工业工程课件第4章课件.pptx

2023年2月14日1/38 工作研究工作研究：用科学的方法对运营（工业领域和非工业：用科学的方法对运营（工业领域和非工业领域）的全过程，涉及人、机、环进行系统的实证研究。领域）的全过程，涉及人、机、环进行系统的实证研究。工作研究包括两部分内容，即工作研究包括两部分内容，即方法工程方法工程(Methods(Methods Study)Study)和和作业测定作业测定(Work Measurement)(Work Measurement)。方法工程方法工程是将工作方法进行改进及标准化的技巧之是将工作方法进行改进及标准化的技巧之总称，旨在消除生产系统中不合理、不均衡、不经济的总称，旨在消除生产系统中不合理、不均衡、不经济的因素，寻求最有效的标准工作方法。因素，寻求最有效的标准工作方法。作业测定作业测定是对生产活动中劳动力如何使用及应当如是对生产活动中劳动力如何使用及应当如何使用的问题进行定性、定量的测定，在方法工程的基何使用的问题进行定性、定量的测定，在方法工程的基础上正确测定作业量并制定标准时间。因此，两者是相础上正确测定作业量并制定标准时间。因此，两者是相辅相成的。辅相成的。第1页/共53页2023年2月14日2/38方法工程和作业测定的关系第2页/共53页2023年2月14日3/38 4.1 方法工程概述方法工程的目的是通过改进来逐步完善。具体表现如下:改进工艺程序。改进工艺程序。改进工厂车间和工作场所的平面布局。改进工厂车间和工作场所的平面布局。改进工厂设备的平面设置。改进工厂设备的平面设置。改善工作环境，实现文明生产。改善工作环境，实现文明生产。改进物料、人力、机器的利用，提高生产率。改进物料、人力、机器的利用，提高生产率。降低劳动强度。降低劳动强度。方法工程的特点方法工程的特点如下：如下：求新意识求新意识 系统意识系统意识第3页/共53页2023年2月14日4/38 方法工程主要包括程序分析、作业分析和动作分析三部分。下表以汽车车身为例阐述了方法工程的层次和技术。第4页/共53页2023年2月14日5/38方法工程分析技术的类别和方法第5页/共53页2023年2月14日6/38方法工程的一般方法工程的一般程序程序：确定研究对象确定研究对象 进行分析前的准备工作进行分析前的准备工作 进行调查进行调查 进行分析研究进行分析研究 确定实施方案确定实施方案 试行实施方案试行实施方案 实施和进度管理实施和进度管理 第6页/共53页2023年2月14日7/384.2 程序分析l程序分析程序分析是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工作程序。从第一个到最后一个工作，全面研究和分的工作程序。从第一个到最后一个工作，全面研究和分析有无多余的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等析有无多余的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长，以便进一步改善工作和工作方法。待是否太长，以便进一步改善工作和工作方法。l程序程序主要包括两类：主要包括两类：流程程序流程程序和和工艺程序工艺程序。l程序分析的原理程序分析的原理 主要通过主要通过“5W1H5W1H”技术、技术、ECRS ECRS 四大原则及四大原则及IEIE改善改善法法得以体现得以体现。第7页/共53页2023年2月14日8/385W1H技术表4-5 5W1H的分析第一类问题（5W1H）第二类问题（Why）第三类问题（Other Options）目的做什么（What）为何需要做有无其他更适合的工作代替地点何处做（Where）为何需此处做有无其他更合适的地点时间时间何时做（When)为何需此时做有无其他更合适的时间人员何人做（Who）为何需此人做有无其他更合适的人选方法如何做（How）为何如此做有无其他更合适的方法原因为何这样做（Why）为何需这样做有无其他更合适的原因第8页/共53页2023年2月14日9/38ECRS四大原则程序分析的程序分析的ECRSECRS四大原则四大原则 取消取消(Eliminate)(Eliminate)合并合并(Combine)(Combine)重排重排(Rearrange)(Rearrange)简化简化(Simplify)(Simplify)第9页/共53页2023年2月14日10/38IE改善法 从从ECRSECRS四大原则还可以衍生出四大原则还可以衍生出IEIE的改善方法。