企业的标准化管理基本条件5S.ppt

5S工工作区域的组织作区域的组织定义定义范例范例1分级分级标准化和灵活性5S（清洁、有组织）全员生产维护（TPM）稳定的流程标准化工作标准化和灵活性2改进流程的基本结构改进流程的基本结构1 分类分类2 整齐整齐3 清洁清洁4 标准标准5 维持维持定义：定义：5S是对工作区域及其环境的优化、改进、保持清洁及安全可靠的标准化步骤。是对工作区域及其环境的优化、改进、保持清洁及安全可靠的标准化步骤。3目标：目标：保持长久的有序、有组织，这是改进的基础。途径：途径：-改进改进 通过保持连续的5个系统性步骤：分类、整理、清洁、标准、维持 -再设计（再优化）再设计（再优化）从一开始就考虑优势优势/机会机会n容易学会n所有员工都积极参与n有序的工作程序n减少搜寻时间n有助于透明化优势优势/机会机会n容易操作n提高工作区域的素养n是改进及高质量工作的基础n浪费是可看得见的n能立即发现工具及物料的遗失45S可用在何处：可用在何处：n单独/组合工位n通道n仓库n其它内/外部区域量化的结果：量化的结果：n搜寻时间减少n工具/工装库存最小化n防止错误的发生n减少场地使用面积本质的结果：本质的结果：n员工责任性的提高n提高操作行为的透明度n工作/流程的可靠性提高n质量提高51 分类分类2 整齐整齐3 清洁清洁4 标准标准5 维持维持初始状态初始状态n 烟蒂、纸、垃圾、文件、工具、工装、缺陷设备等无序地存放在现场。反应计划反应计划 第第1步步n 检查所有区域，处置所有无用的废弃物、工具和物料。所有放在地上、料架上或设备顶上的无用的物品都必须拿走。n 你可以问：今天将用到什么？下个星期或下个月将用到什么？任何没必要的物品都必须清理出现场。61 分类分类2 整齐整齐3 清洁清洁4 标准标准5 维持维持第第2步（第步（第1步已完成）步已完成）n 现场没有不必要的物品。n 地上、墙上及柱子上的脏物都已清除。n 设备的左右或底部没有不必要的物品。n 通道非常整洁。反应计划反应计划 第第2步步n 所需的物品、工具都放在柜子、抽屉和物料架上。n 工装、量具、文件表格等存放位置都已清楚地标识。n 门从柜子上被移走，柜内的物品一目了然。关上门的柜子意味着不信任，说明我们对员工保持各区域的有序、整齐没有信心。n 我们的目标是任何物品都一目了然，便于发现和管理。如缺了一样东西，很容易就可以看见。n 一直使用的东西应放在触手可及的地方。不经常使用的东西应从现场拿手，以防误用。n 所有的东西都必须很方便地能放回原位。71 分类分类2 整齐整齐3 清洁清洁4 标准标准5 维持维持第第3步（第步（第2步已完成）步已完成）n 清理和清洁通道，工具存放有序。n 无门的柜子、抽屉和料架都已就位。反应计划反应计划 第第3步步n 所有的区域、墙壁和柱子都已清洁和检查。n 管理人员和操作工人一起清洁、加固及油漆（如需要）所有区域，这种方式能鼓励 操作工人有序、整洁地照看各区域。n 成立团队，并组织竞赛。81 分类分类2 整齐整齐3 清洁清洁4 标准标准5 维持维持第第4步（第步（第3步已完成）步已完成）n 设备和工具都已清洁，并且经常性地清洁。仓库和各存放点都已清洁并标识。n 墙壁、通道和各区域都已进行划分，并且指定各小组负责其相应的区域，以及组织对其区域的评审。n 员工注意清洁和有序，这变成一种意识。碎片和垃圾立即被清理，所有物品都放在原位。n 每样物品都有其存放点，且存放区域已进行划分和标识，每件物品都放在其相应的位置上。n 你可以一眼就认识到你所需的工具、物品、文件等，并立即明白它们怎样使用及哪里需要。经常使用的东西应放在触手可及的地方。n 各区域和工具可用颜色进行标识分类。n 清洁和有序能保证效率。