钢结构总施工组织设计.pdf

XXXX 工业地产发展（工业地产发展（XXXX）有限公司）有限公司新建标准厂房工程（一期）新建标准厂房工程（一期）钢钢结结构构施施工工组组织织投标单位：XXXXXX 建设集团有限公司二零二零 XXXX 年年 X X 月月 XXXXXX 日日目 录第一章 综合说明.21.1 指导思想和工程目的.21.2 工程概况.4第二章 施工部署.52.1 人员和机具安排.52.2 施工前的准备工作.错错误误!未定义书签。未定义书签。第三章 钢结构制作与运送.173.1 钢结构制作工艺.173.2 钢结构制作顺序.错错误误!未定义书签。未定义书签。3.3 焊接 H型钢构件加工制作.183.4 钢结构涂装.233.5 钢结构标记.243.6 工艺流程图和检查标准.253.7 检查.293.8 成品（半成品）的包装、运送、保护及交验.30第四章 钢结构安装方案.354.1 安装前的准备工作.354.2 钢构件安装.37第五章 施工进度计划及工期保证措施.495.1 施工进度计划.495.2 施工工期保证措施.49第六章 质量保证措施.536.1 质量管理体系.536.2 质量保证措施.556.3 制定以下质量保证制度.错错误误!未定义书签。未定义书签。6.4 控制程序.57第七章 安全保证措施与文明施工.637.1 安全生产目的.637.2 安全生产制度.637.3 安全管理控制.667.4 现场施工管理.677.5雨季施工措施.71第一章第一章综合说明综合说明1.11.1 指导思想和工程目的指导思想和工程目的1.1.11.1.1 编制依据编制依据1、XX 工业地产发展（XX）有限公司新建标准厂房工程钢结构工程设计图纸、以及相关技术资料；2、国家颁布的现行轻钢结构厂房制作、安装的有关规程、规范及验收标准；3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准；4、招标书指定的各类标准、规范、规程；5、相关的行业标准和公司内的公司标准、质量体系文献及其管理制度。1.1.21.1.2 指导思想指导思想我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循 GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系。配备高素质的项目领导班子，实行先进的项目管理方法。1.1.31.1.3 工程目的工程目的1、工程质量目的：单位工程合格率 100%，保证达成合格等级,争创优质工程。2、施工工期目的：根据招标文献规定，保证在协议工期内完毕所有工程内容。3、安全文明施工目的：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在 1.5以下,把工地建成标准化式施工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实行无垃圾管理，保持场容，协调解决施工场地周边地下管线和邻近建筑物、构筑物、的保护工作，创建文明施工优良达标现场。4、科技进步目的我司充足发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司技术优势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，发明效益。5、成本目的我司将强化管理，深化项目法施工,挖掘项目内部潜力,调动项目能动性,强化项目全体人员的成本意识,尽也许的减少成本;同时积极采纳先进的技术措施减少成本。1.21.2 工程概况工程概况1.2.11.2.1 工程概况工程概况1.工程名称：XX 工业地产发展（XX）有限公司新建标准厂房工程2.工程地点：XX 市高新技术产业园 XXX 路以东、XX 大道以北3.工程范围：钢柱、钢梁、屋面、墙面以及配套系统的安装4.工程概况本工程为单层排架结构。结构安全等级为二级，钢结构设计使用年限为 50年。本工程主钢架采用 Q345B 钢材，次构件采用 Q235 钢材。高强螺栓采用 10.9 级摩擦型，普通螺栓采用 C 级螺栓。本工程钢结构重要有钢柱，屋面钢架、屋面系杆、檩条系统及墙筋系统等组成。主结构重要截面形式为 H型钢，部分屋面系杆截面为圆管。1.2.21.2.2 工程重难点工程重难点根据对本工程设计图纸和招标文献的仔细阅读，本工程施工重点及应对措施如下：1、结构平面施工面积较大，如何合理有序的进行钢结构流水施工是本工程的重点之一。应对措施：根据我公司丰富的类似工程施工经验，对结构进行仔细分析，将钢结构吊装提成合理的流水线。2、如何保证钢柱安装的垂直度，屋面钢梁的精度是本工程的另一大重点。应对措施：施工工程中严格控制、精确测量，制定合理的安装顺序。