物料输送机械与设备.pptx

2023/2/131食品工业中，存在着大量的物料输送问题，为了保证卫生要求，提高劳动生产率和减轻劳动强度，需要采用各式各样的机械来完成物料的输送。尤其是自动化食品生产线中，输送机械是连接各个生产工序必不可少的重要环节。食品工厂的原料、燃料、容器及各种辅助材料都是通过各种运输工具进行输送的。第1页/共109页2023/2/132输送机械的作用组成流水线和自动化不可缺少的重要环节，构成了生产中的中间媒介和衔接纽带；降低产品成本、保证食品卫生、减少人身和产品的事故；食品加工工序的重要组成部分，有时还在输送中对物料进行某种工艺（如干燥、混合等）操作。第2页/共109页2023/2/133第一节 固体物料输送机械与设备一、带式输送机二、斗式输送机三、螺旋输送机四、振动输送机第3页/共109页2023/2/134一、带式输送机（一）工作原理 驱动滚筒通过摩擦传动带动输送带，使输送带连续运行而将带上的物料输送到一定的位置。带式输送机是一种应用广泛的连续输送机械，适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送。第4页/共109页2023/2/135（二）基本结构 它是由输送带、托轮（托辊）、传动轮、传动装置及张紧装置等组成。是一种挠性牵引构件的运输机。第5页/共109页2023/2/1361.输送带 在带式输送机中，输送带既是承载件又是牵引件，主要用来承放物料和传递牵引力，是带式输送机中成本最高，又是最易磨损的部件。输送带有橡胶带、各种纤维带、钢带、塑料带等。第6页/共109页2023/2/137橡胶带：橡胶带是由若干层棉织品、麻织品或人造纤维衬布等材料制成的强力层，用橡胶加以胶合而成的，可以用于传递动力，衬布之间的橡胶层为胶合层。主要选择带宽、强力层层数和带长。各种纤维带：即帆布带，抗拉强度大，柔性好，能经多次反复折叠而不疲劳。常用于焙烤生产中，用于成型前的面片和坯料的输送。钢带：强度高，耐高温。适用于经油炸或高温烘烤的产品输送。塑料带：减摩、耐油、耐腐蚀、适应温度范围大。现已被推广使用。第7页/共109页2023/2/138 带式输送机对输送带的要求强度高，延伸率小，挠性好，吸水性小，耐磨、耐腐蚀等条件。同时，用于输送食品的输送带还须满足食品卫生要求。第8页/共109页2023/2/1392.驱动滚筒l驱动滚筒是传递动力的主要部件，是由一个或若干个驱动滚筒、减速器、联轴器等组成。输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行。倾斜输送时还应设有制动装置。l驱动滚筒有光面、木面和胶面之分，木面和胶面与输送带之间的摩擦力较大。一般为鼓形设计。第9页/共109页2023/2/13103.托辊（托架）其功用是支承运输带及上面的物料，保证带子平稳运行。第10页/共109页2023/2/1311B、按托辊的用途来分：普通托辊：仅仅起支承作用，有平直和槽形缓冲托辊：安装在加料段，起支承和缓冲作用，有橡胶圈和弹簧板式，食品加工很少用。调心托辊：每隔610组设一组调心托辊，防跑偏。上托辊：直接支承物料的承载托辊下托辊：用于支承返程胶带的空载托辊A、按功能和位置分：第11页/共109页2023/2/1312C、按托辊的形状分：平直辊：一般用于输送成件物品。槽形辊：一般用于输送散装物料。第12页/共109页2023/2/1313平直辊：适用于支承平形输送带，通常由单节辊，水平放置。其优点是作用轴承少，运行阻力小，缺点是输送散料时输送带上物料流的横截面小。第13页/共109页2023/2/1314一节式：使用轴承少，物料的堆积截面大，但托辊表面上沿轴向直径不同会引起输送带相对滑动，易磨损。仅用于轻物料小量输送。槽形辊：有一节式、二节式、三节式、五节式p多辊式使运输带弯曲呈槽状，运送量大，生产率高，适合运送散粒物料，但运输带较易磨损。p下托辊多采用平面单辊。第14页/共109页2023/2/1315二节式：克服了一节式的缺点，但在负载最大的中间部位却没有支承，带中央横向弯曲较大易弯折损伤，且用轴承多。三节式：槽形最佳，带上料流截面较为理想。但转动件多，使用轴承多。