主井强力皮带安装安全技术措施.pdf

主井安装安全带的安全技术措施一、准备原因：根据生产安排，为满足矿井原煤运输正常运行，需对主井皮带进行更换。确保本建设项目安全顺利进行，特制定本安全技术措施二、施工概况：主斜井井筒净宽 3.7m、净断面 10.7m、倾角 21，井筒斜长440m。原皮带为 DTL800/15/2132 型带式输送机。新安装皮带为DTC80/30/2160 型钢丝绳芯胶带机。带宽 800mm，带速 2.5m/s，机身长度 440m，运输量为 300t/h，提升高度 157.7m；电机型号为 YBBP-315L-4，功率 2160KW，转速 1488r/min；减速器型号为 JS160，速比25；胶带型号为 ST1250，采用 DYW400-1200 液压推杆制动器制动，NJZ040 逆止器，机头处采用重锤式涨紧皮带，集中控制系统为KT-200/S 型电控系统，采用 KJZ18 综合保护系统保护皮带。三、施工顺序1、主轴皮带头进料。2、拆下原来的主轴皮带。3、主轴皮带中间架装配。4、机头机械、电气设备安装。5、皮带硫化、安装。6、机电设备调试。四、施工前准备（一）施工前准备1、机电矿长应组织施工负责人认真熟悉和校对施工图纸和技术资料，以便对整个工程有一个全面的了解，能够有效的指导安装。2、在施工前，为施工队执行项目内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范，随机技术文件进行学习，以保证施工质量。3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件和材料的数量是否一致，质量是否可靠。4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表，执行安装所用的所有材料。（二）测量挂线：1、地勘部门根据主井标出巷道中心线，在机房内标出设备驱动中心线。2、地质调查部门在主井内标出水平腰线。（三）拆除主轴的原皮带输送机1、施工顺序：1）、拆除胶带、启动皮带机并倒出皮带2）、托辊、货架并运至指定地点3）、拆下钢丝绳4）、拆下头部和尾部5）、删除材料、设备2、施工前注意事项：1)、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥。特别是当需要手动装卸和转移材料时，脚底下要站牢稳，人员之间要照应好，严禁乱抛乱扔现象。2)、开工前，施工负责人必须对施工现场的安全情况进行全面检查，特别是现场运输线路事先清理，确保运输路线畅通。3)、在主斜井施工期间，斜巷实行封闭管理，斜巷上、下口设防滚设施，严禁非施工相关人员进入。开勾时在主井的上、下车场设专人拉绳、挂牌、警戒。4)、使用大锤、凿斧、撬棍等工具拆解、撬运设备时，人员要相互配合好，精力集中，相互照应,且注意保护好设备。施工人员应注意屋顶、两侧和周围设施，相互配合，精力集中，防止出现意外伤人及损坏设备现象。5)、电气设备的施工应由专职电工进行。拆除皮带机头、机尾前，将皮带变频器开关二次侧拆火，设备拆接火时严格执行停电、验电、放电、挂接地制度，防止人员触电。严禁带电作业。6)、电气施工人员必须佩戴便携式气体报警器，当瓦斯浓度在施工中达到或超过 1%时，必须立即撤人，并及时通知调度室及通防管理部门，待采取有效措施，确认安全后方可恢复施工。7)、严禁站在两件物体容易发生碰撞的位置上；严禁站在吊起的物料下方；严禁站在设备容易歪倒的位置上。存放在斜坡上时，必须防止容易滚动和滑动的物体和设备滚动(滑)措施。8)、在机道内吊大钩装物料时，掩牢矿车，大钩下方严禁有人施工或停留，施工人员用手持式机器或 dot 信号与驾驶员联系，以交谈或发送信号，绞车司机在听清命令时方可操作，若通话或信号不清晰，按停车处理。