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第六章第六章 设施布置设施布置基本概念：基本概念：布置：布置是指对车间、工作中心和设备进布置：布置是指对车间、工作中心和设备进行布局，以确保系统中工作流（顾客或材行布局，以确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通。料）的畅通。设施布置：设施布置（设施布置：设施布置（facility Layout)指指合理安排企业或某一组织内部各生产单位合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置设备的布置 第一节：第一节：第一节：第一节：布置基本类型布置基本类型布置基本类型布置基本类型布置类型布置类型固定式布置（固定式布置（Fixed Position LayoutFixed Position Layout）加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。在的某一位置而转移。机器机器零部件零部件工位器具工位器具固定式布置示意图固定式布置示意图按产品布置按产品布置 （Product LayoutProduct Layout）按对象专业化原则布置有关机器和设备，按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图所示。常见的如流水生产线或产品装配线。如图所示。加工设备加工设备加工设备加工设备按产品（对象）布置的示意图按产品（对象）布置的示意图工作区1工作区2工作区3工作区1原料原料顾客顾客制成品制成品材料和材料和/或人工或人工材料和材料和/或人工或人工 材料和材料和/或人工或人工材料和材料和/或人工或人工工作流程工作流程生产或服务流水线生产或服务流水线托盘和托盘和餐具餐具收银台收银台面包面包土豆和土豆和蔬菜蔬菜甜点甜点色拉色拉主菜主菜饮料饮料自助餐馆服务线自助餐馆服务线1 12 24 43 310109 98 87 75 56 6工人工人U U型生产线型生产线柔性的柔性的U U型生产布置型生产布置入入出出物料流物料流缺点：操作者相互分开，没缺点：操作者相互分开，没有机会相互交流工作有机会相互交流工作优点：操作者可以交优点：操作者可以交换工作，可以增加或换工作，可以增加或减少操作人数。操作减少操作人数。操作者经过训练可以自动者经过训练可以自动平衡不同的生产速度。平衡不同的生产速度。柔性的柔性的U U型生产布置型生产布置物料流物料流缺点：操作者被包围起来，缺点：操作者被包围起来，没有机会通过第三个操作没有机会通过第三个操作者来提高产量。者来提高产量。优点：操作者可以优点：操作者可以互相帮助，可以通互相帮助，可以通过第三个操作者来过第三个操作者来提高产量提高产量物料物料柔性的柔性的U U型生产布置型生产布置缺点：直线型生产线很难平衡缺点：直线型生产线很难平衡优点：优点：5 5个操作者可以减为个操作者可以减为4 4个个柔性的柔性的U U型生产布置型生产布置按工艺过程布置（按工艺过程布置（Process LayoutProcess Layout）又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如图同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如图6 62 2所示。所示。L LL LL LD DD DD DD DG GG G接收和转运接收和转运L LD DG G 车床组车床组镗床组镗床组磨床组磨床组磨床磨床钻床钻床车床车床按工艺过程布置示意图按工艺过程布置示意图部门部门A A部门部门D D部门部门B B部门部门C C部门部门E E带有部门工作中心的典型工艺原则布置带有部门工作中心的典型工艺原则布置成组技术规划是将不同的机器分成许多单元来生产具有成组技术规划是将不同的机器分成许多单元来生产具有相同形状和工艺要求的产品。其总目标是从工艺专业化相同形状和工艺要求的产品。其总目标是从工艺专业化类型的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：类型的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：成组技术（单元式）规划成组技术（单元式）规划1.1.更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作业。