第15页/共109页2023/2/1316TD90-1型托辊内部结构TDY75型油冷式电动滚筒第16页/共109页2023/2/1317在TD75型托辊基础上新研制开发了TD901型托辊，它具有防尘，防水，性能高，耐腐蚀等特点，而且可以定期定量注入润滑油，从而使寿命提高35倍。第17页/共109页2023/2/13184.张紧装置 张紧装置的作用：在安装时张紧输送带，要求能够补偿因输送带伸长而产生的松弛现象，使输送带与驱动滚筒之间保持足够的摩擦力，避免打滑，维持输送机正常运行。带式输送机中张紧装置中有中部张紧和尾部张紧。常用的尾部张紧装置有重锤式、螺旋式和弹簧调节螺钉组合式两种。但仅适用于距离较短的输送。对于距离较长的输送机，则需设置专用张紧辊。第18页/共109页2023/2/1319提高牵引力的方法有：1.增加张力、增加摩擦系数、增加包围角。2.滚筒的工作表面常制成稍微凸起形，以便输送带运动时具有对中作用。3.滚筒的宽度应比输送带的宽度大100 200mm。第19页/共109页2023/2/1320 为防止输送带跑偏，常采用：1.设置一组槽形调心托辊，上分支每隔10组槽形托辊设一组调心托辊，下分支每隔6组槽形托辊设一组。2.偏斜安装支撑辊柱，将侧托辊沿输送的运动方向向前倾斜3 4 安装。第20页/共109页2023/2/1321DT型通用固定式带式输送机(北京约基输送机械厂）DT型通用固定式带式输送机选用输送带为普通橡胶带，其工作温度一般在+40C到-10C之间，物料温度一般不超过+50。对于有防爆，防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。第21页/共109页2023/2/1322该机适用于散状物料或成件物品的短途运输和装卸工作。采用钢管结构，轻巧美观，机动性好。传动装置为电动滚筒，并配有充气轮胎和钢轮两种走轮。机长10米以上倾角可调。DY型移动带式输送机（北京约基输送机械厂）第22页/共109页2023/2/1323（四）带式输送机的优、缺点和应用范围 1.带式输送机的优点 输送平稳，噪音小，输送中不损伤物料；连续输送能力强，动力消耗小，输送效率高;输送距离长(可达500010000米)，工作速度范围广(每秒钟0024米)；能倾斜和水平输送；结构简单，工作可靠，使用维修方便；能够向机身任何地方装、卸物料。第23页/共109页2023/2/13242.带式输送机的缺点 输送不密封，输送轻质粉状物料时易飞扬 设备成本高，输送带易磨损 即使采用网纹带，也不适于倾角过大的场合 第24页/共109页2023/2/1325二、斗式升运机 Bucket Elevator 又称斗式提升机，是环绕在驱动轮（头轮）和张紧轮上的环形牵引构件（畚斗带或钢链条）上，每隔一定距离安装一畚斗，通过机头（鼓轮、链轮）驱使而带动牵引构件在提升管中运行，完成物料提升的专用设备。第25页/共109页2023/2/1326（一）分类按安装形式分：移动式、固定式按畚斗深浅分：深斗型、浅斗型按牵引构件不同分：链式、带式 按畚斗底有无分：有底型、无底型第26页/共109页2023/2/1327（二）构造和工作原理物料从提升机底部供入，通过以一定间隔安装在输送带上的料斗经过下端时，掏取物料向上提升至头部，绕过上部头轮时依靠离心力卸载，为了保证彻底卸出物料，料斗需要具有一定的速度，从而实现竖直方向内运送所物料。第27页/共109页2023/2/13281、结构畚斗：常用1mm薄钢板冲压、焊接或铆接，近年则采用聚丙烯塑料制成。分深斗、浅斗、无底畚斗和圆形畚斗四种。深斗前臂斜度小，斗口与后壁夹角大（65），斗深且大，适用于输送散落性好的粒状物料。浅斗前臂斜度大，斗口与后壁夹角小（45），斗浅且小，适用于输送潮湿或散落性差的粉料。第28页/共109页2023/2/1329 无底畚斗 常用于高效提升机上，畚斗510只为一组连续排列，最后一只为有底畚斗。圆形畚斗 是一种新型畚斗，容量大，制造方便。第29页/共109页2023/2/1330牵引带带式：料斗用特种头部的螺钉和弹簧垫片固接在带子上，带宽比料斗的宽度大3540mm。带式升运具有结构简单、运转平稳、速度高、噪声小等优点，但适于提升载荷小、不潮湿、温度低的物料。链条式：常用的是板片或衬套式滚子链条。