广州大学城建设项目房建主体结构分部工程监理实施细则.docx

华工监理广M大学微毫微工程房毫工程i体辂构台都工程或理实施佃那么输制；4开审核；扬飒 审枇:祢原能舞蹈歌川他那么削二00五/二月一日3. 2.2. 3 楼板模板a）检查板接缝是否平整、无缝隙；b）支撑须牢固、不下垂；c）缝隙必须用薄铁皮、油毡等材料盖严，不得产生漏浆；d）挑檐模板必须撑牢拉紧，防止倾覆，确保安全；e）墙模板的质量控制；干）检查侧板、立档、横档、斜撑和水平撑及墙的厚度，是否符合施工规范及 设计要求；g）钢筋绑扎及墙基清理干净后，检查墙模的中心线和两边线以保证混凝土墙 体的厚度和垂直度，应符合设计及规范要求。3. 2. 2.4 楼梯模板a）检查楼梯平台梁和底模板及外帮侧板的尺寸是否符合设计要求。检 查步级侧板，外帮侧板等模板间是否联结安装牢固；b）踏步的高度应均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度， 必须考虑到楼地面粉刷厚度；c）梯板的设计板厚度，应按楼梯步级阴角至楼梯斜底板板面的垂直距离测 算。组合钢模板组装组合模板组装前，应对组合钢模的钢模板和配件两大局部（即钢模板的 平面模板、阴角模板、阳角模板和联接角模等；连接配件：U形卡、L形插 销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；支承件配件：柱箍、钢楞、 支柱、斜撑、钢桁架等）材料进行检查，看这些模板、构件是否能满足模 板安装质量的需要。周转屡次，修整后仍严重变形、腐蚀生锈的模板及配 件不允许继续使用。3.2.3. 1 柱子模板a）检查放线位置是否准确，柱模底部支杆是否牢固，不会位移；b）检查柱模板按预先拼好的块数就位安装后，四周模板的连接卡是否 安装齐全、牢固；c）柱模板安装完后，检查柱箍是否安装合理、牢固。柱箍间距以柱断 面大小而定，一殳40-60cm;d）检查柱模的斜撑，是否安装齐全、牢固，柱模是否清理干净。3. 2. 3. 2 剪力墙模板a）检查墙位线离地面5-8cm处，钢筋支杆是否安装牢固；b）检查门洞模板安装是否牢固。预埋件、木砖是否安装稳妥；c）模板安装完后，检查扣件，螺栓是否紧固，模板下口，拼缝是否严 密，经检查后封闭扫除口方可浇筑。3.2. 3. 3 梁模板a）安装梁模的钢支柱，必须放在夯实地面上，支柱下垫通长脚手板；b）检查梁底板和两边阳角模，是否调整到设计要求的梁底标高。梁底 一般应按0. 2-0. 3%起拱;c）清扫梁内杂物后，才能安侧模板。梁模板安装后校正梁中线、标高、 断面尺寸，经监理预验后才能进行下工序施工。3. 2. 3.4 楼板模板a）检查板模的龙骨和支柱：底层地面是否夯实，支柱处是否垫有通长 脚手板或落在经地面上；b）检查反桁架、楼板模板的托架、支柱、U型卡、支撑之间的水平拉杆、 拉杆与支柱的扣件连接等是否齐全，是否整体牢固。3. 2. 3.5对组合钢模板的质量要求a）模板连接件、支撑系统和配件安装必须牢固，无松动；模板拼缝严 密，浇混凝土时不变形，不漏浆；b）模板允许偏差必须符合国家建筑工程质量检验评定标准规定。3.2.4 模板撤除现浇结构的模板及其支撑撤除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计 无具体要求时，应符合以下规定：3. 2.4.1 侧模：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模板受损坏后， 方可撤除；2.4. 2 底模：在混凝土强度符合以下规定时，方可撤除。a）板：结构跨度V2nl时，被强度50% （设计值）结构跨度2, W8m时，砂强度75% （设计值）结构跨度8m时，砂强度100% （设计值）b）梁、拱、壳：结构跨度：W8m时，胫强度75% （设计值）结构跨度：8m时，於强度100% （设计值）c）悬臂构件：结构跨度W2m时，於强度75% （设计值）结构跨度2m时，腔强度100% （设计值）3. 2. 4. 3 预应力混凝土结构模板的撤除，除应符合以上1、2条规定外，侧模 可在预应力张拉前撤除；底模应在结构构件施加预应力后到达拆模条件后才能拆 除。3. 2. 4. 4 拆模前清除模板上杂物，检查模板是否有勾挂绊的地方。在撤除模 板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停撤除，经过 处理后方可继续。严禁：在墙壁上口撬模板、用大锤砸模板、用吊车吊拉模。3. 2.4. 5 对于大体积混凝土的撤除时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考 虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25°c 以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使 拆模与养护密切配合，边撤除，边用草袋覆盖。以防止外部混凝土温度降低降低 过快温差超过25°c产生温度裂缝。3. 2.4. 6 已撤除模板及其支撑的结构，在混凝土到达设计经强度等级要求后, 方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利 时，必须经过核算，加设临时支撑。3. 2. 4. 7 后浇带模板及支撑要待后浇带於浇筑完成15天才能拆模。3. 2. 4. 8 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须到达1Mpa,冬期施工 全现浇结构混凝土必须到达7. 5Mpa,内墙混凝土必须到达4Mpao3. 2.4. 9 冬季施工尚要遵照现行有关冬季施工规定进行拆模。3. 2. 4.10 模板吊到存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角75°80°。及时 清理模板外表杂物、刷隔离剂。3.2模板工程监理工作方法与措施3. 2.1 审核模板工程的施工方案及技术交底记录根据主体工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综 合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。