龙里县5号安置钢筋专项施工方案.pdf
龙里县 5 号安置房钢筋专项施工方案钢筋专项施工方案程程序序编 制审 核批 准签签名名职职称称日日期期贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司龙里县 5 号安置房工程项目部龙里县龙里县 5 5 号安置房号安置房钢筋专项施工方案钢筋专项施工方案贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司龙里县 5 号安置房工程项目部二 O 一 0 年九月目录一、编制依据.3二、工程概况。.31、工程总体概况。.。.。32、结构概况。33、施工要求.44、技术保证条件。4三、施工计划(技术、设备、材料及施工进度计划）.41、技术准备计划.52、机具准备计划。53、材料计划。.。.。5四、施工工艺（方案).。.61、材料要求.62、钢筋加工.83、钢筋绑扎。.134、钢筋工程质量检查15五、施工质量、安全保证措施1、组织机构172、质量保证措施183、安全保证措施19六、现场应急措施。.20一、编制依据一、编制依据1、本工程建筑、结构施工图纸2、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）3、建筑工程质量检验评定标准（GBJ 301-88）4、建筑工程质量质量验收统一标准(GB50300-2001)5、平法图集03G101-16、施工组织设计二、工程概况二、工程概况1、工程总体概况1本工程为龙里县国有资本营运有限责任公司的龙里县 5#楼安置房工程，工程建设地点位于龙里县龙山镇金龙西路，用地面积为937。65 平方米，建筑结构形式为框架剪力墙结构.建筑层数为地下2 层,地上 15 层，建筑总高度 47。7 米。总建筑面积为 12715.36 平方米。2、结构概况本工程结构形式为框架剪力墙结构，结构类别为丙类，结构安全等级为二级，结构的设计合理使用年限为50 年.抗震等级为:基顶4.75 米标高框架抗震等级为二级；4。75顶标高框加抗震等级为三级；基顶11.05 标高剪力墙抗震等级为三级；11.05顶标高剪力墙抗震等级为四级。主体结构柱、墙混凝土强度等级见下表：构件名称标高柱地梁顶11。0511。0514。0514.0523.0523.05 以上C40C35C30C25剪力墙C40C35C30C25主体结构梁、板混凝土强度等级见下表:构件名称标高梁地梁顶-0。05板C302C304.754。75 以上3、施工要求C40C25C40C25、按本工程质量、安全措施要求施工；、钢筋工、特种人员必须持证上岗;、按设计图及相关规范要求施工；4、技术保证条件、项目组织管理保证：组织高效稳定的项目管理班子;、质量安全控制保证：严格按质量、安全措施的规定进行施工；、验收程序保证：严格按交底-施工自检-监理验收合格下道工序施工的程序进行。三、施工计划三、施工计划1、技术准备计划熟悉、审查图纸。收集并学习相关图集、规程、规范、标准及参考书等。2、机具准备计划施工机械设备计划表施工机械设备计划表序号 机械设备名称1钢筋弯曲机2钢筋切断机3钢筋调直机4切割机5闪光对焊机规格数量 进场形象进度 退场形象进度1 台开工进场2 台开工进场2 台开工进场3 台开工进场2 台开工进场结构完结构完结构完结构完结构完WG3TQT300GJ414/4QG45UN1-10036交流电焊机7气压焊设备BX3-1-500）2 台开工进场结构完结构完5 套开工进场注：结构封顶后可将部分机具先退场.3、材料计划施工前，按施工图进行各型号钢筋下料单，计算各层各部位钢筋用量.序号1234567 8 9 10名称6 I 级钢8 I 级钢10 I 级钢主要材料使用计划主要材料使用计划规格数量进场形象进度I 级I 级I 级20t30t10t60t100t50t80t200t100t200t底板施工时陆续进场孔桩施工时陆续进场孔桩施工时陆续进场孔桩施工时陆续进场孔桩施工时陆续进场底板施工时陆续进场底板施工时陆续进场底板施工时陆续进场底板施工时陆续进场底板施工时陆续进场12 III 级钢III 级钢14 III 级钢III 级钢16 III 级钢III 级钢18 III 级钢III 级钢20 III 级钢III 级钢22III 级钢III 级钢25 III 级钢III 级钢四、施工工艺（方案）四、施工工艺（方案）1 1、材料要求、材料要求(1）、直径 10mm 及以下钢筋设全部用盘园供应到场，（2)直径 10mm 及以上钢筋全部为直条供应到场，以上两类钢筋均为热轧钢筋，第一类热轧钢筋应与别符合国家标准普通低碳钢热轧园基条（GB70192）与钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）的规定.4钢筋重量允许偏差：直径 612mm 为7%,1420mm 为5%，2240mm为4%。带肋钢筋的横肋与钢筋轴线夹角不应小于45，当该夹角不大于70时，钢筋相对面上横肋的方向应相反,横肋的间距不得大于钢筋公称直径的 0.7 倍。横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45.钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总合不应大于钢筋公称周长的 20.月牙肋钢筋(,级）的尺寸和允许偏差（mm)表（见下页)内 径公称公称允许直径尺寸偏差87。7尺寸偏差+0。40。80.2+0.4109.601211.51。20.51615.41.51.4.2019.3025横 肋 高公称允许纵 肋 高公称允许横肋纵肋横肋间距公称允许宽宽尺寸偏差0.51。55.5尺寸偏差0.8011。00。30.61.57。001.20。71.58.001.501.4.0。50。91。810。01.22。010。0121224。22.10。6 2.10.91。52。512。5 0。85内 径公称公称允许直径尺寸偏差32横 肋 高公称允许尺寸偏差+0。8纵 肋 高公称允许横肋纵肋横肋间距公称允许宽宽尺寸偏差1.93。014。0尺寸偏差2。431。0 0.62。4-0。702.23。515。004038。7 0.72.91.12.9注：1。纵肋斜角为 030，2。横肋宽，纵肋宽为参考数据.（3）钢筋检验：钢筋进场时，应有钢筋合格证和出厂检验报告,应按批进行检查和验收。每批由同牌号,同炉罐号,同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60T.