商业综合体机电施工组织方案.pdf

现代城机电施工组织方案 目 录 第一部分 编制依据及采用的施工验收规范.2 1.1 施工合同.2 1.2 主要法律法规.2 1.3 主要图集及其它.2 1.4 主要规范、标准.3 第二部分 工程概况.4 2.1 工程概况.4 2.2 设计概况.4 2.3 特殊工序和关键工序.7 2.4 施工中的重点难点.7 2.4.1 施工中的重点.7 2.4.2 施工中的难点.8 第三部分 施工准备.8 3.1 施工管理目标.8 3.1.1 工期目标.8 3.1.2 质量目标.9 3.1.3 安全目标.9 3.1.4 文明施工目标.9 3.1.5 消防目标.9 3.1.6 环保目标.9 3.2 施工组织管理.9 3.3 施工阶段划分.10 3.4 技术准备.10 3.5 主要施工机具.11 3.5.1 测试设备机具表.11 3.5.2 施工设备、机具表.11 3.6 劳动力配备计划.13 3.6.1 管理人员配备.13 3.6.2 劳动力配备计划.13 第四部分 主要项目施工方法及要求.14 4.1 系统概况.14 4.1.1 通风与空调系统及采暖系统概况.14 4.1.2 给、排水及消防、喷淋系统概况.14 4.1.3 电气系统概况.14 4.2 机电安装程序及方法.14 4.2.1 通风与空调系统安装.14 -1-4.2.2 空调水管道安装.31 4.2.3 地板辐射采暖安装.34 4.2.4 给排水及消防喷淋安装.36 4.2.5 电气安装.40 4.2.6 设备安装.45 4.2.7 系统调试.51 第五部分 技术质量保证体系和技术质量保证措施.52 5.1XX 现代城项目经理部技术质量保证机构.52 5.2 项目部技术质量保证体系图.54 5.3 技术质量保证措施.55 第六部分 安全管理机构、安全保证措施及安全目标管理流程图.55 6.1 安全管理组织机构（即安全保证体系）.56 6.2 安全保证措施.57 6.2.1 安全管理制度.57 6.2.2 安全管理措施.58 第七部分 环境保护与文明施工.61 7.1 环境管理措施.61 7.1.1 施工现场防大气污染措施.61 7.1.2 施工现场防噪声污染措施.61 7.2 文明施工措施.61 7.2.1 施工现场管理措施.61 7.2.2 现场生活卫生管理措施.61 第八部分 冬、雨季施工措施.62 8.1 冬季主要预防措施.62 8.2 雨季主要预防措施.62 第九部分 物资、资料管理措施.63 9.1 物资管理措施.63 9.1.1 材料设备验收.63 9.1.2 材料设备保管.63 9.2.3 材料设备发放.63 9.2 施工资料管理措施.63 -2-第一部分 编制依据及采用的施工验收规范 1.1 施工合同 表 1-1 合同名称 编号 签订日期 建设工程施工专业分包合同 GF-2003-0213 xxxx.10.20 1.2 主要法律法规 表 1-2 序号 类别 法规名称 编号 1 国家 中华人民共和国建筑法 2 中华人民共和国劳动法 3 建设工程质量管理条例 4 行业 建设工程施工现场管理规定 建设部令 1991 年第 15 号 5 地方 XX 市建设工程施工安全监督管理办法 第 107 号，82805 1.3 主要图集及其它 表 1-3 序号 类别 图 集 名 称 编 号 1 地方 建筑设备施工通用图集暖气工程 91SB1-1（2005）2 地方 建筑设备施工通用图集通风与空调工程 91SB6-1（2005）3 地方 建筑设备施工安装通用图集 91SB-1 4 地方 低温热水地板辐射供暖应用技术规程 DBJ/T 01-49-2000 -3-5 地方 建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T 01-26-2003 1.4 主要规范、标准 表 1-4 序号 类别 规范、规程名称 编 号 1.国家 工程测量规范 GB50026-93 2.国家 建设工程工程量清单计价规范 GB50500-2003 3.国家 建设工程项目管理规范 GBT50326-2001 4.国家 建筑电气施工质量验收规范 GB50303-2002 5.国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 6.国家 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88 7.国家 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002 8.国家 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 9.国家 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 10.