更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作业。2.2.提高操作技能。在一个有限的生产周期内，工人只生产提高操作技能。在一个有限的生产周期内，工人只生产有限数量的部件，重复程度高，有利于工人快速学习和有限数量的部件，重复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技能。熟练掌握生产技能。3.3.减少在制品库存和物料运输。一个工作单元完成几个生减少在制品库存和物料运输。一个工作单元完成几个生产步骤，可以减少部件在整个车间的运输。产步骤，可以减少部件在整个车间的运输。4.4.缩短生产调整时间。加工产品的减少意味着工具种类的缩短生产调整时间。加工产品的减少意味着工具种类的减少，可以加快工具更换的速度。减少，可以加快工具更换的速度。按成组制造单元布置（按成组制造单元布置（Layouts Based on Layouts Based on Group TechnologyGroup Technology）L LD DD DG GG GL LP PG GL LL L原原材材料料成成品品库库单元单元1 1单元单元2 2单元单元3 3G GD DL L车床车床钻床钻床磨床磨床成组生产单元布置示意图成组生产单元布置示意图按照一般的步骤对零部件进行分组按照一般的步骤对零部件进行分组确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工艺规划确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工艺规划或者调整的基础。或者调整的基础。将机器和工艺分组，组成不同的工作单元。对于无法分将机器和工艺分组，组成不同的工作单元。对于无法分组的部件和设备都放在组的部件和设备都放在“剩余单元剩余单元”中。中。成组技术规划的开发步骤成组技术规划的开发步骤原原材材料料磨床磨床（M M）钻床钻床（D D）碾床碾床（G G）装装配配线线车床车床（L L）热处理热处理（HTHT）齿轮切削齿轮切削（GCGC）基于零部件流动的路径矩阵基于零部件流动的路径矩阵原材料部件组车床磨床钻床热处理碾床齿轮切削到装配线根据零部件组加工要求重新布置机器根据零部件组加工要求重新布置机器将它们分成工作单元将它们分成工作单元原原材材料料组组装装线线1 1号号工作工作单元单元MDHTG2 2号号工作工作单元单元MDGC3 3号号工作工作单元单元LMHTDGC4 4号号工作工作单元单元LMGHT布置决策是要确定生产系统内各物质部分的最优安排布置决策是要确定生产系统内各物质部分的最优安排依据依据生产系统的目标生产系统的目标(Production System Goal)(Production System Goal)生产需求量预测生产需求量预测(Demand forecast)(Demand forecast)工艺要求工艺要求(Process Requirement)(Process Requirement)建筑物的总数或场地的有效空间总数建筑物的总数或场地的有效空间总数 第二节第二节 布置方法布置方法1 1 1 1、布置决策的依据、布置决策的依据、布置决策的依据、布置决策的依据一、布置决策依据及原则一、布置决策依据及原则一、布置决策依据及原则一、布置决策依据及原则1、满足生产(业务）过程的需要,符合总流程2、有密切生产联系和协作关系的车间应靠近布置3、充分利用城市的现有运输条件(Transportation Conditions)4、合理划分大区2 2、基本原则、基本原则、基本原则、基本原则5 5 5 5、尽量提高建筑利用系数、尽量提高建筑利用系数、尽量提高建筑利用系数、尽量提高建筑利用系数6 6 6 6、为扩建改建、为扩建改建、为扩建改建、为扩建改建(Expansion and Rebuilding)Expansion and Rebuilding)Expansion and Rebuilding)Expansion and Rebuilding)留有余留有余留有余留有余地地地地7 7 7 7、注意改善内部环境、注意改善内部环境、注意改善内部环境、注意改善内部环境(Internal Environment)(Internal Environment)(Internal Environment)(Internal Environment)8 8 8 8、可调性、可调性、可调性、可调性(Flexibility)(Flexibility)(Flexibility)(Flexibility)2 2、基本原则、基本原则、基本原则、基本原则二、影响生产和服务设施布置决策的因素二、影响生产和服务设施布置决策的因素厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用。