开勾时，施工人员躲至躲避硐等安全地点。人员装车时，物料放入后才可松手。五、施工方法、质量要求：材料准备和投料1、施工前，所有人员必须仔细研究该措施、签字并听从施工负责人的统一指挥。2、使用汽车吊起吊时，要使用不小于 16 吨的汽车吊进行起吊，起吊前，需进行试吊，发现问题必须及时处理。起吊时人员应远离起吊物件（5 米以外），严禁超载起吊、斜吊。做到：信号不明不吊、钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊，汽车吊必须听从施工负责人指挥，其它人员不能乱发指挥信号，施工人员进入施工现场必须戴安全帽。3、起吊时必须使用合格的绳套子，钢丝绳必须插接不少于3.5 个捻距，每次使用前必须仔细检查吊钩，磨损超限时及时更换。4、根据装载的设备和材料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车，装车前要事先将车轮掩牢。事先清理好施工空间，注意保护好周围设施。5、人工装卸料过程，人员要相互配合，精力集中，听从指挥，齐心协力，轻抬慢放，注意保护好周围设施,任何人不得站在设备和材料的坠落范围内。使用打包带时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥。6、设备、物料用平板车或花车装车前，必须使先检查车辆各部件是否完好，装车时必须将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮，将重物平稳的放在专用车上，并由安全监护人时刻注意现场，发现问题及时整改落实。装料和发射飞镖时，设备必须牢固固定，不得松动。在皮带、设备车辆装好捆牢固定牢后，由信号把钩工检查合格后方准入井。7、下放滚筒支架、当整个皮带和其他大件，绞车运行速度必须1 米/秒。8、推车时在矿车后方推车，严禁在矿车两侧推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止道路两侧等物体伤人。推车时必须集中精力，注意前方，严禁低头推车。9、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道；推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，穿越道岔后，将道岔拉回原位。10、有轨电车被推到未移动的位置，必须用木楔稳住掩牢。11、手动推车必须严格按照煤矿安全规程的规定执行：、1 次只准推一辆车，同向推车的间距，当轨道坡度小于或等于5时，不得小于 10 米，坡度大于 5时，不得小于 30 米。、道路坡度大于 7时，严禁人力推车。12、人工运输时，事先清理好运输路线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固，拉绳人员距物料最前端不能低于1.5 米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力。人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固，在一起搬运设备和材料时，两人或两人以上必须一起工作、听从口号、用力一致，统一使用同一侧肩抬抗设备，并注意好脚底是否有障碍物，防止意外滑到或摔伤，抬扛超长物料时，要保持物料和巷道平行方向。13、卸车时，使用合格的手拉葫芦和钢丝绳套，严格执行起吊规程。轴架、托辊安装1、安装前检查、检查齿条和惰轮的数量和装配尺寸是否符合安装图的要求。、托辊与机架试装。、上、下引导轮应转动灵活2、安装、将皮带机架及上、下引导轮沿皮带道放置。、根据安装要求将机架、托辊进行组装，尾部缓冲托辊部分应根据标记进行组装。