厂区电气安装工程施工方案.pdf

厂区电气安装工程施工方案 编制：审核：批准：2 目 录 第一章 编制说明 1.1 工程概况 3 1.2 编制依据 3 1.3 主要承建单位 3 1.4 工程施工难点 3 第二章 动力、自控安装项目组成 3 第三章 安装施工部署 3.1 项目组织体系 5 3.2 技术力量及劳动力配备 6 3.3 施工工序设想 6 3.4 施工总进度计划（控制）表 7 3.5 保证施工进度措施 7 3.6 主要人员、施工机具设备供应计划 8 第四章 主要施工方法、技术措施 9 第五章 工程施工其它措施 5.1 对半成品、成品及设备的保护措施 18 5.2 各工种之间的配合措施 19 第六章 保证工程质量措施 6.1 质量目标 19 6.2 质量控制具体措施 19 6.3 质量控制要点及预防措施 21 第七章 现场文明施工措施及安全管理 23 第八章 竣工验收 8.1 搞好竣工验收的意义 25 8.2 组织竣工验收 27 第九章 工程执行规范、评定标准 27 3 1 编制说明 1.1 工程概况 1.1.1*有限公司 C1、食堂栋新建工程由*有限公司投资兴建，位于 xx 省xx 市新区*工业园区内。工程总建筑面积 30000 余平米，包括 C 栋和食堂，其中 C栋厂区为三层，办公区为六层，建筑总高度 19 米。1.2 编制依据 1.2.1 xx 大气社提供的招标文件、施工要领等 1.2.2 xx 大气社提供的设计图纸 1.2.3 现行的安装工程施工及验收规范及有关规程 1.2.4 xx 市有关安全、文明施工的暂行规定 1.3 主要承建单位 1.3.1 建设单位：*1.3.2 设计单位：*1.3.3 监理单位：*有限公司 1.3.4 土建施工单位：*有限公司 1.3.5 机电安装工程施工单位：*有限公司 1.4 工程施工难点 1.4.1 本工程必须严格按合同目标如期竣工，动力、自控工程只能在结构完成和设备就位后才能进行大面积施工；本工程施工工程量大，工作面和点多，施工工期紧，和建筑、装饰单位配合上也有工期冲突，投资主体和项目管理公司均为外资企业，文明施工和现场标准化管理提出了更高的要求。1.4.2 本工程作为大型厂房，功能齐全，管线繁密，设备众多，层高较高，对于施工和平顶内管线安装带来不小难度。1.4.3 对于工程难点，我们将会周密考虑、精心安排，具体方案将在施工技术措施中详细表述。2 动力、自控安装项目组成 动力包括从动力盘到所有动力设备之间的桥架、配管和电缆敷设；自控包括整个空调系统 DDC 控制，以及消防、排烟的手动控制等。4 本工程主要作业内容：各种动力、消防控制盘 59 台 动力桥架 520 米 各种动力电线管 5300 米 动力电缆 各种自动控制、监视控制盘 17830 米 58 台 控制桥架 620 米 各种控制电线管 10600 米 控制电缆 44000米 各种控制器 1300个 3 安装施工部署 3.1 项目组织体系 5 A 组织结构表 技术工程师 安 全 员（兼）电工班 1 采 购 员 电工班 3 电工班 2 项目负责人 资 料 员 质 检 员（兼）6 3.2 技术力量及劳动力配备 3.2.1 技术力量（1）管理人员 我公司现由*为本工程项目负责人，负责现场的全面协调和管理；*为本工程电气工程师，全面整个工程负责电气、自控系统的技术工作。各施工员下面按不同工种工作量，分设具有多年施工经验的工、班长负责带班作业。（2）施工人员 本工程施工的操作工人均属于本单位在册职工，便于统一管理，统一安排任务；交底内容以及其他诸多方面的要求能一步传达，对于工程质量控制和进度要求都能做到心中有底。3.2.2 准备工作（1）组织技术人员审阅相关专业施工图纸，及时进行设计交底，配合土建进度，创造必要条件。根据施工图编制出工料分析，为采购材料创造条件。（2）组织编制施工组织设计，以及根据土建进度编制动力、自控安装进度计划。（3）根据工程进度，专业工程师配合土建复核预留孔洞尺寸。（4）前期工作所需工机具，提出施工机具计划。3.2.3 劳动力准备：根据工程实际情况提出人员计划并随时调配施工人员进场。3.3 施工工序设想 根据本工程类型特点，结合以往长期积累的安装施工经验，设想安装施工工序如下：3.3.1 预埋阶段施工工序（1）由于本工程机电安装的管线有一部分暗敷，配合土建预埋的工作量较多，应严格规范，根据土建施工进度和要求，做好管线、防水套管的预埋，以及各工种预留孔洞的尺寸核对工作。（2）结构封顶屋面工程：预埋出屋面立管套管，必须做好防水处理工作。3.3.2 安装毛坯阶段 根据工程工期要求和施工经验，毛坯安装在进场时，就可开始安排各工种展开大 7 面积施工，毛坯阶段施工按不同工种表述如下：安排职工进行管线支架的预制，墙体安装部位进行弹线定位，安装支架，排放管线；同时进行桥架，线槽、安装施工。桥架完成后，可以安装电箱及相关配电柜箱等工作；逐层完成管内的穿线，并进行线槽内或管内电缆的布放工作。3.3.3 装修配合阶段 装修单位吊顶封板前，灯具电源线和金属软管必须到位，装修油漆还剩再后一度时安装灯具、开关插座、弱电面板以及照明配电箱，并做好产品保护和保洁工作。3.4 施工总进度计划（控制）表（见附页 1）3.5 保证施工进度措施 3.5.1 组织保证措施（1）公司安排现场项目经理，负责项目的日常管理，同时分公司经理定期或不定期亲临工地现场，对工程施工进行指挥、协调，确保工程施工进度并保持与业主、总包的日常联络，共同努力，实现工程进度总目标。（2）项目部每周、每月定期召开生产协调会，总结周计划、月计划的实施情况，协调解决施工中存在的矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。（3）组织协调各工种施工工序的合理搭接，开展立体交叉作业，实行科学合理的流水施工。（4）与总包及其它分包单位积极协调，努力创造作业条件，大力拓展施工面，加快施工进度。