触摸屏技术在自动化生产线运行中的监控 附自动化生产线监控系统中触摸屏及组态技术的应用探索.docx

触摸屏的产品在几年前仅应用于PDA、Table PC等一些产品，但最近几年 随着触摸屏的应用范围逐渐加大，在公共信息查询领域及生产线操作上，人们使 用触摸屏代替鼠标和键盘，设计人员可以通过软件设计出适合各种不同的用户界 面，使用者只需要根据功能图标轻触显示屏幕上的响应位置，就能实现需要的操 作，使用起来简单、快捷。这种新兴的人机交互方式，使多媒体应用呈现出崭新 的面貌，给企业与用户带来更优秀的省时体验与自动化生产线上的实际效益。1 ,触摸屏编辑软件本文所选择的触摸屏编辑软件Screen Editor 2.0也提供了许多方便好用的功 能，如类似Excel的配方编辑器，让使用者可以轻松的编辑配方，并且可以同时 输入多组的配方。用户把配方表数据下载到触摸屏后，便可利用内部存储器来切 换，根据不同的项目，如果想变更配方表的数据，亦可单独下载更新配方表的内 容，并提供多重保密功能、仿真功能、在线和脱机仿真功能等。根据系统前景及架构介绍，启动Screen Editor软件，建立一个新项目，并进 行相应的设置，包括项目名称、换面名称、画面编号等。目前各工控控制器生产厂商均推出了各自的触摸屏产品，将触摸屏称为图示 操作终端（GOT）,用于连接本公司的控制器，有的也支持其它公司的控制器。 此处我们最终选择的触摸屏型号为DOP-B07S200,新建项目完成后点击确认， 即可进入工作环境。2 .生产线监控步骤（1）控制任务分析当设备接通电源、PLC运行后，按下触摸屏开机画面中的“进入系统”按钮， 这时进入的是触摸屏执行生产画面。首先执行复位动作，按住“执行生产”按钮保 持2到3秒。然后进行生产计划的制定，输入各种规格工件的生产数量，按下“开 始”按钮时，自动生产线开始执行生产。当按下“暂停”按钮时，自动生产线停止 生产工作。重复以上流程。（2）统计任务分析按下“生产统计”按钮，此时进入生产统计画面。在生产统计画面中进行生产 数据的统计，包括生产需求、生产完成、不合格的数量，以及各站生产数据的统 计结果。然后对触摸屏用户画面进行设计，常规共分为七个用户画面，分别为“开 机画面，“生产执行，“生产统计，”系统设置，“关于程序，“联系我们” 画面。数值的显示是触摸屏读取PLC对应的缓存器的数值，并直接将数值显示 在触摸屏上。通过参数的采集与显示，可以在触摸屏上直接观察一些仪表或其它 模块的参数。此组件会读取所设置地址的值，依照所设置的格式，实时显示出来。 读取内存地址可选择内部存储器或控制器寄存器地址。如，在“生产统计”画面需 要设计九个数值的显示组件，再根据PLC程序，分别设置各组件的读取内存地 址。（3）触摸屏的在线仿真与离线仿真在线模拟和离线模拟这两种模拟方式在PC上将应用程序模拟触摸屏接口的 环境而完整表达出设计者想在触摸屏接口上展现的效果。利用离线模拟功能，不 需要下载至触摸屏接口即可以直接在PC上执行并检视，可以检查触摸屏所设计 的应用程序的效果。例如切换画面是否正常，按钮功能相关的动作及显示是否正 确。而在线仿真功能能检查PLC的程序是否有误，是否达到理想的控制逻辑。 可作为整机安装前的调试，这样可以在不使用触摸屏，直接用PC与PLC联机, 直接利用在线仿真功能配合PLC编程软件同时操作，让设计者轻松完成调试工 作。当调试到满意时再进行下一步的系统安装。3,触摸屏与PLC之间通信自动生产线的工件需求信息是通过触摸屏输入的，其中上料检测单元式自动 线中的主站部分，触摸屏直接与上料检测单元进行数据的传送与交换，上料检测 单元直接读取触摸屏中输入的工件需求数据，然后再将所读取的数据传送到各单 元，各个单元按照生产需求进行生产，最后各个单元又将生产完成的信息传送到 上料检测单元，这时触摸屏从上料检测单元中读取数据完成生产统计。生产线运 行到安装单元时才开始有工件的组合，安装单元从上料检测站读取触摸屏的生产 计划进行安装生产，使主站与安装单元的数据进行信息传送。运用触摸屏技术对自动化生产线运行进行监控，首先应熟知该生产线所需完 成的控制任务，在理解上述控制任务后，独自写出程序控制流程图，根据要求及 上述步骤制作触摸屏画面，最终将编辑好的触摸屏程序下载到触摸屏中运行，调 试通过，完成控制任务。自动化生产线监控系统中触摸屏及组态技术的应用探索【摘要】触摸屏技术作为生产线自动监控系统当中的一项新技术，为提高 生产管理水平起到了重要作用。组态技术以面向对象技术为主，能够将生产线的 工作状态和运行位置准确的反映出来，已经被广泛的应用到自动化生产线监控系 统当中。