混凝土工程质量标准.docx
混凝土工程质量标准一、混凝土施工1、主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土 强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过100峭时，同一配合比的混凝土每200相取样不得少 于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应 根据实际需要确定。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要 确定。（3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同 一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑 完毕。2、一般项目（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施 工缝的处理应按施工技术方案执行。（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土 浇筑应按施工技术方案进行。（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝 土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相 同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持 塑料面布内有凝结水；混凝土强度达到1. 2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.注：当日平均气温低于5° C时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术 性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措 施。二、外观质量1、主控项目（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。2、一般项目（1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。三、尺寸偏差1、主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应 有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。2、一般项目现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层身W 5m8经纬仪或吊线、钢尺检杳>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且 W30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高(II)垂直度H/1000且 W30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查四、混凝土工程质量控制措施(1)原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明 试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行 检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍 落度抽查，同时作好混凝土试块。(2)施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制,注明施工部位、管理人员、操作人员、 混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。 对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。(3)三检制度坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。 浇筑竖向混凝土前，混凝土工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有 拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整 改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，混凝土工应对钢筋绑扎 情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢 筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在,让有关工种及时进行整改,整改完毕前， 不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责 任外，混凝土工也要承担部分责任。（4）加强过程控制1）墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附 近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。2）模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不 漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。3）楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木构加设海绵条的 方式堵浆。4）制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足 够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层 振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排, 保证混凝土表面的观感质量。5）墙柱通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保 证混凝土分层下料厚度。6）通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振 捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过 控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。7）在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表 面观感质量。8）通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振 捣质量。（5）加强分析总结每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍 对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因， 制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。