其节距有150mm、200mm、250mm等，当料斗的宽度为160250mm时，用一根链条固接在料斗后壁上，深斗和浅斗可用角钢以螺钉固接在链上。第30页/共109页2023/2/1331（三）装料过程 斗式提升装料方式有吸取装入（即挖取法）和直接装入（撒入法）。挖取法是将物料由底部加入，再被运动着的料斗所挖取提升。这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料。第31页/共109页2023/2/1332撒入法即物料由下部进料口直接加入到运动着的料斗中而提升。这种方法适用于大块和磨损性大的物料，料斗有密封装置，以防物料在料斗之间抛撒料，料斗速度低，一般不超过1m/s。第32页/共109页2023/2/1333（四）卸料过程 斗式升运机根据斗的提升速度不同有三种卸料方式：重力式、离心式和混合式。第33页/共109页2023/2/1334极点和极距极点：当料斗到达卸料位置时，重力与离心力的合力的作用线与驱动轮的垂直中心线相交于一点，这点就叫极点。极距：从极点到驱动轮的中心之间的距离称为极距，h。第34页/共109页2023/2/1335三种卸料方式：1.重力式：hr1时，p点位于料斗外缘的外侧，重力大于离心力，物料沿料斗内壁向外流动。2.离心式：hr2时，p点位于头轮圆周内，离心力大于重力，物料沿料斗的外壁运动。3.混合式：r2hr1时，p点位于头轮圆周与料斗外缘之间，接近外壁的物料靠离心力抛出，接近内壁的物料靠自重卸出。第35页/共109页2023/2/1336第36页/共109页2023/2/1337（四）特点和应用范围 优点：结构简单，工作安全可靠，可以垂直或接近垂直方向向上提升，提升高度大。横向尺寸小，节约占地面积，有良好的密封性，能减少灰尘污染。缺点：过载能力差，必须均匀供料，不能水平输送。斗式升运机的提升高度可达30mm，一般常用范围1220mm，输送能力在5160t/h，有时可达500t/h。第37页/共109页2023/2/1338三、螺旋式输送机Spiral Conveyer主要由槽体、转轴、螺旋叶片、轴承和传动装置组成。第38页/共109页2023/2/13391.水平螺旋输送机horizontal spiral conveyer也称慢速螺旋输送机2.垂直螺旋输送机vertical spiral conveyer也称快速螺旋输送机第39页/共109页2023/2/1340特点及应用范围 优点：结构简单，横截面尺寸小，占地面积小，除可做水平输送外，亦可倾斜安装。便于在若干位置上进行中间加载和卸载，操作安全方便，密封性好。制造成本低。第40页/共109页2023/2/1341缺点：摩擦较大，增加了功率消耗；物料易被磨损，同时螺旋叶片及槽体也有较严重的磨损；喂料要求均匀，不宜输送有机杂质含量多、表面过分粗糙、颗粒大及磨损性强的物料；运输距离不宜太长，一般在30米以下。应用：适用于需要密封运输之物料，如粉状和颗粒状物料以及小块状的物料，也适用于输送易变质的，粘性大的和易结块的物料。第41页/共109页2023/2/1342第二节 流体输送机械第42页/共109页2023/2/1343一、一、概述概述1 1、泵、泵用来增加液体能量，可以输送、提升液体或将液体送入压力容器。用来增加液体能量，可以输送、提升液体或将液体送入压力容器。第二节流体输送机械第43页/共109页2023/2/1344食品厂对泵有特殊要求食品厂对泵有特殊要求1 1、对便于拆洗的结构，泵体内无死角，便于清理。、对便于拆洗的结构，泵体内无死角，便于清理。2 2、有防止空气吸入的措施。以、有防止空气吸入的措施。以 免形成大量泡沫影响下一工序的操作。免形成大量泡沫影响下一工序的操作。3 3、与物料接触的部分能耐腐蚀，对物料无不良影响。、与物料接触的部分能耐腐蚀，对物料无不良影响。第二章流体输送机械第44页/共109页2023/2/1345根据泵的工作原理，泵分为叶片泵、体积泵和其他类型泵根据泵的工作原理，泵分为叶片泵、体积泵和其他类型泵(液体动力作用泵、电液体动力作用泵、电磁泵磁泵)。例如：食品品厂应用的奶泵有：离心例如：食品品厂应用的奶泵有：离心泵，螺杆泵、齿轮泵等。泵，螺杆泵、齿轮泵等。