针对性工程质量保证措施及质量通病的防治.docx

针对性工程质量保证措施及质量通病的防治根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本 工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。1钢筋工程质量保证措施(1)施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人 员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核 检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时 进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。(2)钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头 数量应符合规范要求。(3)严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸 不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可 进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平 筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防 止任意移位及弯曲。(4)工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由 技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。(5)弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清 除干净。(6)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接 触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全 部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的 相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。(7)钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规 范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍 的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商, 严禁任意拆、移、害I。生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优 良整洁，一次成优。(5)机电安装进行调试时，取得同意后方能进行，同时应派人做好 水、电源的管理。(6)施工后期，特别是精装饰进场后，工程上应严格实行工程出入 证制度。(8)浇捣碎时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差 进行整修。(9)质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量 分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进 行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部 门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。2模板工程质量保证措施(1)模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为九 夹板，制作安装偏差控制参照国家标准执行。(2)模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模 板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆 装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规 定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。(3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。 当拼缝21mm的要用粘贴胶带，跨度大于4m时的梁应起拱 0. 003L(L为梁跨度)，悬挑梁净挑跨1. 5米的梁端应起拱，拱高 不小于15。(4)模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必 须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣碎前对模板的支撑、螺栓、 柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。(5)孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错 放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。(6)模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一 进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加碎拆模 试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。(7)模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清 洁。3混凝土工程质量保证措施(1)严格执行碎浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关 技术复核、隐蔽验收手续。(2)严格把好原材料商品验质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即 要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标 准，各种质量检验报告需报监理部门审核存档。(3)及时了解天气动向，浇捣碎需连续施工时应尽量避免大雨天。 如果砂施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处 理工作。(4)碎浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明 设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要 清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。(5)碎搅拌车进场后，应把好碎质量关，检查坍落度、可泵性是否 符合要求，对于不合格者严格予以退回。(6)碎在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人 员验收合格后方可进行浇捣，柱碎不能一次下料到顶，应分皮分 层进行振捣。(7)碎浇捣应对新老碎接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干 净，并浇水湿润，但不得有积水。(8)浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负 责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休 息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作，并做好交接记录, 由负责人签名归档，以免碎超振漏振。碎浇捣完毕后，钢筋上所 受污染的水泥浆应予清除。(9)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保碎浇捣质量。(10) 振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面碎振实而与下面碎发生分层、离析现象，慢拔是为了 使税能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除碎气泡。(11) 碎分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层碎时，要在下层碎初凝 前，并加强对泵送流态碎的振捣。(12) 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起碎产生离析现象，一般以硅表面呈水平不再显著下沉，不再出 现气泡，表面泛出灰浆为准。(13) 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不 准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、 预埋件脱落。(14) 做好碎试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。碎试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度 检测。(15) 碎试块制作、坍落度检测方案：a、按不同的碎强度要求，抗压试模每一组/lOOn?,另外还需做 同条件养护试块及一组拆模试块。b、坍落度测试随机抽样。c、人员安排：试模制作二人，工作内容：取样、制模、送样。(16)碎浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒 反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期性表面的收缩裂 缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候 条件采用洒水养护。4墙体工程质量保证措施(1)墙体砌筑时豉块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与 砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。(2)砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要 控制水平缝厚度，消灭通缝现象，砌体砂浆必须密实饱满。(3)砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。