的改善方法。排除法排除法 从另外角度看，发现无用的作业工序。从另外角度看，发现无用的作业工序。结合法结合法 将类似的作业一起分析。将类似的作业一起分析。交换法交换法 改变作业的顺序，替换作业人员。改变作业的顺序，替换作业人员。精减法精减法 消减作业的次数和距离。消减作业的次数和距离。第10页/共53页2023年2月14日11/38程序分析的描述 为了简化记录及分析工作过程，程序分析时有必要规定一些专为了简化记录及分析工作过程，程序分析时有必要规定一些专用符号。美国和日本分别于用符号。美国和日本分别于19471947年、年、19601960年颁布了工序与流程图标年颁布了工序与流程图标准，随后我国也颁布了相应的符号标准。准，随后我国也颁布了相应的符号标准。我国根据美国机械工程师学会我国根据美国机械工程师学会ASMEASME颁布的标准，结合我国具颁布的标准，结合我国具体情况，也制订了工作程序分析图表所用的图形符号标准体情况，也制订了工作程序分析图表所用的图形符号标准(如下图如下图)。操作操作工艺过程或工作程序中的主要步骤运送运送研究对象从一处到另一处的移动检验检验对物体的品质，数量及操作执行情况的检查等待等待延迟或耽搁存储存储受控制的存储操作和检验操作和检验同一时间或场所由同一人执行操作和检验工作第11页/共53页2023年2月14日12/38程序分析的步骤：找出问题找出问题确定目标确定目标制订计划制订计划调查现状调查现状制定措施制定措施调查结果调查结果巩固成果。巩固成果。具体如下：具体如下：选择选择 选择所需要研究的工作。选择所需要研究的工作。记录记录 用程序分析有关图表，对现行的方法进行全面记录。用程序分析有关图表，对现行的方法进行全面记录。分析分析 用用5W1H5W1H技术，对所记录的事实进行逐项提问，并根据技术，对所记录的事实进行逐项提问，并根据ECRSECRS四大原则，对有关程序进行取消、合并、重排与简化，并用四大原则，对有关程序进行取消、合并、重排与简化，并用IEIE改改善法进行分析。善法进行分析。建立建立 在上述步骤的基础上，建立最实用、最经济、合理的新方在上述步骤的基础上，建立最实用、最经济、合理的新方法。法。实施实施 采取措施使新方法得以实现。采取措施使新方法得以实现。维持维持 坚持规范及经常性的检查，维持该标准不变。坚持规范及经常性的检查，维持该标准不变。程序分析的步骤程序分析的步骤第12页/共53页2023年2月14日13/38工艺程序分析1.1.工艺程序分析的内容工艺程序分析的内容 ：工艺程序分析是对现场的宏观分析，将整个生产工艺程序分析是对现场的宏观分析，将整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理的、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。济合理的、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。2.2.工艺程序图：工艺程序图：工艺程序图包含以下内容。工艺程序图包含以下内容。含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，根据工艺顺序编制，需标明所需时间。根据工艺顺序编制，需标明所需时间。能清晰地表明各种材料及零件的投入，可作为制订采能清晰地表明各种材料及零件的投入，可作为制订采购计划的依据。购计划的依据。包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。顺序。