、根据皮带机中心线，对齐皮带架。3、安装质量要求、带式输送机中心线直线度偏差不超过 50mm，并应保证在任意25 米长度内的偏差不大于 5mm。、中间架支腿（H 架）与基础表面的不垂直度不得超过 3。、中间框架接缝处左右高度的偏移不得超过1mm，同一横截面内中间架相对标高不超过 2。、惰轮的上表面应在同一平面上或在具有共同半径的弧面上，相邻三组托辊的高低差不大于 2mm。一般部件的安装1、平行线平行线材料为普通碳素钢（A3 或 45#）；斜平行线与平平行线应配合使用，型号应对应。斜铁成对使用，其斜度不大于 1/25，粗糙度 12.5。每一组平行线的层数不应超过三层（斜铁成对使用视为一层），并应在找正后，将各平行线相互焊牢。地脚螺栓两侧应均匀安装平行线，相邻两平行线组之间的距离不大于 600mm，平行线组在能放稳和不影响灌浆的情况下，已靠近地脚螺栓。设备找正后，平行线应露出设备边缘，平平行线应露出10-30mm，斜平行线应露出 10-50mm。2、地脚螺栓、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母 13 个螺距。、螺母与垫圈、垫圈与设备接触良好。、地脚螺栓应垂直，不要触摸孔的底部和壁。、地脚螺栓上的油脂和污垢应清初干净，但螺纹部分应涂油脂。、拧紧螺栓时，当混凝土达到规定强度时 75%以后进行。3、二次灌浆、设备安装前，混凝土二次灌浆应切割成麻面，以放置平行线，平行线应与基础面接触良好，并在灌浆前用水冲干净。、灌浆前，必须捣固密实，地脚螺栓严禁产生倾斜。、用于二次灌浆的砂浆或混凝土的强度更高一级。滚筒的安装1、组装底盘、连接底座，紧固所有螺栓，地脚螺栓符合基本要求，平行线必须垫稳，垫实符合要求。2、各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000；滚筒宽度中心线与带式输送机纵向中心线之间的垂直度不得超过2mm。3、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线之间的同轴度不得大于0.1 毫米。4、滚筒轴与水平面之间的平行度公差不大于1/1000.5、滚筒、托辊与输送机要对中，其对称公差值不大于2mm，机架的中心线与输送机的中心线重合，误差不得超过3/1000。电机安装1、电机和联轴器的安装应符合以下要求：、联轴器的径向位移不得超过 0.1mm。、联轴器的倾斜度不得超过 1.0。、联轴器的端隙为 5mm4mm。尾鼓安装、机器尾部加密的缓冲托辊和机架也应标记。、托辊与机架试装。、上、下引导轮应转动灵活。、尾滚筒和张紧小车应符合设计规范、型号相符。、安装尾部皮带架和、下引导轮沿皮带道放置。、根据皮带机中心线，对皮带机尾架进行找正后，将尾鼓放在尾架上。与机道机架、托辊和滚轮的安装标准一致强力皮带的硫化、下放1、硫化、下降前的检查和准备、检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符。、检查强力皮带是否有变形、开胶等现象，确认阻燃证书和测试报告。、所有安全带均由专用车辆装入井中。2、强力皮带的硫化、下放、首先，将皮带捆在井口皮带转盘的专用框架上吊起，将转盘专用架固定在皮带机头位置的钢轨上。、皮带的一端穿过驱动滚筒，从上部皮带上放下，在机头位置设两组紧固卡子，防止皮带下滑过快。、每敷设完一根，在机头处硫化皮带接头后继续铺设，直至皮带敷设至皮带机尾位置。、上皮带敷设完成后，将皮带穿过皮带架后，敷设底皮带，底皮带敷设至皮带机尾后，将上下皮带剥出钢丝绳芯，用绳夹夹住两个皮带接头。、开动皮带，打开机器尾部至主轴上院的皮带接头，在上车场位置进行硫化热补。3、硫化接缝施工技术质量标准、按机电设备完好标准、机电设备检修标准的要求进行施工。