外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差.钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时,应随机抽取 10 根钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差,一般不予收货.应按上表中钢筋尺寸和允许偏差检查，如超过上述允许偏差,应不予收货。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。应去掉端头,拉伸长度为 50cm,弯曲长度为 35cm。如有一项试验结果不符合6要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格。则该批钢筋为不合格品.钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它专项检验。2 2、钢筋加工、钢筋加工2.1、钢筋配料:应根据构件配筋图，填写钢筋加工表。钢筋下料长度：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。钢筋代换：一般不予代换,在特殊情况下可申请代换。代换原则:当构件按最小配筋时，钢筋可按面积相等原则代换;与构件受裂缝宽度或挠度控制时,代换后应进行裂缝宽度或挠度验标。标识：将同一编号钢筋制作一块标识，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目，构件和各种钢筋的标志。料牌的内容应包括：工程部位、构件名称、根数、钢筋编号、钢筋形状、规格、尺寸、钢筋下料长度。2。2、钢筋除锈：钢筋表面应洁净.油啧，漆污和用锤敲击时能剥路的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。2.3、钢筋调直：采用钢筋调直切断机范围钢筋，该机切断精度高，钢筋浪费较少.调直钢筋质量应平直，无局部曲折。2.4、钢筋切断：采用钢筋切断机切断钢筋，将同规格钢筋根据7不同长度长短搭配,统筹安排;一般应先断长料，后断短料,减少短头。减少损耗。断料时应避免用段尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成.安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于 5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm 的钢筋宜重叠 12mm，对直径20mm 的钢筋宜留 5mm 左右.在切断过程中，如发现钢筋有裂缝，缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入,应及时向工长反应，查明情况。质量要求:钢筋的断口不得有马蹄形成或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确,其允许误差10mm。2.5、钢筋弯曲：钢筋的弯曲均采用钢筋弯曲机弯曲。不要时,直径小于或等于 8mm 的钢筋可用人工弯曲.级钢筋的末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径（D)不应小于钢筋直径（d）的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的 3 倍。3 级钢筋末端需作 90或135弯折时,其弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d)的 4 倍.平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的 5 倍。质量要求：钢筋形状正确,平面上设有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋的2。5 倍;钢筋弯曲点处不得有裂缝，对3 级钢筋，不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。2.6、钢筋焊接：钢筋加工时的焊接主要采用闪光对焊，钢筋绑扎8时的焊接主要采用电弧焊，气压焊。（1）、闪光对焊：闪光对焊机选用 UN1100 型.连续闪光墙钢筋上限直径：级钢 20mm,3 级钢 18mm。级钢筋直径 22mm 及以上，3 级钢筋直径 20mm 及以上采用预热闪光焊式闪光-预热闪光焊。注意事项：对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈,污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先别作对焊试样（不少于2 个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接.焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压,焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1。5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风，防雨措施。以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖。质量检验：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查 10的接头。并不得少于 10 个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和弯曲试验，应从每批成品中切取 6 个试样，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200 个9同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足 200 个接头时，也按一批计算。