第二章流体输送机械第45页/共109页2023/2/13462 2、风机、风机 用来压缩与输送气体，根据气体压缩后可达到的压力不同，可分为用来压缩与输送气体，根据气体压缩后可达到的压力不同，可分为压缩机压缩机(0.3MPa)(0.3MPa)、鼓风机、鼓风机(0.115MPa)(0.115MPa)和和通风机通风机(0.115MPa)(0.115MPa)。第二章流体输送机械第46页/共109页2023/2/1347离 心 泵 利用离心力输水的想法最早出现利用离心力输水的想法最早出现在在列奥纳多列奥纳多达芬奇达芬奇所作的草图中。所作的草图中。第47页/共109页2023/2/1348离 心 泵16891689年，法国物理学家帕潘发明了四叶年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是离心泵的，则是18181818年在美国出现的具年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓的所谓马萨诸塞泵马萨诸塞泵。第48页/共109页2023/2/1349离 心 泵1851185118751875年，带有导叶的多级年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能扬程离心泵成为可能。第49页/共109页2023/2/1350一、离心泵的结构及工作原理一、离心泵的结构及工作原理n(二二)工作原理工作原理 叶轮在离心力的作用下，从叶轮中心抛向外周，叶轮在离心力的作用下，从叶轮中心抛向外周，形成很高的流速（形成很高的流速（15-20m/s)15-20m/s)，随后在壳内减速，随后在壳内减速，经过能量转换，达到较高的压力，然后从排出口进经过能量转换，达到较高的压力，然后从排出口进入管路。入管路。叶轮内的流体被排出后形成真空，泵的入口与叶轮内的流体被排出后形成真空，泵的入口与叶轮中心处相通，另一端浸没在被输送的液体中，叶轮中心处相通，另一端浸没在被输送的液体中，在液面压力和泵内压力的压差作用下，液体进入泵在液面压力和泵内压力的压差作用下，液体进入泵体，填补了被排出液体的位置。体，填补了被排出液体的位置。第50页/共109页2023/2/1351第二章流体输送机械第51页/共109页2023/2/1352第二章流体输送机械第52页/共109页2023/2/1353(一一)结构结构 主要由主要由叶轮、泵壳、轴封装置、电动机叶轮、泵壳、轴封装置、电动机等组等组成。成。第53页/共109页2023/2/13541、叶轮叶轮叶轮是将原动机的机械能传送给液体的部件，提高液体的静压能和动能。叶轮是将原动机的机械能传送给液体的部件，提高液体的静压能和动能。第54页/共109页2023/2/1355第55页/共109页2023/2/1356第56页/共109页2023/2/1357第57页/共109页2023/2/1358第58页/共109页2023/2/13592 2、泵壳、泵壳由活动、固定部分组成，由不锈钢的快拆箍联接。由活动、固定部分组成，由不锈钢的快拆箍联接。外形为蜗壳形，其内有一个截面逐渐扩大的蜗形通道。外形为蜗壳形，其内有一个截面逐渐扩大的蜗形通道。第59页/共109页2023/2/1360第60页/共109页2023/2/13613 3、离心奶泵的密封装置、离心奶泵的密封装置 安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空气的渗入，同时有适当的润滑安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空气的渗入，同时有适当的润滑性和耐磨性，并符合卫生要求。常用的有性和耐磨性，并符合卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷不透性石墨和陶瓷。第二章流体输送机械第61页/共109页2023/2/1362第62页/共109页2023/2/1363第63页/共109页2023/2/1364(1)(1)管道不宜过长，尽量减少弯头，连接处要十分紧密，避免空气进入而产生空气管道不宜过长，尽量减少弯头，连接处要十分紧密，避免空气进入而产生空气气蚀现象。气蚀现象。