、胶带接头搭接长度 1.3 米，胶带头钢丝绳剥清要干净，钢绳不得有断根和断丝现象，剥下的钢丝绳应放在干燥清洁的地方或用塑料布包裹。、胶带接头找正时，应在两边胶带上每隔 1 米以上找出一个中心点，每边找三个中心点，把绳子拉直，看它是否在一条直线上，用粉笔标出中心线，并将胶带固定牢固。、胶带接头钢丝绳要用 120#汽油清理不少于 3 遍，并涂胶浆 3遍，同时，还使用了盖胶和芯胶 120#汽油清理干净，并涂胶浆 3 遍后平铺在硫化板上。同时通电加热到 45 度后停电，进行潮湿空气消除。、铺好上盖胶和芯胶后，芯胶覆盖胶中的空气必须完全消除。、拧紧硫化板时，首先拧紧硫化板的四个角，再从里边向外紧。硫化板紧固后，开始用水压泵向水包内打压至1 Mpa 后通电加温，待温度上升到 100 度时停电，再用水压泵向水包内打压至 1.8 Mpa，然后再通电加温，待加热温度达到 145 度后，开始在 145 度上保温(1mm/2 分钟)即 60 分钟后停止加温。当温度降至 70 度以下后方可拆硫化板。、胶带的无冷凝硫化、无气泡，表面光滑。皮带运行方向1300电气设备安装、检查各控制开关及控制箱、保护装置组件的型号和规格是否与设计一致。、控制机及开关内插头有无变形，操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、检查控制变压器和保险丝是否损坏和腐蚀，操作部分是否灵活，分、合闸指示及闭锁是否正确、可靠，检查完后，应将缺损的零部件进行更换、修改和调整。、带式输送机的配套保护装置应与设计一致，且与主机相匹配。、各种电源电缆和控制线路应与设计模型一致、规格相符。、检查完毕后，清洁开关和控制机器的内部和外部。、将控制机、开关等应根据设备布局放置。、根据电源原理图连接开关的出线和进线，并将电缆进行整挂。、根据控制原理图连接控制机和保护装置的控制线，接线应正确、牢固。、将接地线连接至开关柜外壳。、开关与电缆的连接要紧密，连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，电缆固定可靠，芯线绝缘良好，长度合适，排列整齐，电缆头应密封正确，接线室内清洁无杂物，芯线排列整齐，压接正确：零线至接地装置的部分应固定可靠。、开关的安装位置正确，放置平稳：接触器动作灵活，消弧赵无破损，触头表面光滑，接触良好。、绝缘遥测：对于电源部分 1000V 摇表不低于 5M，操作部分用 500V 摇表不低于 1 M。、防爆表面应完整无锈蚀，结合面符合规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。、开关喇叭口应符合下列规定：有电缆出入者，螺栓应齐全坚固，且有合格的密封圈，其内径等与电缆的公称外径，公差1mm，外径与进线装置内径相差不大于 2mm；无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm 以上的钢板堵死，并有喇叭嘴或螺母压紧，挡板应置于密封圈之外，挡板与进引装置内径差不大于 2mm，设备的导电接触面与电缆连接器接触良好。、开关接线室的接线应符合完好标准要求。、试送电三次：分、关闭和换向灵活可靠。、按设计要求设置开关，并进行试验。4、其他电气辅助设备的安装、接地装置的安装：接地扁铁的尺寸必须符合设计要求，事先进行镀金处理，扁铁间的搭接采用 M12 螺栓，并压实，接地极采用面积不低于 0.6mm2，厚度不低于 4mm 的镀锌铁板，并与接地扁铁焊接。接地电阻不超 2。、电缆敷设：电缆敷设前，必须使用相应的兆欧表进行绝缘遥测，供电电缆用 1000V 摇表，控制电缆用 500V 摇表，绝缘值符合要求：敷设电缆时截取电缆的长度应与实际距离为准，按照先里后外，先下后上的顺序敷设电缆，在两端挂好标志牌，电缆弯曲半径应大于电缆直径的 20 倍；电缆在电缆沟吊挂整齐，标志清楚。