外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面,不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于 4 度；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于归纳国家直径的0.1 倍，同时不得大于 2mm，当有 1 个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品.不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收.钢筋对焊接头拉伸试验时,应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值.至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验经过有一个试样的抗拉强度低于规定指标,或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验.复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品，模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。（2）气压焊：主要用于竖向钢筋的焊接.质量检验：钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行，以 200 个同类型接头为一批,从每批成员中切取三个试样进行拉伸试验。外观检查：焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的 1/10。焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋的 1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围;焊接隆起的直径不小于钢筋直径的 1.4 倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的 1。31。5 倍；焊接接头隆起形状，不应有显著的凸出和塌陷，不应有裂缝(由于材质原因,表面有少10量的微小裂纹除外）。并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于 4 度。经外观检查，只存在大于4 度的弯折或加热不够形成膨胀部分较小的单一不合格现象,可重新加热校正到合格；对其他不合格现象，需割掉重焊。拉伸试验:钢筋气压焊接头三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，全部试样断于焊缝之外并呈塑性断裂。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量试样进行复验.复验结果，如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品.弯曲试验：根据工程需要,可另取三个试样作弯曲试验.弯曲试样长度：对钢筋直径为 20，25，32，40mm,相应不小于 280，310，390，450mm，并将受压面的凸起部份刨除。弯心直径应比原材弯心直径增加 17 倍钢筋直径，弯曲角度均为 90 度。弯曲试样弯至 90 度时，不得在压焊面发生破断.试验结果，如有一个试样不能达到上述要求，则加倍取样复验.复验结果如仍有一个试样不合格要求,则该批接头应判为不合格.3 3、钢筋绑扎、钢筋绑扎3。1、准备工作；核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍)，绑扎等.钢筋绑扎用的铁丝，采用 2022 号铁丝,其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。11准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于 20mm 时为 30mmX30mm,大于 20mm 时为 50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入 20 号铁丝.划出钢筋位置线.平板或墙板的钢筋，在模板上划线;柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架主筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置,数量的规定,使其错开，在模板上划线.绑扎形成复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难.3.2、基础：（1）、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中部部份交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。（2）、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下.(3）现浇注与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。当柱的接长采用焊接接头时，柱箍不应缩小。3。3、柱柱中的竖向钢筋连接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直）。中间钢筋12的弯钩应与模板成 90。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形.下层柱的钢筋露出楼面部份,采用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱的接长采用焊接接长时，柱箍不应缩小.框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。3。4、梁与板(1）、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离.（2）、箍筋的接头（弯钩叠合处)应交错布置在两根架力钢筋上，其余同柱.（3)、板的钢筋网绑扎与基础相同,特别应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是两蓬。挑檐，阳台等悬臂板。要严格控制负筋位置,以免折模后断裂。