大厦幕墙工程施工方案.pdf

施工技术方案 本项目主要内容包括：玻璃幕墙、复合铝板幕墙、石材幕墙、兰灰色喷塑百叶板、米色面砖、铝合金窗、地弹门、落地玻璃、铝板线条及铝合金线条等相关外饰工程的设计、制作、供应、安装及售后服务。4.1 施工及验收规范 建筑幕墙JG3035-96 建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-96 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91 金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 4.2 现场技术培训及技术交底 为确保本工程的施工质量达到“市优良”标准，在工程施工前，我司拟安排一次为期一周的现场安装技术培训，提高施工队伍的施工技术以指导施工，实现工程质量目标。（一）培训计划 按照施工的先后顺序，拟定培训的顺序、培训内容及时间安排等。（二）培训方式 采用现场授课与实际模拟操作相结合的方式。（三）培训内容（1）测量放线的技术要点及注意事项；（2）连接件与预埋件安装技术要点及注意事项；（3）连接件与幕墙立柱安装技术要点及注意事项；（4）幕墙骨架安装技术要点及注意事项；（5）幕墙面板与骨架安装注意事项；（6）幕墙打胶的技术要点及注意事项；（7）特种工种（电焊工、电工）的作业技术要点及注意事项；关键工序的施工由施工主管现场示范操作。（四）培训时间安排 工程施工前拟安排一周的时间进行全面的技术培训，施工过程中每天下午下班后进行 1 小时的隔日安装工程要注意的问题及关键工序的控制。（五）技术交底 我司拟人以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：（1）设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制；（2）项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；（3）安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做样榜，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。（六）考核 安排笔试、口试及实际操作三都相结果，最终选用考核优良者承担施工技术骨干。4.3 幕墙总体测量放线（一）测量放线概述 为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于 15mm，水平方向偏差不大于 5mm，中心位移不大于 3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。（二）测量放线 测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交业主等相关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案）一并报业主等确认，对主体施工超差处理及进反馈施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于 4 级时进行幕墙设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。测量方法：复测量相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每 4 米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核缝质量。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于 10mm，水平方向偏差不大于 4mm，测量必须经过反复检查、核实。测量时掌握天气情况，在风力不大于 4 级时进行，确保数据准确。4.4 石材幕墙安装工艺（一）工艺概述 本工程石材幕墙的安装采用干挂式，石材采用 25mm 厚进口优质花岗岩，骨架采用钢骨架，立柱采用镀锌槽钢，横梁采用镀锌角钢。幕墙安装时，先进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，待全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，在进行骨架安装之前，必须先完成幕墙立柱及横梁的定位放线，定位放线完成后，先安装镀锌槽钢立柱，完成钢立柱的安装并经检验合格后进行幕墙横梁的即镀锌角钢的安装，待全部钢骨架安装完毕并验收合格通过后，再进行石材面板的干挂工作，最后安排相邻石材面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。（二）主要施工工艺流程 连接件定位放线 连接件安装 连接件安装验收钢立柱的定位放线 镀锌槽钢安装 镀锌槽钢安装检验横梁定位放线 镀锌角钢安装 整体钢骨架安装验收石材面板定位放线 石材面板安装石材面板安装检验塞泡沫条打密封胶 清洗交验。（三）连接件安装 同玻璃幕墙安装方法。即采用高强度化学螺酸与主体砼结构固定。具体施工工艺参照玻璃幕墙即可。（四）钢骨架安装（1）立柱安装 1）立柱定位放线 熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题 准备所有的工器具做好准备工作在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线 寻找辅助层打水平线 找出立柱放线定位点 将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差 进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线 检查垂直度 固定垂直线 检查所有放线的准确线垂点清查转角，变面位置的放线情况。基本操作工艺说明：1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：a)人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。b)工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。c)材料准备。3在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对立柱放线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。5根据幕墙施工需要，单独在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：a)定位点误差必须足够小。b)所用固定点材料应无明显塑性化。c)固定必须牢固、稳定。8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用 20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于 1 mm。9在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：a)查看图纸分格；b)明了分格线与定位轴线的关系；c)准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；d)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。11对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：a)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。b)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于 2mm 则需要重新进行分割。12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a)固定好吊线支座；b)每根线都在分割点上；c)分割点必须准确无误；d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f)在风力4 级时不宜吊垂线；g)吊线时，吊锤的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。