第13页/共53页2023年2月14日14/38工艺程序图基本形式第14页/共53页2023年2月14日15/38工艺程序图的实例分析 现以国内某厂电子枪生现以国内某厂电子枪生产线的工艺程序图为例产线的工艺程序图为例进行分析进行分析 上图为电子枪结构图上图为电子枪结构图右图为改进前电子枪生右图为改进前电子枪生产线工艺程序图产线工艺程序图第15页/共53页2023年2月14日16/38 右图为改进后电子右图为改进后电子枪生产线工艺程序枪生产线工艺程序图图 经改进，将经改进，将0 01818分解为装灯分解为装灯丝和焊芯柱两个作丝和焊芯柱两个作业，并将装灯丝作业，并将装灯丝作业排到最后，避免业排到最后，避免灯丝的损坏。改进灯丝的损坏。改进后每年节约灯丝后每年节约灯丝19.5619.56万根，节约万根，节约返修工时返修工时540540小时。小时。第16页/共53页2023年2月14日17/38流程程序分析 流程程序分析是对生产现场的整个制造程序做详细的记录，流程程序分析是对生产现场的整个制造程序做详细的记录，以便于对整个制造程序中的操作、检验、运送、储存、等待等做以便于对整个制造程序中的操作、检验、运送、储存、等待等做详细的研究与分析，特别是可用于分析运送距离、等待等隐藏成详细的研究与分析，特别是可用于分析运送距离、等待等隐藏成本的浪费。本的浪费。企业的作业流程包括各项作业活动、管理活动等核心流程。企业的作业流程包括各项作业活动、管理活动等核心流程。图为企业作业流程第17页/共53页2023年2月14日18/38流程的组成要素和特点 u（1 1）流程的六要素指输入的资源、活动、活动的相互作用、输流程的六要素指输入的资源、活动、活动的相互作用、输出的结果、客户和价值等出的结果、客户和价值等,其结构如图所示。其结构如图所示。u（2 2）流程的特点流程的特点目标性目标性有明确的输出（目标或任务）。有明确的输出（目标或任务）。相关性相关性流程的活动是互相关联的。流程的活动是互相关联的。动态性动态性流程中的活动具有时序关系。流程中的活动具有时序关系。层次性层次性活动中又有子流程。活动中又有子流程。机构性机构性有串联、并联、反馈等结构。有串联、并联、反馈等结构。流程程序分析流程程序分析第18页/共53页2023年2月14日19/38 流程管理（BPMBPM）是从流程角度出发，关注流程是否增值的一）是从流程角度出发，关注流程是否增值的一套管理体系。套管理体系。流程管理体系图供应链环境下的流程价值链供应链流程模式流程程序分析流程程序分析第19页/共53页2023年2月14日20/38流程程序图流程程序图生产流程分析生产流程分析是以产品生产过程为研究及改进对象的一种分析技术。是以产品生产过程为研究及改进对象的一种分析技术。通常包括两方面：一方面是加工工艺和作业的方法改进；另一方通常包括两方面：一方面是加工工艺和作业的方法改进；另一方面则是改进生产过程管理，减少停放时间和缩短运输路程等。面则是改进生产过程管理，减少停放时间和缩短运输路程等。流程程序图流程程序图由由操作操作()()、检验检验()()、搬运搬运()()、暂存或等待暂存或等待(D)(D)、贮存贮存()5()5种符号构成。种符号构成。绘制流程程序图必须注意以下事项：绘制流程程序图必须注意以下事项：（1 1）图表上记录的内容必须是直接观察所得到的。图表上记录的内容必须是直接观察所得到的。（2 2）图表应提供尽可能全面的信息，所有的图表都应具备有关图表应提供尽可能全面的信息，所有的图表都应具备有关信息。信息。流程程序分析流程程序分析第20页/共53页2023年2月14日21/38生产流程分析流程分析图示：流程分析图示：工序的连接工序的连接 为了表示生产流程，用一条实线把为了表示生产流程，用一条实线把各工序连接起来。各工序连接起来。工序的集合工序的集合 在装配作业中，将若干个零件装配在装配作业中，将若干个零件装配成部件，或将部件装配成机器。成部件，或将部件装配成机器。工序的分离工序的分离 在检修机器时，先将机器拆成部件，在检修机器时，先将机器拆成部件，再将各部件拆成零件，即分解作业。再将各部件拆成零件，即分解作业。工序的并行工序的并行 相同的工序同时进行时，把表示的相同的工序同时进行时，把表示的工序系列并排画出，然后在并行工序的上面或下面工序系列并排画出，然后在并行工序的上面或下面集中起来。集中起来。