重点审查：a）能否保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点 及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板，如柱模要求采用钢模）；b）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自 重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；c）模板接缝处理方案是否能保证不漏浆；d）模板及支撑系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清 理和混凝土的浇注、养护；e）可要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节 点大样图及零件加工图）；f）模板加工机具性能与状况是否满足有关安全要求。3. 2.2 对进场模板规格、质量进行检查本工程拟采用的模板有木模板、胶合板模板、组合钢模板等，监理人员应 对模板质量（包括重复使用的模板）、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及 附件（如角模、连接件）及支撑系统进行检查，并确定是否可用于工程，提出修 整意见。重要部位要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保 模板连接后的牢固。模板安装所使用的钢管和扣件，必须要有出厂的质量证明材 料和质量检测的合格报告书。3. 2.3 模板工程施工（安装、撤除）过程中要加强巡视检查a）检查水准仪、经纬仪、楔形塞尺、钢卷尺、等测量仪器工具齐全、完整情 况；b）模板作为工程施工周转材料，应能满足施工需要（定期、不定期检查其是 否兑现投标承诺并催促其投入）；c）在模板的安装过程中，进行核对，检查立杆、横杆、的间距与施工方案是 否一致，安装现浇结构的上层模板及其支架时，对于下层楼板不能承受上层施工 荷载的，要在下层加设支架，上下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。全数检查 后对于不按施工方案进行施工的坚决进行返工处理；d）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、 支撑攀登上下；e）脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高 度。应经常检查脚手架的牢固性和稳定性，发现严重变形，螺栓松动等应及时督 促承包单位修复；f）钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。纵横水平撑、斜撑等不得搭在门 窗框和脚手架上；通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上；g）模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在 拆模后将洞口盖好；h）承包单位浇筑混凝土时，现场必须有不少于二名以上的木工跟班，负责在 混凝土浇筑过程中对模板的检查、维护和修补工作。i）撤除模板操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒, 停工前不得留下松动和悬挂的模板；j）撤除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操 作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及 时清理；k）拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通 道应设专人看管，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其他材料时，应 有统一指挥、统一信号；I）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆 模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人 同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作；m）承包单位完成模板检验批（分项）工程施工，质检员自检合格后，填报模 板安装工程检验批（分项）报验申请表，附上模板安装工程检验批（分项） 质量验收记录表，配合监理人员对模板工程进行检查。检查合格那么监理人员签 返模板安装工程检验批报验申请表，同意进入下一道工序施工；不合格那么监 理人员签署不合格原因退回模板安装工程检验批报验申请表，要求施工单位 进行整改，自检合格后重新报验。n）模板的撤除必须符合规范要求，同时还应符合广州市有关要求。承包单位 拆模前应填报拆模申请表，附上拆模试块的试验报告及混凝土回弹检测结果。 监理人员根据工程实际情况，对符合拆模条件的签返拆模申请表，同意拆模； 否那么，退回拆模申请表，不同意拆模，承包单位待符合拆模条件后，重新申 报。）样板引路，以国家和省市现行的施工质量验收规范、标准、设计图纸、质 量内控标准为依据，并结合大学城建设工程创优的实际情况，坚持严格、规范、 科学、真实的原那么确定模板样板标准。根据其施工合同确定的优良样板等级确定 不同的工程质量样板，按单位工建立模板质量样板，以样板引路示范。样板确定 后，在单位工程全面铺开施工之前，施工管理负责人及质检员应组织每一个参与 作业的班组人员观看样板，根据作业指导书作技术交底，确保工程每道工序质量 （检验批）符合样板标准。监理工程师要加强模板样板达标的监控、对不能到达 样板标准的模板工程要果断地发出监理工程师通知书，要求返工。3. 2.4 隔离剂（脱模剂）a）不许使用油质性隔离剂涂刷模板，隔离剂应具有防锈、阻锈性能；用于木 模板时，要求能渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材防水性能；b）要考虑混凝土结构外表粘结不受影响，不能阻碍装饰工程施工。有建筑装 饰的混凝土构件，那么应选用不使混凝土外表污染的隔离剂；c）要注意施工工艺的适应性，选用时应考虑拆模时间的要求。冬季选用冻点 低于最低温度的隔离剂；d）涂刷前应清除模板外表尘土、杂物，涂刷时防止漏刷、不句、污染钢筋。3. 2. 5 模板工程质量通病防治监理、承包单位均需成立质量通病防治工作小组，明确单位责任领导，明确 单位工程监理、施工责任人。