土建基础工程施工设计方案.pdf

土建施工方案 编制：审核:批准:1、工程概况.3 2、编制依据.3 3、施工安排.4 4、施工准备.4 5、工程主要施工方法 .5 6、刷环氧沥青涂层施工工艺 .16 7、钢结构施工.17 8、质量管理措施.23 9.安全措施.28 10、环境保护文明措施 .29 11、附表.30 1、工程概况 设备基础均为钢筋混凝土结构，底标高除SJ-E624020为-1.0m外其余均为-1.7m，顶标高 SJ-E624004A/B、SJ-E624005A/B、SJ-E624006A/B、SJ-E624003A/B、SJ-E624029A/B、SJ-E624001A/B、SJ-E624002A/B 为 1.5m，SJ-T624012A/B为0.5m，SJ-E624020为0.8m。本工程土建施工包括土方开挖 换填、钢筋加工、钢筋绑扎、模板安装、模板拆除、混凝土施工等 2#地坑为矩形钢筋混凝土结构,基坑底标高-4.73m,顶标高+0.1m,垫层 长11.7m,宽9.9m。本工程土建施工包括土方开挖换填、钢筋加工、钢筋绑 扎、模板安装、模板拆除、混凝土施工及钢结构工程等。2、编制依据 1 施工图纸 J980.624.E60.00-2 本工程施工组织设计/3 平面表示方法制图规则和构造详图 11G101-1 11G101-3 4 昆凝土强度检验评定标准 GBJ 107 87 5 混凝土质量控制标准 GB 50164 92 6 预拌混凝土规范 GB T14902-2003 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 8 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 9 她基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002 10 昆凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 11 工程测量规范 GB 50026-2007 12 昆凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 1095 13 蜡冈筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003 14 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 15 冈结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 16 蜡冈结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规 程 JGJ82-91 17 冈结构制作工艺规程 DBJ08-216-95 18 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002 3、施工安排 在施工现场的西面设置了办公区，场地西侧设置钢筋加工棚、木工加工棚 并就近设置材料堆放场地，钢筋在钢筋加工棚进行加工，模板在木工加工棚下 料，并在施工区域进行进一步加工，各种原材料进入现场，按文明施工要求码 放整齐。4、施工准备 4.1技术准备 施工组织设计已审批，图纸已进行会审，技术交底已完成。4.2现场准备 现场电源由甲方提供变压器引出，准备电源箱一个；水源由甲方提供方式 引入施工现场；掌握天气预报，备足遮盖防雨布；现场运输通道清理到位，无 障碍物，提前通知搅拌站搅拌混凝土。4.4劳动力准备 施工管理人员配置到位，施工劳动力配置到位能满足施工需要。劳动力组 织见附表。4.5物资机械准备 施工机械进场能满足工程进度需要，具体见附表。4.6钢结构施工准备工作 1、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供 应必须符合IS09001质量标准要求。（2）所有到达施工现场的材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文 件。2、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施 工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。3、安装阶段：（1）材料到达工地现场前，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充 分的机具准备。（2）施工前做好安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质 量与安全目标。（3）工程开工前，应作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品 及时进行返工返修。4、竣工验收：（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时 间、地点、方式。(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总 及整理工作并出具 竣工报告、工程综合评定表及其它资料。(3)竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等 级，并送至相关部门存档。