13检查垂直度有：a)、经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；b、水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；c)、自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照 a）、b），得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。14固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。15至上道操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。2）立柱安装 立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。A）工艺流程：检查立柱型号、规格对号就位 梁上端用螺栓固定 三维方向调整。B）基本操作说明：1检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：（1）颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；（2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（3）长度是否合要求（是否扣除 15mm 变形缝）。2对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。3立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱，并保留15mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。4立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。3）立柱校正与验收 立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。A）工艺操作流程：放基准线打水平线建立基准面校尺 测量误差调整平面误差调整垂直误差 调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收 记录验收结果 有关部门单位签证。B）基本工艺操作说明：1放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔 34 根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。2打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔 23 层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。3建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。4校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。5误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为 A，至乙立柱距离为 B，列表可测出若干组数，然后用 BA=C，C 则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每 23 层再如此测量，如所得 C 值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如 A、B、C 值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如 A 值相同，B 值不同则 C 值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。6调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。7整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。8用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。9所有调整完成并用经纬仪测试都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。10组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。（4）横梁安装工艺 1）工艺概述 立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程横梁与立柱是通过角码用螺栓连接。在进行横梁安装之前，将镀锌角钢水平放入相邻两立柱之间，角钢通过通过角码用螺栓连接。横梁安装应注意平整度。安装至少不少于 3 根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。2）横梁测量定位 A）安装工艺流程：水准仪抄平 测量层高误差 分析误差调整误差方案（报批）调整 绘制横梁安装垂直剖面图放线检查。B）主要施工工艺：1水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。2测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。3测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。4分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。5调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。6调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。7绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。8放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。9检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。3）横梁安装 横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是机警梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此，就造成了横梁安装亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。A）工艺操作流程：施工准备检查各材料质量 就位安装检查。B）基本操作说明：1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2.检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3.就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各本体制改革的位置以保证横梁的安装质量。4.检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口焊接是否符合规范要求，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于 100m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。（五）钢骨架安装验收：（1）验收依据：建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91 金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95（2）质量要求：1）严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；2）立柱安装标高偏差不大于 3mm；轴线前后偏差不大于 2mm；左右偏差不大于 3mm。3）相邻两根立柱安装标高偏差不大于 3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于 5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于 2mm。