国家 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 11.国家 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 12.国家 机械设备工程施工及验收通用规范 GB50231-98 13.国家 管道和设备、保温防结露及电伴热 93S401 14.国家 防、排烟设备安装图 99K103 15.国家 室外热力管道支座 97R412 16.国标 室内热力管道支吊架 95R417-1 17.国标 供配电系统设计规范 GB50052-1995 18.地方 建筑安装工程资料管理规程 DB64/266-2003 19.行业 水泵隔振技术规程 CECS59：94 20.行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 21.行业 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 22.行业 通风管道技术规程 JGJ141-2004 -4-第二部分 工程概况 2.1 工程概况 本工程总占地面积为 12405 平方米，总建筑面积 11.5 万平方米，地上 26 层，地下 2 层，总高度达 130 米，是融合商业、办公、公寓为一体的整合性建筑。2.2 设计概况 分部工程 子分部工程 概 况 通风与空调系统 空调水系统 1、空调水系统采用双管系统，并分为高、低两个分区。地下室6 层为低区,726 层为高区。2、高区系统是经低区系统换热后二次网供给，换热机组设在七层。换热后的高区的冷媒参数为:914c;热媒参数为:5850c。3、空调系统与一次网补水系统合用一套水处理设备。空调高区的补水从低区系统的顶部补入。4、管材：地下室、管道井、新风机房内的立管及顶层屋面的管道均采用:DN100 的管材为焊接钢管，DN32 螺纹连接，DN32 焊接；DN100无缝钢管，焊接；DN250 螺旋钢管，焊接；凝结水管采用 PVC 给水管,粘接。-5-空调通风系统 1、地下室6 层商网均为全空气系统，且送排风系统兼火灾时的防排烟系统。2、726 层均为新风加风机盘管系统。3、管材：防、排烟及排风管采用镀锌钢板风道，其厚度为&=1.2mm,法兰连接；空调用风道均采用能满足国家防火标准不燃 A 级的 CKBM-II 无机复合风管，其厚度为&=25mm，风管接口处采用专用胶连接。送排风系统 1、地下室6 层商网均设送排风系统。2、变配电室、柴油发电机房、地下车库、冷冻站等均设独立的通风系统；卫生间均设有组织独立的排风系统。管材：镀锌钢板风道，厚度为&=1.2mm，法兰连接。防排烟系统 1、除裙房有部分消防前室及楼梯间采用自然排烟外。其余消防前室、合用前室及疏散楼梯间均设有正压送风系统。2、地下车库、内走道以及无自然排烟设施的地方均设置消防排烟系统。3、管材：镀锌钢板风道，厚度为&=1.2mm，法兰连接。给、排水及采暖系统 消防喷淋系统 消火栓及喷淋系统竖向分高区、低区 2 个区，水泵房设在地下 2 层，塔楼屋顶设稳压水泵，消火栓管材为无缝钢管，焊接。喷淋系统管材为镀锌钢管，DN100 沟槽连接，DN100 螺纹连接。-6-给水系统 给水系统竖向分 3 个区，-2-3 层为低区，由市政管网直接供水，4-14 为中区，15-26 为高区，给水水泵房设在地下 2 层，主干管为衬塑钢管、支管为 PPR 稳态管。给、排水及 采暖系统 排水系统 污水系统0.00 以上污水重力流排除，管材为铸铁管；0.00 以下污水汇至-2 层集水坑，由潜污泵提升排至室外。压力排水为焊接钢管，焊接；雨水系统分裙楼屋面和塔楼屋面排水，管材为镀锌无缝钢管，沟槽连接。地板敷设采暖 1、本设计的一层门厅、营业厅均设置地板敷设采暖。2、采暖供水温度为 60,回水温度为 52 3、室内埋地管道采用交联聚乙烯管(PE-X),管长 L50m 管径为 De20。电气系统 电气照明系统 1、在变配电所、消防室、网络中心、电话交换机房、消防水泵房、疏散楼梯间及其前室、疏散走廊、大面积的营业场所设置应急照明，采用专用回路双电源供电，并在末端配电装置处设置自动切换装置。2、在疏散楼梯间，走道和安全出口以及营业厅均设置疏散诱导标志照明，初地下室选用自带蓄电池的应急照明灯具外，其余场所的应急灯均采用EPS应急电源集中供电。在正常情况下常亮，失电时，以上灯具均由蓄电池供电点亮，且点亮时间不小于30 分钟，采用 220V 电源供电。3、本工程中所涉及的 BV 型塑料绝缘导线的导体工作温度为 70，YJV 型交联电缆的导体工作温度为 90。-7-电力配电系统 1、低压配电系统采用交流 220/380V 放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式，各低压电缆由低压柜引出经电缆桥架敷设至各用电点。