5、工程主要施工方法 5.1主要施工程序 施工顺序：设备基础：测量定位放线-土方开挖及基底换填(按工程图纸要求)-素 混凝土垫层施工一钢筋制安-底板模板安装一底板混凝土浇筑-底板模板拆除 设备基础模板安装及砼施工设备基础模板拆除刷环氧沥青涂层土建扫 尾及交接。2#地坑：测量定位放线-土方开挖及基底换填(按工程图纸要求)-素混 凝土垫层施工-钢筋制安-底板模板安装-底板混凝土浇筑-底板模板拆除-侧壁模板安装及砼施工-壁板模板拆除-钢结构施工-土建扫尾及交接。5.2测量工程 5.2.1基础定位测量 根据甲方提供的一级控制点、总平面图及图纸计算出个单位工程的东南西 北四点的坐标，然后中心坐标外扩10m计算得出8个轴线永久控制坐标，坐标 计算完成后再次计算检验坐标；用全站仪以厂区控制点A15(X=4464763.952m，Y=424980.547m，H=1029.508m)为基站点，后视厂区 控制点 A14(X=4464897.494m,Y=424980.551m,H=1027.342m)，确认方位角与 坐标轴，前视厂区东北角一个固定点（1#）,测出坐标确认偏差，大于3mm 则重复以上步骤，不大于3mm则记录坐标；然后将全站仪架设到1#点，以1#点为基站点，后视厂区控制点A15，确认方位角与坐标轴，测出闭合差，闭合 差不大于3mm方可进行下步测量，大于3mm则重复上述步骤，前视放样出现 场8个罐区控制坐标点和罐体中心点，用木桩上加钉子做定位桩，定位后进行 复验。定位完成后申请报验，报验合格后方可进行下步施工。522高程控制测量 用水准仪架设到罐区东南角可看到甲方提供厂区控制点 A16（绝对标高 1028.37m）位置，调平后后视甲方控制点A16，前视我方设立的水平控制点，测 出水平控制点高程，并将算出绝对标高数值写在水平控制点木桩上。5.2.3标桩的保护 工程定位桩在经甲方监理验收合格后，人工拌合混凝土对定位桩四周 500*500（mm）进行浇筑保护，并设立警示牌防止人工扰动土质导致定位桩出 现偏差。5.3 土方工程 根 据图纸 J980.624.E60.00-要求，设 备基础 SJ-E624004A/B、SJ-E624005A/B、SJ-E624006A/B、SJ-E624003A/B、SJ-E624029A/B、SJ-E624001A/B、SJ-E624002A/B因基础间距较小不满足放坡要求，采用大开 挖的方式开挖，按照图纸要求，基础垫层底标高除SJ-E624020为-1.1m外其余 均为-1.8m，由于该工程最低设计标高以上的土质均为砂土，土质松散，为防 止由下雨或其他原因引起的土方坍塌，导致返工等不必要的施工，采用放坡系 数为1:0.55 2#地坑与SJ-E624020因间距较小不满足放坡要求,采用大开挖形 式，按照图纸要求，素混凝土垫层底标高为-4.6m，图纸要求本工程地基采用 天然地基，持力层为地质报告中的第二层土，地基承载力特征值170kPa；基坑 开挖后，若基础垫层底面未至第 2层原土，应采用级配碎石换填至基底，压实 系数不小于0.97 o由于该工程最低设计标高以上的土质均为砂土，土质较松 散，为防止由下雨或其他原因引起的土方坍塌，导致返工等不必要的施工，采 用放坡系数为1:0.55，（具体土方开挖及放坡尺寸见下图）o 为确保原土层不受扰动，机械开挖至距设计基底标高 200mm时，采用人 工开挖。开挖人员应随机清底，弃土及时由挖掘机挖出；若基础垫层底面未至 第二层原土，应采用级配碎石换填至基底再进行后续施工，压实系数不小于 0.97 o 因现场土质较松散，开挖的基坑边不宜堆放过多的土方，应设置合适区域 堆放回填用土。余土用自卸汽车运至甲方指定地点，回填用级配砂石存至场地 四周。雨天施工时，应在基坑四周，.围土堤挡水或挖排水沟用人工排水、潜水 泵抽水 在基坑东南侧做一条马道，宽4m,长10m。5.4脚手架工程 5.4.1脚手架安全注意事项 1、脚手架钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管，材质Q235，脚 手架管表面应平直光滑，无变形、弯曲、裂纹、分层、压痕、划道和严重锈 蚀。扣件应采用GB978-67（可锻铸铁分类及技术条件）的规定，机械性能不 低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合 GB700-88（碳素 结构钢）中Q235钢的规定，螺纹均符合GB196-81（普通螺纹）的规定，垫圈 应符合GB96-76（垫圈）的规定。铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼 或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与 钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙 应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。扣件表 面进行防腐处理。脚手板为3000 X250 X50木架板，不得弯曲、变形。所有脚 手架工程所用材料必须有产品质量合格证。2、脚手架用各种钢管、扣件、安全设施进场时直接用汽车拉至施工地点。环墙内外均采用双排脚手架，并用斜撑加固模板。坐在回填土料上的脚手架立 杆底部铺垫200 X50mm厚通长垫板。脚手架立杆横向间距 1.2m，纵向间距 1.8m，步距1.8m。