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电气施工方案 第1章 编制依据 1.1 施工图纸（表 1-1）表 1-1 图纸名称 图纸编号 批准日期 电气施工图纸 1.2 现行国家规范、规程、标准（表 1-2）表 1-2 类别 名称 编号 国家 供配电系统设计规范 GB50052-2009 高层民用建筑防火设计规范 GB50045-95(2005年版)10kV 及以下变电所设计规范 GB50053-94 低压配电设计规范 GB50054-2011 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 民用建筑电气设计规范 JGJ16-2008 办公建筑设计规范 JGJ67-2006 建筑照明设计标准 GB50034-2004 电力工程电缆设计规范 GB50217-2007 汽车库、停车库、停车场设计防火规范 GB50067-97 人民防空地下室设计规范 GB50038-2005 人民防空工程设计防火规范 GB50098-2009 建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50343-2012 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98 地方 建筑安装分项工程施工工艺规范 企业 建筑电气工程施工工艺标准 1.3 施工图集（表 1-3）表 1-3 类别 名称 国家 防雷与接地安装图集（D501-14）封闭式母线及桥架安装图集（D701-13）等电位联接安装图集（02D501-2）矿物质绝缘电缆敷设图集（09D101-6）民用建筑电气设计与施工图集（D80018）第2章 工程概况 2.1 工程概况（表 2-1）表 2-1 序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地点 3 建筑功能 4 建筑面积 5 层数 6 局部高度 7 结构形式 8 建设单位 9 监理单位 10 设计单位 11 施工单位 2.2 电气系统概况（表 2-2）表 2-2 供配电系统 负荷等级：本工程为一级负荷用户，其用电设备按其性质分为：一级负荷：含下列系统及设备用电：消防（含消防控制室内的火灾报警及消防联动控制设备，消防泵，消防电梯，消防用排水泵、排烟风机，加压送风机等）；应急及疏散照明、电讯机房及网络服务设备等的供电电源；客梯、生活泵、车库机械停车、排水泵、走道照明等；二级负荷：餐厅、商业等人员集中场所的照明；三级负荷：其它电力、照明、空调、通风设备等用电。电力系统 配电系统电源引自本工程的变配电所，电压等级为 220V/380V。一级负荷：采用来自两台变压器不同母线段的两路电源供电并在末端互投，两路电源均失电时由柴油发电机供电；一级负荷中的非消防负荷、二级负荷：采用来自两台变压器不同母线段的两路电源供电，在末端互投或在适当位置互投。三级负荷：采用单电源供电。配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷如：制冷机组配电，水泵房，电梯机房，电讯机房，消防控制室等采用放射式供电；对于一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式；较为分散的负荷采用电缆供电，办公层采用封闭式插接母线供电。本工程 22kW 及以下的电动机采用全压启动方式；22kW 以上电动机采用软启动方式。污水泵采用液位传感器就地控制，水位超高报警、水位显示及泵故障由 BA 系统完成。排风机、送风机等采用 BA 系统控制，生活泵等设备自带控制箱，但应将机组运行、故障等信号送 BA 系统显示。本设计水泵、风机均按 1500转/分的额定电流的 1.05 倍整定热脱扣器的动作电流，若水泵、风机订货时，转速、功率变化，则应按实际额定电流的 1.05 倍整定热脱扣器的动作电流。照明系统 光源：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能型灯具。光源显色指数 Ra80，色温应在2500K5000K 之间。重要场所等灯光采用智能控制系统。照明、插座分别由不同的支路供电，照明、插座均为单相三线，所有插座回路（2.2m 以上空调插座除外）、电淋浴器回路、室外照明灯具低于2.4m 的回路均设漏电断路器保护。漏电断路器动作电流不大于30mA，动作时间不大于 0.1s。灯具采用I 类灯具，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。应急照明必须选用能瞬时点亮的光源。在封闭楼梯间、防烟楼梯间及其前室、消防电梯间的前室或合用前室、变配电室、消防控制室、消防水泵房、防排烟机房、避难区、人防、地下车库等重要场所；大堂、精品店、餐厅、多功能厅等人员集中的场所设置应急照明。应急照明照度满足下列要求：疏散走道的地面不低于0.5Lx；人员密集场所的地面不低于 1.0Lx；楼梯间内的地面不低于 5.0Lx；消防控制室、消防水泵房、变配电室、防烟及排烟机房、避难区以及发生火灾时仍需正常工作的其他房间的应急照明照度保证为正常照明的照度。其他场所应急照明按正常照明照度的15%20%设置。强弱电间内灯具采用单灯带蓄电池。疏散照明：在疏散走廊、楼梯间及其前室、消防电梯前室、主要出入口、地下车库、人防、避难区等场所设置疏散照明。本工程设置智能应急照明疏散系统，安全出口标志灯、疏散指示灯，疏散楼梯间及其前室专用应急照明灯纳入智能应急照明系统，其他场所应急照明采用双电源末端互投供电，双电源转换时间：疏散照明5s，备用照明5s；一般场所应急照明持续供电时间应大于 30 分钟，避难区应急照明持续供电时间应大于 60 分钟 5.7.6 应急照明平时采用就地控制或由建筑设备自动监控系统统一管理，火灾时由消防控制室自动控制点亮全部应急照明灯。装饰用灯具需与装修设计及甲方商定，功能性灯具如：荧光灯、安全出口标志灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测合格报告，达到设计要求的方可投入使用。建筑物防雷与接地系统 本工程为二类防雷建筑物。本建筑的防雷装置应能满足防直击雷、雷电磁脉冲和雷电波的侵入，并满足总等电位联结的要求。利用所有与建筑物屋面土建梁、板内钢筋网自然连接的柱子（多于 10根）、剪力墙内相互连接的竖向钢筋作为自然引下线。承力结构构件内的钢筋与钢筋的连接应采用土建施工的绑扎法或螺丝扣的机械连接，严禁热加工连接。所有柱子应选择两根钢筋伸出屋面与接闪带、接闪网相连，靠外墙的柱子应每层预留连接板供幕墙、干挂石材上的金属支撑件等电位连接用。接地极：接地极利用建筑物基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网作为接地极，要求接地电阻不大于 1 欧姆，当不满足要求时，需补打人工接地装置。防止侧向雷击，E、F 楼从十一层（42.500）开始，每层设均压环。均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。