(2)(2)管道应单独设立支架，不要把全部质量压在泵上。管道应单独设立支架，不要把全部质量压在泵上。二、安装注意事项二、安装注意事项第64页/共109页2023/2/1365三、使用离心泵注意事项三、使用离心泵注意事项(1)(1)粘度对泵的影响粘度对泵的影响(2)(2)气蚀现象气蚀现象(3)(3)泵开动前，必须充满液体泵开动前，必须充满液体(4)(4)要经常检查密封装置，以防泄漏或渗入要经常检查密封装置，以防泄漏或渗入(5)(5)要定期检查、维修和保养电动机要定期检查、维修和保养电动机。第二节流体输送机械第65页/共109页2023/2/1366五、离心泵的操作及故障排除五、离心泵的操作及故障排除1 1、启动及停车、启动及停车（1 1）检查电机与离心泵叶轮的旋转方向是否一致。）检查电机与离心泵叶轮的旋转方向是否一致。（2 2）检查轴承润滑油量是否够，油质是否干净。）检查轴承润滑油量是否够，油质是否干净。（3 3）检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦和卡死现象。）检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦和卡死现象。第二节流体输送机械第66页/共109页2023/2/1367（4 4）检查各部分的螺栓是否拧紧。）检查各部分的螺栓是否拧紧。（5 5）启动前灌泵时应注意将泵及吸入管路的空气排净。）启动前灌泵时应注意将泵及吸入管路的空气排净。（6 6）检查轴封装置密封内是否充满液体，防止泵在启动时填料密封或机械密封干磨）检查轴封装置密封内是否充满液体，防止泵在启动时填料密封或机械密封干磨发生烧损现象。发生烧损现象。第二章流体输送机械第67页/共109页2023/2/1368（7 7）对于一般离心泵，启动前要关闭出口阀及压力表旋塞。）对于一般离心泵，启动前要关闭出口阀及压力表旋塞。（8 8）启动电机并打开压力表旋塞，当离心泵以正常转速运转时，压力表显示适当）启动电机并打开压力表旋塞，当离心泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力后再打开吸入管路上的真空表旋塞，并打开排出管路上调节阀到需要的开度为压力后再打开吸入管路上的真空表旋塞，并打开排出管路上调节阀到需要的开度为止。止。第二节流体输送机械第68页/共109页2023/2/1369（9 9）停止时要先关闭出口阀及真空旋塞，停电机后再关闭压力表旋塞。若有机械密）停止时要先关闭出口阀及真空旋塞，停电机后再关闭压力表旋塞。若有机械密封装置应最后停冷却及密封液系统。封装置应最后停冷却及密封液系统。（1010）冬季停止使用的离心泵应将泵内的液体放尽，防止冻裂。）冬季停止使用的离心泵应将泵内的液体放尽，防止冻裂。（1111）长期停止使用的离心泵应拆卸开，将零部件上液体擦干并涂上防锈油妥善保）长期停止使用的离心泵应拆卸开，将零部件上液体擦干并涂上防锈油妥善保存。存。第二节流体输送机械第69页/共109页2023/2/13702 2、运转时的维护、运转时的维护（1 1）注意轴承温度最高不能超过）注意轴承温度最高不能超过7575。（2 2）检查填料密封是否滴漏，调整填料压盖的压紧程度，以液体一滴一滴的滴漏为）检查填料密封是否滴漏，调整填料压盖的压紧程度，以液体一滴一滴的滴漏为好。好。（3 3）定期更换润滑油。稀油应在）定期更换润滑油。稀油应在500h500h后更换一次，黄油每运转后更换一次，黄油每运转2000h2000h更换一次。更换一次。（4 4）离心泵每经）离心泵每经200h200h工作后应进行周期检查，更换磨损件。工作后应进行周期检查，更换磨损件。第二节流体输送机械第70页/共109页2023/2/13713 3、常见故障及排除方法、常见故障及排除方法离心泵的故障通常是由于产品质量有问题，造型及安装不正确，操作不当，或者离心泵的故障通常是由于产品质量有问题，造型及安装不正确，操作不当，或者因为长期运转后零件磨损等原因引起的。因为长期运转后零件磨损等原因引起的。