（5）合理组织调配劳动力，机械设备及原材料，满足连续、均衡施工要求，确保施工按计划实施。3.5.2 技术保证措施（1）以合理规定的总工期要求，根据总包总进度计划，编制施工总进度网络计划。（2）根据施工总进度计划，编制资源需用量计划。A.综合劳动力需用计划，作为组织劳动力进场的依据。B.施工材料设备需用量计划，作为落实组织货源，C.施工机具需用量计划，作为组织机械设备供应的依据。（3）编制月、周作业计划和施工任务书，以此作为对阶段性施工进度控制的依据。8 （4）编制各阶段施工技术方案，建立完善的技术交底制度，以此指导施工生产的正常开展。（5）本工程系统较多，结构复杂，工期安排较紧，如果工程赶工，可以根据施工进度，特殊情况加人，加班，保证工期。3.6 主要人员、施工机具设备供应计划 劳动力动态分布（见附页 2）。序 号 工 程 人 员 人 数 备 注 一 管理人员 1 项目负责人 1 2 技术负责人 1 3 资料员 1 兼 4 质量安全员 1 兼 5 材料采购员 1 兼 二 后勤人员 1 厨师 1 三 作业人员 1 焊工 2 2 起重工 1 3 电工 18 4 安装钳工 2 8 辅助工 根据实际需要配置 注:人员配置到场情况根据施工现场工程进度情况调配,以确保工程的顺利进展。机械设备需求表 序号 名称 型号规格 单位 数量 1 电焊机 250A 交流 B1 型 台 1 2 电焊机 300A 直流 A1 型 台 1 3 砂轮磨光机 台 2 4 台钻 24016 台 1 5 砂轮切割机 J3G-48 台 1 6 液压推车 1T 辆 1 9 7 手拉葫芦 1T 只 2 8 液压弯管器 WKJG-108 只 1 9 电锤 HILIT TE1 TE5 TE5-DRS 只 4 10 手枪钻（充电钻）JIE-SD03-10A、JIE-SD04-60 支 4 11 液压压接钳 SQY-2B（16-240mm2）把 1 12 液压开孔器 把 1 13 兆欧表 500V 1000V 只 2 14 钳形电流表 MG50 只 1 15 万用表 只 1 16 对讲机 对 4 17 移动配电箱 220V 只 5 18 移动配电箱 380V 只 1 19 手动焊管铰板 把 14 20 电动套丝机 TQ-100 台 1 21 压接钳 套 3 22 压接帽钳 把 2 23 脚手架 层 10 24 登梯 把 4 25 计算机 台 1 26 石材切割机 台 1 27 台式砂轮机 台 1 28 振动锯 台 2 29 打号机 台 1 4.主要施工方法、技术措施（1）材料要求 A 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹瘪现象，并有产品合格证。B 各种导线及电气器具的型号，规格必须符合要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。（2）电气工艺流程 10 钢管敷设要求：（3）质量要求 A 钢管严禁对口熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的 6倍。B 在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵塞，再次施工时及时清理排除。C 选择导线要求标准，相线、零线及保护接地线的颜色应加以区分。D 配电箱(盘)位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴面，零线经汇流排(零线端子)连接，无铰接现象，PE 线安装明显牢固。（4）桥架电缆系统施工 A 材料要求 a.金属桥架及其附件，应采用镀锌及喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。b.各种电缆规格、型号及电压等级，长度及出厂日期，生产厂名，电缆外观及电缆轴完好无损。B 桥架及电缆敷设工艺流程 预制弯管切管套丝 测定箱盒位置及固定 管路连接丝扣套接测定 变形缝处理 地线连接 配连接盘外壳固定 配管隐蔽 验收 选择导线 管口护圈 管内穿线 导线连接 线路检查绝缘测试 箱盒防腐处理 安装 接线 桥架敷设要求弹线定位 螺栓固定支架与吊架 电缆终端头安装 检测电缆绝缘 试运行验收 检查电缆外观及测绝缘电阻 电缆敷设 挂标志牌 11 C 质量要求 a.桥架应固定牢靠，横平坚直，布置合理，盖板无翘，接口严密整齐，转角、丁字连接、转变连接正确严密，桥架内外无污染。b.桥架穿过梁，墙，楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。c.室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。d.电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。为此电缆施工前必须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，固定一根。（5）电缆支架安装 A 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200MM；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50-100 mm；B 当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表3 的规定。表 3 电缆支架层间最小允许距离（mm）电 缆 种 类 支架层间最小距离 控制电缆 120 10KV 及以下电力电缆 150-200 C 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。