编制详细的质量通病防治活动监理细那么，宣传质量 通病防治活动的意义和对策措施，强化监理人员、承包人员的质量意识，在实施 中要组织施工人员互相交流方法和体会，全面提升质量通病防治的能力。a）见广州市建设工程质量通病治理措施（二）b）其它常见质量通病防治措施（见下表1）表1:模板工程其它常见质量通病及防治措施项次质量通病防治措施1轴线位移：混凝土 浇筑后撤除模板 时，发现柱、墙实 际位置与建筑物轴 线位置有偏移。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收， 确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施， 如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑， 以保证底部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控 制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以 保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓 进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理； 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严 格控制在规范允许的范围内。2标高偏差：测量时， 发现混凝土结构层 标高及预埋件、预 留孔洞的标高与施 工图设计标高之间 有偏差。每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做 找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐 层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m 时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于 2个，以便复核；预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确 认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或 套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周 围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3接缝不严：由于模 板间接线不严有间 隙，混凝土浇筑时 产生漏浆，混凝土 外表出现蜂窝，严 重的出现孔洞、露 筋。翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分局部 项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向 操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型 模板和拼装；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模 板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平 直；钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布， 水泥袋等去嵌缝堵漏；梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要 时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。4模板未清理干净： 模板内残留木板、 浮浆残渣、碎石等 建筑垃圾，拆模后 发现混凝土中有缝 隙，且有垃圾夹杂 物。钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内 垃圾；在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸 2100mmX 100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫 口处封严。5模板支撑选配不 当：由于模板支撑 系选配和支撑方法 不当，结构混凝土 浇筑时产生变形。模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选 配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进 行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确 定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、 刚度和稳定性；木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢 楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用 对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好； 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模 板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支 撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一 般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应 加设斜撑和剪力撑；支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如 为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材 料；在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分 层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和 加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁 件和短钢筋头做撑脚。