记录时间记录时间 作业、检验或运送等所需的时间，作业、检验或运送等所需的时间，记录运送距离记录运送距离 运送距离可目测或步测。运送距离可目测或步测。流程程序分析流程程序分析第21页/共53页2023年2月14日22/38流程分析的调查项目 调查的目的不同，调查的内容也不完全一样。教材中表调查的目的不同，调查的内容也不完全一样。教材中表4-94-9比较比较全面地列出了调查的项目，实际使用时，可以从表中选择适当的全面地列出了调查的项目，实际使用时，可以从表中选择适当的内容进行调查。通常可用内容进行调查。通常可用调查分析图调查分析图或或表格表格来记录调查结果。来记录调查结果。流程程序分析调查事项的表示流程程序分析流程程序分析第22页/共53页2023年2月14日23/38流程分析研究 在调查现状的基础上，将流程程序图进行整理，对各在调查现状的基础上，将流程程序图进行整理，对各工序的数量、时间及距离加以汇总，并填写汇总表工序的数量、时间及距离加以汇总，并填写汇总表,最最后根据汇总表进行分析研究后根据汇总表进行分析研究(见表见表4-10)4-10)。分析研究时。分析研究时应着重考虑以下问题。应着重考虑以下问题。所有活动的目的是什么？能否采取措施排除不必要的活所有活动的目的是什么？能否采取措施排除不必要的活动？动？作业地点、时间作业地点、时间是否合适，能否变动？是否合适，能否变动？作业人员是否可以变动，或作业人员是否可以变动，或合并由一人作业合并由一人作业？各作业工序使用的工夹模具情况如何？有无实现机械化、各作业工序使用的工夹模具情况如何？有无实现机械化、自动化的可能性？自动化的可能性？工序划分是否合理，能否简化或改善作业方法、合并作工序划分是否合理，能否简化或改善作业方法、合并作业工序？业工序？是否可以变更作业或检查顺序，从而获得更高的效率？是否可以变更作业或检查顺序，从而获得更高的效率？运输路线是否合理？能否改进？运输路线是否合理？能否改进？流程程序分析流程程序分析第23页/共53页2023年2月14日24/38流程分析举例及流程程序图分析与改进 某机械厂对阀体加工工序的流程进行了分析与改进。原有的工某机械厂对阀体加工工序的流程进行了分析与改进。原有的工艺路线工序划分过细，运输及等待时间较长，因此改进后的流程艺路线工序划分过细，运输及等待时间较长，因此改进后的流程合并了部分加工工序，并减少作业及检查等工序的次数，缩短了合并了部分加工工序，并减少作业及检查等工序的次数，缩短了时间及运输距离，从而大大减低了成本。改进后的流程程序见表时间及运输距离，从而大大减低了成本。改进后的流程程序见表4-114-11。从表中可见运输距离缩短了。从表中可见运输距离缩短了1 791 m1 791 m，单件成本减低，单件成本减低2.202.20元。某机械厂改进后的流程程序分析的主要内容是通过厂区布局元。某机械厂改进后的流程程序分析的主要内容是通过厂区布局及车间设备布置状况的调查，研究原材料和制品的运输路线。其及车间设备布置状况的调查，研究原材料和制品的运输路线。其目的在于缩短流程（加工路线）和运输路线，以便缩短生产周期。目的在于缩短流程（加工路线）和运输路线，以便缩短生产周期。流程程序分析实例见教材例4-1流程程序分析流程程序分析第24页/共53页2023年2月14日25/38线路图和线图 线路图线路图以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备等）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程产品、设备等）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线、缩短运输距离序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线、缩短运输距离的目的。的目的。气缸头的加工线路图第25页/共53页2023年2月14日26/38线路图和线图 气缸头的加工线路图第26页/共53页2023年2月14日27/38 线图是线路图的一种特殊形式，是按比例绘制的平面布置图或模型。