马铃薯收获机试验检测记录.docx

马铃薯收获机试验检测记录项目编号：机具型号名称：样机编号：机具生产单位：检测类别：检测日期：黑龙江农垦农业机械试验鉴定站表11损失率、伤薯率、破皮率和含杂率测定记录表检测地点：检测日期： 年 月 日检测人：记录人：校核人:测定项目检测结果平均1234漏拾和漏挖质量 kg伤薯质量Qkg破皮薯质量Qp kg埋薯质量Qm kg杂物土壤质量Qz kg薯箱总薯质量Q kg总薯质量Qkg损失率Li%伤薯率L%破皮率LP%含杂率Lz%马铃薯收获机试验检测记录项目编号:第 页共页表12停车制动性能检查记录表检查坡道坡度：%检查日期：年 月 日检查项目标准要求检查结果停车制动性能上行可靠地停在20%坡度的干硬纵向坡道上下行综合评定结果备注在坡道上停稳后，挂空挡熄火停lOmin ；检查结果符合要求的，在“检查结果”栏划“不符合标准要求的，在“检测结果”栏划“X”。检测人：记录人：校核人：表13噪声测定记录表试验场地类型：驾驶室型式：发动机标定转速：r/mi n风速：m/s单位:dB(A)检测日期：年月日动 态 环境噪 声背景噪声值档位往返左右左右实测值最大值驾 驶员耳位噪声背景噪声值测定次数123实测值平均值备注检测时风速不应大于3m/s,牵引式收获机不做噪声检测。检测人：记录人：校核人：马铃薯收获机试验检测记录项目编号:第页共页表14制动性能检查记录表检查日期:检查项目合格指标检查结果序号初速度m/s制动距离m减速度m/s2行 车 制性 能冷态行车制动22. 94123平均值m/s2制动稳定性减速度不大于4. 5 m/s2 时，后轮不应跳起或 制动踏板力W800N综合评定结果备注检查结果符合要求的，在“检查结果”栏划“ J”，不符合标准要求的， 在“检测结果”栏划“义”。记录人:校核人:检测人:检测人:表15外观质量检测记录表检测地点：检测日期： 年 月 日检测人：记录人：校核人:检测项目标准要求测定结果综合评 价结果涂层 厚度240即1平均值：漆膜附 着力II级以上三处外观焊接要牢固，表面应清渣，焊 缝应平整、均匀，不应有脱焊、 漏焊、烧穿、夹渣、气孔等缺 陷，不良焊缝应不大于3处； 漆膜平整光滑、色泽均匀，无 露底、气泡、流痕、花脸等；马铃薯收获机试验检测记录项目编号：第 页共页表16安全性要求检测记录表检查日期：年 月 日检测人:检测项目标准要求检测结果安全标志对操作人员有危险处应固定永久性警示标志，警示标志应 符合GB 10396和GB 10395. 16的规定，至少以下部位应有 安全标志，警示标志式样应符合GB 10395. 12009附录D 的规定：动力传动轴防护罩；驾驶台；传动装置；茎叶清 除装置；抛送装置出口处；分选平台梯子；保养和维修工 作中支撑部位安全使用说明使用说明书应提供收获机械所有维护、安全使用方面的详 尽说明和信息。使用说明书中应特别强调说明下列各点： 机手必须认真阅读使用说明书，在充分了解机器的结构、 性能及调整、使用、维护、保养和安全方面的要求后，方 可操作；从茎叶清除装置前抛出石头的危险;机器运转时， 严禁靠近转动部位；a）作业时，由于土壤条件导致收获机缺乏稳定性产 生的危险；检查、保养、排除故障时，必须停机以确保安 全，并用支撑杆有效支撑，方可按相应规定进行；清除堵 塞使用的工具和遵循规则（包括在进行任何动手清理堵塞 前，应首先关闭发动机的提醒）；在重新起动收获机前需 要关闭防护装置；悬挂式或牵引式收获机械与牵引机械电 路和液压管路联接时应采取的预防措施；安装和使用在牵 引机械驾驶员位置操作的收获机操作机构时应采取的预 防措施；需要保证急停装置功能正确；对带分选平台的牵 引式收获机械，当报警装置不能自动接通时，拖拉机驾驶 员应开起声响报警装置以引起注意运动部件的起动；当收 获机由牵引车辆的液压阀控制时，该液压阀的操纵机械应 采用止-动装置（持续操纵式）；分选平台上操作者面临 灰尘产生的危险；仅在收获作业期间允许操作者在分选平 台上，在收获机运行时，操作者不能上下进入分选平台的 梯子；对驾驶员的要求。危险运动件安全 防护对操作人员有危险的外露回转件（如传动链轮、链条、动 力输出轴和万向节传动轴等）及靠近操作人员工作位置（站 立的工作台、座位、脚踏板和梯子）的驱动轮和履带应有 安全防护装置，防护装置的结构和安全距离应符合GB 10395. 12009和GB 10395. 72006的规定。