6其它支模错误不按规定起拱；支模中遗漏预埋件、预留孔；合模前与钢筋及各专业未协调配合；园形模箍、紧箍器间距不规那么，造成箍模力不匀。钢筋工程监理实施细那么4.1 钢筋工程质量控制监理工作程序熟悉钢筋结构图承包单位、监理工程师钢筋进场预验收（取样送检）4.2 钢筋工程监理工作控制要点及目标值4. 2.1钢筋原材料控制及加工成型4. 2.1.1 钢筋进场时，必须具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的 证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成份、力学性能等，必须满足设 计要求，符合有关的现行国家标准的规定。应按现行国家标准钢筋混凝土用1 工程概况及工程特点31.1 工程规模31.2 本专业工程特点3监理细那么编制依据52 模板工程监理实施细那么63. 1 模板工程监理工作流程64. 2 模板工程监理工作控制要点及目标值75. 3 模板工程监理工作方法与措施94钢筋工程监理实施细那么146. 1 钢筋工程监理工作流程147. 2 钢筋工程监理工作控制要点及目标值158. 3 钢筋工程监理工作方法与措施215 混凝土工程监理实施细那么245. 1 混凝土工程监理工作流程245. 2 混凝土工程监理工作控制要点及目标值259. 3 混凝土工程监理工作方法与措施286砌体工程监理实施细那么3210. 1 砌体工程监理工作流程3211. 2 砌体工程监理工作控制要点及目标值3312. 3 砌体工程监理工作方法与措施35 热轧带肋钢筋GB1499.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013 ）和本工 程见证取样及送检计划等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符 合在关标准的规定。检查其产品合格证、出厂检验报告单和进场复验报告。a）进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分 另堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用；b）钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤、外表 不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈；c）在钢筋分项工程的施工过程中，假设发现钢脆断，焊接性能不良或力学性显 著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专 项检验，按其检验结果进行技术处理；d）对不能分清炉批号、产地和无出厂证明书，对材质有怀疑时，对承包单位 自采无监理员在场，不按程序未进场先送检时，承包单位应现场重新取样送检， 监理方也可随时取样送检。承包单位自采钢筋必做到“三个不”，即：“无生产许 可证企业生产的钢材不采购；无钢材质量检验证明书不采购；钢筋来源不明的不 采购”；e）钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规 格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意， 并办好代换时签证手续。并应符合以下要求：（a）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原那么进行。 代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数 等要求；（b）在本工程框架钢筋需代换时，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计 的钢筋，不宜用HPB235级钢筋替换HRB335级钢筋；当构件受抗裂、裂缝宽度或 挠度控制时，钢筋代换时就重新进行验算，梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别 进行代换。4. 2.1.2 钢筋质量应满足有关规范、规定要求如建设部关于印发房屋建筑 工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知（建建2001 211 号）、广州市关于加强建设工程领域建材产品进场质量管理的通知（穗建材 20011 200号）、关于加强水泥钢材及工程实体质量监督抽检工作的意见（粤建监站函2004 5 8号）中钢材监督抽数量不少于进埸检验数量的1 0%的 要求。经检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师 通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件或设备撤出现场。 附钢筋原材料与试件取样送检要求（见下表2）表2:钢筋工程原材料与试件取样送检要求样品名称取样送检要求1 钢材预应力混凝土 钢绞线每批由同一牌号，同一规格，同一生产工艺的钢绞线组成，每60 吨为一批，缺乏该数也视为一批。每批随机从3卷中各取一根 800mm长的试样，共3根。取样时用切割机切取。送检时携带该 批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书） 等相关资料。锚具、夹 具、连接器 及夹片硬 度试验每批由同一类产品，同一批原料中，同一种工艺投料生产的数量 组成，每批不超过1000套。外观检查抽取10%,硬度检查抽取 5%,且不少于5套。对于多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取 5片，每批中随机抽取3套进行试验。送检时附送该试样的出厂 批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。钢筋原材 力学试验每组拉伸试验两条各长约500mm;冷弯试验两条，长约250mm0 送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。