（4)、板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁的钢筋压中，主梁的钢筋在下。(5）、框架节点处钢筋穿插十分绸密时。应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。(6）、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（7）钢筋机械连接由专业队伍完成。134 4、钢筋工程质量检查、钢筋工程质量检查(1）、根据设计图纸;(2）、设计变更通知书检查钢筋的钢号，直径;（3)、根数间距是否正确;特别是要注意检查负筋的位置；(4）、检查钢筋接头的位置及塔接长度是否符合规定；（5）、检查混凝土保护层是否符合要求；（6）、检查钢筋绑扎是否牢固;（7）、有无松动变形现象；（8）、钢筋表面不允许有油污和颗粒状（片状）铁锈；(9）、钢筋位置的允许偏差不得大于下表的规定钢筋位置的允许偏差：允许偏差项目(mm）绑 扎 钢 筋 长、宽网网眼尺寸1020105105105钢尺检查钢尺量连续三档,取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺检查检验方法绑 扎 钢 筋 长骨架宽、高间距排距受力钢筋保护 基础层厚 柱、梁度板、墙、壳 314允许偏差项目(mm）绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置中心线位置预埋件水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90以上，且不得有超过表中 1。5 倍的尺寸偏差。3、钢筋工程应全面验收合格后才能进入下一道工序20205钢尺量连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查检验方法五、施工质量、安全保证措施五、施工质量、安全保证措施1 1、组织机构、组织机构项目经理2 2、质量保证措施、质量保证措施2。1.施工质量保证措施工长、安全员技术负责人（1)各个工序施工前，要对操作班组进行技术交底，对操作顺序、操作要点及施工注意事项向操作班组交待清楚。(2)班组操作时，专业施工工长应加强跟班检查监督，发现问题及时处理.混资水木试钢质材装（3）各个工序应按操作班组自检专业施工工长复检项目质检员检查外凝料电工验筋检料修土部主管部门或甲方代表、监理工程师检查验收的程序进行。工工工工员员员员工长（4）每一工序未经过外部主管部门或甲方代表、监理工程师检查验收合格不长长长长能进行下一道工序施工。15钢筋土石木工混凝砖工装修水电安普工（5)项目质检员对各个分项的检查应做好检查记录。对不合格的，应及时通知专业施工工长，由专业施工工长安排操作班组立即返修,合格后才能交外部验收。工序成活作业班长作自检作业班长作自检资料并通知专业工长专业工长2。2.材料质量保证措施不合（1）由生产厂家或销售商提供随货出厂合格证或检验证明书。（2）进入施工现场的材料、成品、半成品，要经过项目技术负责人组织质安员、专业工长和现场试验员进行外观质量检测，在外观作专检资料并通知质专业质量员质量检测合格的基础上,由甲方现场代表、监理工程师和试验员现场格作复检监理代表随机取样复检.量员及监理工长作专检（3）进场材料须经过复检合格后才能用于工程上。（4）进场材料应进行标识，并分类别、分规格、分检验状态存成品或半成品保护放，做好标识,以免误用.（5）作防雨设施的，应做好防护措施。进入下道工序3 3、安全保证措施、安全保证措施3。1。建立施工安全管理领导小组，定期检查、组织研究解决安全工作中存在有问题。工序作业班组中间或最后验收3。2.结合工程实际,制定一套切实可行的安全制度，要求制度上墙,让所有操作和管理人员时该铭记于心。3。3。切实落实“安全第一的方针,组织班组学习安全生产,消防管理等有关法规.3。4.项目部要按规定购买和发放合格的劳防用品，并有购买和发放记录。3.5.定期组织职工体检，预防职业病的发生.3。6。特殊部位施工应做好技术复核,并由专职安全员、质检员、技术负责人共同检查。3.7.设安全警示标志，避免行人误入而受到伤害。3.8。现场设置保卫，严禁与施工无关的人员及车辆进出现场,与施16工相关人员不戴好安全帽或酒后，也一律不准进入现场。3.9.严禁施工人员穿喇叭裤和拖鞋上班。3.10。施工现场建立各级管理人员安全生产岗位责任制严明奖惩，用法律手段、经济手段管理生产。3。11.进场工人应身体健康，无疾病和恐高症。进行三级安全教育、技术交底和安全交底后方可进行作业，作业时严禁穿拖鞋和酒后作业。3.12。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。每个孔的用电必须分闸使用,严禁一闸多用,孔内用 36V 低电压，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，照明应使用100W 防水带罩灯。3。13。孔桩施工钢筋笼吊放应搭设简易钢管架，钢管架应牢固。当钢筋笼大于 12 米时，应分节制作，下节吊入孔内后，用钢管固定在孔口，在架子上绑扎上节钢筋笼.钢筋笼绑扎好后，用绳索绑在定位箍筋上慢慢放入孔内。六、现场应急措施六、现场应急措施1、项目部每 15 天进行 1 次安全生产会议，共同研究评价危险源及重大危险源，考虑识别危险的三种时态及三种状态，确定危险源的大小、类别。通过定量评价分析危险事故发生的可能性和后果，做好应急准备工作。2、针对工程的特点，对施工现场作业区危险部位进行识别。识别出危险源、重大危险源填入清单，并制定应对方方案。3、临时施工用电在生产和生活中使用不当时，易造成触电事故和火灾，操作者必须严格按操作规程进行施工，按标准架设，埋入地下匹配合理,严禁乱接乱拉以防导致触电事故的发生,现场做好准备进行演习.4、孔桩内土方吊运、混凝土浇筑，钢筋作业区、电锯、切断机、弯曲机、调直机、电焊机以及使用的电动工具等这些都是容易出现事故的危险源，为避免安全事故的发生，施工现场和管理人员，按部颁标准建筑施工安全检查标准认真检查落实。175、在施工现场工作中,针对作业条件不足的各部位，按支持性文件识别危险源、重大危险源，做好施工现场易发生事故的应急救援准备工作。6。对发生重大事故后，按建设安全生产管理条例等文件要求,保护现场及时将受伤人员送往医院进行抢救，对轻伤人员，在施工现场项目部医疗室进行包扎,并及时上报管理部门.事故后要按照四不放过的原则调查处理原则。18