和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用。生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置。生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置。充分利用现有运输条件。充分利用现有运输条件。按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小。面积最小。工厂布置应考虑有扩建的余地。工厂布置应考虑有扩建的余地。总体布置方法总体布置方法 1.1.作业相关图法作业相关图法 考虑部门之间的相互密切程度。考虑部门之间的相互密切程度。2.2.物料运量图法物料运量图法 考虑原材料、在制品及其他物资在生考虑原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的流动方向及运输量。产过程中总的流动方向及运输量。3.3.从至表法从至表法 考虑加工对象流动的流程图，据此绘考虑加工对象流动的流程图，据此绘制从至表并进行迭代。制从至表并进行迭代。(一)物料运量图法1、根据原材料、根据原材料、在制品在生产在制品在生产过程中的流向，过程中的流向，初步布置各个初步布置各个生产车间和生生产车间和生产服务单位的产服务单位的相对位置，绘相对位置，绘出初步物流图。出初步物流图。2、统计车间之、统计车间之间的物料流量，间的物料流量，制定物料运量制定物料运量表。如下表表。如下表3、按运量大小、按运量大小进行初试布置，进行初试布置，将车间之间运将车间之间运输量大的安排输量大的安排在相邻位置，在相邻位置，并考虑其它因并考虑其它因素进行改进和素进行改进和调整。调整。物料运量图是按照生产过程中物料的流向及物料运量图是按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量布置企业的车间及各种设施生产单位之间运输量布置企业的车间及各种设施的相对位置。其步骤如下：的相对位置。其步骤如下：0102030405合计合计017214140262803451100462805合计合计0111487车间之间运量表（单位：车间之间运量表（单位：1010吨）吨）物料运量图法0102030405765226442121物料运量图法010203040576522644212物料运量图法010203040576+4=105+6=112+2=42+2=42211步骤步骤3 3 首先将密切首先将密切首先将密切首先将密切程度划分为程度划分为程度划分为程度划分为A A A A、E E E E、I I I I、O O O O、U U U U、X X X X六个等级。六个等级。六个等级。六个等级。作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。之间的活动关系密切程度布置其相互位置。之间的活动关系密切程度布置其相互位置。之间的活动关系密切程度布置其相互位置。步骤步骤2 2步骤步骤1 1 然后列出导然后列出导然后列出导然后列出导致不同程度关致不同程度关致不同程度关致不同程度关系的原因。系的原因。系的原因。系的原因。使用这两种使用这两种使用这两种使用这两种资料，将待布置资料，将待布置资料，将待布置资料，将待布置的部门一一确定的部门一一确定的部门一一确定的部门一一确定出相互关系，根出相互关系，根出相互关系，根出相互关系，根据相互关系重要据相互关系重要据相互关系重要据相互关系重要程度，按重要等程度，按重要等程度，按重要等程度，按重要等级高的部门相邻级高的部门相邻级高的部门相邻级高的部门相邻布置的原则，安布置的原则，安布置的原则，安布置的原则，安排出最合理的布排出最合理的布排出最合理的布排出最合理的布置方案。置方案。置方案。置方案。（二）作业相关图法代号代号密切程度密切程度A绝对重要绝对重要E特别重要特别重要I重要重要O一般一般U不重要不重要X不予考虑不予考虑代号代号关系密切原因关系密切原因1使用共同的原始记录使用共同的原始记录2共用人员共用人员3共用场地共用场地4人员接触频繁人员接触频繁5文件交换频繁文件交换频繁6工作流程连续工作流程连续7做类似的工作做类似的工作8共用设备共用设备9其他其他关系密切程度分类表关系密切程度分类表关系密切原因关系密切原因例：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分例：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成成6 6个部门，计划布置在一个个部门，计划布置在一个2 23 3的区域内。