焊接试验 闪光对焊其中3条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨至与母材齐平），长度为 500mmo送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出 厂合格证（或质保书）等相关资料。焊接试验 电弧焊 电渣焊每批随机切取3个接头进行拉伸试验、长度为500mmo送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格 证（或质保书）等相关资料。钢筋直罗纹每批随机切取3个试件进行试验。另取3条钢筋作母材抗拉试验， 长度为500mmo送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂（套筒） 连接试验家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。焊接钢筋 网力学试验每30吨为一批，缺乏该数也视为一批，每批抽取400mm样品共7 根，横向焊接保存两边各25nlm。钢型材钢板材每60吨为一批，缺乏该数也视为一批，送样每批抽取2根长为 300mm的型材。不锈钢螺 栓 高强螺栓、 螺母、垫圈 机械性能试验由同一批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副 最大批量为3000套，按批抽取8套连接副做扭矩系数试验，再 分别取8个螺栓做锲负荷试验，8个作保证载荷试验，20个螺母 做硬度试验，20个垫片做硬度试验。只检测螺栓时每组送4根。 送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关 资料。金属化学 元素分析送检时抽取相关材料200go2 工程植筋、膨胀螺栓锚固力膨胀螺栓 锚固力同一工程相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度 等级的锚栓构件抽检总数的5%,且不得少于3根；检测时构件应 到达规定的设计强度等级；所测构件的外表应平整，对饰面层、 浮浆等应予清除，必要时进行磨平处理；采用化学粘接的锚拴， 试验时其粘结材料应到达固化要求。栽植钢筋 拉拔试验相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度等级的植 筋构件均应不少于3个。栽植钢筋龄期必须满足要求；需检测的 栽植钢筋与相邻钢筋间距大于10cm以上。4. 2.1.3 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋外表应洁净、无损伤、 油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈不得使用。4. 2.1.4 钢筋应平直、无局部曲折。调直钢筋时应符合以下规定：采用冷拉方 法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%； II、III级钢筋的冷拉率不宜大 于1%。4. 2.1.5 钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：a） I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径2. 5 倍，平直局部不宜小于钢筋直径的3倍；b） II、III级钢筋末端需作90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不 宜小于钢筋直径4倍；川级钢筋不宜小于5倍，平直局部长度应按设计要求确定；c）弯起钢筋中间部位弯曲直径D,不应小于钢筋直径的5倍；c） 箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部 分长度为箍筋直径5倍，有抗震要求不少于箍筋直径10倍，弯钩形式为90°和 180°搭配，或为90° ,有抗震要求和受扭的结构为135° ;d） 钢筋加工允许偏差全长为± 10mm,弯起钢筋的弯折位置±20mm;f）抗震设计时，框架梁纵向钢筋伸入边柱的锚固长度LaE应符合以下规定: 一级LaE=La+10d;二级LaE=La+5d;三、四级LaE=La （La为拉筋锚固长度）一、 二级框架梁纵向钢筋应伸过柱节点中心线。当纵向钢筋在节点内水平锚固长度 不够时，应伸至对面柱边后再向下弯折，弯折前的水平锚固长度不应小于 0.45LaE,弯折后的垂直长度不应小于10d,也不宜大于22d。框架梁上纵向钢筋 应贯穿中间节点，按一级设计时，宜在柱轴线附近增加锚固措施。梁的下部钢筋 伸入中柱节点的总长度也应大于LaE,并应伸过柱中心线5d,也不宜大于20d;2.2钢筋焊接a）钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行验收规程和 焊接接头试验方法中有关规定，用气压焊接时应符合钢筋气压焊规定， 钢筋焊接接头形式应符合设计要求；b）焊工必须有考试合格证，并在规定范围内进行焊接，试焊合格后方可施焊;c）冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行；d）轴心受拉和小偏心受拉插件中的钢筋接头均应焊接,轴心受压和偏心受压 柱中的受压钢筋接头，直径大于32mm应采用焊接，普通经直径大于22mm钢筋， 均宜采用焊接；e）对有抗震要求的受力钢筋接头按设计要求进行焊接;钢筋接头不宜设置在 梁端及柱端箍筋加密区范围内；f）受力钢筋焊接接头同一构件内接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长 度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm的区段内，同一根钢筋不得有二个接头， 该段内有接头受力钢筋截面积受拉区不宜超过总截面积50%,受压区不受限制， 预应力筋按规定；g）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件的最大 弯矩处；h）当设计允许采用闪光对焊时在45倍区段范围内焊接截面积不得超过总截 面积25%,吊车构件和焊接网及焊接骨架的焊点按规范规定；i）假设为抗震一级建筑物，所有钢筋接头应用焊接或机械连接，高层建筑尚应 满足T03-91第条的规定：柱纵向受力钢筋在两个水平面上搭接,接头最 低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼板面上750mm处，假设因其它原因而要 搭接，那么应遵守5. 