D 电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合表4 规定。表 4 电 缆 种 类 敷 设 方 式 水 平 垂 直 电力电缆 全塑型 400 1000 除全塑型外的电缆 800 1500 控制电缆 800 1000 12 a.电缆与管道的最小净距应符合规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方；b.敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。（6）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。（7）电线导管、电缆导管和线槽敷设 A 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：a.镀锌的钢导管、可扰性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm；b.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；c.金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于 2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；d.非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌金属线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或放松垫圈的连接固定螺栓；e.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2 mm 的钢导管不得熔焊连接；f.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其结合面应严密；B 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规定：a.金属导管内外壁应防腐处理；埋设混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理；b.室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面 50-80 mm；c.暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15 mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 150-500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表 5 的规定。13 表 5 管卡间最大距离 敷设方式 导管种类 导管直径(mm)15-20 25-32 32-40 50-65 65 以上 管卡间最大距离(M)支架或沿墙明敷 壁厚2MM 刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚2MM 刚性钢导管 1.0 1.5 2.0-刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 d.线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧；e.防爆导管敷设应符合下列规定：f.导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；g.安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理；C 绝缘导管敷设应符合下列规定：a.管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂以专用胶合剂，接口牢固密封；b.直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；c.当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。D 金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：a.刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于 0.8m；b.可扰金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；c.复合型可扰金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；d.可扰性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。（8）电线、电缆穿管和线槽敷线 A 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封；14 B 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护接地线（PE 线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A 相黄色、B 相绿色、C 相红色；C 线槽敷线应符合下列规定：a.电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于 2m；b.同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；c.