2、一级负荷（含消防负荷）：采用双电源供电并在末端互投；二级负荷：采用双电源供电，在末端（或在适当位置互投）；三级负荷：采用单电源供电。防雷接地系统 1、二类防雷保护设置防雷系统，设置总等电位联结。2、接闪器：在屋顶采用 10 镀锌圆钢作避雷带 3、引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根不小于16 以上主筋通长焊接作为引下线。2.3 特殊工序和关键工序 特殊工序为焊接工艺，关键工序为管道试压试验，特殊工序见焊接作业指导书。对特殊工序和关键工序使用的物资、机械设备、操作人员的资格予以确认并记录方可施工。2.4 施工中的重点难点 2.4.1 施工中的重点 套管及孔洞的预留预埋。综合管线的支吊架形式。大型设备吊装。系统调试。-8-2.4.2 施工中的难点 套管及孔洞预留预埋的准确性。预留预埋的套管、孔洞及管井的准确与否是保证施工质量的关键，直接影响管道安装及净高，对今后使用造成影响，强化此项工作能有效预防对构筑物结构的破坏，减少事后凿孔的可能和预埋套管的偏移和绕渗，做到事前控制。技术人员应充分理解施工图纸，并对设备、洁具等的安装尺寸、管道配件的安装尺寸及安装工艺熟悉，综合考虑各种利弊对重点部位(如首层)做出专项施工组织设计，应对比结构尺寸绘制给排水、暖通空调预埋图和提前形成各楼层预留、预埋统计表，每一处预留预埋完毕后对照统计表检查位置及数量。在保证位置准确的情况下，应对预留孔及预留套管周边加强振捣，保证振捣密实，避免套管周围出现孔洞造成绕渗，并应在浇注混凝土时及时纠正预留孔和套管的偏移。地下室综合管道的交叉问题。要求在施工前，针对图纸中存在的问题，全面考虑，综合电气、暖通、给排水、消防专业，进行综合管线的布置，遇到交叉处及时与设计沟通，待管线布置确认无误时，方可进行施工。大型设备吊装。设备要加强进场检验工作，制定详细的安装作业方案和协调方案，并严格按方案施工，保证安装质量；安排周密的设备进场计划和设备安装计划，确保工期；提前核对基础尺寸及预埋、预留问题，做好安装前期工作；提前确定设备运输路线，必要的大型设备吊装预留通道。管道冲洗。系统试压合格后，应对系统进行冲洗。冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。水力清洗结束前应打开阀门用水清洗。清洗合格后，应对排污管、出污器等装置进行人工清除，保证管道内清洁。第三部分 施工准备 3.1 施工管理目标 3.1.1 工期目标 我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工方案的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，确保施工质量。工程拟定总开工日期为 xxxx 年 11 月 23 日，竣工日期 xxxx 年 7 月 30 日。-9-3.1.2 质量目标 质量等级“合格”，确保竣工“西夏杯”，争取“鲁班奖”。3.1.3 安全目标 无死亡事故发生，无重大安全事故发生，轻伤事故率小于2，达到“XX 市安全文明工地”标准。3.1.4 文明施工目标 达到“XX 市安全文明工地”标准。3.1.5 消防目标 无火灾、无火警，达到“XX 市安全文明工地”标准。3.1.6 环保目标 倡导绿色施工，达到“XX 市安全文明工地”标准。3.2 施工组织管理 在项目经理部的领导下，建立了机电专业施工组织机构，见下表。-10-项目经理 机电项目组织机构 3.3 施工阶段划分 本工程分为、四个施工区，但从施工角度，为确保安装的连续性，施工的恒定性，人员的稳定性，方便流水作业的可行性，统筹安排，划分四个阶段：第一阶段 地下 2 层地上 6 层低区施工安装阶段 第二阶段 地上 7 层15 层中区施工安装阶段 第三阶段 地上 15 层26 层高区施工安装阶段 第四阶段 系统联动试运转阶段 3.4 技术准备 熟悉合同，划清施工范围，弄清合同要求标准，阅读技术标书。熟悉图纸，搜集相关资料，相关图集、国标、验收规范。设计技术交底。虚心听取设计交底，了解设计思路，把握设计意图，指导阅读常务副经理 项目总工程师 安全 组 工程组 材料组 财务组 技术 组 资料 组 质检 组 预算组 水暖施工队 水暖施工队 通风施工队 电气施工队 -11-图纸。图纸自审，图纸会审。认真阅读图纸，发现问题，消除设计缺陷。做好技术交底准备。结合项目图纸，有针对性的做好技术交底工作。组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行性施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。