2. 21条规定及抗震GBJ11-89规定，即在接头长度内，箍筋加 密 二4100）。4. 2.3钢筋绑扎与安装2. 3.1 钢筋绑扎应符合以下规定：a）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；b）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中部可间隔 交错扎牢，但必须保证受力筋不偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；c）梁和柱的箍筋，除设计另有要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合 处，应沿受力钢筋方向错开设置；d）绑扎网和骨架允许偏差：网的长、宽为±10mm ,网眼尺寸为±20mm,骨 架的宽及高为±5mm,骨架的长为±10mm,箍筋间距±20mm ,受力钢筋间距土 10mm,排距为 ± 5mm。5. 2. 3. 2 钢筋的绑扎接头应符合以下规定：a）搭接长度的末端距筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于 构件最大弯矩处；b）受拉区内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯 钩；c）直径不大于12nlm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径 的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；d)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；e)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见下面附表1,受压钢筋绑扎接头搭接长 度为受拉的0.7倍。4. 2. 3. 3 焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时应符合规范规定。4. 2. 3. 4 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，任一绑扎接头中心至 1.3倍搭接长度范围内，受力筋截面积占总截面面积受拉区不超过25%,受压区不 得超过50%,绑扎骨架现浇柱采用搭接接头时，接头面积允许百分率经设计单 位同意，可适当放宽。4. 2. 3. 5 在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时， 其箍筋的间距不应大于5d,且不应大于100mm,搭接筋为受压时，箍筋间距不应 大于10d,且不大于200mm(d为受力筋中最小直径)。4. 2. 3. 6 受力筋硅保护层厚度应符合设计要求，设计无具体要求时应符合规范 规定，一般板、壳、墙为15mm,梁和柱为25mm;基础有垫层为35mm,无垫层为 70mm,板、壳、墙分布筋保护层不小于10mm,梁、柱中箍筋和构造筋保护层不 小于15mm。4. 2. 3.7 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 绑扎或焊接的钢接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。4. 2. 3. 8钢筋搭接长度及接头区的要求a)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。(a)当II、III级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增 加5d采用；(b)当螺纹钢筋钢筋直径dV25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数 减少5d采用；(c)当混凝土在凝固过程中易受扰动时(如滑模施工)，受力钢筋的搭接长度 宜适当增加；(d)在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的 搭接长度不应小于200mm;3)轻骨科混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d (冷拔低碳钢丝增加50mm);(f)当混凝土强度等级低于C20时，对I、H级钢筋最小搭接长度应按表中 C20的相应数值增加108;(g)有抗震要求的框架粱的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震 等级相应增加10d;对二级抗震等级相应增加5d;(h)两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准；(i)绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L = 1.3I, S>D,且不应小于 25mm;搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d,且不应大于100mm,受压区间距 不应大于10d,且不应大于200mm。b)受拉焊接网绑扎接头搭接长度(a)搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm,在受压区不 得小于100mm;(b)当混凝土强度等级低于C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d;(c)轻骨科混凝土的焊接网绑扎接头的反接长度，应按普通混凝土搭接长度 增加5d (冷拉低碳钢丝增加50mm);(d)有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d,二级抗震等级相应增加 5doc)受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢 筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、橡条等简支受弯构件, 当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1 / 4跨度范围内设 置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中 心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段I内，同一根钢筋不得有 两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分 率，应符合以下规定：(a)非预应力筋受拉区不宜超过50%;受压区和装配式构件连接处不限制。