第二章第二章施工部署施工部署2.12.1 人员和机具安排人员和机具安排2.1.12.1.1 组织机构组织机构我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的规定完毕本工程，其组织机构如下：制作经理项目经理公司管理层安装经理项项目项目项项目项项目目目目2.1.22.1.2 劳动力计划劳动力计划项目工种项目经理项目工程师钢结构制作项目起重工电工打磨及表面解决工油漆工司机钢结构安装项目钢结构安装项目经理项目内业技术资料员材料员质安员施工员结构彩板安装工电焊工起重工电工杂工后勤人员21321111114544142制作项目经理项目内业技术资料员材料员质安员铆、钳工焊工人 数111111812备 注2.1.32.1.3 设备机具及检测设备设备机具及检测设备类别设备机具设备名称双梁桥式行车龙门起重机汽车吊东风汽车轻型 H 型钢矫正机H 型梁组立机摇臂仿型切割机远红外线烘干箱自动埋弧焊机半自动切割机交流电焊机直流电焊机CO2气体保护焊机无气喷涂机喷砂机电动磁头螺钉枪U 型钉枪磁性座钻孔机缝合钉枪电动金属板切割器磨擦型扭矩扳手检测仪器超声波探伤仪经纬仪水准仪焊缝检查尺漆膜测厚仪钢卷尺规格型号10t/16.5m20t/37.65m25t20t自制Z12 型CG2-150ZKH-60、100MZ-1-1000CG1-30BX3-500-2AX-500SD-500CY-2GPQ-9C、6CAC-3LPMakita 6922NBCTS-22J2-2S340 型100F5-20m数量324422215220102022510552413230120备注2.22.2 施工前的准备工作施工前的准备工作2.2.12.2.1 施工总体构思施工总体构思根据本工程的施工特点及质量规定，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。屋面板等维护材料采用现场制作，现场安装。2.2.22.2.2、技术准备、技术准备1、配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报业主审核无误后，组织施工。2、拟定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书规定的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文献编制各分项工程实行阶段的作业指导书。3、根据 GB/T19000-ISO9000 系列标准规定，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底重要涉及设计意图、施工图规定、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料规定等。交底范围覆盖到每一位施工人员。2.2.32.2.3 钢结构深化设计钢结构深化设计 1、深化设计流程重要涉及节点设计、施工图设计、设计院审核、出图等几个关键程序，详见下图。2、深化设计的内容及原则：设计师与审核师签字施工图设计材料、螺栓统计制作安装服务审核工程师复核项目结束否节点设计送设计院审核是否通过施工准备深化设计项目主管项目文件立项设计师修改设计接收设计资料检查设计资料否文件资料是否完整结构设计师复核主钢构件及安装图并签字审核工程师再复核是领会设计意图、熟悉设计图纸组织设计交底会是分配设计任务选用设计软件及设计方式深化设计项目主管作质量检查发现问题否设计院及业主审核结构分析、节点设计及自审是是否需要修改否是发放图纸及清单图 9.2-3（1）深化设计内容:1）钢结构与土建混凝土相搭接的所有埋件的深化设计；2）钢梁、屋面撑杆及檩条墙筋等钢结构深化设计；3）节点的深化设计。（2）深化设计原则1）焊缝设计 焊缝设计规定设计文献无明确规定期，所有节点按等强连接设计；所有节点的设计，除满足强度规定外，尚应考虑结构简洁、传力清楚以及现场安装的可操作性；材料长度不够引起的对接焊 缝，其 拼接 位置应满 足钢 结构 工程施工 质量验 收规 范（GB50205-2023）的规定。典型焊接节点的等级设定见下表：表典型焊接节点等级序号13节点类型钢梁拼接焊缝其他焊缝焊缝形式全熔透焊缝设计等级二级三级 焊缝有效焊接高度（he）：直角焊缝的有效高度（he）示意图。有效焊高（he）：he=0.7hf，见下图：hfhe专hfhfhehfhfhehhfh图直角焊缝的有效焊高（he）示意斜角焊缝的有效焊高（he）示意图,见下图：hfhfhfhhfhfhf图斜角焊缝的有效焊高（he）示意 有效焊高（he）,见下表：表 有效焊喉表12两焊角边夹角600 90091010001010 10601070113011401200有效焊喉（he）0.7 hf0.65 hf0.60 hf0.55 hf0.50 hfb、角焊缝的有效面积（Aw）：Aw=hexLw (Lw 为有效焊缝长度)2）钢材本工程主钢架采用 Q345B 钢材，次构件采用 Q235B 钢材。