践工作。首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展 各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集 部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人 均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上， 每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效 用。