检测人:记录人:校核人:马铃薯收获机试验检测记录项目编号:第页共页表16安全性要求检测记录表（续）检查日期:检测项目标准要求检测结果挖掘装置在挖掘装置处于升起位置时，动力挖掘装置的旋动部件应停止 转动。驾驶室或驾驶 台自走式联合收获机械驾驶室或驾驶台的最小尺寸应符合GB 10395. 72006中图1的规定，驾驶室门道尺寸应符合GB 10395.7 一2006中图3的规定。操纵机构对自走式联合收获机械，在仅能在驾驶员位置控制运动部件的 起动和停止。对牵引式和悬挂式收获机械，应仅能在牵引机械 （如拖拉机）驾驶员位置控制运动部件的起动和停止。对带分 选平台的收获机械，符合GB 16754规定的急停装置在每个工 作区均应能操作以停止分选平台的输送器。急停装置的可操作 性应符合GB/T 18717. 3的规定。调整运动部件的操纵机构应位 于在驾驶员位置和/或分选平台操作者位置能操作并装有防护 装置的位置处。倾卸和/或高位自卸操纵机构应为止-动型（持 续操纵型），并应在驾驶员位置上才能操作。梯子、扶手和 踏板自走式联合收获机械在驾驶员和操作者必须到达的地方应装有 梯子和扶手，驾驶台应安装护拦，各部件应固定牢靠，踏板表 面应防滑。梯子、护栏的相关尺寸应符合以下规定：脚踏板宽 度2200mm,脚踏板深度力150nlm；脚踏板阶梯间隔W300mm （单 级梯子的踏板间隔这350nlin）；最低一级踏板表面高地图度 550mm,特殊情况下，离地高度可以为700nlm；所有工作台各边 都应设有高出工作台1000mm的防护栏，防护栏的扶手与工作台 之间至少应有一根横杆；扶手/扶栏的横截面尺寸25 mm35mm； 扶手/扶栏的较低端离地高度1600mm；扶手/扶栏的后侧的放 手间隙250mm；抓手距梯子较高级踏板高度W 1000mm；扶栏长 度2150mm。档风玻璃自走式联合收获机械驾驶室挡风玻璃应采用安全玻璃。照明灯、后视 镜和灭火器自走式联合收获机械应安装照明灯、后视镜及备有灭火器。操作者工作位 置自走式联合收获机械座位应舒适，可调，座位装置尺寸应符合 GB 10395. 72006中图2的规定。座位的调整应不使用工具， 垂直方向的最小调整量为±30mm,水平方向的最小调整最为土 530晒。垂直方向的调整和水平方向的调整应能独立进行。检测人：记录人：校核人：马铃薯收获机试验检测记录项目编号：第页共页表17 一般要求要求检测记录表检查日期： 年 月 日检测项目标准要求检测结果检测人:挖掘铲静沉降mmW10挖掘铲硬度HRC45 55密封性能不应有漏油、漏水和漏气现象同一平面传动链对称 中心面位置度不应超过中心距基本尺寸的0. 3%,且传动平稳，工作 中不掉链挖掘铲沉头螺栓不许突出工作表面，其允许下凹量应不大于1mm离合器安装应牢固，结合、分离应准确可靠运输间隙mm2110 （牵引式）或2200 （自走式和悬挂式）空运转操纵利调节机构应灵活、可靠；传动平稳、转动灵 活；各紧固件不应松动；整机不应有异常声响。传动箱清洁度mg/kWW33铸（锻）件、冲压件及 焊接件铸件不应有裂纹和其他降低零部件强度的缺陷，加 工部位不允许有砂眼、气孔、缩孔和夹渣等缺陷， 表面应光洁；锻件不应有夹层、折叠、裂纹和明显 残缺褶皱，表面应光洁；冲压件不应有毛刺、裂纹 和明显残缺皱折，焊接件要牢固，表面应清渣，焊 缝应平整、均匀，不应有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、 气孔等缺陷，其余不良焊缝应不大于3处，焊后变 形应矫正。记录人:校核人:马铃薯收获机试验检测记录项目编号:第页共页表18使用说明书审查记录表审查日期： 年 月 日分类一序号一审查项目要求查果 审结项论 单结A1使用文字为中文简体文字说明书2主要技术要求 及配套要求反映机具的主要技术特征并与实物相符，有机具 的配套说明3安全注意事项 及警示有安全注意事项，且内容全面、正确。安全警示 标志应在使用说明书中重现。标志符号应符合 GB10396的规定4安装方法如有需用户安装的内容。应有能指导用户正确安 装的文字说明，必要时应有示意图。5操作说明有指导用户正确使用机具的操作说明，文字应通 俗易懂。