已知这的区域内。已知这6 6个个部门间的作业关系密切程度，如表所示，请根据表作出部门间的作业关系密切程度，如表所示，请根据表作出合理布置。合理布置。部门部门6 6部门部门5 5部门部门4 4部门部门3 3部门部门2 2部门部门1 1A AA AA AA AA AA AX XO OX XE EO OU UX XI IU U这里的符号表示两这里的符号表示两者的关系绝对重要者的关系绝对重要作业相关图示例作业相关图示例解：第一步，列出关系密切程度分类表解：第一步，列出关系密切程度分类表 （只考虑（只考虑A A和和X X）A XA X 1-2 1-4 1-2 1-4 1-3 3-6 1-3 3-6 2-6 3-4 2-6 3-4 3-5 3-5 4-6 4-6 5-6 5-6第二步，根据列表编制主联系簇，如图所示。第二步，根据列表编制主联系簇，如图所示。原则是，从关系原则是，从关系“A A”出现最多的部门开始，如本例出现最多的部门开始，如本例的部门的部门6 6出现出现3 3次，首先确定部门次，首先确定部门6 6，然后将与部门，然后将与部门6 6的关系的关系密切程度为密切程度为A A的一一联系在一起。的一一联系在一起。4 42 25 56 65 54 46 62 23 31 1图图图图6 68:8:联系簇联系簇图图图图6 69:9:联系簇联系簇THANK YOUSUCCESS2023/2/1539可编辑第三步，考虑其他第三步，考虑其他“A A”关系部门，如能加在主联系关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图图6 68 8所示。所示。第四步，画出第四步，画出“X X”关系联系图。如图关系联系图。如图6 61010所示。所示。第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门（如图法安置所有部门（如图6 61111所示）所示）1 12 26 63 35 54 4图图6 61111：最后结果：最后结果3 34 41 16 6图图6 61010：X X关系联系簇关系联系簇1、布置要求：总运量最小。仓库全部运输都发生在出入口和货区之间，无货区之间搬运。2、各物品所需货区面积相同 将搬运次数最多的物品货区布置在靠近入口之处。3、各物品所需货区面积不同 计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取比值最大者靠近入口依次往下排列。二、仓 库 布 置 例子例子 假设有一个家电用品仓库，共有假设有一个家电用品仓库，共有M M个货区，个货区，分别存储分别存储7 7种家电。仓库有一个出入口，进出仓种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图库的货物都要经过该口（如图6 61212所示）。假所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表设该仓库每种物品每周的存取次数如表6 64 4所示，所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？存储物品存储物品搬运次数搬运次数（每周）（每周）所需货区所需货区 1.1.电烤箱电烤箱2802801 12.2.空调空调1601602 2 3.3.微波炉微波炉3603601 14.4.音响音响3753753 35.5.电视电视8008004 46.6.收音机收音机1501501 17.7.其他其他1001002 2货货货货 区区区区通通通通 道道道道表表表表6 6 6 64 4 4 4：家电用品仓库的存储信息：家电用品仓库的存储信息：家电用品仓库的存储信息：家电用品仓库的存储信息图图图图6 6 6 612121212：仓库平面示意图：仓库平面示意图：仓库平面示意图：仓库平面示意图7 72 22 24 44 45 55 57 76 61 13 34 45 55 5通道通道货区货区图图6 67 7：布置好的仓库平面示意图：布置好的仓库平面示意图步骤步骤步骤步骤2 2 2 2步骤步骤步骤步骤3 3 3 3 步骤步骤步骤步骤1 1 1 11 1 1 1 1 