危改住宅基坑支护工程设计与施工及土方开挖方案.pdf

危改住宅基坑支护工程 设计与施工及土方开挖方案目 录 一、工程概况.1 1、工程介绍.1 2、场地工程地质、水文地质条件.1 3、编制依据.2 二、项目目标及重点难点分析与对策.6 1、项目目标.6 2、重点难点分析.6 3、重点难点对策及方案措施.7 三、止水帷幕工程设计方案.8 1、止水帷幕的设计.8 2、止水帷幕旋喷桩设计参数.8 四、支护工程设计方案.10 1、土钉墙支护方案.10 2、桩锚支护方案.10 3、基坑支护设计说明.11 4、土方开挖设计.12 五、施工组织与质量控制.13 1、施工计划.13 2、加工、材料和施工场地部署.16 3、护坡工程施工测量.17 4、土方施工方案.18 5、土钉墙施工工艺.19 6、护坡桩施工工艺.21 7、旋喷水泥搅拌桩施工工艺.22 8、锚杆施工工艺.24 六、施工部署.27 1、施工总体安排.27 2、施工准备.27 3、土方运输保障网络.29 4、工程质量保证措施.30 5、施工质量持续改进措施.32 6、施工质量验收标准.32 7、工程进度控制.34 8、技术资料管理.36 七、雨季施工措施.37 1、准备工作.37 2、雨季施工技术措施.37 八、地下文物保护措施.39 九、安全管理措施.40 十、文明施工措施.41 十一、环境保护措施.42 1、环境管理体系.42 2、环境保护的管理制度.42 3、环境保护措施.42 十二、工程紧急预案.44 1、坡顶变形预警值.44 2、预案启动前提.44 3、预控措施.44 4、紧急预案.44 十三、基坑边坡变形观测方案.46 1、实施方案及测点布置.46 2、观测精度控制.46 3、观测时间 46 4、观测记录.46 5、观测须知.47 附图：1、基坑支护工程平面布置示意图 2、基坑支护工程剖面示意图一、工程概况 1、工程介绍 拟建安外西里危改住宅工程位于某区安定门外西里,某区师范学校东侧.由某建筑设计 XX 设计,由综合勘察研究 XX 担任岩土工程勘察.拟建建筑物地上各层为住宅,局部为物业管理用房.建筑层高 11 层,高度为 30m,地下设有地下室,地下两层,基础埋深约 7.70m.本次设计与施工范围为基坑止水帷幕、边坡支护、土方开挖.2、场地工程地质、水文地质条件 拟建场区处于某市东北部,为永定河及温榆河冲洪积扇的交叉部位,各地层交互沉积,较为紊乱.根据 某平原地区第四系覆盖层等厚线图,场区第四系覆盖层厚度约为 120m.拟建场区地形平坦,地面标高 43.1943.42m.2.1工程地质条件 根据本工程安外西里危改住宅工程岩土工程勘察报告 建设综合勘察研究XX,2006.11.描述,勘察 25m深度范围内除上部填土外,以下为一般第四系冲洪积层,共分 6 大层.场地地层自上而下描述如下：第 1 层土为填土,包括杂填土和1素填土.杂填土：杂色,湿饱和,松散稍密.上部以建筑垃圾为主含较多砼块、砖块、碎石颗粒等；下部以生活垃圾为主,含大量煤灰渣,为含滞水层,局部为混凝土或方砖路面.1素填土：黄褐褐黄色,稍湿湿,松散稍密.以粉质粘土为主,局部可见.含少量砼块、砖块、石灰渣、植物根系等.第 1 层土的厚度为 3.004.30m,层底标高为 39.0140.23m.第 2 层土为第四系冲洪积层,包括粉质粘土重粉质粘土和1粘质粉土：粉质粘土重粉质粘土：黄褐褐黄色,局部显灰色,湿,可塑软塑,中高中压缩性.含云母、氧化铁等.局部夹粘土薄层或透镜体.1粘质粉土：黄褐褐黄色,湿饱和,密实,中低压缩性.含云母、有机质等.局部砂质粉土.第 2 层土的厚度为 7.209.50m,层底标高为 32.0230.73m.第 3 层土为第四系冲洪积,包括粘质粉土砂质粉土、1粘土和2粉质粘土：粘质粉土砂质粉土：黄褐褐黄色,湿,密实,中中低压缩性.含云母、斑点状氧化铁等,局部夹粉质粘土薄层.1粘土：棕褐色,稍湿湿,中密.含云母、斑点状氧化铁、钙质和姜石等,土质不均,局部为重粉质粘土.2粉质粘土：褐黄色,湿,可塑,中压缩性.含斑点状氧化铁、姜石,局部揭露.第 3 层土的厚度为 5.907.70m,层底标高为 23.7225.89m.粉细砂：黄褐色褐黄色,饱和,中密密实.含云母、氧化铁,砂质较均,夹粘性土薄层.本层局部缺失.第 4 层土的揭露层厚为 02.40m,层底标高为 22.7424.64m.第 5 层土为第四系冲洪积,包括1重粘质粉土粘土和1粘土和2粉质粘土：1重粘质粉土粘土：棕黄棕褐色,湿,硬塑可塑,中压缩性.含氧化铁、云母.2粉质粘土：褐黄色,湿,可塑,中低压缩性.含云母、氧化铁等.第 5 层土的厚度为 2.205.40m,层底标高为 18.8924.62m.粉砂砂质粉土：褐黄色,湿,密实.含氧化铁、云母.局部钻孔揭露,最大揭露的厚度为 2.00m.2.2水文地质条件 本次勘察期间,在 25.0m 深度范围内共测得一层地下水.