3.5 主要施工机具 3.5.1 测试设备机具表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 经纬仪 J2 台 1 2 水准仪 S3 台 1 3 微压计 台 6 4 压力表 0-2.5MPa 块 6 5 压力表 0-2.5MPa 块 2 6 温度计 只 10 7 风速计 只 4 3.5.2 施工设备、机具表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 液压汽车吊 16T 辆 1 按设备吊装时间进场 2 液压汽车吊 50T 辆 1 按设备吊装时间进场 -12-3 汽车(货车)5T 辆 1 4 汽车(货车)10T 辆 1 5 剪板机 台 2 6 共板法兰风管成型机 台 2 7 风管扎边机 台 1 8 交流电焊机 BX500 台 4 9 硅整流电焊机 台 16 10 气焊设备 配套 套 12 11 烘干箱(焊条烘干)台 1 12 保温筒 个 6 13 砂轮机 台 2 14 立式钻床 台 2 15 角向磨光机 台 12 16 无齿锯 台 8 17 手枪钻 台 12 18 电动套丝机 台 8 19 冲击钻 台 12 20 链式起重机 1T 台 2 21 链式起重机 2T 台 6 22 链式起重机 5T 台 6 23 千斤顶 5T 台 4 -13-24 千斤顶 10T 台 4 25 潜水泵 台 3 26 变压器 24V 台 2 27 安全灯 个 4 28 试压泵 台 4 29 水钻 台 8 3.6 劳动力配备计划 3.6.1 管理人员配备 项目部管理人员配备参见项目组织机构。3.6.2 劳动力配备计划 根据该工程工程量大，工期短的特点，要完成各项安装调试任务，必须有充足的施工力量。因此，除此配备计划外，尚准备一定数量的外协专业队伍，以做到计划工期的顺利实施。劳动力计划表 工程名称 计划人数 工程名称 计划人数 通风工 60 水 工 60 电焊工 20 保温工 30 气焊工 15 钳 工 5 管道工 30 普通工 50 油漆工 15 起重工 2 铆 工 10 运转工 2 测 量 2 放线工 5 -14-调试工 10 电工 80 第四部分 主要项目施工方法及要求 4.1 系统概况 4.1.1 通风与空调系统及采暖系统概况 本工程中的空调防、排烟管道及排风管道均采用镀锌钢板风道，其厚度为&=1.2mm；空调用风道均采用能满足国家防火标准不燃 A 级的 CKBM-II 无机复合风管，其厚度为&=25mm.。采暖系统一层埋地部分地板采暖采用交联铝塑复合管。4.1.2 给、排水及消防、喷淋系统概况 本工程中给水管道采用，当 DN100 时采用衬塑钢管，卡箍连接，当 DN100时采用 PPR 铝塑稳态管，焊接，空调软化水采用符合塑料管，焊接，排水管和雨水管采用 B 型铸铁管，法兰连接，消防管采用无缝钢管，焊接，喷淋管采用镀锌无缝钢管，卡箍连接。4.1.3 电气系统概况 本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电力配电及防雷接地系统三部分。电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。4.2 机电安装程序及方法 4.2.1 通风与空调系统安装 1、空调送排风管道及排烟风管（镀锌钢板风管）制作 空调送排风管道及排烟风管管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品。在土建单位进行施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞要符合设计要求，避免遗漏。1）材料要求：所使用板材、型钢材料具有出厂合格证或质检文件。制作风管及配件的钢板厚度符合施工验收规范规定。不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合下表要求：-15-类别 风管直径 D 或长边尺寸 b 圆风管 矩形风管 排烟风管 中、低压 高压 D(b)320 0.5 0.5 0.75 0.75 320D(b)450 0.6 0.6 450D(b)630 0.75 630D(b)1000 0.75 1.0 1.0 1000D(b)1250 1.0 1.0 1250D(b)2000 1.2 1.2 1.2 2000D(b)4000 2.0 1.2 2.0 2.0 镀锌薄钢板表面无皱纹、结疤、积水印等缺陷，有镀锌层结晶花纹。2）风管制作工艺流程 3）板材下料：划线基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图纸及大样风管的不同几何形领料 展开方法兰 圆法兰 焊划线 冲孔 找正 打孔 剪切 倒角 咬口风管成型 铆法兰 翻边 检 验 成品喷漆 成 品 不合格 -16-状和规格，分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如下图：4）金属薄板连接的风管可采用咬口连接、铆钉连接和焊接等不同方法。