脚手架立杆与横杆用十字扣连接，立杆与立杆、横杆与横杆 用对接扣件连接，相临两根立杆和横杆的接头应错开，间距不小于600mm,立 杆选用3m和4.5m两种规格，交替搭设。外观必须整体平整、横平竖直、几何 图形一致、连接牢固、平坦通顺。立杆和横杆间距尺量控制，立杆用线锤吊 直，横杆拉通线找直。3、施工用脚手板均为木架板，全部采用对接平铺，在对接处与其下两侧支 撑横杆的距离应控制在100200mm之间。节点应连接可靠，其中扣件的拧紧 程度应控制在扭力距达到 4060N.M。脚手架交付使用后，直至拆除前，架子 施工班组将留有若干名施工人员，对脚手架在使用中保养，非施工人员不得擅 自更换、移动杆件。观察脚手架的整体或局部的垂直偏差，尤其观察脚手架的 四角、接口处、两侧端口是否偏斜、下沉，如发现有异样处，应立即组织人员 加固。经常检查立杆底部所垫方木与地面之间是否有空隙。监督脚手架操作平 台上的堆放物件，不得集中堆放，散件必须放入工具袋或工具盒内，不得影响 施工人员通行和操作。4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板 上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的 基本架构杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。若因操作要求需要临时拆 除时，必须经项目部总工同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予 以恢复。5、脚手架施工完毕后，由施工负责人召集工地技术、安监、搭设班组三方 人员，进行外观和实测检查，经检查无误后，根据项目部的要求，并会同项目 部的负责人、安监员、对照施工交底、技术措施和搭设要求，诼项进行检查和 验收，并对检查情况认真进行记录，验收合格后，挂牌才能交给施工班组进行6、节点应连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到 40 60N.M。使用，未经验收的脚手架不得使用 0 7、立杆的垂直度应w架高的1/300,当架高20m时为不大于50mm,当 架高20m且50m时为不大于75mm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不 同的步距内，间距不小于 500mm,与相近大横杆的距离不宜大于步距的 1/3,。8、同一排大横杆的水平偏差应不大于该片脚手架总长度的 1/250,且不大 于50mm,相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏 心受载情况。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立 杆的距离不大于纵距的1/3。9、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方可允许投入使 用或继续使用：搭设完毕后。连续使用达到6个月。施工中途停止使用超过15 天，在重新使用之前。在遭受暴风、大雪、地震等强力因数作用之后。在使用过程中，发现有显著的 变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全因后隐患存在的情况时。10、脚手架拆除遵循先搭后拆，后搭先拆”的施工原则，拆除时工地必须 派安监员现场监护指导。如遇六级以上大风或恶劣天气应停止拆除作业。拆除 人员进入施工现场后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物 件及垃圾，所有清理物必须安全输送到地面。拆除时应从上到下一步一步的 拆，不得上下两步同时拆除。拆除至地面的钢管、扣件等物件必须及时清运至 指定地点，按类堆放整齐立杆底部必须设置木垫板，垫板面积不宜小于 0.1m2，宽度不宜小于 5.4.2脚手架搭设注意事项 脚手架基础 为了方便施工，满堂脚手架基础设置从-4.7m基坑底沿垫层边缘搭设落地 式双排脚手架，底板上搭设满堂红脚手架，高度为5mo立杆下部必须按要求垫 设木板。脚手板采用木板，木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为200-300mm，板厚不小于50mm。施工人员 设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负 责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。交底 脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教 育并做好记录。钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程 测量放线一安放垫板一安放底座一竖立管并同时安扫地杆一搭设水平杆-搭设剪刀撑-铺脚手板一搭挡脚板和栏杆。框架梁模板的支撑体系 按照主梁截面尺寸进行分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架 梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。