T_SDAQI 073-2022 给水用丙烯酸酯共混聚氯乙烯(ABR)管材及管件.docx

T/SDAQI 0732022给水用丙烯酸酯共混聚氯乙烯(ABR)管材及管件1范围本文件规定了给水用丙烯酸酯共混聚氯乙烯（ABR）管材及管件的术语和定义、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件规定的管材及管件适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不大于45；也适用于压力排水。注：工作温度在0 45 之间的压力折减系数见附录A。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033.12008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境GB/T 4615 聚氯乙烯树脂 残留氯乙烯单体含量的测定 气相色谱法GB/T 61112018 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定GB/T 6671 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定GB/T 8801 硬聚氯乙烯(PVC-U）管件坠落试验方法GB/T 8803 注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件 热烘箱试验方法GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定GB/T 96472015 热塑性塑料管材 环刚度的测定GB/T 10002.2 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 192782018 热塑性塑料管材、管件及阀门 通用术语及定义GB/T 19471.1 塑料管道系统 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头 偏角密封试验方法GB/T 19471.2 塑料管道系统 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头 负压密封试验方法GB/T 21873 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范QB/T 2568 硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂QB/T 2803 硬质塑料管材弯曲度测量方法3术语和定义GB/T 192782018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1丙烯酸酯共混聚氯乙烯（ABR）管材 acrylate polymer blended with poly (vinyl chloride) resin pipes以聚氯乙烯树脂为主要原料，以丙烯酸酯为共混改性剂，经挤出生产的一种高韧性管材。3.2丙烯酸酯共混聚氯乙烯（ABR）管件 acrylate polymer blended with poly (vinyl chloride) resin fittings以聚氯乙烯树脂为主要原料，以丙烯酸酯为共混改性剂，经注塑生产的一种高韧性管件。3.3钢骨架密封圈 gasket lined with steel frame给水用丙烯酸酯共混聚氯乙烯管材用带钢骨架内衬的密封圈。注：钢骨架密封圈在管材扩口同时嵌入扩口中，扩口凹槽结构由密封圈直接预制成型，扩口完成后，形成一体成型1T/SDAQI 0732022的钢骨架密封圈承口结构。非破坏情况下，承口中密封圈不可脱出。4材料4.1生产给水用丙烯酸酯共混聚氯乙烯管材及管件的应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入必要的助剂，助剂应分散均匀。4.2不应使用含铅助剂，且不应加入增塑剂。4.3允许使用本厂生产同类产品的清洁回用料，回用料的使用不应影响管材及管件的性能。4.4聚氯乙烯（PVC）树脂应符合 GB/T 5761，树脂的 K 值应大于 64，氯乙烯单体含量应小于 5 mg/kg。4.5粘接用胶粘剂应不损害管材的性能，应符合 QB/T 2568 的规定。4.6弹性密封圈应符合 GB/T 21873 的规定。5技术要求5.1管材5.1.1外观管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他表面缺陷。管材端面应切割平整并与轴线垂直。5.1.2颜色一般为蓝色，也可由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。5.1.3不透光性管材不应透光。5.1.4尺寸5.1.4.1长度a）管材的长度一般为4 m、6 m、9 m或12 m，也可由供需双方协商。长度不允许负偏差。b）管材的有效长度不包括承口的深度。管材长度（L）和有效长度（L1）见图1所示。