企业精益生产管理实务训练.ppt

企业精益生产管理实务训练企业精益生产管理实务训练23为什么学习本课程为什么学习本课程？我国的第“十一五”规划中提出必须加快转变经济增长方式，切实走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。随着市场经济的建立和完善，企业竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。作为生产部门管理者的生产主管只有掌握先进科学的工作方法，讲究领导和管理艺术，才能不断提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。4企业破局21世纪先进企业如何应对挑战 你的竞争力在哪里?5第一讲：管理基础与精益管理第一讲：管理基础与精益管理1.生产管理是什么-如何抓住生产的实质2.有效开展工作的PDCA管理循环3.成为合格生产管理者的五个必要条件4 精益生产与精益管理概述6生产的三要素=投入的资源 质量基准、浪费的彻底排除质量基准、浪费的彻底排除（生产活动）（生产活动）人 物 设备 基本思想基本思想行为规范（1）一次性完成（2）正确根源 完成、根源、彻底（3）工作彻底有价值的商品 质量交货期 成本管理与生产管理管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导、控制和领导、控制和 协调协调 ，以便达成既定的组织目标的过程。，以便达成既定的组织目标的过程。7管理工作的性质管理工作不同于作业工作管理工作是独立进行、有别于作业工作又为作业工作提供服务的活动。管理工作与作业工作的概念区分并不意味着这两类活动一定要截然不同的两批人去做。管理人员并不亲自从事具体工作，而是委托他人去做，自己花大量的时间和精力去进行计划安排、组织落实、指导激励计划安排、组织落实、指导激励和检查控制和检查控制其他人的工作。管理人员要对这些人的工作好坏负最终责任负最终责任。正是在促成他人努力工作并对他人工作负责这一点上，管理人员与作业人员构成了组织中相对独立的两大部分成员。8原原料料加工加工维修维修附附 加加 价价 值值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售资资源源商商品品转转换换流程型生产企业与 离散型生产企业？9抓住管理循环PDCA“戴明”圆环四个阶段1、P（Plan）2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Adjust）调整APCD质量管理APCD10TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan1.分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图2.分析问题产生的原因鱼刺图3.寻找核心原因排列图、相关图4.针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C1Q11 行动计划目标工作单行动计划目标工作单Why 原因What 项目Where实施地点When时间Who 责任人How to do 具体措施How much 工作频率How many工作量Cost 成本Quality 质量要求备注现场脏乱差5S装配车间2006年10月20日前张明1、成立车间5S管理小组2、5S培训3、车间5S检查4、编制车间5S推行手册5、整理活动6、整顿活动7、清扫活动8、每周评比9、通报、总结10、纳入日工作12实施Do5.执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check6.检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Analysis7.总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化8.把一流问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划13成为合格生产管理者的五个必要条件掌握处理工作的相关知识熟知职务责任的相关知识改善的技能教育技能处理人际关系的技能14企业常见的8个浪费浪费：A不增加价值的活动，是浪费（分析讨论？）（分析讨论？）B尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了 “绝对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源”的界限，也是浪费库存浪费（含中间在制品）制造太多的浪费搬送浪费停滞（等待）浪费动作浪费不良浪费过分加工的浪费管理浪费浪费何为资源优化配置？15讨论：您的公司现有哪些浪费？16精益生产方式 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精精，即少而精，不投入多余的生产要素生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的17精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。18精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。19精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和持续改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。20精益思想的五个原则精益思想的五个原则精益生产系统精益生产系统Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期21精益思想：关注流程精益思想：关注流程企业的生产流程生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期22观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋缩短生产周期23宝钢股份将通过精益生产的持续改善来实现宏伟目标宝钢股份将通过精益生产的持续改善来实现宏伟目标资料来源:小组分析精益工具的全面应用提高营运效率，如整体设备效率分析快速换模潜在失效模式分析流程统计控制“防止错误产生”（Poka Yoke）5S目视管理工具系统的解决问题方法的全面应用和严谨执行以提高全员解决问题的能力定义问题分析问题根本原因形成解决方法制定实施计划实施方案评估，调整，标准化高绩效的组织结构和业绩管理体系以巩固和保证持续改善的业绩和文化建立持续改善的组织形式（如质量小组）建立业绩管理体系以贯彻目标的实施世界一流的钢铁企业精益生产的典范汽车行业的首选供应商24企业呼唤企业呼唤-精益管理时代已经到来精益管理时代已经到来1 精益管理的特征:精：精益求精准：准确、准时细：细节管理严：执行和控制要严格2 中国企业需要精益管理-精益管理的核心三步骤：2.1 识别并区分增值与非增值2.2 强化增值2.3 优化非增值精精是目标，追求最好准准是信息和决策，准确无误细细是执行细节，重视细节严严是严格控制偏差，一丝不苟25工作工作简简化、化、动动作改善四原作改善四原则则序号改善原则目的事例1排除Eliminate排除浪费排除不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。