为上层滞水,赋存于杂填土层,初见水位埋深为 2.403.00m,稳定水位埋深为 1.702.50m.根据勘察报告提供资料,该场地与拟建工程关系密切的地下水对混凝土结构有腐蚀性,腐蚀等级为中等腐蚀；地下水对钢筋混凝土无腐蚀性.3、编制依据 3.1 主要施工规程、规范 类别 名 称 标准号 国家 工程测量规范 GB50026-93 国家 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001 国家 建筑工程冬期施工规程 GBJ104-97 国家 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 国家 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 国家 人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004 国家 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 国家 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001 国家 建设工程文件归档整理规范 GB/T50329-2001 国家 建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002 行业 建筑机械安全技术规程 JGJ 33-2001 行业 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 行业 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80-91 行业 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 行业 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 行业 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004 地方 建筑工程施工测量规程 DBJ01-21-95 地方 某市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 地方 建筑工程施工技术管理规程 DBJ01-80-2003 地方 建筑基坑支护技术规程 DB11/489-2007 3.2 主要标准 类别 名 称 编 号 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国家 砼质量控制标准 GB5016492 国家 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 行业 人民防空工程质量检验评定标准 RFJ1-90 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999 3.3 主要法规 类别 名 称 编号 国家 中华人民 XX 国建筑法 1997 年主席令 91 号 国家 中华人民 XX 国安全生产法 2002 年主席令 70 号 国家 中华人民 XX 国合同法 1999 年主席令 15 号 国家 中华人民 XX 国劳动法 1994 年主席令 28 号 国家 中华人民 XX 国计量法 1985 年主席令 28 号 国家 中华人民 XX 国环境保护法 1989 年主席令 22 号 国家 中华人民 XX 国招标投标法 1999 年主席令 20 号 国家 建设工程质量管理条例 2000 年国务院令 279 号 国家 建筑工程安全生产管理条例 2003 年国务院令 393 号 国家 建设项目环境保护管理条例 1998 年国务院令 253 号 行业 房屋建筑工程质量保修办法 2000 年建设部令第 80 号 行业 房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法 2004 年建设部令第 124 号 行业 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 建质2004213 号 行业 房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定 建建2000211 号 地方 某市建设工程施工现场管理办法 某市政府令 72 号 地方 某市建设工程施工现场保卫消防工作标准 京建施20034 号 地方 某市建设工程施工现场安全防护标准 京建施20031 号 地方 