立杆基础 20cm,厚度不小于5cm,木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。大横杆 大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣 紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开 一跨，其错开的水平距离不应小于 500mm，各接头距立柱的距离不大于 500 mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固 定，其固定的间距不应少于 400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于 150mm。纵、横向扫地杆 每根立管的底座向上 200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与 立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。剪刀撑 剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀 撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在45 -60。之间。剪刀撑的一根斜杆扣在 立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在 其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的 斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度羽00cm，并用不少于2个旋转扣 件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离 10cm 脚手板 脚手板采用松木、厚5cm、宽2030cm、长度不少于3.5m的硬木板。在 作业层下部架 设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁 丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于 2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固 定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均 不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。底层附加脚手架支撑 为加强对二层楼地面的支撑强度，在一层增设排架支撑，立杆采用单立 杆，立杆顶采用螺旋顶撑，可调节，杆距为80cm，上下面采用5X10cm落叶松 方木垫及顶支，步距设置1.5m，立杆与横杆采用直角扣件，水平杆与原结构柱 可靠连接。剪刀撑：为保证支撑排架的整体稳定性，在钢管支撑系统搭设完毕时，及 时在东西长度方向增加剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平 杆同时搭设，剪刀撑的斜杆应扣在立杆上，另一根斜杆扣在横向杆上，两端分 别用旋转扣件固定。5.4.3本工程脚手架类型 本工程中，2#地坑高4.9m，需根据现场实际情况，侧壁模板安装设双排脚 手架，内部底板上搭设双排脚手架方便施工。5.4.3.1设计总体思路、计算依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 2、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4、钢结构设计规范GB50017-2003 5、混凝土结构设计规范GB50010-2010 6、建筑施工手册第五版、脚手架总参数 架体搭设基本参数 脚手架搭设方式 双排脚手架 脚手架钢管类型 48 X3 脚手架架体高度H(m)6 水平杆步距h(m)1.5 立杆纵(跨)距la(m)1.5 立杆横距lb(m)1.05 内立杆距建筑距离(m)0.2 横向水平杆悬挑长度(m)0.15 纵横向水平杆布置方 式 横向水平杆在上 纵杆上横杆根数n 2 连墙件布置方式 两步两跨 连墙件连接形式 扣件连接 连墙件截面类型 钢管 连墙件型号 48 X3 扣件连接的连接种类 双扣件 连墙件与结构墙体连接承 80 载力(kN)连墙件计算长度a(m)0.2 -4-+、亠 L.何载参数 脚手板类型 竹串片脚手板 挡脚板的类型 竹串片挡脚板 脚手板铺设层数每隔 每2步设置一层 密目安全网自重标准值 0.01(X)设 (kN/mA2)实际脚手板铺设层数 3 装修脚手架施工层数 1 结构脚手架施工层数 1 横向斜撑每隔(x)跨设 5 置 架体顶部风压咼度变 1 架体底部风压咼度变化系 1 化系数 数 风荷载体型系数 1.273 脚手架搭设地区 内蒙古(省)鄂尔多 斯市 脚手板自重标准值 0.35 施工活荷载标准值/(kN/mA2)(kN/m 2)地基参数 基础类型 地基 地基承载力特征值 170 fg(kPa)垫板底面积 A(m 2)0.25 地基土类型 砂土 11 石【川 (图1)落地式脚手架立面图 （图2）落地式脚手架剖面图 5.5钢筋工程 5.5.1钢筋原材料质量检验 钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准规定，每批钢材必须有 出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标识，且与出厂检验报 告相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外观检查，并在此基础上，再按规 范要求做力学性能试验，合格后方可用于施工。