线图线路图和线图线路图和线图第27页/共53页2023年2月14日28/384.3 作业分析作业分析概述作业分析概述1 1 作业分析的定义作业分析的定义 作业分析作业分析是研究如何使工人的作业及工人与机器的相互配合是研究如何使工人的作业及工人与机器的相互配合达到最经济、最有效的程度。达到最经济、最有效的程度。2 2 作业分析的基本要求作业分析的基本要求 通过删减、合并、简化，使通过删减、合并、简化，使作业总数减至最低作业总数减至最低、工序排列最佳，、工序排列最佳，并使每一作业简单易行。并使每一作业简单易行。合理地分配负荷合理地分配负荷，发挥两手作用，平衡两手负荷，尽量使用工具。，发挥两手作用，平衡两手负荷，尽量使用工具。要求机器设备完成更多的工作。要求机器设备完成更多的工作。减少减少作业循环，减少物料的运输和转移次数，缩短运输和移动距作业循环，减少物料的运输和转移次数，缩短运输和移动距离，使运输和移动方便易行离，使运输和移动方便易行。改进设备、工具、材料规格或工艺性。改进设备、工具、材料规格或工艺性。工作地点应有足够的空间，使作业者有充足的回旋余地。工作地点应有足够的空间，使作业者有充足的回旋余地。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。第28页/共53页2023年2月14日29/38人机作业人机作业 1.1.人机作业概述人机作业概述 人机作业分析人机作业分析又称闲又称闲余能量分析余能量分析，主要分析一个作业周期，主要分析一个作业周期内设备与人的作业的相互关系，以减少空闲时间。主要分析方内设备与人的作业的相互关系，以减少空闲时间。主要分析方法是法是人机作业程序图人机作业程序图。为了求得一个工人操作的机器所需最少数，可用以下公式。为了求得一个工人操作的机器所需最少数，可用以下公式。进行人机作业程序分析时，关于工人与机器数的确定，常用公式：进行人机作业程序分析时，关于工人与机器数的确定，常用公式：L L为装卸工件的时间；为装卸工件的时间；W W为工人从一台机器移动到另一台机器为工人从一台机器移动到另一台机器所需时间；所需时间；M M为机加工时间；（为机加工时间；（L+WL+W）为工人操作机器所需时）为工人操作机器所需时间；（间；（L+ML+M）为一台机器的作业周期。为一台机器的作业周期。操作的机器的最少数目操作的机器的最少数目例如，一个工人操作一台机器的时例如，一个工人操作一台机器的时间为间为1 min1 min，机加工时间为，机加工时间为4 min4 min，则机器数目则机器数目5 5台台第29页/共53页2023年2月14日30/38人机作业人机作业 2.2.人机作业实例分析人机作业实例分析 图图4-234-23所示为在立式铣床上粗铣铸件所示为在立式铣床上粗铣铸件（工件）时人机作业情况的详细记录图。图（工件）时人机作业情况的详细记录图。图4-244-24所示为改进后的记录图所示为改进后的记录图,由图可见，重新由图可见，重新安排工作后，不需增加设备和工具，仅在安排工作后，不需增加设备和工具，仅在2 2 minmin内就节省了工时内就节省了工时0.6 min0.6 min，提高工效，提高工效30%30%。第30页/共53页2023年2月14日31/38图4-23 精铣铸件人机操作图（现行）图4-24 精铣铸件人机操作图（改良）人机作业人机作业第31页/共53页2023年2月14日32/381 1 联合作业概述联合作业概述 联合作业联合作业是指两个或两个以上人员对同一台设备进是指两个或两个以上人员对同一台设备进行作业，主要分析方法是采用联合作业分析图，力求通过行作业，主要分析方法是采用联合作业分析图，力求通过对各对象的工作合理调配，取消空闲或等待时间，达到缩对各对象的工作合理调配，取消空闲或等待时间，达到缩短周期的目的。短周期的目的。联合作业程序图联合作业程序图又称又称多种作业程序图多种作业程序图，是记录在同，是记录在同一时间坐标上，一组工人共同作业一台机器或不同工种的一时间坐标上，一组工人共同作业一台机器或不同工种的工人共同完成一项工作时，他们之间相互配合关系的图表。工人共同完成一项工作时，他们之间相互配合关系的图表。