寿力空压机常见问题及应急处理办法.pptx
常见故障信息及处理办法第1页/共56页保护停机或无法起动“电源异常”“紧急停机”“风机过载”“主电机过载”“高压侧故障”“排气压力过低”“排气压力过高”“T1/干侧(T2)排气温度高”“油压力过低(P3 LOW)”“水压异常”运行时报警“油气分离器阻塞报警”“油过滤器阻塞报警”“空气过滤器阻塞报警”第2页/共56页电源异常 P1:0.1 T1:86 P2:6.8 T2:83 P:Bar T:电源异常KA6保护器是检测380V控制电源,带有缺相低电压高电压三相电压不平衡相序保护功能.当其保护动作时，电脑板显示“电源异常”第3页/共56页紧急停机当按下“急停按钮”时，空压机操作面板显示“紧急停机”：复位的方法是顺时针方向转动“急停按钮”。紧急停机 P1:0.1 T1:86 P2:6.8 T2:83 P:Bar T:第4页/共56页事故按钮停机当按下“事故按钮”时，空压机操作面板显示“事故按钮停机”：这是发现高压电机在停机时不能转动。事故按钮停机 P1:0.1 T1:86 P2:6.8 T2:83 P:Bar T:第5页/共56页风机过载QF5过载保护器:功能:对风扇电机进行过载保护，当其保护动作时，电脑板显示“风机过载”并自动停机。风机过载 P1:0.1 T1:86 P2:6.8 T2:83 P:Bar T:第6页/共56页主电机过载”或“高压侧故障1.380V空压机：检查FR1热继电器:2.10KV或6KV空压机：空压机接收到高压开关柜故障信号（S11）时自动保护停机，具体故障要翻查高压柜综合继电器的故障记录：如零序、速断、过流等等。主电机过载 P1:0.1 T1:86 P2:6.8 T2:83 P:Bar T:第7页/共56页排气压力过低机器在起动运行卸载时，如果P1压力过低,则机器显示P1 LOW故障停机。注：高压机如果高压开没有合，电机不转也会出现P1 LOW故障停机。排气压力过低 P1:0.5 T1:86 P2:6.8 T2:83 P:Bar T:第8页/共56页排气压力过高空压机运行中，P10.93MPa报警停机（可设定值）显示“排气压力过高”；空压机起动时，P1压力0.03MPa，电机不会起动，显示“排气压力过高”。排气压力过高 P1:9.2 T1:86 P2:9.0 T2:83 P:Bar T:第9页/共56页T1/T2排气温度高T1107报警，113停机，主机出口含油温度T2107报警，113停机，经过油分离器后干侧排气温度.（一般情况下T1T2）排气温度过高 P1:7.0 T1:113 P2:6.8 T2:108 P:Bar T:干侧温度过高 P1:7.0 T1:115 P2:6.8 T2:113 P:Bar T:第10页/共56页P3油压力过低(P3 LOW)空压机在起动或运行的过程中，P3-1/2*P11 PSI并持续30秒，显示“P3油压力过低”,保护停机。P3 LOW P1:6.6 T1:86 P2:6.8 T2:83 P:Bar T:第11页/共56页水压异常机组起动后延时3S检测水压,若水压10PSI(0.07Mpa)时，空压机显示“水压异常”保护停机.水压异常 P1:0.1 T1:86 P2:6.8 T2:83 P:Bar T:第12页/共56页油过滤器报警需要更换空压机在起动或运行的过程中，油过滤器堵塞时，压力大报警。油过滤器报警 P1:6.6 T1:86 P2:6.8 T2:83 P:Bar T:第13页/共56页润滑油过滤器第14页/共56页油气分离器压差大报警空压机在起动或运行的过程中，油气分离器堵塞，压力大报警。油气分离器报警 P1:8.6 T1:86 P2:6.8 T2:83 P:Bar T:第15页/共56页空气过滤器堵塞报警空压机在起动或运行的过程中，空气过滤器堵塞，压力大报警。空气过滤器报警 P1:6.6 T1:86 P2:6.8 T2:83 P:Bar T:第16页/共56页非空压机电脑板监控故障第17页/共56页1.不产气产气量不足压力不足 空气过滤器堵塞进气阀开度不足用气端泄漏或用气量增大2.系统含水量多 排水阀堵塞冷却器漏;3.机体振动大 安装不合理/联轴器故障/主机与电机对中偏差大/主机故障/电机故障4.