接口连接：根据使用范围选择咬口形势。适用范围参照下表：机械倒角 手工倒角 -17-序号 名 称 适 用 范 围 1 单口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合接口 2 立咬口 用于圆形弯管或直管的管节接口 3 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通或四通管的咬接 4 转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 5 按扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管 铆钉连接时必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。5）管道折方：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度。6）折方后的钢板用合口机或手工进行和缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。7）法兰加工：法兰有角钢法兰和共板法兰。矩形风管法兰加工：A：方法兰有四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。B：下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距及法兰用料规格应符合施工验收规范规定。见下表：风管长边尺寸 b 法兰材料规格(角钢)螺栓规格 b630 25*3 M6 6301500 30*3 M8 1500D2500 40*4 -18-2500D4000 50*5 M10 C：冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。圆形法兰加工：A：先将整个角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。B：将卷好后的型钢划线隔开，逐个放在平台上找平找正。C：对调整好的法兰进行焊接、冲孔。D：圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。见下表：风管直径 D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D140 20*4 _ M6 140D280 25*4 _ 280D630 _ 25*3 630D1250 _ 30*4 M8 12503.5m 走廊风道 穿墙风管 -25-主风管 安装机具 支风管 安装机具 整体吊装 升降机、倒链 分节吊装 升降机、高登 分节吊装 升降机、脚手架 分节吊装 升降机、脚手架 整体吊装 升降机、倒链 分节吊装 升降机、高登 分节吊装 升降机、高登 分节吊装 升降机、高登 立风管安装方式 室内 风管标高3.5m 风管标高3.5m 分节吊装 滑轮、高登 分节吊装 滑轮、脚手架 室外 分节吊装 滑轮、脚手架 分节吊装 滑轮、脚手架 风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至 10-20 米左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装的步骤：A 首先根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。B 用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不能直接捆绑在风管上，用长木板托主风管的底部，四周有软性材料做垫层，方可起吊。C 起吊时，当风管离地 200-300mm 时，停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没有问题后，再继续起吊。D 风管放在支、吊架上后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳固好后才可以解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。3、无机复合风管安装 3.1 无机复合风管的制作加工（1）无机复合风管采用无碱、中碱或抗碱玻纤网格布，并分别符合玻璃纤维网格布JC 561、无碱玻璃纤维、无捻粗纱布JC/T 281、中碱玻璃纤维无捻粗纱布JC/T 576 的规定。（2）玻纤网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离大于 300，同层搭接缝距离 -26-不小于 500。搭接长度大于 50。