第二节流体输送机械第71页/共109页2023/2/1372故障现象故障现象 产品原因产品原因 排除方法排除方法 启动后不启动后不出料出料 启动前泵内灌水不足启动前泵内灌水不足吸入管或仪表漏气吸入管或仪表漏气水填充管堵塞水填充管堵塞吸水管浸没深度不够吸水管浸没深度不够电源接线不对、旋转方向电源接线不对、旋转方向相反相反底阀漏水底阀漏水 停车重新灌泵停车重新灌泵检查不严密上消除漏气检查不严密上消除漏气检查和清洗检查和清洗降低吸水管，使其管口浸没深度大于降低吸水管，使其管口浸没深度大于0.50.51m1m调整电源接线调整电源接线修理或更换修理或更换 运转过程运转过程中输水量中输水量减少减少 转速降低转速降低叶轮阻塞叶轮阻塞 密封环磨损密封环磨损 吸入空气吸入空气 排出管中阻力增加排出管中阻力增加检查电压是否太低检查电压是否太低检查和清洗叶轮检查和清洗叶轮检查和清洗叶轮更换检查和清洗叶轮更换检查及入管路，压紧或更换填料检查及入管路，压紧或更换填料检查所有阀门及管路中可能堵塞之处检查所有阀门及管路中可能堵塞之处泵有泄漏泵有泄漏 各处密封圈老化、损坏各处密封圈老化、损坏 石墨动环、静环严重磨石墨动环、静环严重磨损损更换密封圈更换密封圈更换石墨动环、静环更换石墨动环、静环第二节流体输送机械第72页/共109页2023/2/1373故障现象故障现象产品原因产品原因排除方法排除方法轴功率过轴功率过大大泵油弯曲、轴承磨损或损坏泵油弯曲、轴承磨损或损坏平衡盘与平衡环磨损过大使叶轮板平衡盘与平衡环磨损过大使叶轮板与中段摩擦与中段摩擦叶轮前盖板与密封环泵相磨叶轮前盖板与密封环泵相磨填料压得过紧填料压得过紧泵内吸进泥沙及杂物泵内吸进泥沙及杂物流量过大超出使用范围流量过大超出使用范围矫直泵轴或更换矫直泵轴或更换修理或更换平衡盘修理或更换平衡盘调整叶轮螺母及轴承压盖或检修调整叶轮螺母及轴承压盖或检修调整填料压盖调整填料压盖拆卸清洗拆卸清洗适当关闭出口阀适当关闭出口阀振动大、振动大、声音不正声音不正常常叶轮磨损或阻塞造成叶轮不平衡叶轮磨损或阻塞造成叶轮不平衡泵轴弯曲泵内旋转部件与静止部件泵轴弯曲泵内旋转部件与静止部件有严重摩擦有严重摩擦两联轴器不同心两联轴器不同心泵内发生气蚀现象泵内发生气蚀现象地脚螺栓松动地脚螺栓松动清洗叶轮并进行平衡校正清洗叶轮并进行平衡校正矫直更换轴，检查摩擦原因并消除矫直更换轴，检查摩擦原因并消除找正同心度找正同心度降低吸液高度，消除气蚀原因降低吸液高度，消除气蚀原因拧紧拧紧第二节流体输送机械第73页/共109页2023/2/1374故障现象故障现象产品原因产品原因排除方法排除方法轴承过热轴承过热轴承损坏轴承损坏轴承安装不正确或间隙不适当轴承安装不正确或间隙不适当轴承润滑不良轴承润滑不良(油质不好或油量不足油质不好或油量不足)泵轴弯曲或联轴器没找正泵轴弯曲或联轴器没找正更换更换检查并进行修理检查并进行修理更换润滑油更换润滑油矫直或更换泵轴找正联轴器矫直或更换泵轴找正联轴器第二章流体输送机械第74页/共109页2023/2/1375回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在早在15881588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到直到1919世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。第75页/共109页2023/2/13762020世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。第76页/共109页2023/2/1377螺杆泵 公元前三世纪阿基米德发明的螺旋杆，其原理仍为现代螺杆泵所利用。第77页/共109页2023/2/1378第二节流体输送机械第78页/共109页2023/2/1379第二节流体输送机械第79页/共109页2023/2/13801 1、工作原理、工作原理 为回转式容积泵，利用装在橡皮套为回转式容积泵，利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间，通过靠挤压作用使料变大小的空间，通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出。液吸入并由另一端压出。