某市建设工程施工现场场容卫生标准 京建施20032 号 地方 某市建设工程施工现场环境保护标准 京建施20033 号 地方 某市建设工程施工现场消防安全管理规定 某市政府令 84 号 地方 某市建设工程施工试验实行见证取样和送样制度暂行规定 建建字2000211 号 地方 某市建筑工程施工降水管理办法 京建科教20071158 号 地方 某市建筑工程施工降水管理办法实施细则 京建科教200892 号 3.4 其他相关文件 序号 名 称 1 安外西里危改住宅工程岩土工程勘察报告建设综合勘察研究 XX,2006年 11 月 2 GB/T19001-2000 质量管理体系要求 3 GB/T24001-1996idtso14001:1996 环境管理体系规范及使用指南 4 GB/T28001-2001-OHSAS118001：1999职业健康安全管理体系规定 5 关于进一步做好建筑业 10 项新技术推广应用的通知 建质200526号 6 建筑施工手册 7 冬期施工手册 8 甲方对本工程的施工进度总体要求及护坡地基处理施工进度安排.附表 图纸表 图纸名称 图纸编号 出图日期 安外西里危改住宅地下二层人防层平面图/2006年12月 /二、项目目标及重点难点分析与对策 1、项目目标 质量目标：质量达到 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 的合格标准,同时满足招标文件、技术规范及图纸要求.进度目标：在施工期间要考虑到如下影响进度因素：1、施工区间跨奥运会.2、雨季施工影响.在充分考虑以上困难因素的基础上,采取切实可行的措施,尽量缩短工期,完成工期目标.环境和职业安全健康目标：我单位在施工管理过程中将以以人为本,关爱生命健康；保护环境,营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善的环境和职业健康安全方针为宗旨,杜绝重大伤亡及火灾、机械事故.文明施工目标：文明施工,避免由此引起扰民及民扰,影响工程进度.2、重点难点分析 工作内容包括旋喷水泥搅拌桩、护坡结构护坡桩、土钉、锚杆的成孔、灌注注浆、成桩、护壁泥浆处理.2 1本工程场地地层条件复杂,土层物理参数试验值不高,对边坡支护结构设计不利.22 工程量大,工序交叉项目多,土方开挖、土钉墙、护坡桩、旋喷水泥搅拌桩、锚杆互相干扰,影响工程的总工期.23 项目所在区域为居民小区,施工条件影响因素还需考虑如下条件：231 雨季施工因素 本工程预计开工时间在 2008 年 4 月或 5 月,土方、护坡、旋喷水泥搅拌桩施工多在雨季进行,雨季施工有如下限制条件：、土方开挖在雨季时施工,很难按照施工进度计划出土,从而影响总工期,对护坡工程的施工造成压力,可能影响施工质量.、雨季施工,对土钉、旋喷水泥搅拌桩的施工造成一定的影响.、钢筋在雨季容易生锈,增加施工成本.、雨季边坡稳定性相对差.232 奥运会影响工期因素 本工程施工后期可能碰到奥运会的前期,造成的限制条件为：交通限行、政府发布停工命令等.3、重点难点对策及方案措施 31 经过认真研究并结合以往我公司成功经验,考虑到周边道路、建筑物的影响,边坡进行合理设计,施工中严格控制开挖速度,保证支护结构的安全度,在基坑开挖和维护期间保证周边环境的安全；32 考虑与周边条件的相互影响,尽量减少工程造价,根据设计计算,拟订在基坑上部 2.0m 范围内采用土钉墙支护方案,减少工程造价；基坑下部采取桩锚联合支护方案.降水采取截水帷幕旋喷水泥搅拌桩的施工工艺,来满足某市有关规定.33 为降低土方开挖、支护结构施工对周围居民的影响,首先选用低噪声空气压缩机及锚喷机；其次合理安排设备,保证施工工地噪声限值75dB 的要求.34 本对于交通限行主要受影响的是我方土方开挖施工和护坡桩商品混凝土灌注施工,针对对本地段的交通施工限制条件,我方采取的措施为,调整护坡桩施工时间为政府允许混凝土罐车通行的时间段,保证护坡桩灌注的连续性,避免断桩发生.同时在甲方没有开工证的情况下利用我方在此长期施工积累的社会关系,疏通相关部门的关系,保证采取夜间施工,争取在夜间早出,多出土方,为后续基础施工创造好的进度条件.35 本工程预计开工时间在 2008 年 4 月左右,土方、止水帷幕、护坡工作受到多方干扰,施工期间应注意雨天施工措施.相应的雨天施工措施见后面的有关部分.36 针对本工程的特点,我们将重点控制和管理现场平面布置、噪声污染、水污染、废弃物污染等,并加强与环卫部门的沟通协调工作,做好环境保护.三、止水帷幕工程设计方案 1、止水帷幕的设计 1.1 确定旋喷桩搭接厚度 作为隔水帷幕的旋喷水泥搅拌桩与相邻护坡桩的搭接厚度为 100mm,桩的垂直度为2%.1.2 确定止水帷幕厚度 t 其中 t 为相邻桩搭接厚度；R 为旋喷桩半径 400mm,2e 搭接宽度 100mm,则有 3.387)504002(502t 1.3 确定桩长 根据建筑基坑支护技术规程JGJ120-998.4.2 落底式竖向隔水帷幕应插入下卧不透水层,本工程只需进入粉质粘土重粉质粘土层即可.