（3）无机复合风管整体普通型风管制作参数见下表：无机复合风管整体普通型风管制作参数（）风管长边尺寸 b或直径 D 风管管体 法兰 壁厚 玻纤布层高度 厚度 玻纤布层孔距 螺栓规格 C1 C2 C1 C1 b（D）300 3 4 5 27 5 7 8 低、中压120 高压100 M6 300b（D）4 5 7 36 6 8 10 M8 500b（D）5 6 8 45 8 9 13 M8 1000b（D）6 7 9 49 10 10 14 M10 1500b（D）7 8 12 53 14 14 16 M10 b（D）2000 8 9 14 52 16 16 20 M10 注：C10.4 厚玻纤布层数；C20.3 厚玻纤布层数。（4）风管表面浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜（可见布纹）。且表面不允许有密集气孔和漏浆。（5）整体型风管法兰处的玻纤网格布延伸至风管管体处。法兰与管体转角处的过渡圆弧半径为壁厚的 0.81.2 倍。（6）矩形风管管体的缺棱不多于两处，且小于等于 1010。风管法兰缺棱不多于一处，且小于等于 1010；缺棱的深度不大于法兰厚度的 1/3,且不影响法兰连接的强度。（7）风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度偏差应符合下表的规定，相同规格的法兰应具有互换性。无机复合风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度偏差（）风管长边尺寸 b 或直径 D 风管壁厚 整体成型法兰高度与厚度 高度 厚度 -27-b（D）300 0.5 1 0.5 300b（D）2000 0.5 2 1.0 b（D）2000 2.0（8）风管制作完毕需待胶凝材料固化后除去内膜，并置于干燥、通风处养护 6d以上，方可安装。（9）整体型风管的加固材料采用与本体材料或防腐性能相同的材料，加固件与风管成为整体，采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合下表的规定。无机复合风管整体成型风管内支撑加固最少点数量及外加固框纵向最大间距 风管边长 b（）系统工作压力（Pa）500630 631820 8211120 11211610 16112500 650b1000 1 1 1 1000b1500 1 1 1 1 2 1500b2000 1 1 1 1 2 2000b3100 1 1 1 2 2 3100b4000 2 2 3 3 4 纵向加固间距1420 1240 890 740 590（10）无机复合风管制作加工还应符合下列规定：1）风管的表面光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层的现象；2）风管的外形尺寸的允许偏差应符合下表的规定：无机复合风管外形尺寸（）-28-直径或大边长 矩形风管外表 平面度 矩形风管管口 对角线之差 圆形风管法兰 平面度 两直径之差 300 3 3 2 3 301500 3 4 2 3 5011000 4 5 2 4 10011500 4 6 3 5 15012000 5 7 3 5 2000 6 8 3 5 3.2 无机复合风管的安装（1）垂直风管的支架，其间距小于等于 3m，每根垂直风管不少于 2 个支架。（2）消声弯管或边长或直径大于 1250 的弯管、三通等单独设置支、吊架。（3）边长或直径大于 2000 的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距进行荷载计算。（4）圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢不小于 304；托座和抱箍的圆弧均匀且与风管的外径一致，托架的弧长大于风管外周长的 1/3。（5）边长或直径大于 1250 的风管吊装时不超过 2 节；边长或直径大于 1250的风管组合吊装时不超过 3 节。4、阀部件安装 a.调节阀、防火阀等各类风阀，安装前检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，安装时注意以下各点，阀件的调节装置安装在便于操作的部位。注意气流方向，按风阀外壳标注的方向安装，不能装反。风阀的开闭方向、开启程度在阀体上有明显和准确的标志。安装在高处的风阀，其操作装置距地面或平台 11.5m。防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时根据设计图纸要求进行，防止错误安装。防火阀安装位置正确，易熔件迎气流方向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片在系统安装后、系统试运行之前再安装。