Q345 钢为低合金高强度结构钢，其化学成分和力学性能见下表：表低合金高强度结构钢的化学成分牌号质序号量等级1Q345B0.21.01.60.550.04表 Q345 钢力学性能屈服强度 Re，序号牌号质量等级钢板厚度,mmN/mm20.040.020.150.0150.060.020.2-CMnSi化学成分（%）PSVNbTiAl抗拉强伸长度Rm，率A，%冲击功（纵向）AKV，J180弯 曲试验 d=弯心直径a=试样厚度屈强比N/mm26-1616-35温度不小于钢板厚度,mm16163451Q345B3454553）高强螺栓孔49061022常温342a3a0.80设计采用的高强螺栓规格和相相应的孔径，见下表：表高强螺栓规格和孔径表序号123孔距和边距的设定原则孔距3倍螺栓直径；受力方向边距2倍螺栓直径；非受力方向边距1.5倍螺栓直径。当螺栓沿受力方向的连接长度 L15d0 时（d0 为孔径），螺栓承载力设计值应乘折减系数=1.1-L/(150X d0)；当 L60d0 时，折减系数=0.7。高强度螺栓的承载力设计值：（nf 为传力摩擦面数目）摩擦型高强度螺栓的承载力设计值计算公式，见下表：表摩擦型高强度螺栓的承载力设计值计算公式表序号12受力情况抗拉连接抗剪连接公式Nt=0.8PNv=0.9nfuP螺栓名称M20M22M24孔径2224263同时承受摩擦面间的剪力和螺栓杆轴方向的外拉力Nv/NVb+Nt/Ntb1 3、深化图纸规定（1）施工深化设计图说明1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；2）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测规定；3）构件的几何尺寸以及允许偏差；4）表面除锈、涂装喷涂等技术规定；5）构造、制造、运送等技术规定。（2）构件平、立面布置图1）注明构件的位置和编号；2）构件的清单和图例。（3）构（组）件施工详图1）清楚显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；3）构件开孔：位置、大小、数量等；4）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；5）相关件：连接尺寸、几何方向、精度、标志等；6）拟定连接件的形式、位置等规定；7）拟定连接材料的材质、规格、数量、重量等规定；8）在构件图上标明构件轴线长度及重量。（4）构件详图的图框在图框中除标明设计单位、钢结构施工详图设计单位、工程总承包商、工程项目名称外，应标明构件号、图号、日期、比例、会签标、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。（5）钢结构施工详图的编制钢结构施工详图的图纸内容涉及：施工详图总说明、锚栓布置图、构件布置图、安装节点图、构件详图等，其中安装节点图应表白各构件互相连接情况，构件与外部构件的连接形式、连接方法、控制尺寸和有关标高；标明构件的现场或工厂的拼接节点；标明构件上的开孔及局部加强的构造解决；标明构件上加劲肋的做法。2.2.42.2.4 施工现场准备施工现场准备施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运送、堆放及大型吊车现场作业的需要。施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。材料入场必须有秩序、有组织地进行，严禁随意堆放，并及时清理剩余材料，派专人清理场地。材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜(并装接好安全装置)、工地办公房(便于管理)。2.2.52.2.5 原材料的准备原材料的准备2.2.5.1、原材料的进场验收原材料种类钢材压型钢板摩擦型高强螺栓普通螺栓、螺母及垫圈材料型号Q345BCDII，LND109执行标准GB1591-94GB700-88GB/T12755-86GB12281231-84、GB5780-91GB41-86、GB95-85备注自攻自钻螺钉GB/T15856.1、GB/T3098.11（1）采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。（2）采购钢材时，对供货商规定有一定资质，并规定其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。（3）我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检实验。（4）不合格材料由器材部标记后单独码放，并告知供货方，出库退货；合格钢材标记后，码放整齐，备用。（5）下料后做好标记移植，实行追溯性材料管理。（6）为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。（7）根据设计提供的焊材规定采购焊材，验收并入库。