其插入深度为 l=0.2hw-0.5b 其中:l帷幕插入不透水层的深度；hw作用水头；b帷幕厚度 l=0.25.30-0.50.3873=0.8661 则止水帷幕插入粉质粘土重粉质粘土层 2.3m 可满足要求,则旋喷桩长应为8m,桩径为 800mm.1.4 确定桩间距s 旋喷水泥搅拌桩桩间距与护坡桩间距相同 s=1200mm.由于旋喷桩插入粘土层,所以可不进行坑底边旁流土条件验算.2、止水帷幕旋喷桩设计参数 使用单排旋喷桩与护坡桩联合形成隔水帷幕,旋喷桩底进入粉质粘土重粉质粘土层.旋喷桩参数：钻孔直径：600mm 桩长：8m 桩径：800mm 桩间距：1.20m四、支护工程设计方案 根据现场条件及地质情况,拟采用土钉墙、锚杆与护坡桩联合支护体系.基坑上部 2m回填土采用土钉墙支护,下部采用桩锚支护.1、土钉墙支护方案 土钉支护深度 2.00m.设计土钉边坡按 1：0.2 进行放坡,设计 1 排土钉,土钉水平间距为 1.5m,布置在地表下 1.40m 处.土钉长度为 2.80m.杆体采用 118 钢筋,土钉成孔直径 100mm,倾角 815孔内注素水泥浆W/C=0.500.55,面层网片钢筋直径6.5,网格间距250mm 250mm.面层砼强度满足C20要求.因地下杂填土情况复杂,遇到问题后与本方案设计人员协商后,土钉长度、布置位置、型式可适当调整.2、桩锚支护方案 桩锚支护深度 5.70m.2.1 护坡桩设计参数 桩径：600mm,桩间距：1200mm,桩长：8.00m嵌固段长 2.30m,钢筋笼直径：530mm 桩主筋：922；加强筋：142000；箍 筋：8200；桩身材料：C25 砼；冠梁参数：冠梁截面：600mm400mm,主筋：622,箍筋：8200.2.2 锚杆设计参数 设计一道锚杆.设置于-2.20m冠梁上；钻孔孔径：150mm,倾角：15,长度：15m其中自由段长 5m,锚固段长 10m,杆体材料：2 根低松弛钢绞线2s15.2*,fptk=1860MPa,垫板采用普通热轧炭素钢板,规格：200mm200mm,厚度 30mm.布置间距：二桩一锚,轴向设计拉力值：360kN,锁定荷载：300kN.注浆材料：W/C=0.500.55 的素水泥浆.垫板采用普通热轧炭素钢板,规格：200mm200mm,厚度 30mm.3、基坑支护设计说明 3.1桩间土处理 护坡桩支护时,根据设计计算及工程经验,采用的设计桩间距为 2 倍桩径,因此桩间土支护必须采用挂网锚喷.网片采用网目规格2cm5cm的钢板网,用U型短钉或T型长钉固定,同时用射钉枪在护坡桩上打上锚钉,钢筋网和锚钉固定连接.3.2现场试钻 因场区内地下土层情况复杂,承接工程后,应进行钻机试钻,以便决定护坡桩的成孔设备、方式.3.3边坡超载 本工程设计方案中,边坡计算时考虑最大超载为20kPa.距坑缘 2.0m 以内,不得堆载任何物品,2.0m 以外堆载不得超过 20kPa,保证基坑边坡的安全.有特殊要求,须经设计人员验算后决定.3.4信息反馈 施工时应采用信息化施工,加强对基坑边坡位移的监测,对出现的情况应及时处理.变形观测方案见后面第八章节.3.5应急措施地下水等危害处理 对于局部地段大量渗水,可采取预钻孔压力注浆,封堵渗水路径；土钉面层结构掺加速凝剂等外加剂进行处理；另在土钉面层预留泻水孔.对于其他不可预见因素可能危及到边坡安全,可采用及时回填土方、顶部卸载、支护结构补强等措施处理.详细应急方案见第七章节.3.6土钉墙其它设计参数 土钉成孔直径为 100mm,孔内注水泥浆,水灰比 0.50,水泥采用 P.O.32.5.面层网片钢筋直径6.5,网格间距250mm250mm.基坑边缘设置散水,散水内置钢筋网并用水泥砂浆抹面,散水宽度 800mm1000mm.面层混凝土厚度 80mm,误差执行有关规范,混凝土强度 C20.坡面 2.5m2预加 1 个泄水孔.土钉位置及倾角根据地层情况可做适当调整.土钉长度包括包括弯钩长度.4、土方开挖设计 4.1 肥槽预留 工程场地条件复杂,预应力锚杆钢腰梁还要占用一定的空间,因此基坑肥槽预留宽度0.8m.4.2 出土马道的设置 出土马道收口马道设置在西南角.马道的宽度 812m,马道坡比 1：4,马道口两侧坡比 1：0.5.土方收尾时,马道口做成台阶,进行传递式挖土.最后余土挖完后,利用草袋装土堆砌,将马道口恢复.五、施工组织与质量控制 1、施工计划 1.1 人员准备计划 组织有经验的专业人员成立项目经理部,制定实际可行的施工措施及安全措施.按照GB/T19001 质量体系标准的要求进行管理,依据作业文件、设计方案进行严格施工.