某大剧院工程模板施工方案.pdf
某大剧院工程模板施工方案 1.1.1 施工准备 熟悉基础工程的图纸及会议记录，技术变更等记录；1.1.2 模板安装 1.该标段工程为框架结构，楼、屋面均为现浇，模板用量大，固模板采用拼装式定型模板。2.柱模板用 1.2cm 竹胶型模板，按模板用量配制 100%，在施工前应将模板加工成定型模板，规格如：2000240、2000300、2000350、2000400，这样就能充分利用柱模板，最终用在梁侧中模实现多次周转，梁侧模、底模板大量利用柱模板，不足部分另加工 1cm 竹胶型模板。3.采用常规方法安装，用杉原木架满堂支撑，杉原木单面锯平齐边做檩面铺竹胶板。4.首先根据墙面的平水梁底标高，用支撑撑好梁底板作临时固定，后钉梁侧模用斜撑固定，再根据平水线支设楼成大横楞及小横楞，复核其标高后铺放楼面竹胶模板，当板跨大于 4M 时，需按设计要求起供 L/1000。5.加工机械采用平刨机、手刨机、以及手电锯等。6.为保证竹胶板之间的拼缝或梁模板缝不出现过大现象，模板拼缝大于 5mm 时，用胶带封好。7.模板安装完毕后，施工管理人员应对轴线、标高、支撑系统、管卡、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣砼过程中派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场施工或技术负责人。1.1.2.1 独立柱 用两块竹胶板长柱头板加两面门子板，或四面均用柱头板，也有利用短料横板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔 50cm 加柱箍。安装时先在基础或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚 25-50mm 长料木板，门子板一般用厚 25-30mm 的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔 1-2m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用 50100 方木做立楞的柱模板，每隔 50100cm 加一道柱箍。为便于拆模，柱模板与粱模板连接时，粱模宜缩短 2-3mm 并锯成小斜面。1.1.2.2 构造柱 构造柱支模时为防止浇筑砼时模板膨胀变形，用竹胶板模板贴在外墙面上，并每隔 0.5 米设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的孔洞在砌筑时预留好，留洞竖向位置从距地面 30cm 开始，其平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。封构造柱模板前应将柱底灰浆、砖渣、木屑等杂物清洗干净。由于构造柱高为 2.9m，柱中勿需设砼浇筑口，但在柱脚必须设清扫孔。浇砼以前再封闭。在构造柱模板与墙接触处，垫以海绵条防止漏浆，影响砼强度和污染墙体。1.1.2.3 粱、板工程 1.1.2.3.1 粱模板 粱模板是由底板加两侧板组成，一般有矩形粱、T 形粱、花篮粱及圈粱等模板。粱底均有支承系统，采用支柱（琵琶撑）或杵架支模。粱高在 700mm 以上，其混凝土侧压力随粱高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，常在粱的中部用铁丝穿过横挡对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其他按一般粱支模方法进行。为了深粱绑扎钢筋的方便，在粱底模与一侧模板撑好后就先绑扎粱的钢筋，后装另一侧模板。更深的粱模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。1.1.2.3.2 施工要点 粱跨度在 4m 及大于 4m 时，底板中部应起拱。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面 50cm设一道，以上每隔 2m 设一道。支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50 或 75200），垫板下的土面应拍平夯实。采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。当粱底距地面高度过高时（一般 6m 以上），宜搭排架支模。或钢现浇框架梁.模支板示意图梁宽剪刀撑钢管梁宽模板支撑钢管梁支撑立杠钢管竹胶模板管满堂脚手式支撑。在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。1.1.2.3.3 板模板 即先按粱底标高满铺一层模板，在上面弹出井字粱的位置绑扎井字粱的钢筋，然后将木制开口盒胎模或塑料开口盒模板开口向下放入粱间空档处，再绑扎楼板面钢筋，浇灌粱与楼板混凝土。用钢桁架代替木搁栅及染底支柱。桁架布置的间距和承载能力要经过核算方可使用。楼板现浇板支撑钢管间距为 10001000mm，支架水平方向拉结三道，距地 10-30cm 扎一排为地杆,杆中杆顶各扎一道拉结杆。板模拼缝完毕应清理干净，同时处理好较大的拼缝，可在上面铺贴胶带或油毛毡，防止漏浆。同时在扎筋前涂刷隔离剂。1.1.2.4 楼梯 楼梯模板施工前应根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。1.1.3 模板及支架设计的验算 1.1.3.1 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载 1.模板及其支架自重；2.新浇砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；3.振捣砼时产生的荷载；4.新现浇砼对模板产生的荷载；5.倾倒砼时产生的荷载。6.楼板模板的强度验算本工程楼层板厚以计算以 100 mm 为主。7.取永久荷载系数 1.2，可变荷载分项系数 1.4。8.施工荷载按均布作用时，设 60*80 的木楞间距为 400 mm,9.模板宽度 100mm。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：10.