图1管材长度5.1.4.2弯曲度2公称外径dn/mm管材S系列SDR系列和公称压力S20S16S12.5S10S8SDR41SDR33SDR26SDR21SDR17PN0.8PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0公称壁厚en/mm1102.73.44.25.36.61253.13.94.86.07.41403.54.35.46.78.31604.04.96.27.79.51804.45.56.98.610.72004.96.27.79.611.92255.56.98.610.813.42506.27.79.611.914.82806.98.610.713.416.63157.79.712.115.018.73558.710.913.616.921.14009.812.315.319.123.745011.013.817.221.526.750012.315.319.123.929.756013.717.221.426.733.263015.419.324.130.037.471017.421.827.233.942.180019.624.530.638.147.490022.027.634.442.953.3100024.530.638.247.7-120029.436.745.9-140034.142.4-150036.645.5-160039.048.5-180043.954.5-200048.860.6-225054.968.2-25006175.7-注：公称壁厚（en）根据设计应力（s）16MPa确定。平均外径dem不圆度平均外径dem不圆度公称外径dn允许偏差公称外径dn允许偏差110+0.402.2500+1.5012125+0.402.5560+1.7013.5140+0.402.8630+1.9015.2160+0.503.2710+2.017.1180+0.503.6800+2.019.2公称外径dn/mm弯曲度/%110dn1801.0dn2000.5单位为毫米3T/SDAQI 0732022管材弯曲度应符合表1的规定。表1管材弯曲度5.1.4.3公称压力等级和规格尺寸管材公称压力等级和规格尺寸应符合表2的规定。表2公称压力等级和规格尺寸5.1.4.4平均外径偏差和不圆度平均外径偏差和不圆度应符合表3的规定，不圆度的测量应在出厂前进行。表3平均外径及偏差和不圆度公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差6.0en6.61.029.3en30.04.552.6en53.38.06.6en7.31.130.0en30.64.653.3en54.08.17.3en8.01.230.6en31.34.754.0en54.78.28.0en8.61.331.3en32.04.854.7en55.48.38.6en9.31.432.0en32.64.955.4en56.18.49.3en10.01.532.6en33.35.056.1en56.88.510en10.61.633.3en34.05.156.8en57.58.610.6en11.31.734.0en34.65.257.5en58.28.711.3en12.01.834.6en35.35.358.2en58.98.812.0en12.61.935.3en36.05.458.9en59.68.912.6en13.32.036.0en36.65.559.6en60.39.013.3en14.02.136.6en37.35.660.3en61.09.114.0en14.62.237.3en38.05.761.0en61.79.214.6en15.32.338.0en38.65.861.7en62.49.315.3en16.02.438.6en39.35.962.4en63.19.416.0en16.62.539.3en40.06.063.1en63.89.516.6en17.32.640.0en40.66.163.8en64.59.617.3en18.02.740.6en41.36.264.5en65.29.718.0en18.62.841.3en42.06.365.2en65.99.818.6en19.32.942.0en42.66.465.9en66.69.919.3en20.03.042.6en43.36.566.6en67.310.020.0en20.63.143.3en44.06.667.3en68.010.120.6en21.33.244.0en44.66.768.0en68.710.221.3en22.03.344.6en45.36.868.7en69.410.322.0en22.63.445.3en46.06.969.4en70.110.422.6en23.33.546.0en46.67.070.1en70.810.523.3en24.03.646.6en47.37.170.8en71.610.624.0en24.63.747.3en48.07.271.6en72.310.725.3en26.03.948.6en49.37.473.0en73.710.926.0en26.64.049.3en50.07.573.7en74.411.026.6en27.34.150.0en50.67.674.4en75.111.127.3en28.04.250.6en51.37.775.1en75.811.2平均外径dem不圆度平均外径dem不圆度公称外径dn允许偏差公称外径dn允许偏差200+0.604.0900+2.021.6225+0.704.51000+2.024.0250+0.805.01200+2.128.8280+0.906.81400+2.233.6315+1.007.615002.436355+1.108.61600+2.538.4400+1.209.618002.643.2450+1.4010.820002.848T/SDAQI 0732022表3平均外径及偏差和不圆度（续）单位为毫米5.1.4.5壁厚允许偏差管材的最小壁厚（ey,min）应大于等于公称壁厚（en），管材任意点壁厚（ey），允许偏差应符合表2和表4的规定。表4任意点壁厚允许偏差单位为毫米4公称外径dn承口最小配合深度mmin公称外径dn承口最小配合深度mmin公称外径dn承口最小配合深度mmin110753151189002051257835512410002201408140013012002401608645013814002601809050014515002762009456015416002852250063016518003002501057101772000311280112800190-当管材长度大于12m时，承口深度mmin需另行设计。