2组合Combine配合作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。一边加工一边检查。使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置，使动作边境更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。精益管理26精益管理的目的1、使企业的大小决策和计划周密、正确、准确无误，力图使各级管理人员做正确的事和正确的做事做正确的事和正确的做事。2、解决目前普遍存在的执行力弱的问题，提升员工技术技能。3、降低成本、费用，减少跑冒滴漏，提高资源集约度，节能减排，挖潜增效，从而提高利润率。4、完善组织接口和流程接口组织接口和流程接口组织接口和流程接口组织接口和流程接口，改善各工作单元之间的协作能力，提高各环节链接的质量，进而提高企业整体的结构性效率和运营效率。27组织结构精益设计流程明确公司战略目标确定公司主业务流程划分中心职能，搭建公司一级组织结构确定公司跨部门关键业务流程确定部门职能（部、科）确定部门跨岗位工作流程定岗定编定员整体组织结构优化调整28流程名称：年度人力资源需求计划流程流程编号：3.2流程拥有者：综合管理部时间12月1日综合管理部各部门负责人副总/总裁制定招聘、培训计划草案，并做出相应预算否审核通过开始7根据部门实际情况对生产力需求作出预计评估现有人员能力提出年度人力需求，包括招聘及培训需求汇总并调整人力资源需求财务部23456更新的培训课程目录及档案是A8市场营销部年度销售计划部门职责岗位描述1人力资源中长期规划(供给,培训)员工技能评估年度销售目标,营销计划制定预算规划29精益业务流程成果说明表精益业务流程成果说明表 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出关键控制重点责任人相关表单1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.流程编号：流程名称：流程控制者：编制：日期：审核：日期：批准：日期30企业发展的三个层次人治管理人治管理文化管理文化管理制度管理制度管理31企业管理的价值链模式价值创造价值创造价值评估价值评估价值分配价值分配建立TS16949为运行平台建立人力资源发展平台建立职能基础管理平台目标与绩效管理系统具有竞争力和激励力的薪酬系统1、职务级差2、技能级差3、绩效级差4、QC/提案改善/合理化建议/培训32员工的行为发展路线签订劳动合同可动无计划，有工作任务，无工作指导有目标、有计划、有任务通过制度、流程达成制度契约制度契约通过企业文化，达成心理契约心理契约命令式被动领导式主动向往式自觉、自主、积极主动无计划，有工作任务，有工作指导盲动XXXXXXXXXXXXXXXX33员工思考的问题？我干什么？我干什么？我怎么干？我怎么干？我干到什么程度才算好？我能得到什么？我干到什么程度才算好？我能得到什么？34第二讲、第二讲、精益管理精益管理-整体把握企整体把握企业的执行力业的执行力(略）略）一、何为执行力？优秀企业对执行力的定义一、何为执行力？优秀企业对执行力的定义二、构建执行力的四个要素：心态要素、工具要素、角色二、构建执行力的四个要素：心态要素、工具要素、角色要素、流程要素要素、流程要素 35缺乏正确缺乏正确有效做事有效做事的方法的方法盲做盲做绩效绩效不好不好不想做不想做负效劳动负效劳动无事生非无事生非缺乏执行能力人、流缺乏执行能力人、流缺乏执行能力人、流缺乏执行能力人、流程制度、方法程制度、方法程制度、方法程制度、方法执行目标、执行目标、执行目标、执行目标、策略不明策略不明策略不明策略不明确确确确执行能力执行能力执行能力执行能力不够不够不够不够责任心不责任心不责任心不责任心不够够够够信息沟通信息沟通信息沟通信息沟通不畅不畅不畅不畅末位淘汰末位淘汰末位淘汰末位淘汰对象对象对象对象1 13 32 2中国企业员工执行力低下原因分析：中国企业员工执行力低下原因分析：36决决 策策计计 划划目目 标标执行执行执执 行行 力力能能 力力手手 段段执行是什么执行就是实现既定目标的具体过程，而执行执行就是实现既定目标的具体过程，而执行力就是完成执行的能力和手段。力就是完成执行的能力和手段。37要点：通过组织激励员工整合资源vv 组织：组织：激活与启动制度激活与启动制度vv 人员：人员：让人员变成员工让人员变成员工vv 资源：资源：资源整合为要素资源整合为要素38构成执行的四要素构成执行的四要素企业必须建立为客户创造价值的流程管理机制企业必须建立为客户创造价值的流程管理机制40时间管理游戏时间管理游戏有一些水和一堆大石有一些水和一堆大石头、小石子、黄沙，头、小石子、黄沙，要装在一个容器内，要装在一个容器内，如何装才能把容器装如何装才能把容器装得最满？得最满？41第三讲：实施精益生产的基础工作实施精益生产的基础工作6S实务推行实务推行 4243444546我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行6S管理。476 6S S（基石）（基石）Q品品质质C成成本本D纳纳期期S服服务务T技技术术M管管理理企业方针、目标企业方针、目标支柱支柱现代企业之屋现代企业之屋48缩短作业周期，确保缩短作业周期，确保交货期交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库周转率改善零件在库周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善员组织活力化，改善员工的精神面貌工的精神面貌改善和提高企业形象改善和提高企业形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都适创造人和设备都适宜的环境宜的环境培养团队精神和合培养团队精神和合作精神作精神6 6S S活活动动的的目目的的提高管理水平，提高管理水平，改善企业的经改善企业的经营状况营状况形成自主改善形成自主改善的机制的机制整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；修养：形成制度，养成习惯；安全安全：遵守遵守规范，规范，防患未然防患未然。