第二节流体输送机械第80页/共109页2023/2/13812 2、分类、分类 可分为单螺杆、双螺杆、多螺杆或可分为单螺杆、双螺杆、多螺杆或卧式、立式。目前多是单螺杆卧式泵，卧式、立式。目前多是单螺杆卧式泵，如：在乳品厂用于向喷雾干燥塔离心如：在乳品厂用于向喷雾干燥塔离心盘内输送浓奶以及炼乳的输送等盘内输送浓奶以及炼乳的输送等。第二节流体输送机械第81页/共109页2023/2/1382第二节流体输送机械3、构造第82页/共109页2023/2/1383第二节流体输送机械第83页/共109页2023/2/13843 3、操作注意事项、操作注意事项(1)(1)开泵前需灌满液体。以防发生干开泵前需灌满液体。以防发生干磨擦。磨擦。(2)(2)无级变速手轮的调节必须在电动无级变速手轮的调节必须在电动机启动情况下进行机启动情况下进行(3)(3)安装时注意物料流动方向安装时注意物料流动方向 面对电动机出轴，若逆时针旋转，面对电动机出轴，若逆时针旋转，靠近电动机端的接口为出料口，此靠近电动机端的接口为出料口，此时另一端可真空状态下抽吸物料。时另一端可真空状态下抽吸物料。反之靠近电动机的接口为进料口。反之靠近电动机的接口为进料口。第84页/共109页2023/2/1385(4)(4)泵内滚动轴承应定期加润滑油。泵内滚动轴承应定期加润滑油。(5)(5)橡胶螺套必须定期检查，及时更换。橡胶螺套必须定期检查，及时更换。(6)(6)泵必须经常清洗。泵必须经常清洗。第二节流体输送机械第85页/共109页2023/2/1386齿齿 轮轮 泵泵第86页/共109页2023/2/13871 1、分类、分类 为容积式回转泵，适宜输送较粘稠的、具有润滑性能的液体。为容积式回转泵，适宜输送较粘稠的、具有润滑性能的液体。按齿轮啮合可分为按齿轮啮合可分为外啮合外啮合和和内啮合内啮合齿轮泵，按齿形可分为齿轮泵，按齿形可分为正齿轮泵正齿轮泵、斜齿轮泵、斜齿轮泵、人字齿轮泵。人字齿轮泵。第四节齿轮泵第87页/共109页2023/2/13882 2、外啮合齿轮泵、外啮合齿轮泵（1 1）结构）结构 主要由主动轮、从动轮、泵体、主要由主动轮、从动轮、泵体、泵盖等组成泵盖等组成。（2 2）工作原理）工作原理 （3 3）特点）特点第四节齿轮泵第88页/共109页2023/2/1389第89页/共109页2023/2/1390第90页/共109页2023/2/13913 3、内啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵（1 1）结构）结构由一对互相啮合的内齿轮和外齿轮，及由一对互相啮合的内齿轮和外齿轮，及其间的月形件、泵壳等构成。其间的月形件、泵壳等构成。（2 2）工作原理）工作原理（3 3）特点）特点第91页/共109页2023/2/1392 第92页/共109页2023/2/1393第93页/共109页2023/2/1394五、滑片泵五、滑片泵 转子偏心安在泵体内，转子由电动机带动旋转，滑片依靠转子偏心安在泵体内，转子由电动机带动旋转，滑片依靠离心力的作用离心力的作用紧压在紧压在泵体内壁，泵体内壁，前半转时，相邻的两块滑片所包围的空间逐渐增大，形成局部真空而吸前半转时，相邻的两块滑片所包围的空间逐渐增大，形成局部真空而吸入物料，入物料，后半转，空间逐渐减小，对被吸入的物料摩擦产生压力，具有一定压力的后半转，空间逐渐减小，对被吸入的物料摩擦产生压力，具有一定压力的物料从出料管排出。物料从出料管排出。第94页/共109页2023/2/1395第95页/共109页2023/2/1396第四节齿轮泵第96页/共109页2023/2/1397第五节第五节 真空吸料装置真空吸料装置是一种简易的流体输送方法，可以将是一种简易的流体输送方法，可以将流体短距离输送及一定高度的提升。流体短距离输送及一定高度的提升。可输送带固体块粒的料液及腐蚀性的可输送带固体块粒的料液及腐蚀性的物料。物料。第97页/共109页2023/2/1398第98页/共109页2023/2/1399第三节第三节 气力输送设备气力输送设备气力输送：气力输送：运用风机（或其它动力设备）使管道内形成一定速度的气流，将散粒物运用风机（或其它动力设备）使管道内形成一定速度的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处。