每批由同一牌号、同一炉罐 二 1()50 o o O u I o 号、同一规格、同一批号的钢筋组成，重量不大于60t作为一个检验批，抽取 试样一组做力学性能试验。试合格后方可进行加工，并满足见证取样数量不少 于总数量的30%。5.5.2钢筋加工 钢筋加工机械需要：钢筋调直机一台，钢筋切断机一台、钢筋弯曲机一 台；加工时严格按照规范、图纸要求及钢筋配料单尺寸。箍筋：直径8/6的箍筋制作需在端部做135。弯钩，HRB300级钢筋的弯弧内 直径不应小于10倍的钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度需符合设计要求，箍 筋需制作135。弯弧，弯弧必须饱满符合规范要求；拉钩：直径8的HPB300级钢筋末端加工成180。弯钩时，其弯弧内直径不 应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不得小于图纸设计要求；直径6的弯钩应在端部做180。弯钩，弯钩长度需符合规范要求。主筋：直径12/14/16/18/20/26 加工时，严格按照下料表所示尺寸加工，加工完成后由项目部技术人员检验合格后运输至施工现场。手段用料钢筋：如模板顶杆等手段用料钢筋需根据现场情况加工成型。底 板双层钢筋网片需采用几形马凳，马凳采用钢筋为直径不小于12mm的钢筋，上平直段长度为板筋间距+50mm，下左平直段为板筋间距+50mm,下右平直段 为 100mm。钢筋加工完成后由项目部向监理单位报验，进行现场抽样检查。检验合格 后方可进入钢筋安装现场使用。5.5.3钢筋连接检验 钢筋连接采用绑扎连接，柱竖向钢筋采用焊接或者机械连接，搭接长度 必须符合规范要求，以保证其强度，同一截面搭接个数不得超过50%。钢筋在工地钢筋加工场地集中制作，根据图纸及规范要求进行钢筋翻 样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，按施工规 范进行施工作业。并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150毫米高 的木方。5.5.4钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行同时也应 满足有关标准与构造要求，保护层采用混凝土垫块，5.5.5钢筋安装工艺：钢筋绑扎采用由下到上、边绑边加固的原则，确保钢筋的垂直度和平直 度。2#地坑工程底板钢筋安装过程中，壁板与壁板之间，壁板与底板直接均设 有腋角，腋角处钢筋虽其余部位钢筋同时绑扎、加固。壁板拉钩采用直径6mm 的钢筋，间距为500mm。设备基础钢筋绑扎，底板钢筋网片先绑扎牢固，底板与竖向纵筋固定牢 固。必须组织好与相关工序的配合，特别是钢筋安装需预置的预埋件及其余部 位钢筋的交叉施工。钢筋安装完成后，需项目部向监理单位提出书面形式报 验，由甲方和监理双方检验合格后方可进行模板安装。钢筋绑扎允许偏差项目：(1)受力钢筋间距 10mm 用钢卷尺检查 (2)受力钢筋排距 5mm 用钢卷尺检查 (4)绑扎钢筋、横向钢筋间距10mm 用钢卷尺检查(5)钢筋弯起点位置 20mm 用钢卷尺检查 5.6.6钢筋临时加固 1、壁板钢筋临时加固可绑扎在脚手架上。2、柱钢筋安装过程中搭设脚手架，可把钢筋占时绑扎与紧靠的脚手架上，用于钢筋临时加固。3、钢筋安装绑扎完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清量干净，提出自 检记录，交专检复查合格后，报总承包及监理人员进行检查。5.7模板工程 5.7.1模板材料选用优质清水木板，支撑用钢管、木方、对拉螺杆支撑系 统。模板的安装应与钢筋、预留洞、预埋铁件等密切配合，交叉作业，模板安 装前先用清水对模板下方进行清扫，清理完毕后方可进行模板安装。5.7.2模板工程是保证混凝土结构外形的关键工程，支撑加固系统必须足够 的刚度和稳定性，模板拼装缝隙严密。5.7.3混凝土柱模板、2#地坑侧壁模板加固采用木方紧贴模板竖向加固，钢管横向加固木方，再使用钢管做斜撑。木方间距不大于10cm，钢管每组2 根，每组的间距跟随对拉螺杆的间距变化而变化，顶撑固定在钢管上，两侧模 板之间采用对拉螺杆拉紧。对拉螺杆采用直径为14的高碳螺杆。详细做法参照 下图:(3)基础钢筋保护层厚度 10mm 用钢卷尺检查 5.7.4模板接缝处理：(1)模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。(2)在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏 浆、光滑。5.7.5模板安装允许偏差项目 5mm 用钢卷尺检查(1)模板轴线位置(2)相邻两模板高低差 2mm 用钢卷尺检查(3)表面平整度 5mm 用钢卷尺检查 5.7.6模板拆除施工工艺 拆模时，首先逐件拆卸外部加固用钢管、木方、模板，模板应逐块拆卸，应从上向下逐块拆除，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应 分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。