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地下结构工程施工方案 一、承台、地下室底板施工（一）地下室排水、降水 地下室排水沿地下室基坑坑内周边设置连续300*300 排水沟，沿排水沟每隔10m 及转角处设置 700*700*1000 集水坑，坑内设置潜污泵向坑外排水；基坑坑外沿基坑边外 1000 的距离设置 300*300 排水沟，沿排水沟每隔 10m 及转角处设置 700*700*1000 集水坑。基坑排水沟大样图（二）承台、地下室底板施工 根据工程施工内容，本工程地下室土方、支护及桩基础工程已有专业单位进行施工，我司主要针对本工程施工内容作如下阐述。一）土石方的挖运 本工程土石方主要为承台及底板土石方，拟采用机械开挖为主，人工辅助的方法。石方开挖采用改装凿岩台车及风炮进行拆除，挖掘机配合。1、挖运土施工准备 1）地上、地下障碍物清除 2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。基坑边排水沟排水沟护栏300*300300*3001200基坑内 3）为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗槽，进出施工现场的车辆均应经清洗后方可上路。4）挖土机械的准备：液压反铲挖土机 4 台。运土汽车：载重 15t 的自卸汽车 8 辆。2、挖土施工方法 采用反铲挖土机退挖的方法进行承台、地下室底板土方开挖。基底设计标高上 20cm-30cm 的土方采用机械开挖，其余部分人工细部修整。为了不扰动基槽土，并用手推车及时运至挖土机挖土半径内。不及用挖土机清出基坑的残土，采用人工清光基坑。3、技术组织措施 1）质量要求 开挖标高：允许偏差+30cm。边坡和边线：允许偏差25cm，但边坡不得挖陡。2）质量措施 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到 5m 扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于 2 个。机械挖土过程中，要配备足够的土方工。开挖时一般每台挖土机要每班配备 45 人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。开挖完成后注意成品保护。垫层混凝土应及时施工，减少土层暴露时间。3）安全技术组织措施 开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。二）回填土工程 场地回填应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时；要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于 30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。有每次铺填后，采用轻型碾压路机配合小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。每层压实后都要做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。土方回填过程中要与防白蚁工程密切配合。三）降排水措施。整个基础和主体施工时，在建筑物坑四周设排水沟，做好场内排水工作。四角布设集水井。排水沟，宽 30cm，深 30cm。集水井 70cm70cm1m，由潜水泵负责将水抽至基础外排水沟。独立承台内设置小型集水坑，用潜水泵将水抽至坑外。四）承台底板砖模 本工程承台模根据施工现场情况及图纸设计要求主要均采用砖模及垫层浇注两种形式（详见下图）。承台、地梁、底板侧壁采用 M5 水泥砂浆砌灰砂砖作模，面批 1:2.5 水泥砂浆 20mm 厚，以 C10 垫层为底模，砖模根据承台深度不同主要采用 120 墙及 180 墙两种。五）承台、地下室底板钢筋 1、承台及基础梁钢筋绑扎 1）按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。3）摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m左右距离梅花型摆放。4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5）承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6）承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。7）由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2、底板钢筋绑扎 在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2）按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4）底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距 800，梅花状布置，确保保护层厚度。5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳1812001200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。6）由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用6 钢筋 20002000 设置标高控制点。7）底板止水带的安装 本工程在地下室施工过程中尽量少留或不留施工缝，一船设在后浇带处，在需设置施工缝的位置将须按要求设置止水带后方可进行下道混凝土施工。同时，在地下室底板与挡土墙的施工缝处，也须按要求设置止水带后方可留施工缝。地下室底板止水带、挡墙止水带图片如下：地下室底板止水带 地下室与挡墙下的止水带 六）承台、底板混凝土浇筑方法 1、混凝土浇筑以 3 台混凝土输送泵分别向承台、底板输送为主，人工配合运输，采用商品混凝土供料。