油耗大 系统漏油/油位过高/油分芯失效油变质/回油管堵塞;第18页/共56页油耗大 系统漏油/油位过高/油分芯失效油变质/回油管堵塞;次级芯初级芯斜面回油管在油气分离器底部位置机器的油位过滤器回油视窗节流孔回油管过滤器第19页/共56页空压机电器接线图第20页/共56页日常维护保养第21页/共56页日常维护的要点检查记录电脑监控器各项运行参数，包括压力、压差值、温度、电压、电流、加载时间、运行时间等检查机器有无报警，确认报警的具体项目并消除之检查电气线路是否正常，有否发热或松动现象检查润滑系统是否有渗漏现象，如有，及时修复检查排气及气控系统，发现异常漏气及时消除外观检查机器是否有不正常的振动和噪音检查机器油位是否正常，油品是否正常检查机器回油是否正常检查机器能否正常排放冷凝水，冷凝水水质如何检查冷却水水压、水温检查精密过滤器压差值，如有报警及时更换滤芯检查精密过滤器排污情况，发现异常及时处理检查冷干机运行状况，检查露点是否合格，检查排水是否正常检查吸干机双塔转换是否正常，再生压力是否正常，排气是否顺畅检查气罐底部是否有冷凝水存储，气罐压力是否正常检查管道是否有锈蚀及泄漏现象第22页/共56页50小时保养 清洁回油管过滤器；清洁回油管节流孔；更换油过滤芯(仅适用于新机磨合)；清洁控制管路过滤器第23页/共56页每1000小时(或3个月)保养检查电气线路是否有松动,老化或超温现象.检查清洁回油管更换油过滤器清洁疏水阀吹扫冷却器(风冷机)清洁机器第24页/共56页每20002000小时保养完成1000小时保养内容检查处理接触器触点,必要时予以更换紧固电气回路各接头马达加注润滑脂更换控制管路过滤器滤芯和排水阀维修包更换精密过滤器排水阀维修包第25页/共56页控制管路控制管路过滤器压力调节器节流孔第26页/共56页每40004000小时保养完成2000小时保养内容润滑液取样检验清洁回油管节流孔清洁回油管过滤器第27页/共56页每8000小时(或一年)的保养完成4000小时保养内容；更换润滑油（如果为SULLUBE32）如果为24KT就可以免更换，但需要取样分析；更换油气分离芯，油过滤芯和空气过滤器；检修各阀件，更换易损件，关节部位加注润滑脂；检查联轴器弹性元件，必要时予以更换；压缩主机与电机重新对中，调节调压阀和减压阀；更换精密过滤器滤芯（气管路）。第28页/共56页寿力机器的维护保养的要求油过滤器 3000小时或半年（第一次50小时）油气分离器芯 8000小时或一年（以先到为准）空气过滤器 3000小时或半年（以环境而定）纳米空滤 4000小时或半年（以环境而定）SULLUBE 8000小时或一年（以先到为准）24KT 无须更换，定期抽样检测第29页/共56页寿力电机的保养每运行2000小时或半年加一次润滑脂边开机边加油润滑脂型号：ESSO UNIRERX N2第30页/共56页TPM第31页/共56页TPM是一种预防性的、计划性的管理，是将无法预计的“故障成本”（维修、误工、停产等）转变为故障前的可计划、相对较少的“设备投资”。它强调从被动的“解决问题”，转向主动的“预防问题”。TPM的含义第32页/共56页安装与调试 16%设备故障16%质量问题5%正常运行40%无效率时间(辅修停机)23%无无TPMTPMTPMTPM的设备运行的设备运行第33页/共56页TPMTPM设备的运行设备的运行正常运行时间85%5%无效时间（辅修停机）5%设备故障1%质量缺陷和返工4%安装和调试第34页/共56页TPM的实施专业人员标准程序专用工具正品零件完善管理第35页/共56页全全能能型型客客户户顾问式服务：顾问式服务：专业的咨询、培训定期巡检油样监测新技术应用生生产产型型客客户户专家式服务：专家式服务：24+7召唤服务建立规范的工作语言操作和维护培训协助制定保养计划油样监测新技术应用专专业业型型客客户户管家式服务：管家式服务：一年或长年的服务合约定期巡检和有计划的保养协助建立零件计划和零件库存24+7召唤服务空气系统的维护新技术应用服务合约TPM的实施第36页/共56页客户利益客户利益服务合约的签订将会在客户和服务供应商之间分担系统故障风险，让专业的人士帮您解决专业性的问题。空气系统的管理将更具条理性和可预见性。在保证系统可靠稳定运行的基础上，大大减少专职的维护人员，对有限的人力资源进行合理分配。系统故障率大幅减少，极大缓解用气端因供气不足对供气端管理形成的巨大压力,减少意外停机的损失。可根据服务合约制订有序和可控的年度计划，将维护成本控制在可预测的范围内。长期合作所建立的信誉价值和优惠折扣，将会让您获取超值的市场回报。第37页/共56页专业准确地描述故障现象、故障部位和机器运行情况严格遵照寿力操作规程和保养周期操作和保养机器详细、连续地做好机器的运行记录、保养记录和故障记录每天巡检，定期清洁机器，及时发现和反馈机器运行中出现的异常情况及时进行正品零件的采购，配合落实保养计划安排配合代理商服务人员做好简单的机器维修和故障排除工作客户配合需求第38页/共56页计划保养周期计划保养周期序号项目保养周期备注1空气过滤器4000小时/6个月如提前报警，最多吹扫三次2油过滤器4000小时/6个月如提前报警，需立即更换3油气分离器8000小时/1年如提前报警，需立即更换4阀件维修包8000小时/1年视损坏情况，随时更换5Sullube润滑液8000小时/1年根据油样检测结果，决定是否需要提前更换624KT润滑油无根据油样检测结果，决定是否需要更换第39页/共56页第40页/共56页系统优化及节能降耗系统优化及节能降耗第41页/共56页前言压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。