1、选择典型零件，制定典型零件的工艺、选择典型零件，制定典型零件的工艺、选择典型零件，制定典型零件的工艺、选择典型零件，制定典型零件的工艺、选择典型零件，制定典型零件的工艺、选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备路线，确定所用机床设备路线，确定所用机床设备路线，确定所用机床设备路线，确定所用机床设备路线，确定所用机床设备2 2 2 2 2 2、制定设备布置的初始方案，、制定设备布置的初始方案，、制定设备布置的初始方案，、制定设备布置的初始方案，、制定设备布置的初始方案，、制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离统计出设备之间的移动距离统计出设备之间的移动距离统计出设备之间的移动距离统计出设备之间的移动距离统计出设备之间的移动距离3 3 3 3 3 3、确定出零件在设备之间的移动、确定出零件在设备之间的移动、确定出零件在设备之间的移动、确定出零件在设备之间的移动、确定出零件在设备之间的移动、确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本次数和单位运量成本次数和单位运量成本次数和单位运量成本次数和单位运量成本次数和单位运量成本步骤步骤步骤步骤4 4 4 44 4 4 4 4 4、实验法确定最满意的布置方案。、实验法确定最满意的布置方案。、实验法确定最满意的布置方案。、实验法确定最满意的布置方案。、实验法确定最满意的布置方案。、实验法确定最满意的布置方案。设备布置的定量分析 一、一、一、一、从至表法：从至表法是一种常用的生产和服务设施布置从至表法：从至表法是一种常用的生产和服务设施布置从至表法：从至表法是一种常用的生产和服务设施布置从至表法：从至表法是一种常用的生产和服务设施布置方法。利用从一至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角方法。利用从一至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角方法。利用从一至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角方法。利用从一至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产线元素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产线元素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产线元素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。单元物料总运量最小的布置方案。单元物料总运量最小的布置方案。单元物料总运量最小的布置方案。表6-5 设备间月平均移动次数矩阵锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床21721741841861614242180180磨床磨床216216525219019061611010冲床冲床400400114114959516166868钻床钻床1616421421626241416868车床车床12612671711001003153155050插床插床424295958383114114390390锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床0.150.150.150.150.160.160.150.150.160.16磨床磨床0.180.180.160.160.150.150.150.150.150.15冲床冲床0.150.150.150.150.150.150.150.150.160.16钻床钻床0.180.180.150.150.150.150.150.150.160.16车床车床0.150.150.170.170.160.160.200.200.150.15插床插床0.150.150.150.150.160.160.150.150.150.15表6-6 单位距离运输成本矩阵锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床32.632.662.762.79.89.86.36.328.828.8磨床磨床38.938.98.38.328.528.59.29.21.51.5冲床冲床60.060.017.117.114.314.32.42.410.8810.88钻床钻床2.92.963.363.39.39.36.26.210.910.9车床车床18.918.912.112.116.016.063.063.07.57.5插床插床6.36.314.314.313.313.317.117.158.558.5表6-7 