本项目部将成立施工阶段专家组.成员均具有高级技术职称,具有丰富的施工经验与深厚的技术理论造诣.在桩施工过程中,专家组成员将不定期地到现场予以指导工作,解决施工中遇到的各种难题.各阶段所需劳动力根据进度计划及时安排进场,分阶段分过程调入.劳动力计划：先期准备人员 20 人 钢筋笼加工人员 50 人 护坡桩施工人员 40 人 土钉墙施工人员 50 人 锚杆施工人员 40 人 水泥搅拌村施工人员 40 人 电工、焊工、特种车辆司机等必须持证上岗.1.2 施工机械设备准备计划 施工机械必须保证水泥搅拌桩、护坡桩、土钉墙、锚杆、土方开挖施工进度和质量要求.准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定.主要设备见下表,进场计划根据进度计划安排,见施工部署及施工进度网络计划图.对工程中使用的各种设备,在进场前进行全面的检修,以保证各种设备在施工中正常运转,并配备足够易损件.主要施工机械、设备计划表 序号 施工机械设备名称 规格型号 数量 生产厂家 备注 1 反铲挖掘机 EX300 4 日立公司 土方开挖 2 装载机 ZL50 2 XXXX 玉柴工程机械XX 公司 清运钻孔出土 3 自卸车 太脱拉 18m3 30 中国XX重型汽车制造厂 土方开挖 4 反循环/冲击钻机 GSD-I、II型 4 XX 机械制造 XX 降水井施工 5 长螺旋钻机 ZKL800B 3 XX 勘察机械厂 桩施工 6 汽车吊 QY25T 3 XX 起重机械厂 800 桩钢筋笼吊装 7 钢筋切断机 GQ50 2 某房山机械厂 钢筋笼加工 8 钢筋围弯机 GW40 2 某房山机械厂 钢筋笼加工 9 交流电焊机 BX160 8 XX 松下电器公司 钢筋笼加工 10 锚喷机 M40 3 XXXX 机械制造厂 土钉、桩间土护壁施工 11 锚杆钻机 4 锚杆施工 12 压浆高压泵 2DWH70 3 某探矿机械厂 锚杆、土钉施工 13 水泥搅拌机 JW180 3 XX 黑旋风工程机械XX 锚杆、土钉施工 14 导 管 直径 250 3 桩混凝土灌注 1.3 施工用水、用电计划 根据各工序的不同需要,施工用水、用电量不同,各单项工程的用水、用电量如下：工程施工阶段 用水量 最大需电量 扬尘治理 30 m3/天可利用降水井抽出的地下水做降尘用水,以节约用水量-钢筋笼加工-150 土钉墙施工 10000 可利用降水井抽出的地下水做搅拌用水,以节约用水量 100 水泥搅拌桩施工 500 m3/天其余可利用降水井抽出的地下水做循环用水,以节约用水量 护坡桩施工 10000 可利用降水井抽出的地下水做搅拌护壁泥浆用水,以节约用水量 500 同期最大使用量 500m3/天 500 1.4 材料进场检试验计划 施工用钢筋、水泥必须保证桩、土钉、锚杆施工进度和质量要求.准备进场的钢筋、水泥量根据设计方案确定,进场计划需根据工程进度计划安排分阶段分批次组织进场,尽量节省堆放场地,避免挤占加工场地.对基础工程中使用的各种原材料,在进场后进行全面的验收,以保证在施工中使用合格的原材料,并及时送检.原材料名称 规格 检验数目 代表数量 送检日期 22 4 根/组 60t 进场 2 日内 14 4 根/组 60t 进场 2 日内 6 3 根/组 60t 进场 2 日内 钢筋焊接接头 22 3 根/组 200 个 加工后 2 日内 14 3 根/组 200 个 加工后 2 日内 水泥原材料 PO32.5 12Kg/次 200t 进场 2 日内 C25 护坡桩混凝土 3 块/组 每台班一组 施工中取样制作 拆模后 1 日内 C20土钉面层混凝土 3 块/组 每天锚喷面积、每个班组每天CFG 施工量 施工中取样制作 拆模后 1 日内 M20 6 块/组 每天施工的土钉、锚杆 施工中取样制作 拆模后 1 日内 1.5 施工现场准备 1)待业主监理单位对我方的相关文件批复后,尽快组织材料进场,并及时送检原材料；2)人员、施工机械准备：工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划,分批分期进驻现场；3)复测基线、水准基点；4)组织施工技术交底；5)准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表；6)对现场场地进行平整,平整完毕后,进行施工区地面标高的抄测.2、加工、材料和施工场地部署 2.1 钢筋加工区安排 钢筋加工场地位于基坑东侧.钢筋加工场地采用现状地面,对不平地面需提前进行平整处理,计划开工前 4 天完成加工场地的处理.2.2 水泥库房安排 计划在基坑东侧布置水泥堆放场地,场地约 30m20m,水泥采用木板和木方垫置堆放.2.3 施工分项工序及区段的划分 本基坑工程施工共有5 个分项,分别为截水分项、土钉墙分项、护坡桩分项、锚杆分项、土方分项.