《模具设计与制造》教学课件-第9章.pptx

教学重点模具零件的连接方法模具的检测内容、标准及工具冲压模具的装配与检测注射模具的装配与检测压铸模具的装配与检测教学难点模具的检测内容、标准及工具冲压模具的装配与检测第第9章章 模具装配与检测模具装配与检测第1页/共41页 9.1 模具的装配9.2 模具零件的连接方法9.3 模具的检测内容、标准及工具9.4 冲压模具的装配与检测9.5 注射模具的装配与检测9.6 压铸模具的装配与检测第第9章章 模具装配与检测模具装配与检测第2页/共41页9.1 模具的装配9.1.1 模具装配过程及特点1、模具装配过程模具的装配过程一般包括前期准备、零部件装配、总装配、检验测试四个阶段。2、模具装配特点 模具装配的组织形式有固定式装配和移动式装配。9.1.2 模具装配方法1、互换装配法 是指在装配过程中，各装配零件不需要进行选择或调整直接装配即可达到装配精度的装配方法。第3页/共41页9.1 模具的装配9.1.2 模具装配方法 2、分组装配法 是指在装配过程中将加工好的零件按实际的加工尺寸和精度分组，按组进行装配的装配方法。3、修配装配法 是指在装配过程中去除指定零件上预留的修配量，从而改变零件的实际尺寸，使其达到装配要求并保证装配精度的装配方法。4、调整装配法 是指在装配的过程中利用可调整的零件来改变装配零件的位置，从而达到装配要求的装配方法。第4页/共41页9.2 模具零件的连接方法机械式连接：紧固件法、压入法、铆接法、挤紧法、焊接法等。非机械式连接：热套法、低熔点合金法、粘接法等。1、紧固件法 第5页/共41页9.2 模具零件的连接方法2、压入法 3、铆接法、铆接法第6页/共41页9.2 模具零件的连接方法4、挤紧法 5、焊接法、焊接法第7页/共41页9.2 模具零件的连接方法6、热套法 7、低熔点合金法第8页/共41页9.2 模具零件的连接方法8、黏结法1）环氧树脂黏结法2）无机黏结剂黏结法第9页/共41页9.3 模具检测内容、标准及工具9.3.1 模具检测内容 第10页/共41页9.3 模具检测内容、标准及工具9.3.1 模具检测内容 第11页/共41页9.3 模具检测内容、标准及工具9.3.2 模具检测标准1、模具主要产品标准1）冲模标准冲模标准有冲模钢板模架(JB/T 7182)；冲模模架零件技术条件(JB/T 8070 2008)；冲模零件(JB/T 76427653)；圆凸模与圆凹模（JB/T 58255830）。2）塑料注射模标准塑料注射模标准有塑性注射模零件(GB 41694170）；中、小型模架技术条件(GB/T 125562006)；塑料注射模模架(GB/T 1255562006)。3）压铸模标准压铸模标准有压铸模零件及技术条件(GB/T 46784679)。4）拉丝模标准拉丝模标准有金刚石拉丝模具(JB/T 39431999）。第12页/共41页9.3 模具检测内容、标准及工具9.3.2 模具检测标准2、模具质量标准1）冲模质量标准冲模质量标准有冲模技术条件(GB/T 146622006)；冲模用钢及其热处理技术条件(JB/T 60581992)；冲模模架技术条件(JB/T 80502008)；冲模模架精度检查（JB/T 80712008）。2）塑料模具质量标准塑料模具质量标准有塑料注射模具验收技术条件(125542006）；塑封模具技术条件(GB/T 146632007)；塑封模具尺寸公差规定(GB/T 146632007)。3）压铸模具质量标准压铸模具质量标准有压铸模技术条件(GB/T 8844 2003)。4）辊锻模具质量标准辊锻模具质量标准有辊锻模通用技术条件(JB/T 91951999）；紧固件冷镦模具技术条件(JB/T 42131996）；冷锻模具用钢及热处理技术条件(JB/T 77151995）。第13页/共41页9.3 模具检测内容、标准及工具9.3.3 模具检测工具 第14页/共41页9.4 冲压模具的装配与检测9.4.1 冲压模具装配技术要求1、部件装配的技术要求1）工作零件2）卸料及推、顶件零件3）导向零件4）固定零件5）紧固件 2、总体装配技术要求 (1)模具各零件的材料、几何形状、尺寸精度、表面粗糙度和热处理等均应符合图纸的要求。零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。(2)模具装配后，必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是当制件的一些尺寸与几个冲模零件有关时。(3)装配后的所有模具活动部位，应保证位置准确、配合间隙适当、运动可靠并平稳。固定的零件，应牢固可靠，在使用中不得有松动和脱落的现象。