单位距离每月运输成本（元）锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床71.571.5122.7122.712.712.725.225.235.135.1磨床磨床25.425.491.791.721.321.315.815.8冲床冲床23.623.618.418.424.824.8钻床钻床69.269.228.028.0车床车床66.0 66.0 插床插床表6-8 单位距离每月总运输成本（元）锯床锯床冲床冲床插床插床磨床磨床钻床钻床车床车床最后布置方案讲台讲台讲台讲台讲台讲台讲台讲台教室布置教室布置教室布置教室布置货架布置货架布置货架布置货架布置布置目标:普通超市有不少于3万种不同的商品，如何布置以实现最低的成本和最大的销量？540与1080-1620货架维度:从上至下，存在一个精确的价值梯度，并且对应着不同的“位置费”货架中部的销售力是底部位置的5倍还多，位置费最高水平方向，如何设计摆放宽度以便既能吸引顾客又能节省展区通过可获得性和便捷性得到更多销量超市、便利店把小商品摆放在收银台旁案例：7/11便利店因为其便捷性，所售的牛奶、面包等商品价格远高于当地超市货架布置货架布置货架布置货架布置与其说卖产品，不如说卖的是便捷性！零售服务业的规划零售服务业的规划零售服务业（如商店、银行和饭店）的规零售服务业（如商店、银行和饭店）的规划目标是使企业每平方米空间的净利润实划目标是使企业每平方米空间的净利润实现最大化。现最大化。Taco BellTaco Bell饭店在饭店在19861986年和年和19911991年以后的两年以后的两种规划方法反映了公司战略变化的行动要种规划方法反映了公司战略变化的行动要求，即快速生产和低价销售。求，即快速生产和低价销售。Taco Bell饭店餐厅餐厅汽车驶入区冷却装置食品储藏室员工区办公室工作区服务台服务台厨房厨房男洗手间女洗手间餐厅餐厅汽车驶入区冷却装置食品储藏员工区工作区服务台服务台厨房厨房女洗手间男洗手间顾客顾客办公室1986年19912004年服务场景服务场景服务场景是用来概括提供服务的环境以及这些环服务场景是用来概括提供服务的环境以及这些环境是怎样影响顾客和雇员的。境是怎样影响顾客和雇员的。服务场景有三个组成部分服务场景有三个组成部分：环境条件。如噪音等级、音乐、照明、温度和气味，环境条件。如噪音等级、音乐、照明、温度和气味，会影响员工的表现，影响顾客对服务的满意度及其逗会影响员工的表现，影响顾客对服务的满意度及其逗留的时间和消费情况。留的时间和消费情况。空间规划及其功能性。包括设计顾客走动的路径和货空间规划及其功能性。包括设计顾客走动的路径和货物分类。物分类。品牌、标志和装饰品。品牌、标志和装饰品。商商店店入入口口二二级级通通道道二二级级通通道道主通道主通道三级通道三级通道商商店店入入口口主通道主通道二二级级通通道道三级通道三级通道空间规划空间规划路径设计：为顾客提供一条路径，使顾客最大路径设计：为顾客提供一条路径，使顾客最大程度地接触商品，并在这一路径上按照服务的程度地接触商品，并在这一路径上按照服务的需求顺序安排服务。需求顺序安排服务。流通规划与货物分类：流通规划与货物分类：人们在超级市场中购物倾向于以一种环形的方式购人们在超级市场中购物倾向于以一种环形的方式购物。物。超市中，摆放在通道尽头的减价商品总是要比摆放超市中，摆放在通道尽头的减价商品总是要比摆放在通道里的相同物品卖得快。在通道里的相同物品卖得快。付帐区和其他非销售区需要顾客排队等候服务，这付帐区和其他非销售区需要顾客排队等候服务，这些区域应当规划在上层或些区域应当规划在上层或“死角死角”等不影响销售的等不影响销售的地方。地方。在百货商店中，离入口和展台最近的位置最有销售在百货商店中，离入口和展台最近的位置最有销售潜力潜力。生产线平衡生产线平衡产品原则布置的优点在于要把工作分解成可由技术产品原则布置的优点在于要把工作分解成可由技术不高的工人或专用机器快速而机械地完成一系列基不高的工人或专用机器快速而机械地完成一系列基本作业。本作业。每一个工人只分派一个作业是不实际的。每一个工人只分派一个作业是不实际的。通常会将作业分成可控制的作业包分配给各工作地，通常会将作业分成可控制的作业包分配给各工作地，每个工作地由一个或两个人操作。