将整个需支护边坡施工区域划分为若干区段AB,BCD,分阶段组织各分项工程流水施工.2.4 土钉墙施工安排 成孔设备：地质钻机或 XX 铲；设备数量：XX 铲20 套；注浆设备：2DWH-70 注浆泵,数量1 台.锚喷设备：M40 砼喷射机,数量1 台.水泥搅拌机：JW180,数量1 台.施工人员：30 人.土钉墙施工需工期 5 天.2.5 护坡桩施工安排 成孔机械：螺旋钻机需提前试钻确定,设备数量1 台；下笼设备：25T 汽车吊,数量1 台；灌注设备：内径 250mm 的灌注导管改用水下灌注时方使用,数量 3 套.施工人员：20 人驻现场.其他护坡桩在降水井施工完成后,摘掉设计标高的土方后进行.护坡桩施工需工期 20 天.2.6 旋喷水泥搅拌桩施工安排 改装的液压步履式长螺旋钻及钻具；往复式高压注浆泵；搅浆筒；振动筛；滤网、高压输浆管、配电柜等 施工人员：40 人驻现场.工序安排：承接工程后,2 天内组织旋喷水泥搅拌桩施工人员及设备进场.并在此 2天内完成旋喷水泥搅拌桩桩位点的放设.20 天完成旋喷水泥搅拌桩的施工.旋喷水泥搅拌桩施工需工期 22 天.2.7 锚杆施工安排 成孔设备：地质钻机；设备数量：2 套；注浆设备：2DWH-70 注浆泵,数量2 台.水泥搅拌机：JW180,数量2 台.施工人员：20 人.护坡桩施工完成后,进行锚杆施工.锚杆设计 1 道,应根据不同的设计高度予以土方开挖后组织进行施工.张拉需养护 7 天后进行张拉.2.8 收马道 计划工期 610 天.考虑工序流水交叉作业,本工程的计划总工期 42 天.3、护坡工程施工测量 3.1 概述 护坡桩施工测量包括桩位的平面控制和高程控制,结合本工程实际情况,拟采用经纬仪方向线交会法进行点位放样,确保桩位满足精度要求；3.2 平面控制 控制点的选择：护坡桩施工测量点位放样的基准点采用建筑物轴线控制点.点位放样：拉钢尺进行投测并校核,满足精度要求；依据桩位与轴线的平面尺寸关系进行点位放样.点位复核：点位复核采用经纬仪复位进行复核.根据总包单位提供的工程测量成果引入平面控制网和标高控制网.根据已获审批的施组设计的桩位平面图,使用经纬仪测定桩位轴线.在桩位点打 30cm 深的木桩或其他钉桩,桩上钉小钉定桩位中心,并采用十字拴桩法作好栓桩标记并加以保护.测量结果经自检、复检后,报建筑工程师或监理复核,复核无误并签字认证后,方可施工.3.3 挖土施工测量 机械挖土标高控制在基底 200mm 处,及时开展清底工作.3.4 测量精度的控制及误差范围 测角：采用三测回,测角过程中误差控制在 2 以内,总误差在 5mm 以内；测弧：采用偏角法,测弧度误差控制在 2以内；测距：采用往返测法,取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正.轴线之间偏差控制在 2mm 以内.3.5 施工测量仪器配置 序号 器具名称 型号规格 单位 数量 1 全站仪 拓普康 601 台 1 2 经纬仪 J2 台 1 3 水准仪 S3 台 2 4 1.1.1钢卷尺 50m 把 2 3.6 精度控制 根据工程测量规范 GB 5002693,本工程场区控制网应符合下表规定：等 级 测角中误差m 边长相对中误差k 二 级 8 1/20000 3.7 控制网的确认及复测 场区控制网经自检合格后,由监理单位验测确认后方可使用.4、土方施工方案 土方工程施工的关键是施工组织,要制定好组织措施,合理进行机械配备,规划好工作面和开挖顺序,才能保证持续高效的施工.4.1 土方施工准备 1、土方工程是影响工期的主线,各分项工程都要围绕这一主线组织施工.要抓好土方的连续突击作业,同时采用分区、分层、分步交叉流水作业.2、根据以上特点和为预应力锚杆创造工作面的要求,本工程采用斗容量 1.52.0m3 反铲挖土机,配备 15t25t 自卸汽车,分区、分步施工.分区施工一是便于预应力锚杆施工的流水作业,基坑内侧距边坡10 米范围内为预应力锚杆工作业区,10 米以外中心区为大面积挖土区.二是便于发挥机械性能,创造多机作业立体工作面.3、根据施工进度计划及土方运距,合理配置挖土机械及运输车辆.及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续.4.2 土方施工方法 1、各道工序严格按进度部位要求完工,及早为下一步腾出工作面.基坑中部为大面积土方开挖区.在开挖深度内,分层、分步布置挖土机械,多台挖土机上下、左右齐头并进,为保持多机作业工作面,充分利用空间和时间,采用昼、夜两班交替,以保持持续高产.2、本工程由于施工工序多,多道工序要同时施工,都需要土方施工配合,因此施工关键是土方运输；根据土方挖运量,合理安排 7090 辆汽车作业,合理布置现场道路和出入口,做到四通八达,合理规划卸土场地,优化运土路线,安排好作业时间,做好车辆分流,减少道路拥挤.3、土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排.