、照明和电缆布局应美观，光线要充足。给煤机和料斗的安装、检查煤仓和料斗的方形开口尺寸，以及与皮带中心线是否一致。、检查给煤机平台是否牢固可靠。煤仓内是否有渗水或涨帮现象。、彭岩煤仓上开口，按专人看管。、用螺栓将给煤机本体与煤仓料斗的下开口连接。、依次吊起并连接给煤机或料斗的部件。、安装结束，检查后试运行。、各部位连接牢固可靠，带式输送机的中心线与给煤机或料斗的进料口中心线一致。、给煤机各托辊、滚筒运行无异常声音和明显振动，曲拐转动灵活、挡煤板无漏煤现象。八、施工安全措施1、施工前必须由施工负责人召开工前会，具体工作安排到人，并指定该项工作负责人、安全负责人和施工人员。各施工人员要安全签字，了解施工内容和各自的职责，施工期间，所有人员应服从施工负责人的统一指挥，严格按照以下安全措施施工。2、井上、使用手拉葫芦起吊设备和材料时，必须严格遵守以下规定。3、起重用的手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡子、保险绳等设备、工具，施工前必须由施工负责人仔细检查，不合格严禁使用。新领取的起吊设备必须先进行试吊，确认合格后方可使用。4、多人吊拉起重时，由施工负责人统一指挥，由监护人安全监护，全过程要统一信号，统一行动。起吊物件时，非工作人员严禁进入现场。起吊过程中，严禁人员在被吊重物下方或重物有移动趋势的方向工作或停留；严禁用人体重量来平衡被吊重物；严禁用手或其他物品校正已被重物涨紧的吊绳、吊具；严禁站在起吊重物上面起拉工作。5、使用千斤顶前，必须检查其有无损伤、泄漏、油量是否充足。在使用时注意、平稳、直立、且不得歪斜、顶住物件的突出平整部位，且在顶盖和重物间加垫木块，以免顶伤或顶坏物件。起高重物时，必须在重物下随起高，随加垫木垛，以防止倾倒或千斤顶失灵发生事故。千斤顶的使用不得超过铭牌上规定的行程和额定负载。禁止千斤顶在无人照料或长期连续负荷下使用。下放时应慢慢的有节奏的下降，同时逐步抽出垫木。严禁一下子把油阀打开，以免发生意外事故。6、登高作业人员，必须佩带合格保险绳，每端必须要系牢，施工负责人在攀登前应仔细检查，施工人员应随时注意相互配合，所用工具应拴保险绳，传递工具零件时，要用工具袋传递，严禁抛扔工具。7、吊运滚筒、电机等大件时，必须保证平稳，提升中心与重量重心一致，禁止斜吊，防止倾斜或倾倒。8、多人抬运重物时，人均载重不得超过 30 公斤，起重人员统一信号、统一行动，严禁抛扔。若遇低矮、狭窄位置时，必须先发出信号，并设专人监护。如果是上、下山运输时，要用绳索将物料溜住，防止物料下滑、滚落。9、使用棕绳拴拉大型部件时，必须用安装扣，以免物件滑滚。严禁采用打滚、翻跟头的方法搬运设备，以免设备变形或损坏。拉运中要特别注意，防止物体的锋利边缘损坏绳套。在保管上要注意不受热、不受潮、不与酸、碱、油、漆等腐蚀性的物品相接触。10、手动推送时必须严格执行以下规定：、推车时，每人只准推一辆车，同向推车间隔距离；当轨道坡度小于或等于 5%时，不得小于 30 米。、道路坡度大于 7时，禁止人力推车。、在推车至大巷时，必须注意。推车行至道口、峒室口、弯道、道岔或有强烈噪音地段时，必须先发出信号，确认可以进行推车时，方许进行。、推车人必须戴好矿灯，在照明不足的地段，应将灯挂在矿车行进方向的前端。、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、从坡度较大处向下推车、矿车掉道等情况，推车人都要及时发出信号。、在有小坡度轨道上停车，必须用木楔把矿车稳住，并支好挡车设施，防止其沿轨道下滑。