2、采用分段分层连续浇筑的方法。3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排大承台部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑大于 500 厚混凝土承台时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过 1.5 小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。5、大承台混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经 24 小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约 12 小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。6、对于大承台在承台中心应设置测温孔。测温孔采用48 钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于 50mm。6、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。7、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。8、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经 24 小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约 12 小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。二、地下室墙柱施工 每层地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部 500mm 与楼板或底板起施工，第二次成型为施工至顶部暗梁底；内墙及内柱由楼板至顶部梁底一次成型。一）墙柱钢筋 1、墙、柱钢筋在独立基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。2、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上 500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按 50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。1）在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。2）先绑 24 根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8 钢筋制作，间距 600mm 左右，以保证双排钢筋之间的距离。5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。7）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。二）地下室墙模板 1、墙体模板采用钢模板、钢管、型钢及螺栓组合成模板体系。2、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板 300mm 上。3、地下室挡土墙上的模板穿墙螺杆须采用带有止水环的螺栓。三）墙、柱砼浇注 1、地下室在浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须分段过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于 50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。3、混凝土的浇灌速度应控制在 1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。三、地下室顶板 一）施工段的划分 由于本工程地下室面积较大，根据工程后浇带划分及地上工程建筑物情况，拟将地下室顶板划分为三个施工段同时进行施工。二）地下室顶板楼板模板施工 1、工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模板质量检验。2、支架系统采用钢管满堂架，采用钢模板制模，局部采用木模板。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过 3.5m 时，每隔 2m 高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。3、顶托粗调标高后，安装主楞，其间距大约为60120cm。之后在主楞上安装次楞，其间距为 4060cm。次楞的间距要根据密肋的间距确定。次楞的两侧安装 L505 的角铁（可预装）。安装次楞前要在主楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次楞（即密肋）轴线位置准确。4、次楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的 1/10003/1000。5、按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性，办理预检。三）模板拆除的操作工艺 1、操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。2、模板拆除时，混凝土的强度必须达到 10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。3、拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4、质量标准 保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。