数控编程螺纹的编程与加工.pptx

教教 师师 课课 时时 授授 课课 计计 划划教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训数控原理与编程实训授课时数0.50.5天 累计 1212天授课日期授课日期 班班 次次 课课 题题课题课题十五十五 螺纹的编程与加工螺纹的编程与加工 教学目的教学目的 1.使学生掌握FANUC-0iMate-TB数控系统G32、G92、G76等指令2.使学生能掌握各螺纹加工指令的具体运用 重重 点点 难难 点点 掌握G32、G92、G76等指令应用G76的指令应用 教教 具具 计算机,宇航仿真软件 作作 业业 实训报告 参考书参考书 FANUC0i-系统数控编程与操作教教学学过过程程一、旧课复习（建议用时：10分钟）二、新课教学内容（建议用时：40分钟1车螺纹（G32）2螺纹切削单一循环G923车螺纹复合循环G76三、案例分析(建议用时：30分钟)四、实训内容(建议用时：90分钟)1用G32给指定零件仿真加工螺纹2用G92、G76给指定零件仿真加工螺纹五、课堂小结(建议用时：10分钟)课课后后小小记记第1页/共21页课题十五课题十五 螺纹的编程与加工螺纹的编程与加工一、旧课复习 1、什么叫圆弧插补?2、怎样进行刀具半径补偿?第2页/共21页二、新课的教学内容1.1.车螺纹（G32G32）该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。格式：G32 X（U）_ Z（W）_ F_ 说明：（）X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标；（）F是螺纹螺距。第3页/共21页 注意：（）在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效（固定100%）；（）车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97；（）车螺纹时，必须设置升速段L1和降速段L2，这样可避免因车刀升降速而影响螺距的稳定，如图15.2所示。通常L1、L2按下面公式计算：L1=nP/400，L2=nP/1800 式中，n是主轴转速；P是螺纹螺距。由于以上公式所计算的L1、L2是理论上所需的进退刀量，实际应用时一般取值比计算值略大。第4页/共21页 （）因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速有一定的限制。（）螺纹加工中的走刀次数和进刀量（背吃刀量）会直接影响螺纹的加工质量，车削螺纹时的走刀次数和背吃刀量可参考表15.3。例1：如图15.3所示，用G32进行圆柱螺纹切削。设定升速段为5，降速段为3。螺纹牙底直径=大径22牙深=30-20.64952=27.4=30-20.64952=27.4 第5页/共21页程序如下：G00 X29.1 Z5；G32 Z-23.F2；（第一次车螺纹）G00 X32；Z5；X28.5；（第二次车螺纹）G32 Z-23.F2；G00 X32；Z5；第6页/共21页 .螺纹切削单一循环G92G92 适用于对直螺纹和锥螺纹进行循环切削，每指定一次，螺纹切削自动进行一次循环。（）直螺纹切削 格式：G92 X（U）Z（W）F 其中F为螺纹螺距，轨迹与G90直线车削循环类似。（）锥螺纹切削 格式：G92 X（U）Z（W）R F 其轨迹与G90锥体车削循环类似。第7页/共21页例2：如图15.4所示，用G92指令编程。G00 X40 Z5；（刀具定位到循环起点）G92 X29.1 Z-42 F2；（第一次车螺纹）X28.5；（第二次车螺纹）X27.9；（第三次车螺纹）X27.5；（第四次车螺纹）X27.4；（第最后一次车螺纹）G00 X150 Z150；（刀具回换刀点)第8页/共21页 普通螺纹 牙深=0.6495P P是螺纹螺距螺距11.52.02.533.54牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598走刀次数和背吃刀量1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2关于加工螺纹时的每次切入深度及切入次数，请参考表15.3。第9页/共21页车螺纹复合循环G76G76该指令用于多次自动循环车螺纹，数控加工程序中只需指定一次，并在指令中定义好有关参数，则能自动进行加工，车削过程中，除第一次车削深度外，其余各次车削深度自动计算，该指令的执行过程如图15.5所示。图15.5 螺纹车削循环G76指令第10页/共21页G76编程同时用两条指令定义，其格式为：G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（u）Z（W）Ri Pk Qd FL说明：（）m是精车重复次数，从199，该参数为模态量；（）r是螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用0099之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量；（）a是刀具角度，可从80o、60o、55o、30o、29o、0o六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量；m、r、a用地址P同时指定，例如，m=2，r=1.2L，a=60o，表示为P021260。第11页/共21页 （）dmin是最小车削深度，用半径值编程。车削过程中每次的车削深度为（dd），当计算深度小于这个极限值时，车削深度锁定在这个值。该参数为模态量；（）d是精车余量，用半径值编程，该参数为模态量；（）X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标值；（）i是螺纹锥度值，用半径值编程。若R=0，则为直螺纹；（）k是螺纹高度，用半径值编程；（）d是第一次车削深度，半径值编程；i、k、d的数值应以无小数点形式表示。（）L是螺距。第12页/共21页4案例分析：如图15.1所示，要求车端面，切槽，车螺纹。图15.1第13页/共21页 （）根据零件图确定工件的装夹方式及加工工艺路线 以不需要加工的30外圆为安装基准，并取零件右端面中心为工件坐标系零点。其工艺路线为：）车M30螺纹大径 ）切槽20 ）车M30螺纹 （）刀具选择 900外圆车刀 T0101，车端面、螺纹大径 切断刀T0202：宽4 mm，螺纹刀T0303第14页/共21页（）切削用量确定表15.1 切削用量表加工内容主轴转速S(r/min)进给速度F(mm/r)车端面、螺纹大径5000.15切槽203000.05车M30螺纹6002第15页/共21页 （）编程 程序1：用G92指令编程O6007 程序名 N001 T0101；调用1号外圆刀 N002 M03 S500；主轴正转，转速500r/min N003 G00 X150 Z150；刀具快速定位 N004 G00 X32 Z0；快速定位，准备车端面 N005 G01 X0 F0.15；车平端面 N06 G01 X26；准备倒角N07 X29.8 Z-2；车螺纹大径 N08 Z-34；N09 G00 X150；回刀具起点N010 Z150；N011 T0202；调用2号切槽刀N012 M03 S300；转速800r/min第16页/共21页N013 G00 X32 Z-34；N014 G01 X20 F0.05；切槽N015 G00 X150；回刀具起点 N016 Z150；N017 T0303；调用3号螺纹刀N018 M03 S600；转速600r/minN019 G00 X32 Z3；（刀具定位到循环起点）N020 G92 X29.1 Z-32 F2；（第一次车螺纹）N021 X28.5；（第二次车螺纹）N022 X27.9；（第三次车螺纹）N023 X27.5；（第四次车螺纹）N024 X27.4；（最后一次车螺纹）N025 G00 X150 Z150；（刀具回换刀点）N026 M05；主轴停转 N027 M30；程序结束 第17页/共21页程序2：用G76指令编程O6007 程序名 N001 T0101；调用1号外圆刀N019 G00 X32 Z3；（刀具定位到循环起点）N020 G76 P010060；车螺纹N021 G76 X27.4 Z-32 P1200 Q400 F2；N022 G00 X150 Z150；回刀具起点N023 M05；主轴停转N024 M30；程序结束第18页/共21页三、实训内容 如下图所示，已知毛坯为40150的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。图15.6 实训题第19页/共21页四、课堂小结 通过本次课的教学，学生必须掌握G32、G92、G76等指令，通过实训后，在理解的基础上能熟练运用G32、G92、G76等指令。第20页/共21页感谢您的观看！第21页/共21页