每个工作地由一个或两个人操作。决定如何将作业分配到工作地的这一过程被称为生决定如何将作业分配到工作地的这一过程被称为生产线平衡，其目标在于分到各工作地的作业所需时产线平衡，其目标在于分到各工作地的作业所需时间大致相等。（不等时会出现闲置时间）间大致相等。（不等时会出现闲置时间）生产线平衡生产线平衡达到生产线完全平衡的主要障碍在于要组成具有同样达到生产线完全平衡的主要障碍在于要组成具有同样加工时间的作业包是很困难的。加工时间的作业包是很困难的。对设备要求不同或一些活动不相容；对设备要求不同或一些活动不相容；基本作业的时间差异通过作业分组解决不了；基本作业的时间差异通过作业分组解决不了；所要求的技术顺序也可能妨碍一些作业组合。所要求的技术顺序也可能妨碍一些作业组合。擦污擦污2 2分钟分钟冲洗冲洗4 4分钟分钟烘干烘干2 2分钟分钟汽车自动清洗作业顺序汽车自动清洗作业顺序0.10.1分钟分钟0.70.7分钟分钟1.01.0分钟分钟0.50.5分钟分钟0.20.2分钟分钟制造某件产品作业顺序制造某件产品作业顺序考虑管理者可决定利用考虑管理者可决定利用1-51-5个工作地来完成五个作业。个工作地来完成五个作业。当利用当利用1 1个工作地时，所有的作业都在这一工作地完成；个工作地时，所有的作业都在这一工作地完成；利用利用5 5个工作地时，每一个工作地只安排个工作地时，每一个工作地只安排1 1个作业。如个作业。如果利用果利用2 2个、个、3 3个、个、4 4个工作地时，部分或全部的工作地个工作地时，部分或全部的工作地将分配多项作业。将分配多项作业。管理者如何决定利用多少个工作地？管理者如何决定利用多少个工作地？主要决定因素是生产线的节拍。节拍是指将完成单位主要决定因素是生产线的节拍。节拍是指将完成单位产品所需要的作业分配到各工作地时，各工作地完成产品所需要的作业分配到各工作地时，各工作地完成其上的作业所容许的最大时间。如果节拍是其上的作业所容许的最大时间。如果节拍是2 2分钟，那分钟，那么该生产线每么该生产线每2 2分钟完成一个产品。分钟完成一个产品。思考思考假定要制造某种产品，该工作可以分解为假定要制造某种产品，该工作可以分解为5 5个基本作业，个基本作业，每一作业所需时间及各作业的顺序如下图所示：每一作业所需时间及各作业的顺序如下图所示：0.10.1分钟分钟0.70.7分钟分钟1.01.0分钟分钟0.50.5分钟分钟0.20.2分钟分钟产量计划期有效工作时间节拍产量计划期有效工作时间节拍假定一生产线每天运转假定一生产线每天运转8 8小时，其中节拍为小时，其中节拍为1 1分钟，那么分钟，那么产量为产量为480480个单位；当节拍为个单位；当节拍为2.52.5分钟时，那么产量为分钟时，那么产量为192192个单位。个单位。节拍计划期有效工作时间计划期产量节拍计划期有效工作时间计划期产量最小可能的节拍：最长的作业时间最小可能的节拍：最长的作业时间1.01.0分钟分钟最大可能的节拍：各作业时间之和最大可能的节拍：各作业时间之和2.52.5分钟分钟探讨作业分组和节拍探讨作业分组和节拍工作地计算数工序时间之和节拍工作地计算数工序时间之和节拍假定计划期的产量为每天假定计划期的产量为每天480480个单位（最大产量），为个单位（最大产量），为了达到这一目标最少需要的工作地为：了达到这一目标最少需要的工作地为：N N2.52.51 12.52.5个工作地个工作地abecd0.11.00.70.50.2实际采用实际采用3 3个工作地个工作地一个简单的作业先后顺序图一个简单的作业先后顺序图作业分配的步骤（生产线平衡程序）作业分配的步骤（生产线平衡程序）确定节拍，求出所需最小工作地数确定节拍，求出所需最小工作地数从工作地从工作地1 1开始，按顺序给工作地分配作业。作业的分开始，按顺序给工作地分配作业。作业的分配按作业先后顺序图自左至右进行。配按作业先后顺序图自左至右进行。在每一分配前，利用下列标准确定哪些作业够资格分在每一分配前，利用下列标准确定哪些作业够资格分配到一工作地：配到一工作地：所有先行作业都已被分配所有先行作业都已被分配该作业时间不超过该工作地的剩余时间该作业时间不超过该工作地的剩余时间如果没有够资格分配的作业，继续下一个工作地如果没有够资格分配的作业，继续下一个工作地每当一个作业被分配后，计算出该工作地的剩余时间。每当一个作业被分配后，计算出该工作地的剩余时间。剩余时间等于节拍减去工作地上总的作业时间。剩余时间等于节拍减去工作地上总的作业时间。如果出现两个作业情况都一样时，可通过分配后续作如果出现两个作业情况都一样时，可通过分配后续作业数最多的作业，或分配加工时间最长的作业解决。