初次使用的焊材必须通过焊接工艺实验合格后才允许批量使用。（8）屋面材料外购时，对供货商严格评审，规定其出具质量保证书和所供材料各项性能检查报告，材料进场时仔细检查和把关，保证其提供材料满足本工程的设计规定。（9）材料代用必须经设计单位、用户批准后方可实行。2.2.5.2、焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注E4303E5016埋弧用焊丝CO2 气体保护焊焊丝GB5117-2023GB5118-2023GB/T14957GB8110-2023Q235 钢互焊Q345 钢与 Q235 钢焊接Q345B 钢互焊不低于相应手工焊强度不低于相应手工焊强度1、根据设计提供的焊材规定（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取。2、焊材的烘焙（E4303 型焊条可不烘焙）（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙解决，烘焙要点如下：焊条牌号烘焙温度烘焙时间E5016 35050 1 小时（2）低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于 100-150保温箱内待用。（3）每人每次由保温箱内取用焊条不超过40 支，领用后必须装在保温筒内待用，取出烘箱两小时以上未使用的焊条，必须回收再置于烘箱内再烘焙。2.2.62.2.6 施工队伍的准备施工队伍的准备组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。第三章第三章 钢结构制作与运送钢结构制作与运送本工程钢结构的结构形式简洁，重要构件为焊制 H 型钢、C 型钢、Z 型钢、和圆管等截面。材质为 Q345B 和 Q235B。钢结构所用板材厚度有 1.5mm、2.5mm、3mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14 mm，圆管截面涉及140*4、159*5 等。3.13.1 钢结构制作工艺钢结构制作工艺技术准备设计图转换成制造焊接工艺评估实验，焊接变编制工艺规范及制造方焊工及检查人员培训施工组织设计图制造工艺总流程3.23.2 钢结构制作顺序钢结构制作顺序根据本工程钢结构安装顺序，钢结构制作顺序为：钢柱、屋面刚架、屋面系杆墙筋结构檩条系统。3.33.3 焊接焊接 H H 型钢构件加工制作型钢构件加工制作（1）工艺流程H 型钢制造工艺流程涉及钢板矫平、下料、H 型组装、H 型焊接、矫正、钻孔等，详见下图所示。钢板矫平预解决数控精密下料切二次矫平检 查腹板坡口加不合格品控拼板接长检 查“H”形组装不合格品控“H”形焊接矫 正矫正检测不合格品控端面机加工(大钻 孔不合格品控图 H 形构件制造工艺流程（2）H 形构件制作过程示意：H 形构件制作过程见下图所示。零件下料、拼板标记、存放第一步钢板下料前用矫平机进行矫平，防（3）H 型钢加工工艺和设备1）H 型钢组装:H 型杆件的翼板和腹板下料后标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行 H 型杆件的拼装。H 型杆件拼装在 H 型钢拼装机上进行自动拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装时用斜撑进行加强解决,斜撑间隔视 H型杆件的腹板厚度进行设立，见下图所示。斜撑先焊焊缝图 H 型杆件的组装2）H 型钢焊接:H 型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的规定相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序（见下图）及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前规定预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按相应的规定拟定。2413型焊接顺序示意图3）H 型钢校正:H 型杆件组装焊接完后进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，H 型杆件的焊接角变形采用 H 型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在 650以下，见下图。图 H 型杆件的校正4）H 型钢钻孔:为了保证钻孔的精度，所有需要钻孔 H 型杆件必须所有采用维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口,以保证杆件长度和孔距的制度精度，见下图。图数控三维锯钻流水5）H 型钢抛丸涂装：采用 H 型钢抛丸除锈机进行杆件的抛丸除锈，采用无气喷涂机进行涂装，以保证涂装质量和涂装施工进度，见下图。