排烟阀手动装置（预埋导管）无死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，设独立支吊架，与风管连接前做动作试验。b.各类风口安装横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分与室内线条平行。各种散流器的风口面与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后保持原来的灵活程度。室内同类型风口对称分布：同一方向的风口，其调节装置在同一侧。-29-c.局部排气系统的排气柜、排气罩及连接管等，必须在工艺设备就位并安装好后安装。安装时各排气部件固定牢固，调整至横平竖直，外形美观，外壳无尖锐的边缘，安装的位置不妨碍生产工艺设备的操作。d.柔性短管安装 柔性短管的安装松紧适当，不能扭曲。不能用柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。柔性风管做为空调系统的支管与风口连接时，可成一定弯度，不需要施加拉力而舒展。5、风管系统严密性检验 风管系统安装后的严密性试验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。a.漏光法检测 漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，检测不合格时，做漏风量测试。漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于 36V、功率在 100W 以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施。b.漏风量测试 漏风量测试选用专用测量仪器，如漏风量测试仪。6、风管的保温 空调风管保温采用带铝箔的超细玻璃棉板保温，容重为 64Kg/m3。其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。绝热材料层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，采用板材时，允许偏差为 5mm。风管法兰部位的绝热层的厚度，不低于风管绝热层的0.8 倍；管道部件及法兰部位的绝热结构能单独拆卸；7、安装完风管的成品保护 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管有防雨、防雪措施。暂停施工的系统风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙封堵严密。风管与结构风道连接处，设置防火填料，因此处具有一定的压力，为防止填料被吸入结构风道内或被压出。可把与结构风道连接 -30-结构风道楼板金属风管不燃材料水泥的风管管端做翻边处理，翻边处先抹一层水泥，然后填充防火填料，最外面再以水泥进行封堵，达到避免填料的移位的目的，具体做法可参照下图：风管穿越沉降缝是按设计要求架设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装阀件时，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放有防雨、防雪措施。8、风管安装的质量要求 a.风管支吊架必须符合设计要求，安装牢固可靠。b.防火阀等安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不大于200mm，不小于 50mm。c.风管安装时，位置、标高、走向等符合设计要求；风管配管不缩小其有效面积；法兰连接螺栓均匀拧紧，螺母宜在同侧；法兰垫料材质符合系统功能要求，厚度不小于3mm,不宜突出法兰面；风管顺气流方向插入风道，接口处采取密封措施。d.风管、风口安装的允许偏差及检验方法，项次 项 目 允许偏差值（mm）检查方法 国家规范标准 长城杯标准 1 风管安装 水平度（每 2m）3/1000 2/1000 拉线、尺量 垂直度（每 2m）2/1000 1.5/1000 吊线、尺量 总偏差 20 15 尺量 2 风口安装 水平度 3/1000 2/1000 拉线、尺量 垂直度 2/1000 1.5/1000 吊线、尺量 -31-4.2.2 空调水管道安装 空调水管系统地下室、管道井、新风机房内的立管及顶层屋面的管道均采用:DN100 的管材为焊接钢管，DN32 螺纹连接，DN32 焊接；DN100 无缝钢管，焊接；DN250 螺旋钢管，焊接；凝结水管采用 PVC 给水管,粘接。