（b）预应力筋受拉区不宜超过25%,当有可靠保证措施时，可放宽至50%;受压区和后 张法的螺丝端杆不限制。4. 2. 3. 9以下几点构造措施应加强检查：a）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不 得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm 以内；b）主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应 小于500mm;c）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩 钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；d）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；e）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设 计要求；f）暗梁、暗柱钢筋配置正确；g）浇筑混凝土前，监理工程师应催促承包单位修整钢筋。4. 2.4 小高层建筑有关规定4. 2. 4.1小高层建筑现浇框架纵向钢筋的接头与锚固应满足以下要求：a）框架柱的纵向钢筋，一级框架应采用焊接接头，二级框架底层应采用焊 接接头，其它位置宜采用焊接接头，三级框架除底层柱外可采用搭接接头。搭接 长度：非抗震设计时不得小于1.2La抗震设计：一级1.2La+10d,二级 1.2La+5d,三、四级1.2La（La为钢筋锚固长度）；b）直径大于22mm的钢筋宜采用焊接接头；c）柱纵向受力钢筋应在两个水平面上搭接，搭接位置应在受力较小区域；d）相邻接头间距，焊接不得小于500mm,搭接不得小于600mm,接头最低 点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在楼板面以上750mm处。e）框架顶层柱的纵向钢筋应锚固在柱顶或板、梁内，锚固长度由板、梁底 算起，非抗震设计不小于La,抗震设计：一级不小于La+10d,二级不小于La+5d, 三、四级不小于La,抗震设计时且应有不小于10d的直钩长度。4. 2. 4. 2 小高层建筑除应遵照钢筋砂高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-9O夕卜，还应遵守国家有关规范规定。4. 2.5 几个要注意的问题a）楼层：悬臂板受力筋应位于板面，不能置于板底，折板楼梯转角处注意内 角筋要交叉锚固。b）天面：外边大角应加斜角筋；分布筋间距不应大于250,梁起拱走水时， 梁底钢筋保护层不能增大。c）小高层建筑除应遵照钢筋殓高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91外, 还应遵守国家有关规范规定。4. 2.6预应力框架梁使用预应力框架梁，可减少梁截面尺寸及用钢量，对预应力框架梁施工的 监控要点如下：4. 2. 6.1 审查预应力专业承包单位资质。后张法预应力工程的施工应由具有相 应资质等级的预应力专业承包单位承当。5. 2. 6. 2 预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套 标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反 常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。6. 2. 6. 3 预应力筋的品种和质量、冷拉钢筋的机械性、预应力筋所用的锚具夹 具和连接器质量、混凝土强度及灌浆强度、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量、 孔道水泥浆强度等必须符合设计要求或施工规范的规定。7. 2. 6.4 应注意的质量问题预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下 列规定：a）抽芯成形孔道：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两 端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉；b）预埋波纹管孔道：对曲线预力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度不大于30m的直线预应力筋可在一端张拉；c）当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的 两端；d）当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉 力后进行锚固；e）预应力锚固后的外露长度，不宜小于30 cm。锚具应用封端混凝土保护， 如需长期外露，应采取措施防止锈蚀；f）预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的 孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌 浆；g）孔道灌浆应采用标号不低于425号普通硅酸盐水灾配置的水泥浆；对孔隙 大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低 于 20N / mm2;h）灌浆水泥浆水灰比为0.40.45,搅拌后3h泌水率宜控制在2%,最大不 得超过3%,水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入 0. 05%0. 1 %的铝粉或0. 25%的木质素磺酸钙减水剂。4. 2.7直螺纹接头a）