基本项目：模板接缝宽度不得大于 1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于 400cm2。检查方法：观察和尺量检查。允许偏差项目见下表：项 目 允许偏差（mm）检查方法 单层、多层 高层框架 梁轴线位移 5 3 尺量检查 梁板截面尺寸+4、-5+2、-5 尺量检查 标高 5+2、-5 用水准仪或拉线和尺量检查 相邻两板表面高低差 2 2 用直线或尺量检查 表面平整度 5 5 用 2m 靠尺和塞尺检查 预留钢板中心线位移 3 3 尺量检查 预留管、预留孔中心线位线 3 3 尺量检查 四）顶板钢筋绑扎与安装工程 1、工艺流程 划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋。2、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3、质量标准 1）保证项目 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。2）基本项目 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。有 I 级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于 4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。3）允许偏差项目，见下表：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 网眼尺寸 焊接 10 尺量连续三档，取其最大值 绑扎 20 2 骨架宽、高度 5 尺量检查 3 骨架长度 10 4 箍筋、构造筋间距 焊接 10 尺量连续三档，取其最大值 绑扎 20 5 受力钢筋 间距 10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距 5 6 钢筋弯起点位移 20 7 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差+3-0 8 受力钢筋保护层 基础 10 尺量检查 梁、柱 5 墙、板 3 4、成品保护 1）成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5）严禁随意割断钢筋。5、应注意的质量问题 1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。2）露筋：墙、柱钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6、本工程塔吊、施工电梯计划搭设在地下室外，以便后期拆除，对需在地下室内搭设的，在贯穿地下室顶板处，我司拟做如下处理。五）顶板砼浇注 1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。2、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45 分钟或混凝土出现离析现象，立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度主要根据结构特点、钢筋疏筋密决定，不超过振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过 50cm。2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）浇筑混凝土连续进行。在必须间歇时，其间歇时间将尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一超过 2 小时时按施工缝处理。塔吊、施工电梯、高速提升架预留孔洞地下室顶板梁地下室顶板梁钢筋地下室顶板梁塔吊、施工电梯、高速提升架预留孔洞穿梁处剖面做法板钢筋止水钢板止水钢板穿板处剖面做法塔吊、施工电梯、高速提升架预留孔洞 4）浇筑混凝土时将经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在混凝土凝结前修正完好。四、地下室后浇带施工 一）后浇带设置 本工程地下室面积较大，施工过程中应按要求设置后浇带，其主要做法详见图纸内容。二）后浇带施工程序、施工要点 1、地梁、底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理（接合时加搭接焊），钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在底板中的杂物；楼层梁内钢筋贯通，板底钢筋不断，板上筋可断开。2、后浇带在混凝土施工完并经沉降稳定后，用提高一级的微膨胀混凝土进行浇筑，并严格养护。3、在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层 3CM 厚的 1:1 水泥砂浆，然后浇筑混凝土。4、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于 28 天。5、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆；楼层后浇带混凝土未达 70%强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。6、所有后浇带钢板止水带弯起部分均朝向迎水面。五、地下室防水薄弱部位的加强措施 一）混凝土结构自防水控制措施 混凝土结构自防水是工程结构防水的最重要环节，施工时必须高度重视，充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。按图纸要求，选用相应等级的防水混凝土，必要时，可采用防腐抗裂高性能混凝土。对与混凝土防裂抗裂密切相关环节，主要采取如下措施进行控制。优选混凝土的原材料及外加剂，所有原材料及外加剂必须经过检验和试验，并符合有关规定标准。优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。