图 H 型钢抛丸除锈机6）标记:杆件制作完后标记好杆件编号、名称、杆件连接方向等。3.43.4 钢结构涂装钢结构涂装设计规定钢材表面喷砂（抛丸）除锈，除锈等级达成 GB8923 中 Sa2.5 级以上，摩擦面的抗滑移系数为：0.45 以上。防腐系统为：红丹防锈底漆二度，醇酸面漆二度，总干膜厚度不小于 150um。3.53.5 钢结构标记钢结构标记根据本工程产品的结构形式，标注重要为构件的中心标记、构件现场连接处样冲眼标记、工程名称、构件编号和公司名称标记。（1）构件的样冲眼应在制作过程中按工序规定进行标记，由涂装时再进行样冲眼的三角符号标记；构件上的文字标记，由涂装按规定制作文字样板，按文献规定的位置进行文字标记。检查指标为样冲眼及文字样板。（2）在构件两相邻面上距构件上端面及距构件下端面各 100mm 处作构件轴线线标记。（3）构件上的钢印号打两处：管构件距离下端 500mm 处两根垂直的轴线上，同时在内部用记号笔写上构件号。钢梁的钢印号打两处：距离梁端部 500mm 处的翼缘板和腹板的中心线上。钢印字母的排列方向沿着构件的长度方向。（4）构件涂装及检查结束后，需根据公司物流管理及 ERP 系统，对每个构件进行条形码标记管理，以保证工厂出厂及现场接受构件管理的基础手段。唛 头构件号：构件规格：构件重量包装箱号：包装清单号：B500B钢印500钢印钢梁腹板上的钢印号BB 钢梁翼缘板上的钢印号图构件标记（5）装箱清单。随构件到现场的构件清单应注明构件号、构件截面尺寸、构件长度、构件单重（精确到 0.1Kg）。（6）在进行涂装时，在构件中部喷上“公司”字样，字体为宋体，字间距为 30mm，大小为 180180mm（高宽）。（7）所有标记文字的颜色要与构件本体颜色进行严格区分，且必须醒目。油漆完毕，应在钢印号附近誊录或者喷涂构件号，大小为 60mm60mm。（8）对构件的标记，在进行成品终检时，必须进行 100%检查，保证各项标记（样冲眼、文字标记等）都已对的标记。3.63.6 工艺流程图和检查标准工艺流程图和检查标准1、流水作业生产工艺流程放样原 材 料 矫号 料、退火解决小装配焊接矫正端 部 加总装配气割剪零件平直边沿加工制 孔（冲、半成品库分类堆放拼装焊接矫正焊接矫正成 品 钻端 部 加喷 砂 除油 漆 包出厂运送 2、焊接 H型钢制作工艺流程图放样翼缘板坡 口 加坡 口 加气 割 下腹板气 割 下检 查 确其 它 零下料加工喷砂拼接点焊、自动拼接点焊、按缝自校正气 割 长检 查 超校正刨边检查气 割 端校正气 割 长检 查 超反 变 形 加校正组装断面 梁、点检查检查钻孔自动焊超检校正检查端部加工，腹部装 焊 零栓 钉 焊检查油漆摩擦面 喷 砂 除检查出厂业 主 验3、焊接 H 型钢的重要检查标准：零件允许偏差（）+0.2-2项目1简图检查项目高度 H成品允许偏差（）接合部位+0.5-2质量分类关键项其余部位+0.5-2.5一般项23宽度 B1.51.5接合部位1.5其余部位2.5吊车梁轨道区1重要项重要项翼缘板不平度B3001B300一般项1.5重要项4弦长腹板不平度14 时1/1000 三倍弦长一般项(每米范围内)114 时1.51/1000 二倍弦长5T直角度接合部位 T1.5其余部位 T2.5重要项一般项6翼板与腹板中心偏移(B 为实宽)B200 时B/150B200 时1.5重要项7旁弯L8m 时5H400 时L/2023但4重要项L8m 时3H70）250(h70,i1/10)200(h70,i1/10)234檐口与屋脊平行度压型板波纹线对屋脊垂度相领两压型板端部错位10.0 L/1000，20.05.0项目梁两端顶面高差主梁与梁面高差跨中垂直度挠曲（侧向）标准L/1000 且10mm2.0mmH/500 L/1000 且10mm项目对中柱高挠曲矢高垂直度标准5.0mm+5.0mm-8.0mmH/1000 且15.0mm10mm第五章第五章 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施5.15.1 施工进度计划施工进度计划根据总体施工计划，我方采用各分项工程交叉施工的方法进行施工进度的计划安排和控制，力争把制作、安装总工期控制在 75 个日历天内。5.25.2 施工工期保证措施施工工期保证措施任何一个工程项目，要保证其实行进程按计划顺利、有序地进行，并达成预定的目的，必须对有也许影响工程进度的因素进行分析，事先采用措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，从而实现对项目进度的事前控制。就本项目而言，影响进度的重要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以保证工程按期完毕。