第15页/共41页9.4 冲压模具的装配与检测 (4)选用或新制模架的精度等级应满足制件所需的精度要求。(5)上模座沿导柱上、下移动应平稳和无滞住现象，导柱与导套的配合精 度应符合标准规定，且间隙均匀。(6)模柄圆柱部分应与上模座上平面垂直，其垂直度误差，在全长范围内 不大于0.05mm。(7)所有凸模应垂直于固定板的装配基面。(8)凸模与凹模的间隙应符合图纸要求，且沿整个轮廓上间隙要均匀 一致。(9)被冲毛坯定位应准确、可靠、安全，排料和出件应畅通无阻。(10)应符合装配图纸上其他的技术要求。9.4.2 冲压模具的装配1、装配要点1）基准件选择2）装配次序确定3）凸、凹模间隙调整4）试模5）紧固件第16页/共41页9.4 冲压模具的装配与检测9.4.2 冲压模具的装配2、模架的装配1）模架装配的主要技术要求模架技术指标第17页/共41页9.4 冲压模具的装配与检测9.4.2 冲压模具的装配2、模架的装配1）模架装配的主要技术要求导柱、导套的配合要求第18页/共41页9.4 冲压模具的装配与检测9.4.2 冲压模具的装配2、模架的装配2）压入式模架的装配（1）先压入导柱的装配过程选配导柱、导套压入导柱装导套压导套检验（2）先压入导套的装配过程 选配导柱、导套 压入导套 压入导柱 检验3）黏结式模架的装配选配导柱、导套 黏结导柱 黏结导套 检验第19页/共41页9.4 冲压模具的装配与检测9.4.2 冲压模具的装配3、凸模与凹模的装配1）凸模与固定板的装配2）凹模与固定板的装配4、模具的总装配 1）单动压力机冲压模2）双动压力机冲压模5、凸、凹模间隙的调整 调整方法有透光调整法、测量调整法、镀铜调整法、垫片调整法、涂层调整法、酸腐蚀调整法、标准样件调整法和工艺尺寸调整法等。第20页/共41页9.4 冲压模具的装配与检测9.4.2 冲压模具的装配6、试模1）模具外观方面2）试模材料方面3）试冲设备方面4）最少试冲数量方面 5）冲件质量方面6）入库方面 冲模试模常见问题及解决方法见书中有关表格第21页/共41页9.4 冲压模具的装配与检测9.4.3 冲压模具的检测1、冲压模具质量标准1）冲压制件质量2）冲压模具精度3）冲压模具寿命4）冲压模具标准化 2、模架的检测1）模座的平行度检测2）导柱、导套对模座垂直度检测3）导柱、导套的配合4）滚珠导柱导套的检测第22页/共41页9.4 冲压模具的装配与检测9.4.3 冲压模具的检测3、凸、凹模的检测1）模具尺寸公差的检测2）模具制造过程中尺寸公差的控制3）模具的形位误差检测 4、装配后整体检测1）模柄对模架的垂直度检测2）凸、凹模对上、下模座的平行度检测3）间隙检测4）试模 5）试模后修模第23页/共41页9.5 注射模具的装配与检测9.5.1 注射模具装配技术要求 模具的装配技术要求是按照模具的技术要求将零件组合成部件，最后装配成能生产出合格制品的完整模具。9.5.2 主要零（部）件的装配1、型腔的装配装配方式有：压入法装配、镶嵌法装配和型腔拼块法装配等。2、型芯的装配常用装配方式有：压入式装配、螺钉固定式装配。3、推杆的装配 推杆的作用是注塑结束后推出制件。4、滑块抽芯机构装配 滑块的主要功能是带动活动型芯做横向抽出与复位运动。第24页/共41页9.5 注射模具的装配与检测9.5.3 注射模具的总装1、注意事项 1）成型零件及浇注系统2）推出系统零件3）滑块及活动零件4）导向机构5）加热与冷却系统6）模具外观2、工艺过程 (1)确定装配基准。(2)装配前要对零件进行测量。(3)调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修 磨，模板组装密合，分型面处吻合面积一般不小于80，防止产生 飞边。第25页/共41页9.5 注射模具的装配与检测9.5.3 注射模具的总装 2、工艺过程 (4)装配中应尽量保持原尺寸的基准面。(5)组装导向机构，并保证开合模动作灵活，无松动和卡滞现象。(6)组装调整推出机构，并调整推出复位及推出位置等。(7)组装调整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求。(8)组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、不漏电、阀门动作灵活。(9)组装液压或气动系统，保证运行正常。(10)紧固所有连接螺钉，装配定位销。(11)试模，试模合格后打上模具标记，如模具编号、合模标记及组装基面等。(12)最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件，保证棋具装备齐全。