同一电源的不同回路无抗干扰要求的回路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。（9）电缆头制作、接线和线路绝缘测试 A 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M；B 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表6 的规定。表 6 电缆芯线和接地线截面积(mm)电缆芯线截面积 接地线截面积 120 以下 16 150 以下 25 注：电缆芯线截面积在 16MM2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。C 电线、电缆接地线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。D 芯线与电器设备的连接应符合下列规定：a.截面积在 10 mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；b.截面积在 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；c.截面积大于 2.5mm2多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；d.每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线；e.电线、电缆和芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子；15 f.电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。（10）桥架、线槽安装 A 工艺流程 B 桥架的型号、规格应符合设计要求，钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表：桥架允许的最小板材厚度 桥架宽度（mm）允许的最小厚度（mm）60100 1 100150 1.2 150400 1.5 400800 2 8001200 2.5 a.桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾；确保各类管道的最小净距。水平移位无法解决时，一般采用现场制作“凹”、“凸”型桥架进行避让。桥架检查 桥架定位 支吊架制安 桥架安装 桥架接地 16 b.桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。水平相邻桥架净距不宜小于 50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于 0.3m,与弱电电缆桥架距离不小于 0.5m。（如有屏蔽可减到 0.3m）。c.桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。d.按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于 1/200 和桥架制造厂提供的 在不同跨距下最大允许均布载荷及变形时图计算、确定支吊架间距。e.在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于 300mm 的非直线段桥架中部应增设支吊架。f.支吊架一般使用金属膨胀螺栓固定：按弹线定出固定点位置，用冲击钻打孔，清除孔内碎屑后埋入膨胀螺栓，再用螺母配上相应的垫圈，将支吊架固定在膨胀螺栓上，管弄间垂直桥架的支架，根据图纸设计要求，在砼墙中设置预埋铁件时，采用焊接方式，焊接时支架应当紧贴预埋件，不留缝隙。支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。g.桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、无凸起和凹陷。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。h.线槽和箱盒连接时，进线和出线等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。i.跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩处理。钢制桥架直线段超过 30m 时，应设热胀冷缩的补偿装置。留间隙 4050mm，桥架间断两端应用软铜导线跨接。j.桥架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的 2%，全长允许偏差不超过 20mm。测量偏差的部位是底部。k.镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。l.涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。m.桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线可靠连接。或使终端与 PE 干线相连接。17 n.电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。o.电缆桥架吊杆螺栓规格根据桥架宽度 b600mm 为 M12，b800mm为 M16。p.槽内放线：放线前应先清扫线槽，并检查管与线槽连接处的护口是否齐全以及管进入盒时内外螺母是否锁紧。