5.2.15.2.1 组织措施组织措施1、我们将充足发挥大型公司集团的人才优势，组建精干、高效的项目班子，保证指令畅通、令行严禁；同业主、监理密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2、建立生产例会制度，每星期召开一次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、安全生产等内容检查上一次例会以来的实行和效果情况。每日召开各专业碰头会，解决生产中应集中协调的问题。3、做好施工配合工作，切实解除职工的实际困难，逐项贯彻，保证后勤保障工作的高质、高效。4、为保证工期，实行两班作业，连续施工。5、实行合理的工期目的奖罚制度。5.2.25.2.2 技术保证措施技术保证措施1、采用网络计划进行施工进度的动态控制与管理，通过施工网络节点控制目的的实现来保证各控制点工期目的的实现，从而进一步保证总工期控制计划的实现。2、采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。3、针对本工程施工时间紧的特点，充足发挥本公司技术优势的同时，事前对本工程的难点、关键点加以分析、研究，制定切实可行的施工方案及各工序作业指导书，对参与实行人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计，实验工作，从而做到在技术上对施工难点、关键点的控制，使施工得以顺利完毕。4、在工程实行阶段开展以下几项具体工作：制定实行阶段目的分解图；拟定施工阶段进度控制的重要工作内容和深度；明确各类人员进度控制的明确分工；拟定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；进度控制所采用的具体措施（涉及进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、记录分析方法等）；进行进度目的实现的风险分析。5.2.35.2.3 物资、设备保证措施物资、设备保证措施1、发挥我方的地区优势和集团优势，集中采购、调运大宗材料，并采用有效措施，保证供货商在预定的时间内保质保量供货。2、在工程实行前，组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源贯彻、材质检查、构件加工及运送方法、路线等方面的工作。3、在设备的配备中充足考虑了储备和富余量。5.2.45.2.4 其它保证措施其它保证措施1、规定全体人员能坚守工作岗位，进一步施工第一线，及时解决或解决施工中出现的各种问题；2、严格进行进度检查，做好施工进度记录；3、组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；4、加强与业主、监理等单位的联系，协同工作；5、在生产施工中密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候也许对工程进度的影响减少到最低限度。5.2.55.2.5 采用“优化配置，动态管理”的模式，分期控制。采用“优化配置，动态管理”的模式，分期控制。1、前期控制、组织强有力的专项领导班子，及时解决和解决施工中出现的问题，并贯彻到人。、组织足够数量的纯熟技术工人，制定有效的各项规章制度，发挥公司专长优势。、有计划、有目的地针对该项目重点难点，充足研究、理解设计意图，进一步细致地开展工作。、加强与业主、监理的联络沟通工作，及时下达作业指导书。、做好原材料检查、实验工作，对所需的辅材、设备进行市场调查，贯彻货源，制定运送方法，办理好大型构件上路相关手续。、全面保养和检修，该项目所需机具、设备满足该工程施工需要。、建立工期进度控制点，明确关键线路，分解工期进度计划表，拟定工期进度计划控制的有关人员分工负责。2、过程控制、对工期进度计划进行分析，及时调整工序，控制进度。、制作方面应及时了解吊装施工的作业进度，做好记录，保证合格构件按计划及时进场。安装方面充足运用土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工，有布置、有贯彻、有检查，保证现场施工顺利进行。、以每周计划为节点，执行好生产例会制度，加强计划实行的严厉性。加强质量管理，以高质量保证高速度，加强安全管理，保证施工安全。第六章第六章 质量保证措施质量保证措施6.16.1 质量管理体系质量管理体系我方依据国家标准 GB/T19000 族质量管理和质量保证标准，结合生产的特点，建立了完善的质量体系并使之连续有效的运转。1、结合本工程实际情况，建立如下图所示的质量管理体系：施工作业班组自检程部术部安部资部政府监督质量保证总业主与监理工技质物质量保证组织机构图如下：进场材料质量项目总工器材部机械设备质量优化作业设计项目制作项目经理工程部抽 检 材 料项目安装各工段制作、安装质量监制作、安装质量控2、成立 QC 小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改善加工质量。