在预应力锚杆的工作区内,应挖至相应锚杆位置下 300mm 处,进行锚杆施工；最后挖至距基底 300mm 处,进行人工清槽；4、土方收尾坡道处土方的施工采用长臂挖土机配合人工进行施工；5、开挖须知：1 该阶段土方及预应力锚杆施工全面展开,工程量较大,工序多,机械设备多,是按期完成任务的决战阶段.要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾,各工序间需采用交叉流水作业.每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施,确保工程顺利进行.2 本工程的施工关键是土方运输,因此要合理布置现场道路和出入口,合理规划卸土场地优化运土路线,安排好作业时间,做好车辆分流,减少道路拥挤,行车路线尽量用循环路.3尽量采用反铲挖土,充分利用挖土半径,提高效率,尽量抓紧时间,赶前不赶后,保证按期完成任务.4严格按开挖线进行开挖,严禁超挖,测量工作随时配合.5清土与挖土应与别的工序紧密配合,不可超前或滞后.6开挖前应作好沿途交通环卫工作,并交纳其费用,办理好证件,在取得有关部门的同意后,方可进行施工,以保证工程的顺利进行.5、土钉墙施工工艺 施工工序 修整工作面测量放线钻孔放置杆体挂网、上加强筋注浆、补浆喷射混凝土土钉监测（1）修整工作面 机械开挖后的土质边坡,必须经过坡面修整,清掉坡面虚土及保护土层.基坑边坡按要求分步开挖,严禁超挖削坡.（2）测量放线 根据设计方案,使用水准仪投放每步土钉的水平设计标高,间隔 20m 设置标高控制桩,在两相邻定位桩中间挂线定钻孔孔位.（3）钻孔 根据组织设计要求,可使用 XX 铲进行人工成孔,也可以使用地质钻机进行机械成孔.人工成孔,须注意控制成孔角度,避免打水平孔；钻机成孔,注意控制钻进过程中钻机移位,避免出现斜孔.（4）放置杆体 成孔结束,放置土钉杆体,根据设计,杆体采用120的级热轧钢筋.杆体每隔2m焊接有定位支架,放置杆体应对正杆体的方向,禁止杆体置入后再扭转方向.（5）挂网、上加强筋 注浆完毕,披挂面层钢筋网.每片钢筋网尺寸为 250mm250mm.相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm,用火烧丝绑扎结实.另外,面层网上每1m2绑设一块垫块,使面层网与基坑土坡面之间留有 35cm 的空隙,以保证喷射混凝土后,面层钢筋网留有 35cm 的砼保护层,充分发挥钢筋骨架的作用.挂网之后,焊接横向加强钢筋,把所有土钉杆体与加强筋连接起来,使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架.杆体与加强筋连接采用单面焊,焊接长度不小于 18cm.（6）搅拌水泥浆、注浆 成孔的同时,按设计配比现场搅拌素水泥浆水泥净浆,水灰比为 0.500.55.搅拌均匀后,放入浆液池中待用.现场技术人员严格控制水灰比,浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间,控制在 3 小时之内用完.待一批土钉的主筋都放入后,用注浆泵统一注浆,要求须将注浆管插到距孔底 50cm,确保土钉钻孔内的注浆质量.素水泥浆采用 P.O32.5 水泥搅拌制作.注浆采用软塑料管从孔底注浆,每孔至少在注浆后再补浆 12 次.为加快施工进度,水泥浆中可加入早强剂.早强剂用量要通过试验确定.（7）喷射混凝土 水泥采用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥,骨料采用粗砂、砾石,面层混凝土混合料配合比重量采用：水泥：砂石=1:4,砂率为 4555%.喷射混凝土作业必须分片分段依此进行,喷射顺序自下而上.喷射机应密封性良好,输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求.喷射机司机应按规程操作,作业开始时,先送风,后开机,再给料,结束时,应待料喷完后,再关风.向喷射机供料应连续均匀,料斗内保持足够的存料.喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能,喷头与受喷面应垂直,宜保持 0.61.0m的距离.喷射时,应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象.注意预留渗水孔.（8）养护 面层施工结束后 2 小时,根据施工天气环境条件进行洒水养护.