放线时，先将导线伸直、理顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端边放边整理，不应出现扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（11）电气柜箱安装 A 所有柜、箱、盘、屏等在搬运和安装时应采取防震防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。有外包装均需到位后再拆除。必要时可将装配性设备和易损元件拆除下单独包装、贮存。B 拆除外包装就位后，应考虑是否会遭受漏水、坠落物体打击，避免遭受损失。C 电气柜基础一般使用 10#槽钢制作，其尺寸与柜体外形尺寸相同，在地下室泵房容易进水的部位，要求土建另筑厚为 100mm 的基础，起到防水作用，基础槽钢的安装要符合下列要求：基础型钢安装的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 mm/m mm/全长 不 直 度 1 5 水 平 度 1 5 位置误差及不平行度 5 D 柜、箱体就位后，校正水平度、垂直度，垫衬要使用斜垫铁和薄铁板，并尽可能靠近底脚螺栓侧，垫衬的数量在同一断面不能超过三块，不能用木块和容易变形材料代替。E 柜、箱、盘单独或成排安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求：18 盘、柜安装的允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm）垂 直 度（每米）1.5 水平偏差 相 邻 两 盘 顶 部 2 成 排 盘 顶 部 5 盘面偏差 相 邻 两 盘 边 1 成 排 盘 面 5 盘 间 接 缝 2 F 二次回路接线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备被击穿的安全技术措施。G 柜箱基础下面设有电缆地沟时，应有防止老鼠等小动物进入的措施，一般采用铁丝网隔离，避免电气短路现象的发生。H 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无外损。每个接线端子的每侧接线宜为一根。进出柜内的电缆必须挂牌，写明设计编号、线径及终端名称。5 工程施工中的其它措施 5.1 对半成品、成品及设备的保护措施 视各阶段、不同部位、不同产品制订产品保护制度，采用“护”、“包”、“封”、“盖”等保护措施，对产品及设备部件进行防护，并由专人负责巡视。（1）动力、控制盘保管、保护 A 动力、控制盘开箱清点检验后对于易丢失易受损部件应指定专人负责妥善保管，整机设备应附包装合理放置，并有防潮、防火、防腐蚀、防偷盗等措施，各类小型仪表元件及进口部件包装在使用前应保持完好。B 动力、控制盘在搬运过程中应有防护措施，尽可能不拆除包装，防止碰撞损坏。C 动力、控制盘就位安装后，在调试或正式投入使用前，必须有可靠的保护。（2）成品、半成品的保护 A 在土建砌墙壁粉刷前，及时将各管线、管口用玻璃布包扎，地漏口（地漏盖板预先卸下）用定制铁皮盖板封盖。19 B 各工种施工时须相互配合，对周围管线进行协同保护，不得随意拆、碰、压。尤其对预埋管线，在使用电锤钻眼时，应根据图纸管线位置，准确避让。（3）在加强对内部产品保护的同时注意加强对其它分包单位产品的保护。A 管线施工时不得随意破坏结构，管线穿墙、梁部位应事先预留孔洞，或预埋套管并准确核实。B 墙面刨槽应规范，先用切割机切割，宽度、深度适当，不得乱敲乱凿。C 吊平顶部位施工时要注意对龙骨、吊顶的保护，不可随意扳动、挤压、撞击。D 严禁随意拔弄弱电控制设备。5.2 各工种之间的配合措施 本工程为工业建筑，设计功能完备，局部管线繁密，设备众多，安装要求高且作业面广，因此管线走向的合理布置，产品设备的正确定位，以及施工工序的和谐搭接，立体交错施工的有序展开显得尤为重要，对控制施工进度，降低施工成本，保证工程质量与生产安全有着非常重要的现实意义。5.2.1 加强各工种施工工序搭接，紧密开展立体交叉作业。（1）吊顶内管线及时配合施工，按明管要求敷设。（2）设备调试期间成立专业技术人员参加的调试小组，配合进行调试。5.2.2 注意各工种产品的相互保护。（1）与其它工种管线相碰时，不能通过移动其它管线及其支架作避让处理。（2）不能以其它管线作为支持件进行设备或管道安装。（3）在风机、空调机等周围施工作业时，应对其有适当的保护措施。（4）不得随意损坏其它工种原材料。5.2.3 注意施工安全及现场落手清工作。按安全规程规章要求施工作业，做到“不伤害他人，不被他人伤害，不伤害自己”，协同保护。施工现场应做到“干活脚下清，活完落手清”，尤其是各工种施工界面的落手清工作，同时为下一工序的展开创造良好的作业环境。6 保证工程质量措施 6.1 质量目标：质量目标合格率 100%，优良率 65%6.2 质量控制具体措施。6.2.1 安装质量保证体系：在项目负责人的领导下组织安装项目质量管理班子，20 实施项目经理责任制，由安装项目管理班子和参加安装施工的全体人员组成现场质量保证体系:6.2.3 本公司制定了“质量保证手册”，并建立了质量管理体系，各项目体也建立了相应的质量保证体系。严格实行双线制（执行线和监督线），使本工程质量始终处于受控状态。此外，本公司推行“项目法施工”已多年，积累了相当的经验。项目部全体人员自始至终常驻施工现场，能及时处理和协调现场各种事宜，对施工全过程进行质量管理，将对保证工程质量起到积极的作用。6.2.4 质量管理具体措施（1）开工前，施工技术人员应认真作好图纸资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。（2）施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时作好施工记录、强化自检、互检、专检的三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。