企业如何目视管理.pdf

企业如何目视管理（一）目视管理的定义（一）目视管理的定义目视管理是指通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具时即可实施有效管理的方法，如图 1 所示：图图 1 1目视管理示意图目视管理示意图（二）目视管理效果示意图（图（二）目视管理效果示意图（图 2 2）：图图 2 2 目视管理效果示意图目视管理效果示意图（三）目视管理方法（三）目视管理方法目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。下面简单从目视管理的类别来分别介绍一些可行的方法。1.1.目视管理的物品管理目视管理的物品管理对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。要点 1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点 2：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点 3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)。要点 4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线。2.2.目视管理的作业管理目视管理的作业管理要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。3.3.目视管理的设备管理目视管理的设备管理以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。要点 1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。方法：用颜色区别加油标贴、管道、阀门。要点 2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点 3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点 4：使在各类盖板的极小化、透明化。方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。要点 5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。方法：用颜色表示出范围。要点 6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示出应有周期、速度。要点 7：设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴幅“质量要点”标签，明确点检线路，防止点检遗漏。4.4.目视管理的质量管理目视管理的质量管理有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。要点 1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分。要点 2：防止未校验的计量器具被使用。方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。要点 3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。5.5.目视管理的安全管理目视管理的安全管理要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。要点 1：注意有高低、突起之处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点 2：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。要点 3：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点 4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目揭示出来。目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。实施“5S”管理，需要每个人和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。它强调全员参与意识，有健全的组织，形成团队作战，才能将“5S”的功效发挥到极限，才能将“5S”的生命延长到极致，企业的管理水平和管理素质也才能与时俱进，永远站在变革的最前列。