联合作业联合作业第32页/共53页2023年2月14日33/38联合作业联合作业联合作业分析的基本原则：联合作业分析的基本原则：人与机器的动作若能同时完成为最佳。人与机器的动作若能同时完成为最佳。（a a）为串行作业）为串行作业（工序串行工序串行）加等待需加等待需8h8h；（b b）为串行作业）为串行作业（工序串行工序串行）无等待需无等待需7h7h；（c c）并行作业（）并行作业（工序并行工序并行）仅需）仅需4h4h。第33页/共53页2023年2月14日34/38联合作业程序图联合作业程序图其绘制方法如下：其绘制方法如下：在图纸的正中央画出等距离的在图纸的正中央画出等距离的水平间隔刻度线水平间隔刻度线，表示时间单位，并，表示时间单位，并标出刻度数值。标出刻度数值。在左边在左边现行方法栏现行方法栏中，按作业活动发生的中，按作业活动发生的先后顺序先后顺序，记录每一工人，记录每一工人或不同工种的工人活动的内容及消耗的时间。用带有斜线的方块表或不同工种的工人活动的内容及消耗的时间。用带有斜线的方块表示工作时间，空白表示空闲时间。示工作时间，空白表示空闲时间。经过现行方法考查后，经过现行方法考查后，将改进的方法画入右边栏将改进的方法画入右边栏内，并填写节省时内，并填写节省时间的百分率。间的百分率。联合作业联合作业第34页/共53页2023年2月14日35/38 双手作业概述双手作业概述u生产现场的具体作业，主要是靠生产现场的具体作业，主要是靠工人的双手工人的双手完成的。完成的。调查了解如何用双手进行实际作业则称为双手作业分析。其调查了解如何用双手进行实际作业则称为双手作业分析。其作用是研究双手的动作及其平衡作用是研究双手的动作及其平衡,发掘发掘“独臂独臂”式作业式作业,发现伸手、发现伸手、寻找和笨拙无效的动作寻找和笨拙无效的动作,发现工具、物料、设备等不合适的放置位发现工具、物料、设备等不合适的放置位置置,使动作规范化。分析时常采用双手作业程序图。使动作规范化。分析时常采用双手作业程序图。u 双手作业程序图双手作业程序图是按作业者双手动作的相互关系记录其手（或上、是按作业者双手动作的相互关系记录其手（或上、下肢）的动作的图表。下肢）的动作的图表。分析研究双手作业程序图的目的，在于平衡左右手的负荷，减分析研究双手作业程序图的目的，在于平衡左右手的负荷，减少无效动作，减轻工人疲劳，缩短作业时间，使作业过程合理化，少无效动作，减轻工人疲劳，缩短作业时间，使作业过程合理化，并据此拟定作业规程。并据此拟定作业规程。双手作业实例：双手作业实例：P145-146P145-146双手作业双手作业第35页/共53页2023年2月14日36/384.4 动作分析u 动作分析动作分析是方法工程中的一种微观分析。它是以作业是方法工程中的一种微观分析。它是以作业者在作业过程中，手、眼和身体其他部位的动作作为分者在作业过程中，手、眼和身体其他部位的动作作为分析研究对象的。通过动作分析，找出并剔除不必要的动析研究对象的。通过动作分析，找出并剔除不必要的动作要素，在此基础上制定出最佳作业方法和预定动作时作要素，在此基础上制定出最佳作业方法和预定动作时间标准，以达到使作业简便、高效省力的目的。间标准，以达到使作业简便、高效省力的目的。u 动作分析的目的动作分析的目的是发现作业人员的无效动作或浪费现是发现作业人员的无效动作或浪费现象，简化作业方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。象，简化作业方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。u 人们的作业活动可分为人们的作业活动可分为1717个基本要素个基本要素，即，即动素动素：人完：人完成工作的动作可分解成的基本动作。其有关符号表示及成工作的动作可分解成的基本动作。其有关符号表示及含义如表含义如表4-124-12、表、表4-134-13所示。所示。第36页/共53页2023年2月14日37/38动作分析的方法 常用的动作分析方法有三种常用的动作分析方法有三种:目视分析、摄影分析和预定时间标目视分析、摄影分析和预定时间标准法。准法。