11、使用绞车提升和机道内运输安装机架、吊挂件、托辊、中间架等物料时严格执行以下安全措施：、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，并严格执行本工种的安全技术操作规程。严禁无证人员进行操作。、使用绞车时由施工负责人和绞车司机检查绞车、钢丝绳、制动装置、信号装置、安全设施等进行安全检查，当绞车固定不牢固、不完好、钢丝绳不符合规定、信号不灵敏时，严禁使用。、必须按规定使用合格大销子和环，防脱销矿车要使用防脱销。、信号把钩工每次发信号前，必须认真检查矿车的连接和装载情况，不符合规定严禁发送信号，必须使用好保险绳、挡车器、防跑车器等安全设施，信号把钩工要待所有施工人员处在安全位置（躲避所）后，方许发出开车信号。提升时密切注意车辆运行情况，发现异常立即发送停机信号。、绞车司机必须严格按信号进行开停车，信号不清、不明确时，不准开车。绞车司机在操作过程中，要两手不离操作手把，严禁放飞车。、矿车掉道后，严禁用绞车硬拉复轨。处理矿车掉道时，必须由施工负责人统一指挥，应用撬棍将矿车撬起后，在矿车轮下塞垫木板，逐渐将矿车起高到适当位置时，将矿车用撬棍拨至道上，捺道人员必须在安全间隙较大的一侧，严禁站在矿车两侧和下方。、在机道内分段卸皮带机架、托辊时，必须采用自上而下的方式分段卸料，不得平行作业。提升机道上下车场安专人站岗严禁其他任何人员进入机道和在皮带机道下车场施工或停留，卸料人员必须提前到达卸料位置处，并进入附近的躲避峒室；当车辆到达指定地点时，信号工及时打点停机，当车辆停稳后，方准卸车。卸料人员及信号工不得在车辆下方卸料或停留。卸料时严禁抛扔，卸完部分物料后，需开动绞车继续向下运行时，卸料人员及信号工必须在躲避硐室内联系司机发送信号。物料卸完后，所有人员必须进入躲避峒室后，方准联系司机开车。、在机道内安装中间架、槽钢、支腿横梁、托辊时，如分两组人员工作时，施工中间需加防矸网，以防托辊物料下滑伤人。人员施工时，必须脚底站稳，抬槽钢支腿横梁时必须两人配合，抓牢物件。12、硫化胶带接头时必须严格执行以下措施、由施工负责人落实好硫化接头用的胶料以及其它附属工具和材料（如汽油、胶糊、海棉、毛刷、电刷、刀具、螺栓等）。并对硫化板、水包、水压泵、温控箱、压杠及安全设施进行检查测试确保完好。、剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人，刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具。、硫化胶带接头,加热温度 145 度,压力 1.5 Mpa,保温 60 分钟以上.待温度降至 70 度以下时,方可拆除硫化机.抬运硫化机设备时,施工人员要统一信号,统一行动,配合协调一致,严禁抛扔备品配件。、任何人不得在皮带上行走或施工.多人抬重物时,要统一信号,统一指挥,统一行动,协调配合。、硫化机的拆、接火及停送电，由专职电工负责完成，严格执行“停送电制度”，严禁带电移动硫化机设备，严禁出现明接头。、用錾子截断钢绳芯时，拿錾子人员在截绳时不得脸向截绳处要佩带防护眼镜，防止断绳崩入眼中，在截绳时严禁任何人员在大锤运行方向停留或施工。13、给煤机和漏斗安装必须严格执行以下措施、施工前,拉空漏斗煤仓,在煤仓内放震动炮,然后再放空漏斗，防止施工过程中煤炭掉落伤人。、放炮前，听从放炮员统一指挥，人员躲在危险距离以外，且在煤仓上下口严格执行封闭管理制度，安全范围以外安排专人拉警戒线站岗，严禁人员通行。严禁在给煤机周围逗留。、施工过程中，人员严禁站在漏斗出煤口，防止浮煤掉落涌出伤人。、人员站在皮带上施工时，脚下要站稳站牢，防止滑倒伤人。、给煤机掉头时，使用合格的起吊点、手拉葫芦。起拉吊运严格执行本措施中各项规定。、施工过程中需要烧焊时,必须严格按烧焊措施施工。