（3）上岗全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向（纵向）的协调配合等方面的管理，发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。（4）做好安装与土建、安装与装潢、安装内部各专业（工种）之间的交叉施工配合。施工过程中不允许对钢结构部分进行焊接。（5）严格按照制定的工艺计量和质量计量网络图规定，进行工艺检测和质量检测，并及时作好记录。（6）强化质保体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，加强质量重要项目负责人 技术工程师 各施工班组 21 环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须停止检查，认真做好原始记录。待合格后，才能进入下道工序。（7）严格按公司“质量保证手册”要求和相应程序文件规定并编制工程项目质量计划和质量检验和试验计划指导施工，确保工程质量，满足用户要求。（8）本工程特别强调对机电安装所用支架的型式、设置、安装有较高要求，保证标准化、系列化、美观化。（9）严格按照现行的建筑安装工程施工及验收规范和其他有关的技术规程与规范的规定进行施工。（10）按工程承包合同规定的范围，在交工验收前对安装工程项目实施产品保护，确保合格产品交付业主。6.3 质量控制要点及预防措施 6.3.1 工程使用的材料质量的控制是整个工程质量优质的前提，为确保工程质量，必须保证安装工程的材料质量符合规定的要求，满足安装工程的需要。（1）采购控制程序 A.采购的材料必须符合设计、技术要求，符合国家标准、规范。B.提供合格的质量证明文件和合格证。（2）进货检验和试验程序：a 材料进库后，先进行材料分类。b 由材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证，材料质保书等，填写“材料入库记录”。（3）搬运和储存控制程序：对物、料分类堆放、标识，根据物料不同的特性和存放要求，采用室内或室外存放，并采用相应的防雨、防潮措施。设备开箱检验时，对附件、备件、工具等认真清点，逐一核对并如数保管好。送往施工现场时向施工对口人员移交清楚，并办好签证手续。（4）运输 A.对灯具等易碎物料轻装轻卸，包装物应紧固，运输途中根据路面情况严格控制车速。B.电器器材等防潮物料选择晴天搬运或加盖雨蓬。22 C.运输人员必须严格按技术人员对运输设备提出的技术要求和方案进行装、吊卸，不能擅自变更方案和要求。6.3.2 电气安装工程控制要点及预防措施（1）电气安装时应了解土建进度和施工方法，采取相应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。（2）按规范规定设过路箱，过路箱位置如处在吊顶内，则吊顶应设检修孔。遇建筑物变形缝，则管线（包括电缆及桥架）必须在变形缝处作补偿处理。（3）按现行规范作好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。（4）灯具安装时要特别注意与风管、水管施工协调，不能占用上述管道的位置。照明灯具位置要与安装的喷淋头、烟（温）感报警器、风口位置协调，保证美观。灯具安装应牢固。当灯具重量大，超过固定装置的承载能力，应专设固定灯具的支架。（5）本工程配电箱数量较多，配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一，考虑到本工程配电箱、柜都由我方提供，安装时要把好验收关，为此要求做到以下几点：A.产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。B.应坚持文明施工，安装前必备的土建条件是：屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不同时具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。C.安装用紧固件的水平垂直偏差应符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保护不损坏弱电电器。（6）电气调试 A.电气设备的单体试验可与安装交叉进行，以利加快进度。B.电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，属计量器具的仪表应有有效性检定合格证。调试用仪器、仪表精度应至少高于被校设备一个级别。C.易受外部磁场影响的仪表，应放置在离大电流导线1 米以外的地方测量。D.认真记录调试数据，判断必须正确、及时，调试报告应完整、清晰，符合规范要求。（7）电气安装工程预防措施 23 A.对于线槽配线不符合要求的预防措施：a 线槽到达现场后，应进行检查验收并做好产品保护工作，线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。b 线槽的连接应连续无间断，每节线槽设置的固定支架间的距离应小于 2 米，且间距均匀，在转角、分支处和端部均应有固定点。c 线槽敷设要求平直整齐，在设置支架或吊架前准确测量、定位。d 金属线槽应可靠接地，但不应作为设备的接地导体。e 线槽接口保持平直、严密，盖板应平整、无翘角。B.对于导线接线、连接及包扎质量较差的预防措施：a 规定在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1 根，最多不能超过 2 根。在螺栓上连接 2 根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件。