养护时间 3 天,养护方式：洒水或覆盖.6、护坡桩施工工艺 对于护坡桩,采用长螺旋钻机钻孔压灌混凝土后插钢筋笼的工艺组织施工.施工工序：放桩位线钢筋笼制作钻机就位技术人员复测成孔压灌混凝土下插钢筋笼养护.（1）桩位放线 按照设计图纸中的控制点放桩位,施工前由技术员复测后,才能施工.（2）钢筋笼加工 依照设计图纸制作钢筋笼.要求焊工须持证上岗.箍筋采用点焊方式.钢筋笼采用整体加工方式.护坡桩的主筋采用焊接,单面焊长度为 10d,双面焊长度为 5d.焊缝应饱满、表面平整,厚度、宽度满足规程要求.根据现场实际情况,钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检,内容包括钢筋外观、品种、型号、规格、焊缝长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等、钢筋笼允许偏差主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等,并作好记录.结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果,有关内容报请监理工程师检验,合格后方可吊装.钢筋笼保护层厚度 50mm,采用14 钢筋作为导向钢筋保护层,沿钢筋笼周围水平均布 3 个,纵向间距 4m,导向钢筋保护层焊在主筋上.检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上,防止变形.基础桩开工前,提前作好 3 个钢筋笼,请监理工程师检验合格后,再进行大规模集中加工.灌注桩成孔之前,应至少加工5个钢筋笼.钢筋笼以10个为一个验收批,请监理工程师检验合格后,搬运至指定场地码放,为防止变形,不得多层堆叠码放.22 主筋 加强箍筋 螺旋筋 桩施工开始时,钢筋笼加工长度大于设计长度 35cm,向孔内放置时,观察并测量钢筋笼自重引起的沉入持力层的深度,以此确定在本工程实际地层中由于钢筋笼的重力作用引起的钢筋笼实际下沉深度,作为钢筋笼实际加工长度的依据.（3）钻机就位 钻机司机在地面人员的指挥下,将钻机钻头中心点对准预先放好的桩点位上,调整钻杆及钻机支腿,保证钻杆垂直.（4）成孔 在灌注桩全面施工之前,宜进行现场试钻,以观察其成孔效果并确定成孔钻机及成孔工艺,试钻须提前知会监理工程师.每次钻孔前,应在准备好砼的情况下,方可开钻.钻进时注意导向,遇到孔塌、偏斜、弯曲时应分析原因并采取措施进行处理.每次成孔记录员应作好测量工作.记录必须及时按表格要求认真填写,要求记录数据完整真实,不得涂改,交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项.（5）压灌混凝土 本工程直径 600 桩灌注混凝土采用长螺旋钻机成孔,中心压灌混凝土工艺.钻机钻到设计孔深,随即通过钻杆压灌混凝土,随着钻具的提升,混凝土灌注到桩顶设计标高50cm以上.然后马上插入钢筋笼.混凝土采用商品混凝土,要求坍落度1822cm.每个班组每天制做1 组试块.（6）插入钢筋笼 混凝土压灌完成后,应迅速将钻机移走,尽量缩短时间.立即进行吊放钢筋笼工序.夹具必须夹紧钢筋笼,保证将振动锤的激振力通过导入管传到钢筋笼底部.缓慢插入钢筋笼,并一直保持振动,不得停止.直至钢筋笼沉入设计深度 水准仪现场测定.钢筋笼须检查合格后方能使用.（7）养护 钢筋笼沉入设计深度后,对桩顶进行覆盖养护,避免扰动.7、旋喷水泥搅拌桩施工工艺 现场三通一平 测量放桩位 长螺旋钻机就位 引孔至设计要求深度 留土或选土回填至设计要求高度 喷搅钻具至设计深度 开泵高压旋喷搅拌给进至设计深度 成桩验收 水泥进场 水泥复试 搅水泥浆 振动筛过滤 高压泵泵送 搅拌旋喷或定喷上升至设计高度 必要时重复搅拌 7.1 工艺流程 7.2 施工质量控制措施 1 施工前对桩位进行校验,保证帷幕桩位准确；2 长螺旋钻机就位、调平、调直进行钻孔,直至设计深度；留土或回填设计要求的土质至设计要求的高度；3 将长螺旋钻具更换为旋喷搅拌复合钻具,按设计要求的施工参数旋喷搅拌成桩；要保证设备运转正常,输浆管路畅通,供浆正常；4 按照设计的水灰比对水和水泥重计量,先放水后放水泥,在搅拌筒里搅拌均匀后,经振动筛过滤后放入贮浆池中；5 贮浆池中放置搅拌机或泥浆泵对水泥浆进行不断的搅拌,防止水泥沉淀；6 注浆泵泵头用细目纱网罩罩住,防止粗颗粒物堵塞钻头喷具；7 旋喷搅拌复合钻具钻至设计要求深度后开动高压注浆泵,输送水泥浆至复合钻具,边旋喷、边搅拌、边提升钻具必要时进行复喷搅,至孔口时停泵停喷搅,提升钻具移机至下一桩位；8 每 20 根帷幕桩从钻孔返出的水泥土浆液中抽样一组每组三块,试块规格为：101010cm3.8、锚杆施工工艺 8.1 施工工艺流程：测量定孔位