项目要求试验方法3密度/（kg/m ）115013506.1.5维卡软化温度/746.1.6纵向回缩率/%56.1.7压扁试验无破裂6.1.8落锤冲击（-10）TIR，%56.1.9公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差28.0en28.64.351.3en52.07.875.8en76.511.328.6en29.34.452.0en52.67.976.5en77.211.4T/SDAQI 07320225.1.4.6承口5.1.4.6.1应采用一体成型的钢骨架密封圈承口结构，管材的承口和插口结构示意图见图 2。标引序号说明：1承口；2插入深度标记；3插口。图2管材的承口与插口示意图5.1.4.6.2承口最小配合深度应符合表 5 规定。表5承口最小配合深度单位为毫米5.1.4.7插口管材的插口端应按图2加工倒角。管材的插口端应按应有插入深度标记，示意图见图2。5.1.5物理力学性能管材物理力学性能应符合表6的规定。表6管材物理力学性能5项目要求试验方法压扁试验（0）无破裂6.2.4烘箱试验符合 GB/T 88036.2.5坠落试验（-10）无破裂6.2.6静液压强度（20，1h）无破裂、无渗漏6.2.7用管材弯制成型管件只做1h液压试验，弯制管件所用管材应符合GB/T 10002.1对物理力学性能的要求。项目要求试验方法连接密封试验无破裂，无渗漏6.3.1偏角试验a无破裂，无渗漏6.3.2负压试验a无破裂，无渗漏6.3.3a 仅适用于弹性密封圈连接方式。项目要求试验方法静液压强度（20，1h）无破裂、无渗漏6.1.10T/SDAQI 07320225.2管件产品按连接方式分为弹性密封圈连接式管件、胶粘剂连接式管件。5.2.1外观管件内外表面应清洁、光滑，不应有缩孔（坑）明显的划伤、可见杂质、颜色不均等表面缺陷。5.2.2颜色管件宜为蓝色，也可由供需双方协商确定；色泽应均匀一致。5.2.3尺寸管件的规格尺寸应符合GB/T 10002.2的规定。5.2.4物理力学性能管件的物理力学性能应符合表7的规定。表7管件物理力学性能5.3系统适用性管材与管件连接后应按表8的规定进行系统适用性试验。表8系统适用性试验5.4卫生性能输送生活饮用水的管材和管件的卫生性能应符合GB/T 17219的规定，且其氯乙烯单体含量不应大于1.0mg/kg。6试验方法6.1管材6.1.1状态调节除特殊规定外，按GB/T 2918，在23±2条件下进行状态调节至少24h，并在同一条件下进行试验。6.1.2颜色和外观目测。6.1.3不透光性6公称外径dn/mm冲击高度/mm落锤质量/kg110dn1252000±510.0±0.05125dn2502000±512.5±0.05dn2502000±516.0±0.05温度/环应力/MPa试验时间/h20381T/SDAQI 0732022取400mm的管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。6.1.4尺寸测量6.1.4.1长度用精度为1mm的钢卷尺测量。6.1.4.2弯曲度按QB/T 2803的规定测量。6.1.4.3平均外径及偏差和不圆度按GB/T 8806的规定测量，不圆度的测量应在管材出厂前进行。6.1.4.4壁厚偏差按GB/T 8806的规定测量。6.1.4.5承口深度用精度为1mm的游标卡尺按图1和图2规定的部位测量承口深度。6.1.5密度按GB/T 1033.12008中浸渍法规定试验。6.1.6维卡软化温度按GB/T 8802的规定试验。6.1.7纵向回缩率按GB/T 6671的规定试验。6.1.8压扁试验按照GB/T 96472015选取3个样品并按照标准要求速率进行试验，直到两个平板之间的距离达到管材外径的50%停止加压。然后将加载的压力立即移除，检查试样有无破裂。6.1.9落锤冲击试验按GB/T 14152，在-10条件下试验。落锤锤型选择d25型锤头，落锤质量和冲击高度应符合表9的规定。dn500mm时，可切块进行试验。样块尺寸为：长度（200±10）mm，内弦长（300±10）mm，试验时样块应外表面圆弧向上，两端水平放置于底板上，冲击点应保证为圆弧的顶端。表9落锤质量和冲击高度6.1.10静液压强度按GB/T 61112018的规定测试，环应力按表10中规定。表10管材静液压试验6.2管件7管件公称外径dn/mm距地面的坠落高度/m110dn6302.00±0.05注：异径管件的公称直径dn以最大口径为准。T/SDAQI 07320226.2.1状态调节除特殊规定外，按GB/T 2918，在（23±2）条件下进行状态调节至少24h，并在同一条件下进行试验。6.2.2颜色和外观目测。6.2.3尺寸测量按GB/T 8806的规定测量。6.2.4压扁试验（0）按GB/T 8801的规定进行预处理，并按照GB/T 96472015选取3个样品并按照标准要求速率进行试验，直到两个平板之间的距离达到管件外径的20%停止加压。然后将加载的压力立即移除，检查试样有无破裂。6.2.5烘箱试验按GB/T 8803的规定试验。6.2.6坠落试验（-10）按GB/T 8801的规定试验，坠落高度应符合表11的规定。表11管件坠落高度6.2.7静液压强度a）试样由管段和管件组成，管件试样数量一个；b）试样组装可采用承插式或法兰连接形式，所有与管件连接的管材应倒角；c）按GB/T 6111的规定进行，试验压力为2倍公称压力，如果出现管段渗漏或破裂则试验应重做。6.3系统适用性试验6.3.1连接密封试验将连接好的试样按GB/T 6111的规定进行试验，试验温度为20，试验时间为1h，试验压力为2倍公称压力。6.3.2偏角试验弹性密封圈型接头的偏角密封试验按GB/T 19471.1的规定进行。6.3.3负压试验弹性密封圈型接头的负压密封试验按GB/T 19471.2的规定进行。6.4卫生性能试验6.4.1卫生指标按 GB/T 17219 的规定测定。