5.8预埋件安装：5.7.1预埋件施工工艺 1、复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控 制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。对测量放线、施工过程及质量检 查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。2、用25的钢筋或架管制作安装架，调整螺栓组到设计标高并用线锤调 整使之垂直后，安装时将定位板的定位线作为控制螺栓位置的标准线，使定位 板纵横方向的定位线与定位轴线重合。与基础及短柱的钢筋网紧密焊接，不好 焊接时加钢筋焊接，使之成为整体。3、预埋件的固定架焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工 负荷和套筒重量。4、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过甲方 及监理单位进行检查复核后，方能进行安装放线。5、所有预埋件安装后，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合 设计要求后，提交甲方及监理单位检查合格后才能进行混凝土浇筑施工。6、预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同甲方及监理单位 共同做好检查记录，以防遗漏。7、基础浇混凝土时，振动棒振捣时不要靠近预埋件，避免预埋件跑位。为避免预埋螺栓受到损伤，在螺纹处涂刷黄油用报纸包紧并用塑料套管套住。施工时应派专人进行看护，如发现变动及时处理。8、混凝土浇筑完毕后，在终凝前用定位架对预埋螺栓进行复检，若超出 允许偏差进行及时校正。9、所有经检查合格的预埋件、预埋螺栓上挂的铭牌编号与图纸上的编号 要一致，确保现场安装可以根据图纸上的预埋件编号进行预埋施工 5.9砼工程:5.9.1浇筑砼准备过程 模板检验合格后，用钢筋镊子夹取木板内木板碎屑及各种杂物，清理完成 后用水管浇水对垫层顶面进行冲水与湿润，浇水到垫层明显湿透、模板内无任 何杂物的情况下，方可进行混凝土浇筑。混凝土标高控制办法应在模板安装完成后在模板四周做标高线。混凝土浇筑前控制混凝土内预埋件的放置位置与图纸或图集所示位置一样 即可。5.9.2砼浇筑工艺 5.9.2.1 酚氨工程共需两次浇筑，第一次浇筑底板及设备基础平台，第二 次浇筑四周壁板及设备基础平台上部结构，砼混凝土工程采用商品混凝土泵送 进行浇筑。5.922商品混凝土进场严把质量关，事先检查所提供商品混凝土配比单及 各原材料检测报告。5.9.2.3混凝土浇筑前，应做好各项隐检手续，完善相关计量器具。浇筑前 应先行浇筑底层砂浆，防止出现断根等现象。5.9.2.4混凝土抗压试块每100 m3混凝土制作一组，养护条件等严格按照规 范操作。5.9.2.5浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并间 歇时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得 超过相关规定。5.9.2.6混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。由于壁板高度较高，未 防止漏振，振动器在进行浇筑前就放入浇筑底部，部分浇筑完成后，将振动器 打开，逐步慢拔，保证振捣到位。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，一般每点振捣时间为2030s。5.927浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留 孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位 移时，应及时停止浇筑，并 及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密 实后表面用木搓搓平。柱体浇筑时，由于柱高度较高，股采用分次浇筑，每次 浇筑咼度不得大于1m。5.928混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮 浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻 面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一 道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。5.9.2.9混凝土的拆模、养护应严格按规范要求进行，保证混凝土表面湿润，须 覆盖草袋等浇水养护，且不少于一周。5.9.2.10混凝土质量控制：关键控制好混凝土配合比，其次是浇注振捣过 程，因此施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。