业数最多的作业，或分配加工时间最长的作业解决。继续下去直到所有作业都被分配。继续下去直到所有作业都被分配。计算反映这一系列分配情况的一些指标（例如，闲置计算反映这一系列分配情况的一些指标（例如，闲置时间百分比、效率）时间百分比、效率）工作地工作地剩余时间剩余时间够资格分够资格分配的作业配的作业分配作业分配作业工作地闲工作地闲置时间置时间1231.00.90.21.01.00.50.3a,cc-bde-ac-bde-0.20.00.30.5评价作业分配的效率评价作业分配的效率生产线闲置时间百分比（闲置率）生产线效率生产线闲置率每节拍内的闲置时间（实际工作地生产线闲置率每节拍内的闲置时间（实际工作地数数节拍）节拍）生产线效率生产线效率1 1生产线闲置率生产线闲置率实现生产线平衡的方法实现生产线平衡的方法1分钟分钟30/小时小时1分钟分钟30/小时小时2分钟分钟30/小时小时1分钟分钟30/小时小时1分钟分钟60/小时小时1分钟分钟2分钟分钟2分钟分钟1分钟分钟60/小时小时30/小时小时30/小时小时30/小时小时举例：一份工作包含举例：一份工作包含4 4个作业；作业时间分别为个作业；作业时间分别为1 1分钟、分钟、1 1分钟、分钟、2 2分钟和分钟和 1 1分钟。该生产线的节拍为分钟。该生产线的节拍为2 2分钟，每小时的产量是分钟，每小时的产量是3030个单位。个单位。平行工作地平行工作地交叉培训交叉培训动态生产线平衡动态生产线平衡 交叉培训以便使他们能完成多个作业。当瓶颈出现交叉培训以便使他们能完成多个作业。当瓶颈出现时，闲着的工人可帮助忙着的工人，从而保持生产线上时，闲着的工人可帮助忙着的工人，从而保持生产线上有平稳的生产流。有平稳的生产流。混合型生产线：能生产出不同型号的产品（这些产品必须混合型生产线：能生产出不同型号的产品（这些产品必须十分相似，使得所进行的作业队所有的产品来说几乎相十分相似，使得所进行的作业队所有的产品来说几乎相同。），这一方法提高了生产线对产量变化的适应能力。同。），这一方法提高了生产线对产量变化的适应能力。作业作业利用下列资料，完成下列各项：（1）画出作业先后顺序图（2）假定一天工作8小时，计算一天要达到产量为400个单位的节拍。（3）求出最少需要的工作地数。（4）利用一下方法将作业分配到各工作地。（5）计算该系统的效率。作作业业紧紧后作后作业业作作业时间业时间/分分ab0.2be0.2cd0.8df0.6ef0.3fg1.0gh0.4h结结束束0.3总计总计：3.8begdf0.20.30.61.00.4h0.3ac0.20.8作业答案作业答案工作地工作地剩余时间剩余时间够资格分配的作够资格分配的作业业分配作业分配作业工作地闲置工作地闲置时间时间12341.21.00.201.20.60.31.20.21.20.80.5a,cc,bb,de,de,deffggha(0.2)c(0.8)b(0.2)d(0.6)e(0.3)f(1.0)g(0.4)h(0.3)0.00.30.20.5工作地4工作地3工作地2工作地1begdf0.20.30.61.00.4h0.3ac0.20.8进行以下计算和设计进行以下计算和设计 1、计算和确定流水线的平均节拍（即流水线上连续生产两种产品之计算和确定流水线的平均节拍（即流水线上连续生产两种产品之 间的间隔时间）。间的间隔时间）。2 2、组织工序的同期化（是指通过组织和技术方面的措施，使各道工、组织工序的同期化（是指通过组织和技术方面的措施，使各道工序序 的加工时间与平均节拍相等或成为倍数关系）或生产线平衡的加工时间与平均节拍相等或成为倍数关系）或生产线平衡 3 3、确定各工序的工作地数量（为了适应流水线生产节拍的要求）、确定各工序的工作地数量（为了适应流水线生产节拍的要求）4 4、计算各工序工作地的负荷率（目的是对负荷过高或不足的工作地、计算各工序工作地的负荷率（目的是对负荷过高或不足的工作地 采取适当措施采取适当措施 5 5、确定工作地（或设备）的排列方式、确定工作地（或设备）的排列方式 依据实际情况考虑依据实际情况考虑：（1 1）产品在各道工序之间的运输距离最）产品在各道工序之间的运输距离最短短 （2 2）生产面积利用）生产面积利用最好最好 （3 3）生产工人工作）生产工人工作最方便最方便 6 6、确定传送带的长度和速度、确定传送带的长度和速度 传送带长度应稍大于各工作地长度的总和，皮带或链板式传送传送带长度应稍大于各工作地长度的总和，皮带或链板式传送带带 周长应稍大于传送带长度两倍。周长应稍大于传送带长度两倍。THANK YOUSUCCESS2023/2/1576可编辑