无缝钢管公称直径与外径壁厚对照表如下：公称直径 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 外径壁厚 D57*3.5 D76*3.5 D89*3.5 D108*4 D133*4 公称直径 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 外径壁厚 D159*4.5 D219*6 D273*7 D325*8 D377*9 公称直径 DN400 DN450 DN500 DN600 外径壁厚 D426*9 D478*9 D529*9 D630*11 管道安装工艺流程：1、支吊架制作（1）水管活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，根据现场情况确定，成排管道安装按设计变更中综合管线布置图进行，并配合给排水、消防、电气等其它专业，成排管道支吊架做法按室内管道支架及吊架（03S402）进行。支吊架上的螺孔按图集要求应采用机械加工，保证该处承受拉力剪力的要求。（2）水管支吊架最大间距符合施工工艺标准要求：公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 2、管道的安装（1）支吊架与钢管之间设绝热防腐木扣瓦，木瓦上下两块（厚度同保温材料）。此处单设 L=100mm 保温管（内径为铁皮套管外径尺寸），胶带密封，以保证严密，防止产生管道安装 支架制作 阀门安装 打压冲洗 -32-冷桥。（2）管道穿越墙壁或楼板，设置钢制套管，套管内径大于管道外径两号，安装保温水管，其套管内径满足必要的保温层厚度，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面 20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。（3）管道安装前作除锈处理，轻锈用砂布，中锈用磨光机直到露出原有金属光泽后，刷红丹防锈漆两遍。以保证油漆与钢管的良好接触，达到防腐目的。（4）管道丝扣圆滑，没有断扣，缺扣现象，丝扣不能过长，过短，油任检查密封部分是否宽度一致，丝扣外露不大于 3 扣，但不能上绝，零件上完后，及时清理麻头，直到露出净扣，镀锌管丝扣部分刷防锈漆两道。（5）钢管焊接时选用优质的电焊条，壁厚大于 3.5mm 的管子作 V 型坡口，坡口角度约 60，钝边 11.5mm，组对间隙 24mm。管道标高、坡向、坡度严格按图纸要求进行施工。（6）所有管道安装中断或完毕的敞口进行临时封闭。3、阀门安装：1.安装前先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门强度试验按照阀门的公称压力的 1.5 倍进行，严密性试验按照公称压力的 1.1 倍进行。2.水平干管上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏 45也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。3.阀门安装时保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门上标示的介质的流向与管道的实际介质流向方向一致。4.阀门与管道连接时，不能强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹完整无缺，拧紧时适宜用扳手卡住阀门一端的六角体。螺栓受力均匀，并露出螺母 23 扣。4、打压冲洗 管道安装完毕后，对其进行强度试验、严密性试验。强度试验和严密性试验宜用水进行。a、水压强度试验 空调水系统安装完毕后,须进行打压试验。试验压力为:空调低区系统(包括低区冷冻站及地板敷设采暖系统、冷却水系统、燃气锅炉水系统)均为 1.0MPa;空调高区系统1.3MPa;冷冻站内的高区系统为 1.3MPa;十分钟内试验压力降不大 0.02MPa 为合格。b、管道气密性试验 气压试验的介质宜采用压缩空气。气压严密性试验压力应为水压强度试验压力强度的 2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后 3min 内压力降不应超过试验压力的 10，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接，应无气泡产生。-33-法兰保温结构5、散状保温材料；6、镀锌铁丝；7、保护层。1、管道；2、管道保温层；3、法兰；4、法兰保温层；7654321c、冲洗 空调水系统在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。管路只分一段进行冲洗。冲洗进水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。向管道路内注满水保持系统内一定压力。5、绝热与保温 在本工程中，所有低温热媒管和循环水管道必须进行保温施工，保温材料为泡沫橡塑管壳保温，保温厚度为 30mm。空调冷冻水供、回水管、凝结水管、分、集水器均需保