包装制品公司产品报废审批制度.docx

包装制品公司产品报废审批制度1 .目的：为及时隔离不良品及作出分析处理2 .适用范围：任何工场内出现的不良品。本方案并支持不合格品管 理和客户反馈信息处理程序3 .职责：内退（包括工序之间的退货及品管部退给生产部的货） /外退的不良品都有品管部的验证（或出现在报告上）；责任部门按照报告指示处置不良品；牵涉到的相关部门负责跟踪或中转。4 .程序内容：5 . 1工序之间的退货：4.1.1 当两工序间（跨部门）要求退货时，需经双方品 管证实，若问题属实，则报告成立，须在品管部索取内部 退货处理通知单，此报告已经事先由品管部编上号码。若问 题不成立或者意见有分歧，双方应将问题交到生产主管协商 解决。4.1.2 若退货，下工序负责人应在报告上填写单号、客 户、规格、细节、订单数量、退货原因、退货数量、不良率、具体时间、人名。品管需要签名表示属实。4.1.3 将欲退之货品贴上品管部的红色"不合格''标签 标识且写上内退单的号码，由品管成员将报告一并交于 上工序负责人，上工序负责人填上原因、责任人及处理责任 人结果，且写上货品处理建议。4.1.4 1.4上工序负责人应交到生产主管继续完成报告以下 内容，并最终将报告返还品管部归档。4. 1. 5以上过程时间应不超过12小时完成，最终报告也 最退不应超过24小时主动交回到品管部。4.2品管部退给生产部的货品：4.2.1 品管部退给生产部的货品来源于。QC给生产部的 退货投诉。品管索取产品抽检不合格报告和改善小组 报告，报告已经事先由品管部编上号码。4.2.2 品管在产品抽检不合格报告上填写单号、客 户、规格、细节、批货数量、样本数、检验水准、AQL以及检 验总结，填上货品处理建议和相应改善小组报告编号及 应完成时间。4.2.3 将欲退之货品贴上红色“不合格”标签标识且写 上产品抽检不合格报告的号码，和报告一并由包装部交 于被退工序负责人，负责人应尽快（当班内）按照品管建议 处理货品，完成后在产品抽检不合格报告填上完成情况 和实际时间并签名，将此货品连同产品抽检不合格报告 一并再由品管检验。4.2.4 对产品抽检不合格报告，负责人（组长、副组 长、员工）应调查原因、责任人及进行纠正预防措施，填写 改善小组报告。4.2.5 以上货品处理时间及产品抽检不合格报告应 不超过16小时完成，改善小组报告也最迟不应超过36小 时主动交回到品管部。4.3外退的货品:1. 3.1当客户送回或司机车回所退货品，应第一时间通 知一楼仓库，放在仓库待处理区，由仓库人员口头或电话通 知品管部作进一步处理。4. 3. 2接到退货单者应将信息交给营业部，由营业部开 出客户反馈信息处理通知单到品管部，品管部根据此单 据在仓库尽快分析并提出处理建议：5. 作废：写内部材料入仓单给仓库；6. 作存货：写内部材料入仓单给仓库；7. 返工或返修：口头或书面通知生产主管处理，主管应 尽快（一般在24小时内）按照建议处理；8. 3. 3以上过程（部门之间的沟通）时间应不超过12小 时完成。9. 3. 4凡返工或翻修后产品要经。QC重检通过后再入仓,视同内退一样。4. 3. 5仓库应在12小时内知道品管部的处理建议，否则 要追踪品管部；若品管部未收到客户反馈信息处理通知单, 应追踪营业部。货品处理过程完成以后，品管部召集成员开改 善小组报告，并将报告复印件给营业部存档，并视其客户要 求将报告传真于客户。5 .支持性文件不合格品管理检验和试验程序客户反馈信息处理程序6 ,所用表格及标签：内部退货处理通知单产品抽检不合格报告客户反馈信息处理通知单改善小组报告红色“不合格”标签