3、制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。6.26.2 质量保证措施质量保证措施1、制作中使用的图纸及技术文献必须是经审查合格并签署完整的有效文献。未经审查和签署的图纸、技术文献不得使用。2、焊接质量控制所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。现场焊接检查人员由专职焊接质检员担任，且持有有效的岗位合格证书。施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。焊接工艺评估，按建筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格，应重新评估至合格，涉及手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊等焊接方法。无损检测工作由持有效证件的无损探伤人员担任。焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具有有效真实的质量证明书或检查报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。3、用于制作的材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。4、工序控制必须严格按照各分部分项工程的质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文献，实行重点质量控制。各质量程序控制图附后。5、为保证达成设计规定，施工前必须彻底清除板面的油污、灰尘等杂物，使用平整的钢板，用喷砂解决后，板面必须无氧化皮和其他杂物。在需要的情况下，采用连接面生浮锈后用钢丝刷清除浮锈的方法，以提高连接件摩擦面的抗滑移系数。6、为保证主框架结构的安装精度规定，成品构件出厂前进行预拼装解决，检查、测量构件拼装整体质量，并作好记录,对安装误差较大的构件分析因素，进行调校，重新进行预拼装，直至其符合构件安装验收规范。6.36.3 制定以下质量保证制度制定以下质量保证制度1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，涉及工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各交底以书面形式进行。2、材料进场检查制度：对于进场的材料必须实行严格检查，根据国家规范规定进行检查，对不合格的材料一律退回。3、过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字记录。4、质量否决制度：不合格的半成品不得转入下一道工序，严禁不合格构件出厂。5、成品保护制度：制定具体的成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面损坏。6、质量文献记录制度：及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度保持同步。8、培训上岗制度：凡从事本工程的操作人员必须通过上岗前的培训，并取得相应的资格，持证上岗。9、首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，拟定和检查构件的几何尺寸、形状的对的性，经评审优化、改善工艺使批量制造的精度、质量处在稳定受控状态。6.46.4 控制程序控制程序 1、钢结构制作工程质量控制程序钢材、焊条准备、出具合格证学习操作规程和质量标准场地和焊接工具准备准备工作焊工考试合格检查工具准备学习图纸和技术资料克服上道工序弊病的补救措施技术交底大样拼装核算下料品种、规格、尺寸下料按不同型号挂牌保证焊接质量办理隐蔽工程签证中间抽查制作焊接试件实验自检高强螺栓及摩擦实验材料代用核定单材料合格证焊接实验记录执行验评标准自检记录质量验评不合格的解决质量验评记录办理出厂合格证出厂合格证施工记录资料整理2、钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘陪学习操作规程和质量标准焊接机具、焊接检查工具准备准备工作焊工考试合格学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参与初次施焊钢种和焊接材料进行焊复查组装质量和焊缝解决情况接工艺和力学性能实验焊接办理上道工序交接检查禁在焊缝区外的母材上打火引弧中间抽查注意焊缝长度、厚度及质量缺陷自检清除熔渣及金属飞溅物和下道工序办理交接手续在焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工焊条合格证及烘焙记录执行验评标准焊缝质量检查记录质量评估焊接实验记录不合格的解决自检记录质量验评记录资料整理焊接记录 