6.4.2按 GB/T 4615 的规定测定氯乙烯单体含量。7检验规则7.1检验分类8批量范围N样本大小n接收数Ac拒收数Re152011625301269050191150812151280131228150020235011 20032341 2013 2005056尺寸组公称外径/mm1dn2002200dn6303dn630尺寸组公称外径/mm1dn2002dn200单位为根9T/SDAQI 0732022检验分为出厂检验和型式检验。7.2组批和分组7.2.1管材组批用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。当dn200mm时，每批数量不超过50t；当200mmdn630mm时，每批数量不超过100t；当dn630mm时，每批数量不超过500t。如果生产7天仍不足规定数量，以7天生产量为一批。7.2.2管件组批用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批。当dn200mm时，每批数量不超过2000个；当dn200mm时，每批数量不超过5000个。如果生产7天仍不足规定数量，以7天生产量为一批。7.2.3管材分组按表12规定对管材进行分组。表12管材的尺寸组型式检验按表12规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行检验，即代表该尺寸组内所有规格产品。7.2.4管件分组按表13规定对管件进行分组。表13管件的尺寸组型式检验按表13规定选取每一尺寸组中任一规格的管件进行检验，即代表该尺寸组内所有规格产品。7.3出厂检验7.3.1管材出厂检验的项目为 5.1.15.1.4 和 5.1.5 中密度、纵向回缩率、落锤冲击试验和 20/1h 的静液压强度试验。管件出厂检验的项目为 5.2.15.2.3 和 5.2.4 中压扁试验（0）、烘箱试验和坠落试验（-10）。7.3.25.1.15.1.4 和 5.2.15.2.3 按 GB/T 2828.1 采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平，接收质量限（AQL）4.0。管材抽样方案见表 14，管件抽样方案见表 15。表14管材抽样方案批量范围N样本大小n接收数Ac拒收数Re152011625301269050191150812151280131228150020235011 20032341 2013 20050563 20110 000807810 00135 000125101135 001150 0002001415批量范围N样本大小n接收数Ac拒收数Re3 20110 000807810 00135 000125101135 001150 0002001415150 001500 0003152122500 0015002122T/SDAQI 0732022表15管件抽样方案单位为根7.3.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够管材样品进行  5.1.4  中纵向回缩率、落锤冲击试验和20/1h 的静液压强度试验。在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够管件样品进行 5.2.4 中压扁试验（0）、烘箱试验和坠落试验（-10）。7.4型式检验7.4.1型式检验项目为第 5 章中除 5.3 和 5.1.4.2 外的全部技术要求。7.4.2按 7.3.2 规定对 5.1.15.1.4 和 5.2.15.2.3 进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行其他项目的检验。一般情况下每三年进行一次型式检验。若有下列情况之一，也应进行型式检验：a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；b）停产一年以上恢复生产时或产品转厂生产时；c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.5判定规则5.1.15.1.4和5.2.15.2.3中任意一条不符合表14或表15规定，则判该批为不合格。物理力学性能中有一项不合格时，则在该批中随机抽取双倍样进行该项复检。如仍不合格，则判该批为不合格批。卫生性能指标有一项不合格判为不合格批。8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1管材每根管材至少有一处完整标志，每两处标志的间距不应超过2m，标志至少应包括以下内容：a）厂名或厂名简称、商标；b）产品名称：给水用丙烯酸酯共混聚氯乙烯管材；c）规格尺寸：公称压力、公称外径和公称壁厚；d）本文件编号；10T/SDAQI 0732022e）生产日期。8.1.2管件产品应有下列永久标志：a）厂名或厂名简称、商标；b）产品名称：ABR管件；c）规格尺寸：公称压力、公称外径；d）本文件编号。8.2管件包装包装应有下列标志：a）生产厂名、厂址；b）产品名称：应注明ABR饮水；c）商标；d）类型和规格：e）生产日期或生产批号。8.3运输管材、管件在运输时，不应曝晒、玷污、重压、抛摔和损伤。8.4贮存管材堆放应整齐，承口部位应交错放置，避免挤压变形。管材不应曝晒，距离热源不少于1m，堆放高度不超过2.5m。管件应贮存在库房内，合理放置，远离热源。11温度/折减系数ft0t25125t350.835t450.63T/SDAQI 0732022A                    A附录A（资料性）温度对压力的折减系数公称压力（PN）指管材输送20水的最大工作压力。当输水温度不同时，应按表A.1给出的不同温度对压力的折减系数（ft）修正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。表A.1  温度对压力的折减系数12