第26页/共41页9.5 注射模具的装配与检测9.5.4 注射模具的检测1、注射模具质量标准 第27页/共41页9.5 注射模具的装配与检测9.5.4 注射模具的检测2、注射模具检验方法 1）专用工具检验 2）利用量具、夹具、仪器及设备检验 3）合模检查法 3、注射模具的试模1）加入原料 2）调整设备 3）试模 4）产生合格模具第28页/共41页9.6 压铸模具的装配与检测9.6.1 压铸模具装配技术要求1、模具外观的装配技术要求 (1)装配后的模具闭合高度、安装于压力机床上的各配合部位尺寸，顶出板顶出形式、开模距等均应符合图样要求及所使用设备条件。(2)模具外露非工作部位棱边均应倒角。(3)大、中型模具均应有起重吊孔、吊环供搬运用。(4)模具闭合后，各承压面（或分型面）之间要闭合严密，不得有较大缝隙。(5)零件之间各支承面要互相平行，平行度允许误差为0.05200 mm (6)装配后的模具应打印标记、编号及合模标记。第29页/共41页9.6 压铸模具的装配与检测9.6.1 压铸模具装配技术要求 2、成型零件及浇注系统的装配技术要求 (1)成形零件及浇注系统表面应光洁、无塌坑、伤痕等缺陷。(2)对成形时有腐蚀性的塑料零件，其型腔表面应镀铬、抛光。(3)成形零件的尺寸精度应符合图样规定的要求。(4)互相接触的承压零件（如互相接触的型芯，凸模与挤压环，柱塞与 加料室）之间，应有适当间隙或合理的承压面积及承压形式，以防零件间直接挤压。(5)型腔在分型面处、浇口及进料口处应保持锐边，一般不得修成圆角 (6)各飞边应保证不影响工件正常脱模。第30页/共41页9.6 压铸模具的装配与检测9.6.1 压铸模具装配技术要求 3、斜楔及活动零件的装配技术要求 (1)各滑动零件配合间隙要适当，起止位置定位要正确，镶嵌紧固零件要紧固安全可靠。(2)活动型芯、顶出及导向部位运动时，滑动要平稳、动作可靠灵活、互相协调、间隙要适当，不得有卡滞等现象。第31页/共41页9.6 压铸模具的装配与检测9.6.1 压铸模具装配技术要求 4、锁紧及紧固零件的装配技术要求 (1)锁紧作用要可靠。(2)紧固螺钉要拧紧，不得松动，圆柱销要销紧。5、顶出系统的装配技术要求 (1)开模时顶出部分应保证顺利脱模，以方便取出工件及浇注系统废料 (2)各顶出零件的顶出动作要平稳，不得有卡住现象。(3)模具稳定性要好，应有足够的强度，工作时受力要均匀。第32页/共41页9.6 压铸模具的装配与检测9.6.1 压铸模具装配技术要求 6、加热及冷却系统的装配技术要求 (1)冷却系统要通畅、不漏水，阀门控制要正常。(2)电加热系统要无漏电现象并安全可靠，能达到模温要求。7、导向机构的装配技术要求 (1)导柱、导套要垂直于模座。(2)导向精度要达到图样要求的配合精度，能对定模、动模起良好的导向、定位作用。第33页/共41页9.6 压铸模具的装配与检测9.6.2 压铸模具主要零（部）件的装配1、压铸模装配一般步骤（1）镗导柱、导套孔（2）加工模板外形尺寸（3）加工定模固定板（4）将定模装入定模套板中（5）安装动模（6）压入导柱和导套（7）安装配件（8）试模 2、压铸模各主要零（部）件的装配方法1）型芯与固定板的装配（1）型芯与通孔式固定板的装配（图1）（2）埋入式型芯装配（图2）（3）螺钉固定式型芯与固定板的装配（图3）（4）螺纹型芯与固定板的装配（图4）第34页/共41页9.6 压铸模具的装配与检测9.6.2 压铸模具主要零（部）件的装配2、压铸模各主要零（部）件的装配方法2）凹模与动、定模板的装配（1）单件整体圆形凹模 第35页/共41页9.6 压铸模具的装配与检测9.6.2 压铸模具主要零（部）件的装配2、压铸模各主要零（部）件的装配方法2）凹模与动、定模板的装配（2）拼块型腔的镶入模板（3）拼块模框的镶入法第36页/共41页9.6 压铸模具的装配与检测9.6.2 压铸模具主要零（部）件的装配2、压铸模各主要零（部）件的装配方法2）凹模与动、定模板的装配（4）销钉套的压入 （5）导钉的压入（6）导钉的压入第37页/共41页9.6 压铸模具的装配与检测9.6.3 压铸模具的检测1、压铸模具质量标准2、主要检测项目主要检测项目按照如下标准执行。（1）中心孔按照 GB/T 1452001 规定的标准执行。（2）形状和位置公差 按照GB/T 11841996规定的标准执行。（3）压铸模零件按照GB/T 4678.14678.192003和 GB/T 46792003规定的标准执行。（4）砂轮越程槽按照GB/T 6403.52008规定的标准执行。3、装配后整体检测 装配后整体检测与冲压件装配后总体检测一致 第38页/共41页谢谢 谢！谢！第39页/共41页型芯与固定板的装配图1图2图3图4第40页/共41页谢谢大家观赏！第41页/共41页