、调整给煤机出口应与皮带运行方向相对，角度合格，恢复给煤机的供电、空开给煤机试机，观察给煤机运转是否正常。、由施工负责人通知看护漏斗口人员撤除警戒线。14、电气设备安装严格执行以下措施、严格执行停送电制度和监护制度。、严禁带电作业。、高压停送电必须执行工作票、操作票制度，操作时操作人员必须戴绝缘手套。穿绝缘靴或站在绝缘平台上。停电后，要在开关或倒闸操作机构上悬挂“有人工作禁止送电”标志牌，并经验电、放电、加装接地线后，方准工作。、操作低压电气设备，必须停止上一级控制开关，打闭锁挂停电牌或安专人看管，停电后必须使用相应电压等级的合格验电笔在电源三相两端分别验电、放电。、所使用的高低压验电笔必须经过试验合格后方准使用。15、井下电气焊操作，必须严格执行井下烧焊审批措施。九、施工人员签字：手拉葫芦使用规范一、起吊作业工具的选择1.手拉葫芦使用前，必须认真检查手拉葫芦的起吊钩、起吊链、转动部位应灵活，制动器应可靠，检查手拉葫芦的链轮护罩是否完好，手链条是否完好，保证手拉葫芦附件齐全，不倒链，各部件安全可靠。2.根据待吊设备或工件重量选择相应吨位的手拉葫芦和起吊链（150 链条及以上），手拉葫芦的起吊吨位、起吊链的直径、连接螺栓、马蹬、强度必须相匹配符合要求。二、起吊作业前的检查1.根据起吊物件的重量合理选择起吊点，必要时要对起吊点进行加固处理。2.使用锚杆吊挂时必须采用两棵锚杆作为悬挂点，确保固定手拉葫芦的螺栓满帽，锚杆外露不少于两个螺距，且必须采用二级保护。3.起吊前先检查手拉葫芦起吊链不得出现扭转和打结现象，检查待起吊的重物捆绑是否牢固可靠，手拉葫芦下起吊钩组件不得翻转，不得用起吊钩的钩尖起吊重物，避免滑动和脱扣，导致脱钩。三、起吊作业操作1.起吊时严禁用人力以外的其他动力操作。2.起吊作业时，手拉葫芦的操作人员站位应平稳、可靠，并应清除脚下的障碍物，确保退路畅通，不得站在起吊物上进行起吊操作；不得在重物起吊悬空后离开作业现场，起吊过程中任何人员应躲至起吊重物可能掉落的范围或手拉葫芦失效可能触及的范围之外；严禁站在链子回弹方向。3.操作时，应缓慢起升，待起重链条张紧后，再全面检查设备及被吊物的受力情况，要特别注意起重链条是否有扭结现象，扭结链条必须调整好，经检查无异常现象后，方可继续作业。4.操作时，拉手拉葫芦时应均匀加力，拉不动链条时，应查明原因，排除故障后，再行操作，禁止数人猛拉，检查内容为：待起吊的的重物有没有和其他物件连接。手拉葫芦的部件有没有损坏。待起吊的重物是否超出了手拉葫芦的额定载荷。5.垂直起吊时，尽量做到随起随垫起吊物，拉链人员应躲开重物可能下落的范围。6.在起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵，发生意外事故。7.起吊后严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。8.倾斜或水平使用时，要注意调整拉链方向使之顺应链轮方向，防止拉链脱槽或卡链，并且不得将重物吊离。9.使用多台手拉葫芦同时起吊一件重物时，各手拉葫芦应合理选择重物起吊点，确保每台手拉葫芦的承载负荷在额定负荷范围之内，严禁超载，并由专人协调指挥。10.有下列情况之一的一律不得起吊。超载或物体重量不清。斜拉斜吊物体。捆绑吊挂不牢或不平衡。重物棱角与钢丝绳之间未加衬垫等。四、起吊作业工具的维护1.齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查，以防止制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。2.倒链使用完后应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，挂好妥善保存。