混凝土外观尺寸允许偏差：(1)现浇结构拆模后尺寸 15mm 用钢卷尺检查(2)整体混凝土标咼 30mm 用水准仪检查(3)混凝土平整度 8mm 用水准仪检查 6、刷环氧沥青涂层施工工艺 6.1施工准备 6.1.1作业条件：6.1.1.1基础施工已完成，标高符合要求，表面应坚实、平整，无空鼓、裂 缝、起砂等缺陷。6.1.1.2涂刷防腐层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰 浆硬块及 高出部分应刮平，扫净。6.1.1.3基层表面干燥、清洁、光滑、平整、密实。6.1.2材质要求 采用环氧沥青防腐涂料。6.2质量要求 防腐材料均匀，不龟裂，不鼓包，无蜂窝。6.3工艺流程(1)基层清理、检查验收一第一层涂膜一第二层涂膜一检查、修整一工程 质量验收 基层清理 防腐层施工前，先将基层表面的灰皮用铲刀除掉，用扫帚将尘土、砂粒等 杂物清扫干净。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹 陷处要用水泥腻子补平。(2)防腐层施工 第一层涂刷：将已搅拌好的环氧沥青涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已 涂好底胶的基层表面上，厚度约为0.6mm，要均匀一致，操作时从内向外退着 操作 第二层涂刷：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行 第二道防腐施工，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂亮比第一遍略少，厚度约为0.4mm为宜。（3）防腐层的验收 根据防腐涂层施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工艺进行认真检 查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防腐层完成并实干后，对 涂层质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严实，厚度达到防腐 要求（300 pm）。防腐层无 起鼓、开裂、翘边等缺陷。6.4成品保护 涂膜防腐层每层施工后，要严格加以保护，以免损坏防腐层。6.5应注意质量问题 6.5.1每层涂刷时交替改变涂刷方向，同层涂抹的先后搭茬宽度宜为 30-50mm。6.5.2如做好的涂膜产生气泡（通常是基面太潮湿造成），应把起泡的地方 切开排气，待干燥后再用涂料修补。6.5.3环氧沥青防腐层采用冷施工，现场严禁烟火，须切实做好防火措施，配备必要的消防器材，材料存放处必须保持阴凉通风，严禁烟火，施工现场严 禁吸烟。7、钢结构施工 7.1钢结构制作技术要求 7.1.1预制螺栓连接的钢结构，按制造图及技术要求在放样平台上以 1:1的 比例放出大样，制作样板。样板要写清楚其构件编号，注明螺栓孔位置、数量 及孔径等有关数据。书写的字体要工整且不易涂掉 7.1.2、板材采用氧气乙炔火焰切割或剪板机切割，切割后应清除边缘上的 氧化铁和飞溅物。7.1.3、制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔 精度要求：I类孔(A、B级)：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5阿。II类孔(C级)：孔壁表面粗糙度Ra=25 m。C级螺栓孔的允许偏差见下表：项目 允许偏差 直径+1.0 0 圆度 2.0 垂直度 0.03t且不大于2.0 7.1.4、焊接(1)焊工必须持证上岗。(2)焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进 行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。(3)焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。焊接时，应将焊缝每边 30mm50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干 净。(5)定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，选用焊材应按钢结 构工程施工规范GB50205-2001;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3。设 计图纸中未注明角焊缝焊脚尺寸的，应取较薄焊件厚度的1.2倍，当焊件厚度 4mm时，应取较薄焊件厚度的1.5倍，一律焊满。(6)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再 焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表 面留下切痕。(8)每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。(9)焊接采用手工电弧焊接时要采取防变形的措施。(10)焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺 陷，焊接后应清除飞溅物。(11)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。7.1.5、节点板按图纸及标准图集的尺寸制作，开孔位置偏差不大于 2mm。