4）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于 35m 时不大于 4mm，当幕墙宽度大于 35m 时不大于 6mm。5）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。6）螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；7）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。（六）干挂石材 骨架验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口，以利跟进脚手架的下滑工作。由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。首先在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。安装时先简单固定石材挂件，再在石材安装槽内注入大力胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固定螺栓。安装完成一部份工作面，及可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧石材饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在 57mm 之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温 5以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。（七）石材安装验收：（1）验收依据：建筑幕墙JG3035-96 建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-96 建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001（2）质量要求：1）允许偏差 项目 允 许 偏 差（mm）检测工具 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度(m)10 激光仪或经纬仪 30 30，60 15 60，90 20 90 25 竖向板材直线度 3 靠尺、塞尺 横向板材水平度 2000mm 2 水平仪 2000mm 3 同高度相邻两根横向构件高度 1 钢板尺、塞尺 幕墙横向水平度 小 于 3m 层 高 3 水平仪 大 于 3m 层 高 5 分格框对角线差 对 角 线长小 于2000mm 3 3m 钢 卷尺 对 角 线长大 于2000mm 3.5 横缝直线度 2.5 2m 靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较）2 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 1.0 深度尺 2）安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材 分格墨线，并复核；3）胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；4）打胶厚度控制在 5-7mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。5）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后进行下一步安装。4.5 复合铝板幕墙安装工艺 铝板采用 4mm 复合铝板，骨架采用钢骨架即采用角钢相互焊接而成。做法为普通幕墙形式。（一）工艺概述 复合铝板幕墙的安装方法采用普通幕墙做法即框架式做法，幕墙形式为隐框幕墙。幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙固定件的安装，安装一定区域（同一楼层）的固定件后即可进行该区域的幕墙骨架（镀锌角钢）的安装。本工程铝板幕墙骨架均采用镀锌角钢相互焊接而成，镀锌角钢分别利用螺栓和连接件与主体砼结构及玻璃幕墙骨架连接固定，在安装骨架过程中有保温防火要求的同时进行保温棉和防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行铝板面层的安装工作，最后安排相邻铝板面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。（二）主要安装工艺 铝板幕墙安装的主要安装流程有：固定件安装（包括预埋纠偏、隐蔽验收等）；钢骨架安装（包括防雷连接、隐蔽验收等）；铝板安装；塞缝打胶、清洗、交验等。（三）主要安装流程网络图 （四）测量放线 参照“5.4 幕墙总体测量放线”要求执行。（五）固定件安装 连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部份工作还应包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。本铝板工程固定件与主体预埋件及玻璃骨架是通过镀锌螺栓连接固定。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。测量放线 检查 固定件安装 检验 验收 清洗 检验 铝板安装（防火棉保温棉）检验（隐蔽验收）骨架安装 NO NO NO NO NO OK OK OK（六）固定件安装验收（1）验收依据：建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95（2）质量要求：1）严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；2）螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；3）做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100m，氯化橡胶面漆厚度不小于 80m；4）做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。5）连接件安装偏差控制（mm）：标高 1.0（有上下调节 时2.0）连接件两端点平等度偏差 1.0 距安装轴线水平距离 1.0 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）1.0 包括前后、左右两维）两连接件连接点中心水平距离 1.0 相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.0（七）钢骨架安装 本部分骨架采用钢骨架，即采用镀锌角钢作相互焊接而成。水平角钢与垂直角钢之间是通过钢角码利用镀锌螺栓连接。角钢安装分两步进行，第一步是角钢与固定件的安装，此部位铝板幕墙的角钢直接焊接于固定件上。骨架安装的第二步是骨架之间的相互连接，本部位角钢与角钢之间根据幕墙部位的不同，两角钢之间有通过钢角码连接，也有通过焊接的方式连接固定。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入道工序。（八）骨架安装验收（1）验收依据：金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91（2）质量要求：1）严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；2）立柱安装标高偏差不大于 3mm；轴线前后偏差不大于 2mm；左右偏差不大于 3mm。3）相邻两根立柱安装标高偏差不大于 3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于 5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于 2mm。4）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于 35m 时不大于 4mm，当幕墙宽度大于 35m 时不大于 6mm。5）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。