控制水化热、防止内外温差裂缝和收缩裂缝，其抗渗等级应比设计要求提高 0.2MPa。在不影响强度和抗渗性的前提下，掺入一定数量的磨细粉煤灰，减低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和混凝土内、外部温差，最大限度的避免裂缝的出现。粉煤灰掺量不得大于水泥重量的 20%。控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。炎热季节施工时，要控制好砂、石料的温度，必要时对砂石料洒水降温。混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 30cm，分层振捣，振捣时间 1030秒，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振，特别避免关键部位振捣不实。相邻两层浇筑时间间隔不超过 2 小时，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和防腐抗裂能力。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。模型板应具有足够的强度和刚度，表面平顺、光洁、接缝严密、不漏浆。支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性 防止混凝土产生离析和调浆。如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。精心养护，减缓收缩变形量的增长速率，采用喷淋、覆盖或蓄水养护。控制拆模时间，防止过早拆模。二）结构转角处的防水加强措施 地下室结构转角处是防水的薄弱区，要作为重点来加强处理，造成结构转弯处渗漏的主要有以下几点：由于结构转角部位往往是应力集中点（特别是温度应力），容易在此部位产生开裂，从而影响结构的自防水能力。结构的阳角及阴角部位，其外防水的施工质量也不容易得到保证，外墙阳角部位的外防水在回填保护前极易损坏。为此，在结构转角部位我们将采取适当措施，以加强防水效果：（1）、地下室底板的所有地梁和承台、外墙及顶板的直角部位均在找平层施工时，施工成半径为 50mm 的小圆角，以利于防水涂膜施工质量的保证。（2）、在地下室外墙面所有转角部位、地下室外墙与承台所夹阴角、地下室外墙与顶板所夹的阳角均设置防水加强层，防水加强层为 2.5mm 聚氨酯涂膜，加强层宽度为自角点每边宽 300mm。（3）、防水加强层应先于大面的防水涂膜的施工，在防水加强层施工完毕，基本干燥后，再施工整体的防水涂膜。三）穿墙螺栓的防水加强措施 从地下室结构防水的耐久性考虑，按要求结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝均不能触及结构迎水面的模板，以防地下水通过侵蚀钢筋及绑扎铁丝而形成渗水通道，影响混凝土的防水。由于固定模板的螺栓及通往室外的管道必须穿过混凝土结构，因而必须采取止水措施。本工程穿墙螺栓防水采用螺栓加焊止水片（止水片必须满焊），止水片采用3mm 厚 100100mm 钢板。两端设置 5050mm 模板块堵头，在外墙浇灌完毕后，将堵头的模板块起出，再将螺栓沿平凹底用气焊割去，再用聚合物水泥砂浆封堵。四）穿墙管的防水加强措施 对于穿墙的管道，根据实际情况设置止水措施：对于单根穿墙管道，将采用套管式防水法，套管应加止水环。当穿墙管线较多时，采用穿墙盒的方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的浇注孔注入柔性密封材料。五）地下室施工缝的防水加强措施 本工程为 2 层地下室，在地下室各层的楼板或底板以上 500mm 处及梁下留置水平施工缝，水平施工缝也是地下室防水一大薄弱环节，我们将采取以下防水保证和加强措施：地下室外墙水平施工缝设连续钢板止水带。止水带搭接长度为 100mm，在两头部位满焊。止水带中间按12800 设横向固定筋与混凝土墙焊牢。在浇灌上层混凝土前，应清理好施工缝，凿除浮浆及松散砼块，凿毛接缝表面，并浇水湿润。在浇灌前，先铺一层同标号的水泥砂浆层，以利于上、下层的结合。施工缝处增加一道附加防水加强层，防水加强层采用 2.5 厚聚氨酯涂膜，宽度为 600mm，即施工缝上、下各 300mm 宽。防水加强层应与地下室外墙转角处的加强层同时施工，即在大面施工前完成。六）地下室后浇带的防水加强措施 地下室后浇带可以有效地防止建筑物因差异沉降及混凝土的早期收缩而造成的结构开裂，然而，后浇带处理不好，又往往是造成地下室渗漏的一大重要隐患。针对本工程地下室后浇带防水的特点，我们拟定了以下防水保证及加强措施：做好地下室持续降水工作，降水期应延至地下室后浇带养护期结束。由于本工程地下室较深，如停止降水，可能造成局部的水压力很大，有可能拱穿后浇带部位防水涂膜，造成防水失效。进而在后浇带混凝土浇灌过程中，压力水就会在后浇带混凝土内部形成涌水通道。在后浇带混凝土中掺加 UEA 膨胀剂，UEA 的掺量为水泥重量的 10%12%，以抵消混凝土的早期收缩。加强后浇带部位的养护，由于后浇带混凝土掺加 UEA，对养护要求较为严格。对底板后浇带采用蓄水养护，在后浇带两边砌筑 120mm 高红砖，蓄水深 80mm。外墙后浇带在混凝土浇灌完毕后，两侧挂麻袋片，保持墙面始终湿润。地下室底板、外墙、顶板的后浇带附加防水加强层，加强层为 2.5 厚聚氨酯涂膜，宽度为 1400mm，每侧超出后浇带施工缝 300mm。防水加强层在防水大面施工前完成。六、地下室防水施工 一）防水基层及作业条件 1、铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于 9%。2、基层应平整、牢固、无空鼓、无裂缝、不起砂。3、防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。4、防水基层不得有积水现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，必须进行处理，经验收合格后方可进行防水层施工。5、加强对基层的处理，各个阴阳角均需做成圆弧状，变化应平缓，表面平整光滑，砂浆或混凝土表面均需做二次压光处理。