3、钢结构预拼装工程质量控制程序预拼装、平台的测量找平测量记录资料整理清理现场、文明施工钢结构出厂合格证质量评估执行检评标准焊条合格证自检注意构件相关尺寸中间抽查预 拼 装测量定位操作人员参与接头位置及质量专检注意构件安装拱度和平面克服上道工序弊病的补救措施钢结构就位、出具质量证明准备工作技术交底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底自检记录质量评估记录施工记录 4、钢结构油漆工程质量控制程序按设计规定准备油漆准备工作喷砂除锈学习图纸和技术资料克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底学习操作规程和质量标准操作人员参与办理上道工序交接手续中间抽查涂漆时相对湿度不应大于 85%自检施工安装焊缝处留出 3050mm 不涂施工记录控制漆膜厚度资料整理涂油漆后 4 小时内严防雨淋不得任意稀释防止灰尘污染油漆质量证明控制设计规定涂刷遍数隐蔽验收记录执行验评标准质量评估自检不合格的解决(返工)质量评估清理现场、文明施工第七章第七章 安全保证措施与文明施工安全保证措施与文明施工7.17.1 安全生产目的安全生产目的 1、特殊工种作业人员持证上岗率 100%；2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物。7.27.2 安全生产制度安全生产制度在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，结识到安全生产，文明施工的重要性，做到天天班前教育、班中教育、班后总结，严格实行安全生产“三级教育”制度。1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。2、坚持“安全第一、防止为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。3、材料、机具、构件应分类堆放整齐。现场机具设备应标记明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，严禁乱丢材料、工具及其他杂物。4、贯彻公司安全生产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度。5、实行安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。6、项目与各施工队伍、班组分级签订安全生产协议，使职责与利益挂钩。7、贯彻入场教育制度，定期进行安全技术交底。8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动的记录。9、实行“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。10、认真做好安全技术交底，做到班前有交底，班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并贯彻整改，确认安全后方可批准施工。12、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持证上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。13、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场合严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。14、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定期应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉乱接电气线路。15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合格且施工负责人作补充交底后方能上岗。16、五级以上大风时应停止吊大梁，六级以上大风时应停止铺屋面板。17、夏季施工防范措施：a、夏季施工时调整施工人员作业时间，上午早上班早下班，下午晚上班晚下班，避免在中午高温条件下施工；b、施工期间安排专职人员全天随时提供防暑降温食品或饮料；c、中午保证施工人员有适当的休息时间，避免高温疲劳作业；d、施工人员休息场合安排人员进行消毒卫生解决，除蚊灭蝇，保证环境卫生；e、夏季雨水富余，施工时要随时注意气象信息，做好应对措施，高强螺栓等不能淋水的零配件要所有入库，避免多余零配件遇水损坏；f、保证现场临时排水沟的顺畅；g、施工用配电箱、插座等要做好防水漏电措施，必须保证接地；h、遇雨水天气时，立即停止现场施工，未完毕的工序要做好保护工作不得擅自赶工而导致施工质量的不合格；i、现场的材料要做到分类架空堆放，注意钢构、彩板等的表面