91 分类分类2 整齐整齐3 清洁清洁4 标准标准5 维持维持反应计划反应计划 第第4步步n 标准化能使员工自觉地进行清洁、整理。n 所有的员工都能可视化管理和操作。n 从建立一个样板区域和样板存放系统开始，然后将此样板运用至其它部门。n 必须认识到持续的浪费，并自觉地控制。n 超市中的物品是一个很好的例子：所有的东西都能一目了然。n 各个工位器具中放置的物品应规定数量，且能快速清点。n 标签能显示物料什么时候应再补充，什么时候手中的物料太多了。n 对清洁、有序进行严格的评审，奖励取得成绩的员工。101 分类分类2 整齐整齐3 清洁清洁4 标准标准5 维持维持第第5步（第步（第4步已完成）步已完成）n 标准已经介绍。n 员工都已知道他们的任务和职责。反应计划反应计划 第第5步步n 每件物品都持续地清洁和整理。n 工作区域没有污点，所有工具、物品都被合理放置。n 清洁、有序被认为是常规工作，并持续保持。PlanDoControlActionPDCA11各工位清洁、有序检查清单各工位清洁、有序检查清单内容要求评价分数所需物品没有遗失现场没有不需要的东西设备清洁状态设备上没有残留脏物，设备底部没有不需要的东西样品料架料架物品摆放整齐，料架上没有灰尘紧急出口出口没有被堵塞Sample125S实施前的准备及要求实施前的准备及要求n 高层的参与n 指定制定计划的负责人或协调员n 建立实施计划n 5S的培训n 选择实施点（试点区域）n 按计划实施n 评估及反馈135S实施步骤实施步骤n 制定计划n 利用横幅、海报、免费样品等宣扬5Sn 指定实施日期（对生产影响较小）n 确保所有层次的人都经过培训（从高层至操作工人）n 定义实施区域n 定义规则：如何将不需要的东西扔掉n 指定放置废弃物料的区域n 优化实施方法，以便5S的成功实施145S实施的三种方法实施的三种方法5S的实施有三种建议：1.致力于某一天：工厂停止生产，专注于致力于某一天：工厂停止生产，专注于5S工作。工作。n影响力大，实施快速n很快就能看到成效n通过所有部门共同的努力来取得明显的效果2.定义改善点：专注于生产现场的某些区域定义改善点：专注于生产现场的某些区域n很快就能看到效果n完成某一区域（样板区域），然后再另一个n影响力大，一个一个区域逐步实施3.按步骤实施按步骤实施n按5S实施步骤，在整个工厂内同时实施n工厂不停止生产，缓慢实施n整个工厂一起进步15方法方法1：致力于某一天：致力于某一天n定义某一天，组织实施5Sn在工厂所有区域都实施5Sn包括平时做5S比较费力的区域，以及办公室n指定一个专门区域放置没有用的设备及物料n这是一个很好的机会来分析安全隐患、脏乱及浪费n宣布实施结果：用照片的方式比较实施前与实施后的结果16方法方法2：定义改善点：定义改善点n定义改善点以及实施顺序，并在公司内公布n培训：实施规则n按5S方法，在第一个区域实施改善过程n这是一个很好的机会来分析安全隐患、脏乱及浪费n宣布实施结果-庆祝成功n开始实施下一个区域17方法方法3：按步骤实施：按步骤实施n定义改善点以及实施顺序，并在公司内公布n培训：实施规则n帮助改善点不断优化，达到5S标准n这是一个很好的机会来分析安全隐患、脏乱及浪费n宣布实施结果-庆祝成功n开始实施下一个区域n当所有的区域完成了第一步改善，按着开始第二步、第三步18附录附录I：优先级：优先级优先级使用频次贮存位置n至少每班2次n至少每小时1次放在操作工位旁边n至少每月1次n至少每周1次n至少每班1次放在本部门内，但不放在工位旁边n约每年1次n约每二个月1次拿走或不放在本部门内高高低低中中19附录附录II：培训材料：培训材料n培训课题n分类n定义n程度n目标及获利n期望的结果n传统的思维n新的思维n影响描述n今天的照片n实施内容的描述n举例（改善前/改善后）20