6维修保护有指导用户正确维护保养机具的说明且内容准确7调整方法及数 据如有需用户调整的部位，应有指导用户正确调整 的方法、数据及示意图8常见故障及排 除方法列出常见故障并给出排除故障的指导性方法9适用范围明示机具的适用对象及范围，必要时应指出超范围B1结构示意图及 线路图若有必要应有结构示意图及电路线路图2易损件清单有注明规格和等级的易损件清单，必要时提示不 使用正规配件的危害3附件清单有对标准配置和选件做出明确的附件清单4计量单位使用说明书及机具铭牌中的技术参数应使用法 定计量单位5印刷质量印刷清晰，无导致安装、操作、维护保养和调整出 现歧义的编写、装订错误6联系方式有制造商及售后服务、咨询的联系电话和通许地址综合判定备注1、审查结果符合要求的划“ J”，不符合要求的划“X”；2、单项结论合格的划“ +不合格的划“一格3、“综合判定”栏填写“合格”或“不合格”。审查人：校核人：马铃薯收获机试验检测记录项目编号:第页共页表19生产试验记录表检查日期： 年 月 日日期开始时间结束时间内容所用时间 (min)作业面积 (hm2)耗油量 (kg)备注检测人：记录人：校核人:马铃薯收获机试验检测记录项口编号：第页共页表20生产试验汇总表汇总日期： 年 月 日项目单位结果班次作业时间"h故障排除时间Eqh班次作业最Zqhm2耗油量Zgkg有效度K电%作业小时生产率Ehm2/h单位能源消耗量匕kg/hm2计算公式X 三ye.yc.xlOOE二二仝二Y.=-汇总人:记录人:校核人:项目编号：第 页共页表1抽样单样机商标-型号-名称样机出厂编号出厂日期用途（送检/备用）样品等级抽样基数抽样地点单位名称及地址邮政编码电话样机生产单位供样单位抽样单位收样单位备 注供样单位负责人（签字）：抽样人：供样单位（公章）：抽样日期：注：一式三份，抽样单位、样机生产单位、供样单位各留一份。表2使用仪器设备明细表检测日期：年 月 日仪器设备型号名称编号旦工口里也准确度计量有效期?主记录人：校核人：马铃薯收获机试验检测记录表3主要技术参数记录表检测日期： 年 月 日检测人：记录人：校核人:序号项1：1单位设计值核测值1型号名称/2工作状态外形尺寸（长X 宽X高）mm3套力 配动额定（配套）功率kW额定转速*r/min4结构型式/5作业幅宽mm6挖掘铲型式/7除茎蔓装置型式/8输送装置型式/9清选分离装置型式/10输出方式*/11最小离地间隙*mm12变速方式*/13驱动桥*型式*/驱动方式*/14制动器型式*/15轴距*mm16轮距*导向轮mm驱动轮17轮胎规格*导向轮/驱动轮备注注1：工作状态是指样机在硬化检测场地上的实际作业（卸薯装置不打开）状态；注2：适用于自走式马铃薯联合收获机。马铃薯收获机试验检测记录项目编号:第页共页表4试验用植被自然高度（长度）测定记录表检测地点：检测日期： 年 月 日 单位：cm测定 点次测定结果平均值1234512345678910检测人：记录人：校核人：表5植被密度测定记录表检测日期： 年 月 日检测人：记录人：校核人:项目单位测定结果平均值12345取样面积m2植被质量g植被密度g/m2马铃薯收获机试验检测记录项目编号：第页共页表6垄高、垄（行）距、株距测定记录表检测日期： 年 月 日 单位：cm测 点测定 项目测定结果平均值123456789101垄高垄（行）距株距2垄高垄（行）距株距3垄高垄（行）距株距4垄高垄（行）距株距5垄高垄（行）距株距检测人：记录人：校核人：表7气象条件检测记录表检测日期： 年 月 日检测人：记录入：校核人:项 目单位测定结果结果12345环境温度环境湿度%马铃薯收获机试验检测记录项目编号:第页共页表8 土壤绝对含水率测定记录表取样深度(cm)测 点盒号盒重W(g)盒与烘前土重Ws(g)盒与烘后土重Wg(g)含水率Ht(%)0-1012345102012345203012345总平均含水率()土壤质地:检测n期:年月检测人：记录人：校核人：表9 土壤坚实度测定记录表检测日期：年 月 日检测人:取样深度 (cm)测定点数每层平均值 (kPa)123450-1010202030总平均值(kPa)记录人:校核人:马铃薯收获机试验检测记录项目编号：第页共页表1()试验条件汇总表汇总日期： 年 月 日汇总人：校核人:序号测定项目单位检测结果1试验地长度m2试验地宽度m3试验地面积m24试验地地形及坡度/5土壤绝对含水率%6土壤坚实度kPa7土壤类型/8植被自然高度cm9植被密度g/m210垄高cm11垄(行)距cm12株距cm13环境温度14环境湿度%表11明薯率、伤薯率和破皮率测定记录表检测地点：检测日期： 年 月 日测定项目检测结果平 均1234明薯质量以kg伤薯质量Wskg破皮薯质量Wp kg埋薯质量Wm kg漏挖薯质量Ww kg总薯质量Wkg杂物土壤质量Qz kg明薯率T。%伤薯率Ts%破皮率TP%检测人：记录入：校核人:马铃薯收获机试验检测记录编号:第页共5