6）螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；7）各组件之间的点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；8）焊接连接其焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；9）焊接必须依序进行，先进行点焊，待组件调整符合要求后再行满焊；10）做好防腐处理，长效防锈所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于 100m，氯化橡胶面漆厚度不小于 800m；11）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。（九）铝板安装 安装顺序跟进其它装饰层进度自上往下进行，以利跟进脚手架下滑。铝板通过组装小铝方通满足设计受力要求。由铝角码通过机制螺钉固定在骨架上。安装铝板前，应先进行保温棉及防火层安装。保温棉安装：保温棉是通过保护胶膜将其粘贴到主体结构上。防火棉安装：安装防火岩棉之前，先在主体结构及幕墙骨料上安装防火岩棉托板，防火棉托板采用 1.5mm 厚镀锌防火钢板，防火岩棉托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上。保温棉及防火棉安装完成后，即可进行铝板的安装。安装时先清洗钢骨架表面，粘贴单面胶条，再将铝角码紧贴单面胶条植入机制螺钉固定，再将铝板的折弯角扣贴铝角码内面，调平后植入拉铆钉。相邻两块铝板固定后，将泡沫条均匀地填入角码的“U”型槽（也即胶缝）内，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在 610mm 之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温 5以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。（十）铝板板安装验收（1）验收依据：玻璃幕墙工程技术规范JG102-96 建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-96 建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91 金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001（2）质量要求：1）允许偏差 项目 允 许 偏 差（mm）检测工具 竖 缝 及墙面垂直度 幕墙高度(m)10 激光仪或经纬仪 30 30，60 15 60，90 20 90 25 幕墙平面度 2.5 2m 靠尺、钢板尺 竖缝直线度 2.5 2m 靠尺、钢板尺 横缝直线度 2.5 2m 靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较）2 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 1.0 深度尺 2）安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出铝板分格墨线，并复核；3）胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；4）泡沫条填塞与铝板面的高度差控制在 6-10mm；5）打胶厚度控制在 6-10mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。4.6 落地玻璃幕墙安装工艺（一）工艺概述 根据我司设计的幕墙施工图，采用玻璃钢结构做法，即顶底部均采用钢结构钢槽。（二）主要安装工艺（1）安装工艺流程：测量放线、上下连接点安装（主要为上钢结构系统安装）、大玻璃安装、清洗、打胶、交验。（2）主要安装工艺流程图：（3）测量放线：参照本部分“5.3 幕墙总体测量放线”的要求执行。测量放线 检查 玻璃连接上下钢结构安装 检验 大玻璃安装 作好成品保护 清洗、打胶、交验 检查（4）上下 U45453 槽钢安装：1）顶部节点安装 大玻璃顶部节点的安装，主要是采用钢结构下吊制成的槽钢固定玻璃肋。安装时，首先，清洁顶部预埋件表面，根据幕墙施工图及测量放线的结果，确定连接件的节点位置，然后直接将钢角码用膨胀螺栓固定在砼结构上，检验合格后再行最终固定并做好防腐处理。钢角码固定后，即进行槽钢的安装工作。2）接地节点安装 接地部位的安装，也是采用槽钢焊接连接件上，并将连接件用膨胀螺栓固定在主体结构上。（1）大玻璃安装：玻璃安装顺序采取先上后下，先中间后两侧的顺序，逐层安装调整。由于玻璃的规格较大，自身重量相对较重，安装时需做好保护工作，玻璃运输采用简易龙门吊。安装时，用简易龙门架将玻璃匀速运到对应分格处，当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。玻璃与顶部不锈钢夹板安装时，让上部先入夹板槽；接地“U”型槽安装时，先垫入玻璃垫块，将玻璃慢慢摆入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过 4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求才能进行打胶。用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高 6mm 打胶厚度，所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。（2）清洗、打胶：完成大玻璃安装面及时报验并打胶，以免玻璃活动。先在胶缝两侧玻璃饰面粘贴保护胶带纸，用清洁剂清洁胶接触面，填入泡沫棒，用打胶枪往一方向均匀地注入密封胶，再用胶筒或灰刀刮平胶面，玻璃肋与玻璃接触处的胶缝因没有填充物需双面平整，刮胶时两侧同时进行以保证胶缝美观、流畅。4.7 外墙氟碳漆施工工艺（一）基面处理 1、清扫：检查、清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物；2、洒水：如果基面过于干燥，则需先行洒水，至墙面见湿；3、修补（修高补低）：将明显凹凸部位用彩笔标出，空洞明显的，预先用水泥砂浆点补，个别明显高出部位要用沙磨机打磨，不明显的用 MT800 点补，平整度要求小于 1.0mm；4、对空鼓部位，应将空鼓部分及延伸 10 c m 部分清除干净，重新加入填补腻子修补平整；5、对于细小裂纹的基面，用凿子凿成“V”字型，再用专用腻子修补平整；6、完成以上处理后，再用 180#砂纸满磨基面，清除基面浮松层，以保证腻子附着强度。（二）分格缝填胶及修补 1、分格缝的设置、定位：分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按具体要求进行，按规定的规格弹线、分格；2、根据分格进场切割，一般切割深度为 1520 m m，宽度为1520 m m，切割要横平竖直；3、分格缝切割后，用凿子剔平，并用水清洗缝内灰尘；4、分格缝填充与修补：分次填补分格缝专用腻子，要深浅均匀，每次填补前要用砂子打磨，并用水湿润分格缝，对缺脚进行修补，做到棱角分明；5、最后用圆管压成半圆弧形。（三）界面处理 1、将 MT801 按比例加水，搅拌均匀，无可见杂质。具体加水量以适宜施工为准，浆料要现用现配，调好的浆料要在夏天 3 小时、冬天 4 小时内用完；2、将配好的料静置 10 分钟，使反应充分，再投入使用；3、用批刀将腻子浆料满批与分格内，如墙面不平，可先批凹陷处，分次批涂；（四）挂网 1、将 MT801A/B（A：B=25：1.5）按比例混合，加适量水，搅拌均匀，并静置 10 分钟；2、界面处理约 15 分钟，界面未干，即开始挂网；3、将高强度抗碱抗裂网拉直，均匀粘贴；4、将弹性专用腻子与强力弹性胶按比例混合，加适量水搅拌均匀后静置 10 分钟后使用；5、再用辊筒将弹性浆料辊涂或批涂，压平网布；6、粘贴完后的网布，需要干燥 24 小时，方可进入下道工序。（五）氟碳喷涂专用头道腻子施工 1、将 MT801 按比例加水，搅拌均匀，无可见杂质；2、将配好的料静置 10 分钟，使充分反应，再投入使用。3、用批刀将腻子浆料满批与分格；4、用靠尺上下左右批刮，注意用力均匀，尽量平滑；5、打磨、养护：应保持施工一遍，打磨一遍，打磨要在养护前进行，具体养护视气候情况而定；6、再批 MT801，同前；7、打磨、养护：同前。（六）二道腻子施工 1、将 MT802A/B 按比例（A：B=20：1）同一道腻子方法调配好；2、用批刀批涂，批涂要薄批，不能厚涂；3、打磨、养护：批涂一次，必须打磨、养护；打磨在养护前进行；（七）专用抛光腻子施工 工艺同前（八）专用封闭底漆喷涂 1、将MT8803A/B 与稀释剂按比例（MT8803A：MT8803B