b 多股导线的连接，宜采用镀锡铜接头压接。如做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应与连接螺栓直径相匹配。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不得损伤导线绝缘层。c 使用安全型压接帽连接导线的应是本杭州市质监总站向施工单位推荐的经各种测试数据合格的产品。对压接帽的检验可做燃烧试验，以离开火种能自行熄灭为合格。d 采用铜接头连接导线的，应使用镀锡接头并压接，不宜使用开口铜接头或灌锡式铜接头。C.对于明配管、配线不规则的预防措施：a 电气明配管应按规范要求施工，基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。吊支架的设置也应按照明配管的要求，间距均匀，对称，电气管线的吊支架应单独设置。b 吊平顶内的导线，无论是强电还是弱电，都一律穿入电线管内保护，严禁明露。导线的连接接头应在接线盒内或灯具内，严禁明露。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板，接线盒本身应可靠接地。c 采用钢管的，其跨接接地线焊接要求应符合规范规定，不得“点焊”。利用金属软管连接灯具的，金属软管本身应作跨接地保护，但不得作接地保护线。金属软管的长度不宜超过 1 米。7 现场文明施工措施及安全管理 24 文明施工：1 严格遵守总包单位定下的各项文明施工制度，由项目经理负责主抓文明施工，项目管理人员分区负责，并安排一兼职卫生员，参加总包主持的文明施工作会议，主持召开本项目体全体职工文明施工会议。2 施工员交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有写明具体措施的文字材料。3 工程施工作业地点周围做到整洁、干活脚下清，活完落手清。4 施工现场堆放的成品、半成品、材料等要整齐，并要上牌标明。5 仓库应按材料的不同规格、不同型号上架摆放，并挂好动态卡。6 配备适当人员专门负责材料搬运与整理工作，废料应设专门地方摆放，并做好回收工作。7 职工作业时必须佩戴胸卡。8 成品保护 为确保工程产品在交付时之合格状态，对于完成品的保护因循以下规则：（1）遵照上包现场工程师之指示对已安装完成之产品进行保护，并严格遵照所提出之要求；（2）特别防范由于交叉施工所可能造成之破坏，做到事前提醒、进行中监护、关键部位标识围护；由于意外造成之破坏，视情形予以无偿或保本修复；（3）尤其关注表面保护，尤其关注明露部位的产品表面保护，凡关联后续施工的均予以妥善之覆盖保护，对于意外的损伤必予以妥善修复；安全管理：1 安全管理目标：无重大安全事故，一般事故小于千分之三。2 安全技术措施：根据 xx 村田工程建筑结构高及安装要求较复杂的特点，故在施工中容易发生的不安全因素很多，所以在施工安全管理中要坚决贯彻“安全为了生产，生产必须安全”，及以预防为主的方针，故采取如下安全技术措施：(1)、建立、健全各级安全生产责任制，对施工工人经常进行安全生产教育，有关重点部位，现场施工技术人员要拟订有效的、正确的安全技术方案，并写出书面意见向工人交底，严防事故发生；(2)、建立定期的安全生产检查制度，以自检为主，互检为辅的方法，做到周检查，月总结，查思想重视与否，查制度贯彻与否，查纪律执行与否，查隐患存在与否；25 (3)、安装使用的脚手架、爬梯是否牢固结实，严防滑倒，进入施工场地要戴安全帽，以防重物打击；(4)、贯彻执行“GB-50194-93”建设工程施工现场供用电安全规范，以防触电事故；(5)、氧气瓶、乙炔瓶的存放和使用要遵守使用操作规程；(6)、施工中使用的各种机械设备、电焊机、套丝机、切割机、弯管机、电锤、电钻等施工工具，按照作程序先检查后使用，防止事故发生；(7)、严格执行现场用火制度，对易燃油料要专人管理，不要随意扔烟头，电、气焊工具要经常检查，以防漏电、漏气、以防火灾隐患；(8)、严格执行施工现场有关安全、明火使用等规章制度。附：安全组织结构表 TEL：132xxxxxxxx 火警：119 匪警：110 急救：120 8 竣工验收 安全负责人 安全工程师 班 组 安 全 员 班 组 安全 员 班 组 安 全 员 26 8.1 搞好竣工验收的意义 8.1.1 竣工验收是施工过程最后一个环节，也是保证合同任务完成提高质量水平的最后一个关口，通过竣工验收，综合考核工程质量，保证交工项目符合设计标准、规范等规定的质量要求。8.1.2 通过项目竣工验收，收集整理档案资料，对日后工程使用维修具有长远指导性意义。8.1.3 做好竣工验收是我公司总结经验，进一步提高的重要途径。8.1.4 项目施工的收尾工作（1）组织有关人员逐层逐段、逐部位、逐房间地进行查项，检查施工中有无丢项、漏项，一旦发现，必须立即确定专人定期解决，并在事后按期复查。（2）保护成品和进行封闭。对已经全部完成的部位或查项后整改完成的部位，要立即组织清理，保护好成品，依可能和需要，按房间或层段锁门封闭（配合总包进行）。严禁无关人员进入，防止损坏成品或丢失零件。（3）有计划有步骤地组织材料、工具以及各种物资的回收退库，向其它施工现场转移处理工作。（4）做好电气线路和各种管线的交工前检查，进行电气工程的全负荷试验。（5）进行设备单体试车，无负荷联动试车扩有负荷联动试车。（6）试运转及系统联动 A.工程施工阶段完成后，我方将根据业主方面提出的要求，保留必要之力量予以配合。B.试运转之计划安排由业主方面负责，我方根据业主方面提出之要求提供人手配合试运转中进行的测量、测试、调整、标定等工作。试运转中发现的施工问题，我方无条件无偿予以整改，由于设计缺陷需调整设计另行施工的，我方根据业主方面提出之要求进行改动。C.试运转完成后进行的系统联动，我方根据业主方面提出的要求，派遣精干力量遵照现场业主工程师的指令行事。D.系