7.1.6、除锈及防腐蚀(1)钢结构制作安装完成后，表面采用喷砂除锈，除锈等级达Sa2.5级。(2)除锈合格后涂高氯化聚乙稀铁红防锈漆二道，涂完后干膜总厚度不低于60卩 m。7.2主要项目施工方案 7.2.1、钢结构施工安装工艺及流程 7.2.1.1、钢结构安装工艺及质量控制程序：控制程序 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001)、施 工图、施工组织设计(施工方案)材料准备 钢结构零部件、附件和配件 施工条件 安装机具、基础与支承面验收合格、测量放线、构件验 收，并做安装标志，清理作业面，平台安装，构件矫正，拼装完毕吊装。721.2、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平一构件进场一吊机进场一钢架安装一檩 条支撑系杆安装f涂料工程f屋面系统安装f零星构件安装f收尾拆除施工设 2、立柱连接程序：场地三通一平f构件进场f吊机进场f对接调整f螺栓 固定f安装螺栓f螺栓初拧f螺栓终拧f密封。3、屋面系统安装工艺流程：准备工作f屋面大梁安装校正f屋面檀条压杆 支撑安装固定f压型钢板安装f雨排水管道安装固定。7.2.2、钢结构工程安装 7.2.2.1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行 检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符 合规范要求 项次 项目 允许偏差 支座表面 标咼 1.5mm 水平度 1/1500 7.222、预埋板位置（注意截面处）预埋板位置 允许偏差 在支座范围外 10.0mm 在支座范围内 5.0mm a、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规 范要求。b、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的 标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。c、吊装前在排架柱两侧搭设双排脚手架，以方便钢梁及屋架焊接施工，搭 设方法及形式必须符合相关的技术标准，上人施工前要在施工处满铺脚手板，板两头要绑牢，严禁探头板，保证作业安全。7.223、起重机械选择：本工程中根据每个钢柱-梁组合框架重量 0.8吨及现场已有设备选用 QY25K-1汽车式起重机分别承担立柱、钢梁、屋面以及其他所有钢构件的装卸 及安装 钢梁安装允许误差：序号 项目 标准 1 梁两端顶面高差 L/100 且 w 10mm 2 主梁与梁面咼差 2.0mm 3 跨中垂直度 H/500 4 挠曲（侧向）L/1000 且 w 10.0mm A、螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干 燥、整洁，不得在雨中作业。螺栓安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止螺栓连接副的扭 矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变 大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止螺栓连接副的表面处理涂层发 生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉 力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较 多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达 到初拧值。螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭 矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的 土 5%口土 3%。对于螺栓终拧后的检查，可用小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩 抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应 更换 对于螺栓扭矩检查采用 松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一 组直线，然后将螺母退回约3050再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭 矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的 土 10%围内为合格，扭矩检查应在终拧1小 时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。螺栓孔必须 是钻成的，孔边应没有飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。B、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施 工。722、围护材料施工安装 7.221、材料进场(1)材料进场，厂商应附原