没有压缩空气，我们今天所使用的很多产品就很难制造出来。压缩空气在当今工业所用的总部能源中占到约10%左右。据统计，在工业发达国家中，全部自动化流程中约有30%装有气动系统，90%的包装机、70%的铸造和焊接设备、50%的自动操作机、40%的锻压设备、30%的采煤机械、20%的纺织机、制鞋机械、木材加工和食品机械都使用了气动系统。第42页/共56页系统优化及节能降耗系统优化及节能降耗省正常保养的零件费？减少额外的抢修费用。减少故障停产引起的直接生产损失。减少空压机故障引发的间接损失。省电费；提高设备的运行效率；减少漏气点及提高管网的效率；空压机系统降低成本的出路在哪里？第43页/共56页系统优化及节能降耗系统优化及节能降耗气体管道泄漏的损失气压：0.7Mpa时；电费：0.75元/度；年运行：8000小时。泄漏孔直径（mm）最大泄漏量（m3/min）电费（万元/年）泄漏孔直径（mm）最大泄漏量（m3/min）电费（万元/年）10.070.2341.194.0220.31.0152.06.7530.672.2685.217.56第44页/共56页系统优化及节能降耗系统优化及节能降耗跑、冒、滴、漏；管径偏小或节流；L-直线管道长度，mdn管道内径，m-工作状态下压缩空气的密度，kg/m3密v-工作状态下压缩空气的流速，m/sg-重力加速度,m/s2-管道摩擦阻力系数dn-管道内径，mmRz-管道内壁绝对粗糙度，(一般钢管选0.2)管道选择及安装的影响！第45页/共56页压缩空气流速气体介质压力范围(Mpa)平均流速（m/s）空气0.30.610200.61.010151.02.08122.03.036推荐的管径6m3/min10m3/min20m3/min40m3/min80m3/min100m3/min200m3/min8bar1.522.53.555.5813bar1-1/4 1.52.534.557管道压降1.8Bar,能耗将增加12%，如一台300HP的空压机，一年能耗增加：21.6万度=￥16.2万 第46页/共56页系统优化及节能降耗系统优化及节能降耗T1每高10，能耗增加3%一台300HP的空压机（T1=102）一年多耗电：5.4万度=￥4.05万 排气温度对能耗的影响每高10PSI（0.7bar），能耗增加5%一台300HP的空压机（从8bar降为7.3bar）一年省电：9.46万度=￥7.1万 排气压力对能耗的影响第47页/共56页系统优化及节能降耗系统优化及节能降耗一台300HP空压机一年多耗电:9.9万度=￥7.4万如空滤压差在20IN水柱下长期运行?n报警才保养;n报警也不保养;n穿孔也不更换;我们的空滤保养的计划如何?第48页/共56页系统优化及节能降耗系统优化及节能降耗合适的流速;合适的温度;合适分离面积;专业的分离材料;合适的液面高度.油气分离良好分离的条件分离效果和速度的关系第49页/共56页系统优化及节能降耗系统优化及节能降耗一台300HP空压机一年多耗电:7.2万度=￥5.4万元一台300HP/24KT空压机一年多耗冷却液:46Kg=￥1.7万元如油气分离芯压差在超8PSI下长期运行?n一台300HP空压机一年少耗电：0万度=0万元左右n一台300HP/24KT空压机一年多耗冷却液：184kg=9.7万元（按10PPM计）如油气分离芯压差在1PSI以下长期运行？第50页/共56页使用替代品的优点：成本低30%（1.5万）使用替代品的缺点：真实成本增加（￥7-￥9万）远大于：价格节约下来的30%（1.5万）；第51页/共56页根椐经验公式测试：寿力空压机使用寿力SULLUBE润滑油或24KT冷却液比Shell、Mobil等标称相同粘度的润滑油效率要高2-3%左右。一台300空压机一年将降低能耗：3.6-5.4万度=2.74万 第52页/共56页以上各项理想状态累加一年可以节能：26.8万我们只要做到1/4就可以节约：7万我们总是关注着空压机的保养费用！我们是否开始为空压系统的优化行动起来！第53页/共56页其它问题：第54页/共56页Thank You!第55页/共56页感谢您的观看！第56页/共56页