二）主要施工方法 1、本工程采用热熔法施工，工艺流程如下：基层处理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层 基础底板平面采用点粘法，其余采用满粘法。2、基层处理 1）在铺贴卷材前，严格检查、验收基层，基层表面应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮等现象，无外露木桩、钢筋头及其它突出物体，基层阴阳角处应做成圆弧形。2）基层表面干燥，含水率应在 9%以内，测定方法为：在基层表面上铺一块1 米见方的橡胶板，静置 34 小时，覆盖橡胶板部位无明显水印，即可视为含水率达到要求。基础底板防水施工时，若达不到上述要求，施工前可用汽油喷灯炙烤后再进行施工（其它部位不得如此）。3）施工前将验收合格的基层清理干净。3、涂刷基层处理剂：在基层表面满涂一道氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底，干燥后（手感不粘时）方可进行下道工序。4、铺贴卷材 1）先按设计要求在基础底板后浇带处粘贴超出后浇带边缘不小于 350 宽的卷材附加层；在基层的阴阳角、管根、排水口等易渗漏的薄弱部位按照施工规范的要求，粘贴卷材附加层，施工口处施工要细心认真。2）铺贴时先进行预铺，定好位置后将防水卷材按铺贴长度裁剪好并将卷材卷起备用，操作时将已卷好的卷材端头比齐开始铺起点。点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持 0.5 米左右，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时（底面层熔化到有光泽发黑时）滚动卷材，要求用力均匀，不窝气，使其底面与基层粘贴牢固。卷材的长边及短边搭接不小于10cm，接缝处要用喷灯热熔粘贴牢固，以边缘挤出沥青为合格，随即用小铁抹子压缝，刮封接口，防止出现张嘴和翘边，使之成为一个完整的防水层。相邻两幅卷材接缝应错开 1/3幅宽。3）第一层卷材铺贴完毕，自检合格后，经总包、监理及建设单位验收合格后即可铺贴第二层卷材，第二层卷材铺贴方法同第一层，上下层卷材的接缝应错开 1/3 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。5、成品保护：卷材防水层施工完毕，自检合格后，经总包、监理、甲方验收合格后，并交接给总包进行保护层施工。在总包保护层施工过程中，派专人进行维护，以防止在保护层的施工过程中施工工具等尖锐物损坏防水层，一旦发现防水层被损坏，应及时修补，杜绝隐患；操作人员均穿软底鞋，严禁穿带钉子鞋进入现场，以免损坏防水层；施工保护层用的手推车要求轮胎充足气，支腿用布包裹，防止轧伤防水层；基础底板砖胎模墙上的卷材防水层，应在防水层表面抹保护砂浆并采用一皮压砖。三）质量标准 1、主控项目 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能必须符合规范要求，应有合格的出厂证明。卷材防水层特殊的细部作法，必须符合 5.4.1 要求。2、一般项目 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。四）应注意的质量问题 1、卷材搭接不良，接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏，空鼓，施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边及短边均不小于 100mm。2、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿、不平整、不洁净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺贴时，排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓，施工时基层应充分干燥，卷材铺贴时应均匀压实。3、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。冬季施工方法及技术措施 1、土方回填工程 考虑冬期回填土时，应按冬期施工的要求进行施工。1）每层铺土的厚度应比常温施工时减少20%或每步回填的高度减少 100mm，夯实度、预留沉降量应比常温施工时平加，收工前用草地袋覆盖保温。2）回填土前应清除基底上的冰雪和保温材料。3）当气温在-5-10时回填土的高度不宜大于 4.5 米，当气温在-11-15以内时，回填土的高度不宜大于 3.5 米。4）房心回填土不得采用含有冻土块的土回填。5）回填土堆场表面覆盖防冻。2、防水工程 地下室防水施工期间应注意以下问题：1）地下卷材防水在冬期施工阶段，采用通常的满铺法进行施工，要求防水卷材要紧贴防水层底部基层，不得留有任何空隙。2）对施工前的防水卷材做好保温防护工作，保证卷材本身的温度不低于+5的情况铺设作业。3）防水卷材施工前应清扫掉在基层的冰雪、杂物。遇有雨、雪天及大风天气应停止卷材防水施工。4）热熔法施工环境温度不应低于-5，涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥 10 小时以上，干燥后应及时铺贴。热熔法防水层应采用满粘法施工，铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后缓缓地滚铺铺贴。5）防水材料的堆放场地要满足防火要求，配全防火器材。3、钢筋工程 1）钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。2）冬期钢筋的焊接，其最低温度不得低于-20，且应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪。3）加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。4）注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。