平板模板的标准荷载：（按底层板厚 100mm 计）11.九夹胶板自重（18mm）0.3kN/m2 12.楼板的混凝土及楼板钢筋自重 25.0*0.10=2.5kN/m2 13.施工人员及设备均布荷载：2.5kN/m2或施工人员及设备集中荷载：2.5kN 1.1.3.2 材料参数：18mm 厚九夹胶板（1000mm 宽）有关计算参数如下：E=1.0*104Mpa;W=54cm3;I=48.6cm4;f=17Mpa。1.1.3.3 验算公式：强度验算时（按简支梁计算）近似取：M=0.125*q*12 或（按 3跨连费心梁计算）近似取：M=0.1250.125*q*12+0.20*p*1 计算简图如下（按 3 跨连续梁计算）：=fWxM 刚度验算时近似取：=4001004.iIElq 1.1.3.4 模强度及刚度验算 考虑施工人员及设备均布荷载时：q=1.2*(0.3+2.5)+1.4*2.5=6.86kN/m M=0.125*q*12=0.125*6.86*0.42=0.132(kNm)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2*(0.3+2.5)=3.36kN/m p=1.4*2.5=3.5kN M=0.125*q*12+0.20*p*1=0.125*3.36*0.42+0.20*3.5*0.4=0.35(kNm)取 M=0.35(kNm)计算模板强度：=fWxM=0.35*106/54*103=6.48f=17N/mm2 1.1.3.5 刚度验算：q=1.0*(0.3+2.5)=2.80kN/m=4001004.iIElq=2.80*0.44*1012/100*1.0*104*48.6*104=0.14mmL/400=1mm 经验算，底模强度与刚度均满足要求。1.1.3.6 主梁模板强度及刚度验算 主梁模板采用 18mm 厚九夹胶板（1000mm 宽）有关计算参数如下：E=1.0*104Mpa;W=54cm3;I=48.6cm4;f=17Mpa.1.1.3.7 底模模强度及刚度验算 验算高为 1200 的主梁：振捣砼时产生的荷载：e=2.0kN/m2；九夹胶板及支架自重：（18mm）a=0.3kN/m2 主梁的混凝土及主梁钢筋自重：b+c=25.5*1.2=30.6kN/m2 以单位梁宽计算：q=1.2*(0.3+30.6)+1.4*2=39.88(kN/m)M=0.125*q*12=0.125*39.88*0.302=0.44(kNm)=fWxM=3610*5410*44.0=8.15f=17(N/mm2)刚度验算：q=1.0*(0.3+30.6)=30.9kN/m=4001004.iIElq=4412410*6.48*10*0.1*10010*3.0*9.30=0.52mmi/400=300/400=0.75mm 经验算,底模强度与刚度均满足要求.1.1.3.8 侧模强度及刚度验算 振捣砼时产生的荷载：e=4.0kN/m2 新现浇砼对模板产生的荷载：f f1=0.22 t0 1 2 v0.5 f2=y h 混凝土的浇筑速度：v=3m/h 混凝土的浇筑温度为 300C（即 t0=4.4h）,塌落度为 110150mm f1=0.22 t0 1 2 v0.5 f1=0.22*24*4.44*1.0*1.15*3.05 f2=46.7kN/m2 f2=yc h f2=24*1.2=28.8(kN/m2)q=1.2*28.8+1.4*4.0=40.16(kN/m)M=0.125*q*12=0.125*40.16*0.302=0.45(kN/m)=fWxM=3610*5410*45.0=8.1f=17(N/mm2)刚度验算：q=1.0*28.8=28.8 kN/m=4001004.iIElq=4412410*6.48*10*0.1*10010*3.0*2.19=0.48mml/400=300/400=0.75mm 经验算，底模强度与刚度均满足要求。1.1.3.9 钢管脚手架承载力验算 设计依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 本工程支模架采用48*3.5mm 钢管脚手架，A=4.89cm2；f=215Nmm2；i=.58cm 采用满堂脚手架支撑，横向间距 1.0m，纵向间距 1.0m，脚手架步距 h=1.8m。设步距道。模板支架沿梁每米长度的荷载：模板及木楞：0.5*(1.2*2+0.35)=1.375kN/m 混凝土及钢筋自重：25.5*0.3*1.2=9.18kN/m 施工人员及设备：.0*1.0=3.0kN/m 设计荷载 q:q=1.2*(a+b)+1.4*c=1.2*(1.375+9.18)+1.4*3.0=16.9 kN/m 每根钢管立柱的承受荷载为：1.0*q=1.0*16.9=16.9kN 立杆计算长度：l0=kuh=1.155*1.50*1.8=3.1185m 长细比：il03.1185/1.58*10-2=197.37 查表，得.185 所以，Af=0.185*4.89*102*205=18.426KN=16.9kN =18.426kN(采用.5mm 钢管脚手架，脚手架步距 h=.8m)。故钢管立柱承载力满足要求。1.1.4 模板拆除 拆模前应有拆模试验报告单。本工程板垮均小于 8m，挑梁长度小于 2m，因此砼强度达到设计强度的 75%后方可拆模。拆模试块试验日期一般根据自然养护条件和经验确定，若试验结果未能达到拆模强度，应对工程砼继续养护后再次用回弹仪测定其强度，复核其强度满足后方可拆模。拆模前填写拆模试验报告单，由技术负责人签字批准后方能执行。构造柱和圈梁侧模一般在不损坏砼棱角即可拆除，一般在砼浇完三天后可拆除。模板拆除后，清除表面砼后刷以高效脱模剂。分类按码堆放整齐，以备再用。1.1.5 注意事项 安装时必须按照模板设计平面图及支模顺序进行。上下层楼板的可调支撑应安装在同一条直线上。底层竖向模板支撑系统，直接支设在基土上，为保证支撑有足够的支撑面积，可采用脚手板作为垫层，以减小支撑系统对基土面的单位压力值，基土应充分夯实，并有适当的排水系统，防止在施工期间基土发生沉陷，导致模板系统下沉，影响钢筋砼结构的质量。模板拆除应严格遵守规范要求，特别是承重模板及支撑，其砼强度应达到规范要求后方可拆除，在支撑系统方面还应注意当上层模板还浇砼时，下层楼板支柱不得拆除，再下层支撑亦仅可部分拆除，4m及以上跨度梁下均应保留支撑。