(4)砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用， 砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证,砂浆必须搅拌均匀, 冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍，(5)砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。5装饰工程质量保证措施(1)装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图 纸要求班组进行技术交底。(2)对墙体凹凸太多要垫平或凿平，碎面要斩毛，所有空洞要坞牢, 做到密实无渗漏现象。(3)装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做倒减少修理，保 护成品。(4)装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角(包括门窗)均做好1： 2 水泥砂浆护角线再做面层，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均应 做到顺直方正。(5)为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰 工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲 筋，作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理)。(6)基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。(7)为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护 角线采用暗护角线(空门洞除外)。6安装工程质量保证措施(1)工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡 口的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅, 检查焊缝有无气孔，夹渣与咬肉现象。(2)做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。焊缝控伤由 质检人员确定抽查焊口，是保证管道安装内在质量的重要手段。施工 后阶段应组织甲、乙双方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。(3)水压、气压(必须上报批准后，方能实施)和严密性试验前， 对管线进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置，且需要有切 实的试压(试水)措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水，试压和 任意排放。(4)电器设备应有可靠的安全接地装置，对于隐蔽处(预埋部分) 的跨接，在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方 检查签证后，方可通知土建单位进行灌注混凝土。(5)电管安装前必须清除管内毛刺，断口处严禁用火焰切割，以免 影响穿线或导线绝缘。(6)所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开 箱记录，并有甲方签证，确保安装设备的本体质量。(7)设备安装前施工技术人员和施工人员应详细阅读随机安装说明 书及实际图纸，严格按标准施工。(8)设备安装前应对基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止 标高轴线、尺寸不符合要求的(安装错位)现象。(9)设备安装就位后末进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班 组进行管道连接工作。重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方 确认无误后，方级继续施工。做好自检、互检和专检，力求做好安装 记录的同步工作。(10)设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统，进行系统油清洗, 最终检验必需经甲、乙双方认可。7计、测量工作质量保证措施(1)为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备 相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管、专 人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器 具必须及时申报修理调换，不得带病工作。(2)测量定位所用的经纬仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控 制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按 二级计量标准进行计量检测控制。(3)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定 期复核基准点是否发生位移。(4)总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果 精度。(5)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以 免影响测量结果精度。(6)轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。(7)所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。8特殊季节施工质量保证措施(冬、雨、夏、台风季节)1冬季施工当平均气温降到5C,或最高气温降到0,碎进入冬季施工。(1)在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序, 对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手等应及时 清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保 暖材料。(2)由于江苏地区冬季气温不是很低，所以一般情况下可根据热交 换原理进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。 冬季碎不得浇水养护。(3)遇到极低气温，应考虑在硅中掺用外加剂，使硅早强，降低税 中的液相冰点，保证於受冻前其强度大于临界强度，冬季浇碎宜 选用引气型减水剂，以防砂强度降低。砂石料中不得含有冰雪。(4)碎施工前应清除模板上的冰雪，碎一般要求正温浇筑，如果温度低，应减少砂搅拌车的停等时间，泵管用草包、麻袋包扎，对 碎的原材料宜进行加温处理等措施以提高硅浇筑时的温度。(5)碎试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组用于检验碎 受冻前的强度，一组用于检验转入常温养护二十八天强度。(6)砌体砂浆使用的温度大于等于5,砂浆宜随拌随用，经过冰 冻的砂浆禁止使用，砂浆搅拌时间比常温延长0.51倍，以 2. 53min为宜。(7)冬季施工、砌体宜在正温下砌筑、砌筑前应清除表面的冰霜, 砌筑前不得浇水，施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对 砌体强度的影响。(8)在负温下，宜提高砂浆的温度，砌筑完应进行保温养护。(9)室内进行装饰工作时，可提前配门窗，使之提高室内温度。一 般情况下不得采用生火来提高室温。(10) 水管、用水必须有防冻措施。试压校水后必须及时将水放 尽，并不得将水溅散，流溢到现场场地，以防地面结冰，影响安 全。(11) 材料堆放，尤其对室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。(12) 2雨季及台风季节施工(1)雨季施工，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料, 雨量过大应暂停室外施工。特别是碎浇捣，如一定要浇捣，则须 搭设防雨棚。并及时遮盖碎面层，雨过后应及时做好面层的处理 工作。(2)工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于足够的抽水设 备。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输 道路、脚手及操作平台应采取适当的防滑措施确保安全。(3)碎浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨。(4)雨天时如必须进行钢筋焊接时，应加设防雨棚后方能进行。(5)机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电 闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路 要绝缘良好，要有完善的保护接零。(6)已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措 施。(7)安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪 作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现 险情及时上报，并组织力量及时抢救。(8)在台风来临之前应对塔吊、脚手、人货梯等加强安全检查，确 保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶 层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。9夜间施工技术措施(1)夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作， 不乱堆物，保持工作面上整洁。(2)现场配备手电筒若干，以备检查之用。(3)施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意 外事故。10产品保护(1)在装饰内部，楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是 操作过程中，特别是安装设备时，均应注意产品保护工作，以使 工程达到优质低耗。(2)施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传 工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的 具体要求，协调好各工种的施工搭接。(3)在装饰中对楼梯踏步口，门框等处，均应木条或角铁放置角条， 保护层应在竣工清理后方能清除。(4)在机电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产