如面粉、麦芽、大米等。料沿一定的管路从一处输送到另一处。如面粉、麦芽、大米等。气力输送装置的分类气力输送装置的分类食品工厂中，目前广泛采用的是使散体物料呈悬浮状态的输送方式，按工作原理可食品工厂中，目前广泛采用的是使散体物料呈悬浮状态的输送方式，按工作原理可分为分为吸送式、压送式、混合式和循环式。吸送式、压送式、混合式和循环式。第99页/共109页2023/2/13100（1 1）吸送式气力输送装置）吸送式气力输送装置 利用风机借助压力低于利用风机借助压力低于0.1MPa0.1MPa的空气流来吸入物料。的空气流来吸入物料。（2 2）压送式气力输送装置）压送式气力输送装置 利用鼓风机导入高于利用鼓风机导入高于0.1MPa0.1MPa的空气来输送物料。的空气来输送物料。（3 3）混合式气力输送装置）混合式气力输送装置（4 4）循环式气力输送装置）循环式气力输送装置 大部分空气经布袋除尘器净化后返回接料器进行再循环。大部分空气经布袋除尘器净化后返回接料器进行再循环。第100页/共109页2023/2/13101气力输送的主要构件气力输送的主要构件气力输送主要构件有供料器、输料管道及管件、分离器、卸料器、除尘器和风机气力输送主要构件有供料器、输料管道及管件、分离器、卸料器、除尘器和风机等。等。（1 1）供料器）供料器 吸送式供料器主要有吸嘴或诱导式接料器。吸送式供料器主要有吸嘴或诱导式接料器。压送式供料器主要有压送式供料器主要有叶轮式、喷射式叶轮式、喷射式和和螺旋螺旋输送式。输送式。适用于粉状和小块物料的中、低压输送。适用于低压短距离输送。易于磨损，不常用。第101页/共109页2023/2/13102（2 2）输料管）输料管输料管是连接供料器和分离器的管道。一般为圆形，设计选型可根据实际情况而输料管是连接供料器和分离器的管道。一般为圆形，设计选型可根据实际情况而定。定。第102页/共109页2023/2/13103（3 3）分离器）分离器 分离器是将被运送物料从混合气流中分离出来。分离器的主要形式有重力沉分离器是将被运送物料从混合气流中分离出来。分离器的主要形式有重力沉降的重力式、冲击沉降的惯性分离式和摩擦沉降的离心式，其中离心式分离器（旋降的重力式、冲击沉降的惯性分离式和摩擦沉降的离心式，其中离心式分离器（旋风分离器）最常见。风分离器）最常见。第103页/共109页2023/2/13104第104页/共109页2023/2/13105第105页/共109页2023/2/13106灰尘净化气体含尘气体1.结构 2.工作过程含尘气体进入袋滤器；气体通过滤袋，经顶部排出；灰尘被截留；聚集一定厚度灰尘后，压缩空气通入，滤袋振动，灰尘落下；灰尘经过排灰阀排除。压缩空气骨架滤袋机壳清灰装置排灰阀灰斗清灰原则及时清灰；不彻底清灰。旋风分离器第106页/共109页2023/2/13107（4 4）卸料器）卸料器 用于将物料从分离器中连续或间歇卸出的装置。用于将物料从分离器中连续或间歇卸出的装置。（5 5）除尘器）除尘器 用于拦截或回收排出的含尘气流中的微细粉粒。常用的有离心式、袋式和水浴式除用于拦截或回收排出的含尘气流中的微细粉粒。常用的有离心式、袋式和水浴式除尘器。尘器。（6 6）风机）风机 风机是气力输送系统的动力源。常见的有离心式和轴流式。根据压力不同分为高压风机是气力输送系统的动力源。常见的有离心式和轴流式。根据压力不同分为高压（排气压力（排气压力3-15kPa3-15kPa）、中压（）、中压（1-3kPa1-3kPa）、和低压风机（小于）、和低压风机（小于1kPa1kPa）。第107页/共109页2023/2/13108本章小结与思考本章小结与思考1 1、简述离心泵的工作原理。、简述离心泵的工作原理。2 2、带式输送机由哪几部分组成？为仿止跑偏跑，常采用哪些方法？、带式输送机由哪几部分组成？为仿止跑偏跑，常采用哪些方法？3 3、带式输送机有何优缺点？、带式输送机有何优缺点？3 3、斗式提升机有哪几种上料和卸料的方式？如何确定其卸料方式？、斗式提升机有哪几种上料和卸料的方式？如何确定其卸料方式？4 4、螺旋输送机有何优缺点？、螺旋输送机有何优缺点？第108页/共109页2023/2/13109感谢您的观看！第109页/共109页