目视分析目视分析 主要凭研究人员的观察，用动作要素符号进行记录和主要凭研究人员的观察，用动作要素符号进行记录和分析的一种研究方法。分析的一种研究方法。摄影分析摄影分析 采用摄像或录像的方法进行动作分析，它不仅可以记采用摄像或录像的方法进行动作分析，它不仅可以记录人的全部作业活动，而且事后可以根据分析的需要，反复再现。录人的全部作业活动，而且事后可以根据分析的需要，反复再现。具体方法包括：具体方法包括：瞬时动作分析瞬时动作分析；细微动作分析细微动作分析。预定时间标准法预定时间标准法 预定时间标准法即预定时间标准法即PTSPTS（predetermine time predetermine time standardstandard）法。）法。第37页/共53页2023年2月14日38/38动作经济原则 动作经济原则动作经济原则为吉尔布雷斯首创，后经多位学者研究为吉尔布雷斯首创，后经多位学者研究并改进，美国巴恩斯总结为并改进，美国巴恩斯总结为2222条。条。关于人体的运用的原则关于人体的运用的原则 （8 8条）条）关于工作地点布置关于工作地点布置 （8 8条）条）关于工具设备（关于工具设备（6 6条）条）任何工作中的动作，凡符合以上任何工作中的动作，凡符合以上2222条原则的，皆为条原则的，皆为经济有效的动作经济有效的动作;否则，就应该改进。否则，就应该改进。将以上原则总结为以下将以上原则总结为以下1010条分别介绍条分别介绍 第38页/共53页2023年2月14日39/38 第一条原则：第一条原则：双手的动作应同时而对称双手的动作应同时而对称 。用一只手：插完用一只手：插完3030只销子需只销子需30S30S 用双手：插完用双手：插完3030只销子只需只销子只需23S23S，节约时间，节约时间29%29%1010条原则条原则第39页/共53页2023年2月14日40/38人体的动作等级表级别级别运动枢纽运动枢纽人体运动部位人体运动部位1 1指节指节手指手指2 2手腕手腕手指及手腕手指及手腕3 3肘肘手指、手腕及小臂手指、手腕及小臂4 4肩肩手指、手腕、小臂及大臂手指、手腕、小臂及大臂5 5身体身体手指、手腕、小臂、大臂及肩手指、手腕、小臂、大臂及肩电灯开关的设计电灯开关的设计第二条原则第二条原则：人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥第40页/共53页2023年2月14日41/38 上下型挥动：最佳效果的效率为上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%9.4%。动能未得到利用，为肌。动能未得到利用，为肌肉所制止。肉所制止。圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%20.2%，不易，不易疲劳。疲劳。第三条原则第三条原则：尽可能利用物体的动能，曲线运动，弹道式运动尽可能利用物体的动能，曲线运动，弹道式运动第41页/共53页2023年2月14日42/38第四条原则第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。处，并依最佳的工作顺序排列。第42页/共53页2023年2月14日43/38第五条原则第五条原则：零件、物料应尽量利用其重量坠送至工作者前面近处。零件、物料应尽量利用其重量坠送至工作者前面近处。第43页/共53页2023年2月14日44/38第六条原则第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应使工作者保持良好的姿势。应使工作者保持良好的姿势。第44页/共53页2023年2月14日45/38第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替第45页/共53页2023年2月14日46/38第八条原则第八条原则：可能时应将两种或两种以上工具合并为一可能时应将两种或两种以上工具合并为一第46页/共53页2023年2月14日47/38第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能力予以分配。