触摸屏及组态技术为自动化生产线监控系统实现人机交互，提供了实现 了可能。本文将对触摸屏及组态技术在自动化生产线监控系统中的应用，进行深 入的分析与探索。【关键词】触摸屏 组态技术自动化生产线监控系统如今，自动控制技术已经被广泛的应用到自动化生产线当中，在流水线当中 实现了各类机械规范化、标准化的自动生产，大大地提高了我国生产加工的效率。 随着当前机控技术与生产信息化的迅速发展，触摸屏及组态技术也被广泛的应用 在自动化生产线监控系统当中，更好的提高了我国机械生产的效率。一、触摸屏及组态技术概述1、触摸屏技术。触摸屏是一种新兴的电脑输入设备，操作起来简单方便， 且反应速度也比较快，用户只需通过触碰电脑或计算机上的文字或图标，就可以 实现对主机的操作。触摸屏主要有触摸检测部件和触摸屏控制器组成1。触摸 检测部件能够将用户的触摸位置准确的检索出来，在检索成功后，输送到触摸屏 控制器当中，将触点的坐标传送给CPU。2、组态技术。组态技术已经广泛的被应用在嵌入式的计算机监控当中，这 一监控内容由运行环境以及组态环境共同构成。组态环境需要在32位的 Windows平台当中进行运行，对计算机系统的运行有着严格的要求。实时数据库 是组态系统的核心，将公共区内的数据进行交换，以实现各个部分的共同协调， 这些实时数据能够通过对象变量的方式来进行转化，设备窗口将所采集的数据， 通过外部驱动设备以动画的方式，传送到实时数据当中。二、触摸屏及组态技术在自动化生产线监控系统中的应用2.1 触摸屏与自动化生产线核心控制器的连接将触摸屏应用到自动化生产线监控系统当中，需要将触摸屏与自动化生产线 核心控制器的硬件，有效地连接起来。触摸屏的电源进线以及通信接口，都在设 备的背面，因此，在连接的时候，需要将已经装好组态软件的PC设备与触摸屏 的USB接口连接起来，将组态程序当中的下载以及上载有效地连接起来。接下 来，也需要将核心控制器与触摸屏连接起来，通过COM来实现自动化生产线核 心控制器与触摸屏的联机控制，而另一个USB接口连接鼠标进行人工操作。2.2 对生产线监控系统进行组态设计利用组态技术对触摸屏进行设计，能够更好的实现触摸屏对自动化生产线的 科学监控。设计的主要内容包括，对监控画面的设计、动画的设计、组态元件属 性的设计以及计算机通信变量的设计等。因此，对生产线的实际控制，也是对自 动化生产线核心控制器中内部变量值的控制。在组态设计的实际操作中，需要将 嵌入式组态软件(MCGS)安装到PC机当中。安装完毕后，在实际的运行过程中，需要对该工程进行新建，并结合机械生 产的实际参数进行相应的设置。同时，对工作台当中的主控窗口、用户窗口以及 实时数据库窗口的设备组态和基本属性进行相应的设置，可以结合生产监控的实 际需要通过添加或删除通道名称，以及连接变量的方式，来实现组态的设置2。 对设备的组态进行设置后，需要选择用户窗口对监控的主画面进行组态设计，这 一设计内容也是生产线监控系统组态设计的核心。通常情况下，将这一监控的主画面主要分为三个不同的工作区，包括工作信 息显示区域、联机控制区域以及各站监控区域。对工作信息显示区域进行设计时, 需要将钻孔不合格的总数以及各个仓位当中的工作总数，进行相应的设置。同时, 其还需要设置相应的警报系统，一旦仓位当中的工作数量超过标准，就要进行及 时的发出预警；对联机控制区域进行设置，需要将网络故障提示灯和报警灯的运 行状态和显示状态进行设置；对各站监控区域的设置，需要对运行的状态、工件 的颜色和大小以及复位状态等进行设置。监控画面设计当中，指示灯是通过设备窗口，将PLC内部的变量值与设置 好的连接变量值进行对接，一旦PLC内部的变量值发生相应的改变，所设置好 指示灯的颜色，也会随之发生相应的改变。组态设计结束后，就能够有效地实现 触摸屏的下载，通过PLC的编程程序进行运行与调试，实现对自动生产线的才 有效监控。结束语：将触摸屏及组态技术应用到自动化生产线监控系统当中，能够将现 代化的生产管理方式应用到管理当中，有效地提高机械化生产的效率。触摸屏有 着直观、易操作的特点对实现自动化生产线监控系统的人机互动提供了可靠地保 证。组态技术能够有效地利用自身的优势以及面向对象技术，对生产线当中的工 作状态以及位置进行实时监控，大大地提高了机械化自动生产的效率。参考文献1黄创，夏绪辉，陈飞宇等.钢铁企业自动化生产线监控系统的研究及其应 用J.现代制造工程,2012, (12)： 111-114.2王立琦，周洪冰，张羽春等.色拉油自动化生产线监控系统研发与应用J. 中国油脂,2014, 29 (8)： 16-18.