4、模板工程 1）工地上的大模板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。2）支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。3）支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。4）对墙体大钢模进行保温，采取在模板背面填塞50 厚聚苯板，墙体混凝土浇筑后，在墙体顶部覆盖保温被。5）冬期施工，对于模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆除应申请，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。梁板底模拆除必须达到 规范要求的结构强度（参见模板方案）。对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施混凝土的外加剂性能，明确如下：在正温环境下，墙体混凝土养护达到一定强度，不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时，可以拆模，拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20。如果温差大于 20，则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度 4Mpa（通过试块进行试验,得出结论）前不得受冻。墙体模板作为混凝土养护保温层（同时在墙体模板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到4MPa，方可拆离墙体大模板。否则，墙体大模应在混凝土终凝后，在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下，先松开墙体支模的大螺杆，让模板剥离混凝土墙面，然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热。本工程参照商品混凝土搅拌站提供的同配比混凝土的标养强度增长曲线，确定混凝土拆模时间。6）顶板模及其支撑的配置量满足冬期施工需要，顶板支模材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。7）大模板堆放区配置清理积雪用具，大模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理，设置遮挡工具棚。5、混凝土工程 5.1 冬施混凝土施工总则 本工程冬期混凝土施工，在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在810以上，通过蓄热保温或短期人工加热(通过电暖器加热)使混凝土经 11.5d 后才冷却至0。（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。）本工程冬期混凝土由商品混凝土供应站提供预搅拌混凝土，混凝土搅拌材料预热，混凝土运输到现场出罐温度 15，现场混凝土采用保温养护措施：现场混凝土输送泵进入保温防护棚，混凝土输送泵管用保温材料包裹，墙体混凝土借助模板保温，墙体顶部遮盖保温养护。平板底部采取升温措施，周边采用 彩条布进行围挡，并与脚手架进行封堵严密，平板顶面采取薄膜和保温被覆盖保温。5.2 材料要求 本工程的混凝土养护采用综合蓄热法，要求混凝土运输车进行保温，到施工现场出罐温度达到 10以上，低于 10严格要求其退货，施工现场要求入模温度达到 5 以上。5.3 对搅拌站的要求 a、水泥：冬期施工选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于 42.5，最少水泥用量不应少于 280 千克/立方米，水胶比不应大于 0.55。强度等级不大于 C15的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。b、骨料：骨料必须干净，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质，在掺用含钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得选用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。c、外加剂：冬季施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准的相关规定。d、钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的 1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。e、混凝土到现场的出罐温度应大于 10，确保入模温度不低于 5。f、泵送混凝土的坍落度：墙体 220-260mm、楼板 160-180mm。g、保证混凝土的供应应满足现场的需要，保证混凝土的连续浇筑，中间不得间断。5.4 混凝土施工注意事项 a、混凝土输送管，要做保温，尽可能减少混凝土热量损失，保证混凝土有较高入模温度。b、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。c、冬期混凝土的浇筑时间尽量白天浇筑。尽量避开大气温度低于-10时进行混凝土浇筑。d、混凝土浇筑时采用快浇、快振捣、快覆盖的施工方法。e、梁板同时浇筑，从一端开始向前推近，梁底与梁侧要注意捣实，振捣后板面要用木抹子抹平。f、混凝土浇筑时，如遇到下雪等情况，混凝土不得不停止浇筑时，将施工缝留置在下述部位：结构受剪力较小的部位；核心筒施工缝留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内；顶板施工缝留置在板中间 1/3 范围内；楼梯施工缝留置在休息平台中间 1/3 范围内；且做直缝处理，并用帆布等材料覆盖，雪后继续施工时，应将混凝土接槎处的松散外露的石子剔除，并刷素水泥浆，保证接槎的质量。g、下雪期间对已支