手指分别工作时，各指负荷应按其本能力予以分配。手柄的设计应尽可能与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置手柄的设计应尽可能与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置应尽可能使工作者少变动其姿势。应尽可能使工作者少变动其姿势。英文打字键位置安排与各手指能力匹配英文打字键位置安排与各手指能力匹配右手左手手指食指中指无名指小指食指中指无名指小指能力顺序12463578标准型标准型德伏拉克型德伏拉克型第47页/共53页2023年2月14日48/38第十条原则第十条原则：工具及物料应尽可能事前定位。工具及物料应尽可能事前定位。电动扳手的放置：电动扳手的放置：第48页/共53页2023年2月14日49/38将以上原则归纳总结将以上原则归纳总结1010条：条：(1)(1)双手的动作应同时而且对称双手的动作应同时而且对称(2)(2)人体的动作应尽量用最低等级且能得到满意的结果人体的动作应尽量用最低等级且能得到满意的结果 (3)(3)应尽可能地利用物体的动量应尽可能地利用物体的动量 ，如图，如图4-304-30(4)(4)工具、物料及装置应置于固定处或工作者附近，并依最佳的工具、物料及装置应置于固定处或工作者附近，并依最佳的工作顺序排列工作顺序排列 ，如图，如图4-31 4-31 图图4-324-32(5)(5)零件、物料应尽量利用其自重堕至工作者附近。零件、物料应尽量利用其自重堕至工作者附近。(6)(6)应配备适当的照明设备，工作台及座椅的高度应使工作者保应配备适当的照明设备，工作台及座椅的高度应使工作者保持良好的姿势及坐、立适宜持良好的姿势及坐、立适宜(7)(7)应尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替应尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替(8)(8)如有可能，应将两种工具合并使用如有可能，应将两种工具合并使用(9)(9)手指分别工作时，各指负荷应按照其本能予以分配手指分别工作时，各指负荷应按照其本能予以分配(10)(10)工具及物料应尽可能预放在工作位置工具及物料应尽可能预放在工作位置 第49页/共53页2023年2月14日50/382 2合并合并 把必须突然改变方向的各个小动作合并成一个连续的曲线动作。把必须突然改变方向的各个小动作合并成一个连续的曲线动作。合并各种工具合并各种工具,使之成为多用途的工具。使之成为多用途的工具。合并可能合并的作业。合并可能合并的作业。合并可能同时进行的动作。合并可能同时进行的动作。3 3重排重排 使工作平均分配于两手使工作平均分配于两手,两手之同时动作最好呈对称性。两手之同时动作最好呈对称性。组合作业时组合作业时,应把工作平均分配于各成员。应把工作平均分配于各成员。把工作安排成清晰的直线顺序。把工作安排成清晰的直线顺序。改善动作改善动作第50页/共53页2023年2月14日51/384 4简化简化使用最低级别的肌内工作。使用最低级别的肌内工作。减少视觉动作及必须注视的次数。减少视觉动作及必须注视的次数。保持在正常动作范围内工作。保持在正常动作范围内工作。缩短动作距离。缩短动作距离。使手柄、作业杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。使手柄、作业杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。在须要运用肌力时在须要运用肌力时,应尽量利用工具或工作物的动量应尽量利用工具或工作物的动量使用最简单的动素组合来完成工作。使用最简单的动素组合来完成工作。减少每一动作的复杂性。减少每一动作的复杂性。改善动作改善动作第51页/共53页2023年2月14日52/38思考题：如何利用工艺程序图和流程程序图进行程序分析?案例讨论：如何运用方法工程平衡流水线及调整流水线的工序布置和流程优化？第52页/共53页2023年2月14日53/38感谢您的观看。第53页/共53页