T_SHXCL 0009-2021 生物降解聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯树脂（PBAT）.docx

T/SHXCL 0009-2021生物降解聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯树脂（PBAT）1 范围本文件规定了生物降解聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯树脂（PBAT）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本文件适用于以对苯二甲酸、己二酸、1,4-丁二醇为主要原料用直接缩聚法或扩链法生产的聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第 1 部分:浸流法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第 2 部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 2547-2008塑料取样方法GB/T 2918-2018塑料 试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3682.1-2018热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1 部分：标准方法GB/T 9341-2008塑料弯曲性能的测定GB/T 9345.1-2008塑料灰分的测定第 1 部分:通用方法GB/T 12006.2-2009 塑料聚酰胺第 2 部分:含水量测定GB/T 14190-2017纤维级聚酯切片(PET)试验方法GB/T 17037.1-2019 热缩性塑料材料注塑试样的制备 第 1 部分：一般原理及多用途试样和长条形试样的制备GB/T 19277.1-2011 受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定释放的二氧化碳的方法第 1 部分：通用方法GB/T 19466.3-2004 塑料 差示扫描量热法（DSC）第 3 部分：熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T 28206-2011可堆肥塑料技术要求GB/T 37837-2019四极杆电感耦合等离子体质谱方法通则EN 14582-2016废弃物特征卤素和硫含量封闭系统氧燃烧和测定方法3 技术要求3.1 外现产品为白色或乳白色颗粒。3.2 理化性能产品的理化性能应符合表 1 的要求。1序号项目单位要求1o                  o密度，23 C±2 Cg/cm31.23±0.032熔融峰温oC1101253熔体质量流动速率g/10minM1（1±10%）4含水率%0.15端羧基含量mol/t<206色值L 值标准值80A 值标称值5偏差±1B 值标称值10偏差±17拉伸强度MPa158拉伸断裂应变%5009弯曲强度MPa310弯曲模量MPa3011维卡软化点 A50oCM2±212灰分%0.1重金属及特定元素限量/（mg/kg 干重）As5Cd0.5Co38Cr50Cu50F100Hg0.5Ni25Mo1T/SHXCL 0009-2021表1 产品的理化性能3.3 降解性能180 天内工业堆肥条件下，降解性能应符合:a）测试样品至少 90%（绝对值）的有机碳应转化为二氧化碳，即绝对生物分解率达到 90%以上；b）测试样品至少 90%（相对值）的有机碳应转化为二氧化碳，即测试样品和参比物质的生物分解率均达到平稳期后，测试样品的相对生物分解率达到 90%以上。如产品宣称可堆肥时，应符合 GB/T 28206-2011 的规定。3.4 重金属及特定元素含量产品重金属及特定元素含量限量应符合表 2 要求。表2 重金属及特定元素含量限量要求2Pb50Se0.75Zn150T/SHXCL  0009-20214试验方法4.1试样的制备按 GB/T 17037.1-2019 规定，用注塑模具制备符合 GB/T 1040.2-2006 中 1A 型试样，和符合 GB/T9341-2008 规定的 80mm10mm4mm 长条形试样。注塑时应使用合适的保压压力以获得无缺陷的试样样条。4.2 试样的状态调节和试验的标准环境4.2.1 试样的状态调节按 GB/T 2918-2018 的规定进行，状态调节的条件为温度 23±2,调节时间至少 40h 但不超过 96h；4.2.2 试验应在 GB/T 2918-2018 规定的标准环境下进行，环境的温度为 23±2,相对湿度为 50%±10%。4,3 外观采用目测方法评定。4.4 密度按 GB/T 1033.1-2008 的液体比重瓶法规定进行测试。试样为接收状态的颗粒，试样数量至少 3 个。4.5 熔融峰温按 GB/T 19466.3-2004 规定进行测试。升温速率 10/min。4.6 熔体质量流动速率按 GB/T 3682.1-2018 中方法 A 中质量测量方法规定进行测试。试验条件为 D(温度:190、负荷2.16kg)。4.7 含水率按 GB/T 12006.2-2009 中的 B 法规定进行测试。加热装置温度为 80。4.8 端羧基含量按 GB/T 14190-2017 中方法 A 规定进行测试。混合溶剂选用苯酚-三氯甲烷,体积比为 2：3。标准滴定溶液为氢氧化钾-乙醇，浓度为 0.05mol/L。溴酚蓝指示剂浓度为 0.1%。试样配制：2g 样品溶于 50.00mL苯酚-三氯甲烷混合溶剂。4.9 色值3T/SHXCL 0009-2021按 GB/T 14190-2017 中 5.5.2 规定进行测试。采用 CIE1976L*a*'b*色系。4.10 拉伸强度和拉伸断裂应变4.10.1 按 4.1 制备 1A 型试样；4.10.2 试样的状态调节按 4.2 规定进行；4.10.3 按 GB/T 1040.2-2006 规定进行。试验速度为 50mm/min。4.11 弯曲强度和弯曲模量4.11.1 按 4.1 制备 80mm10mm4mm 长条试样；4.11.2 试样的状态调节按 4.2 规定进行；4.11.3 按 GB/T 9341-2008 规定进行测试。试验速度为 2mm/min。4.12 维卡软化点按 GB/T1633-2000 中 A50 法规定进行测试。4.13 灰分按 GB/T 9345.1-2008 规定进行测试。采用直接燃烧法（A 法），灼烧温度 850士 50。4.14 生物分解率4.14.1 按 GB/T 19277.1-2011 规定进行测试；4.14.2 如产品宣称可堆肥，应按 GB/T 28206-2011 规定进行测试。4.15 重金属及特定元素含量4.15.1 重金属含量按 GB/T 37837-2019 规定进行测试。4.15.2 氟含量按 EN 14582-2016 规定进行测试。5检验规则5.1 组批5.1.1 产品以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批，也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。5.1.2 产品以批为单位进行检验和验收。5.2 抽样5.2.1 产品可在料仓的取样口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。4T/SHXCL 0009-20215.2.2 包装后产品的取样应按 GB/T 2547-2008 规定进行。5.3 出厂检验产品出厂检验至少应包括外观、熔融峰温、熔体质量流动速率、端羧基含量、含水率和色值，出厂检验每批检验一次。5.4 周期检验产品周期检验项目为除降解性能外的所有项目，周期检验每年进行一次。5.5 鉴定检验鉴定检验为全项目检验。有下列情况之一时，应进行鉴定检验：a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如配方、原料、工艺改变，可能影响产品性能时；c）产品停产一年以上，恢复生产；d）其他有要求时。5.6 判定规则当检验过程中，有一项检验项目不合格时，从同批次产品中抽取双倍试样复验。若复验仍有不合格时，则判该批产品为不合格。6 标志、包装、运输、贮存6.1 标志产品的外包装上应有明显的标志，内容包括：商标、生产厂名、厂址、产品名称、牌号、净含量、批号（或生产日期）、本文件编号等。6.2 包装产品可用内衬铝箔袋的编织袋或其他密封防潮包装形式包装。包装材料应保证在运输、码放、贮存时不污染和泄漏。6.3 运输产品为非危险品。在运输和装卸过程中不得使用铁钩等锐利工具，不应抛掷。运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苫布。运输时不应与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运，不应与有毒及腐蚀性或易燃物混装，不应在阳光下爆晒或雨淋。6.4 贮存6.4.1 产品应贮存在阴凉、通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内，贮存时，应远离热源，并防止阳光直射，不得在露天堆放。6.4.2 产品的贮存期，从生产之日起不宜超过 18 个月。5