均压环利用圈梁内两根16 以上主筋通长焊接形成。外墙引下线在距地面上 0.5 米处设测试卡子。本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结。人防工程 根据业主提供的当地人防办对本项目的人防要求，本项目地下二层的局部设置防空地下室,防护能力为核 6 级，战时为二等人员掩蔽，平时为汽车库。防空地下室设置六个独立的人员掩蔽防护单元。人防电源分别由 E、F 楼地下一层变配电室引来，并设置单独计费电表。平时：工程中平时火灾疏散应急照明等属一级负荷，排水泵为二级负荷，其余部分为三级负荷。战时：战时应急照明，通信设备、音响警报接收设备等属于一级负荷；正常照明、三种通风方式信号装置、战时进风机、排水泵为二级负荷；其余为三级负荷。人防负荷应急电源平时连续供电时间不小于30 分钟，战时连续供电时间不小于 3 小时。人防负荷为 321kW。人防配电箱设在防化通信值班室内，平战合用。平时市电电源与战时区域电源在人防配电箱内手动转换，并一同转换接地制式。另防化通信值班室内预留 EPS 电源装置位置，供战时一级负荷引接，临战时安装，持续供电时间不小于3 小时。弱电系统 只包括电视、电话、宽带、安防及智能化等工程的预埋管、接线盒、套管制作与安装 第3章 施工部署及施工准备 3.1 项目管理策划 3.1.1 组织机构 本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目经理部组织结构如图 3-1 所示。图 3-1 项目经理部组织机构 3.1.2 工程目标（1）质量目标。确保达到省优标准，争创国家优质工程（或鲁班奖）标准。（2）工期目标。计划 935 天，2014 年 2 月 16 日开工。（3）安全文明施工目标：符合建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）等国家现行标准及福建省和厦门市的有关现行规定，达到厦门市安全施工相关标准。（4）文明施工：符合建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）等国家标准及福建省和厦门市的有关现行规定，达到厦门市文明施工相关标准。3.1.3 施工协调管理（1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程需要。（2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。（3）严格按图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。（4）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。机电经理 生产经理 电气工程师 质量负责人 安全负责人 3.2 施工准备及部署 3.2.1 施工准备工作流程（图 3-2）3-2 施工准备工作流程 3.2.2 技术准备 严格按照审图的阶段程序进行，认真熟悉图样及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，将图样存在的问题及时与设计院进行沟通、解决。熟悉施工工艺流程，熟练掌握施工验收规范标准及现场环境，了解土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。为保证本工程质量达到标准，搞好前期治疗策划节点，并做好对工人的交底。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。3.2.3 施工机具准备 根据总进度计划及专业进度计划，工机具需求量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。3.2.3.1 主要机具施工计划，见表（3-3）表 3-3 序机具名称 规格型号 单位 数量 1 交流弧焊机 BX300A 台 5 熟悉图纸 编制施工技术方案 管理人员 编制设备、材料加工计划 核定设备材料成本 施工机具准备 技术交底 施工人员 加工订货 验收入库及保管 2 冲击电钻 两用 18 型 台 2 3 切割机 D400-380V 台 1 4 液压弯管机 DN32-100 套 1 5 6 3.2.3.2 检验和试验设备使用，见表（3-4）。表 3-4 序号 仪器设备名称 规格与型号 单位 数量 1 游标卡尺 0300mm 把 1 2 水平尺 L=500mm 只 5 3 磁力线坠 200g 只 1 4 绝缘摇表 ZC-7 只 1 5 兆欧表 1KV 块 1 6 兆欧表 500V 块 1 7 万用表 块 1 8 钢卷尺 5m 把 5 3.2.4 物资准备（1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。（2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3.3 施工进度计划 3.3.1 计划控制目标详见施工总进度计划表。3.3.2 保证工期措施（1）技术保证措施。组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图样。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。（2）劳动力保证措施。根据总体施工控制进度计划，作出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质方面予以保证。（3）材料保证措施。保证料源充足，开工前作出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。（4）把好材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。（5）每月作出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时制定追补计划。加强质量管理工作每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。（6）加强工部署和各专业间的相互配合。3.4 劳动力安排（表 3-5）根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确保工序作业紧密连接，确保工期、质量目标的实现。表 3-5 主要劳动力安排表 工种 施工配合阶段 正常施工期 高峰施工期 调试阶段 焊工 4 人 4 人 4 人 2 人 电工 10 人 40 人 80 人 20 人 普工 4 人 4 人 5 人 2 人 第4章 主要施工方法及技术措施 4.1 电气安装工艺流程图（图 4-1）图 4-1 电气安装工艺流程图 4.2 施工工艺、方法及要求 整个施工过程分三个阶段：预埋、安装及调试阶段。4.2.1 配管 4.2.1.1 钢管敷设工艺流程：预制加工钢管测定箱、盒位置敷设钢管稳住箱盒管盒连接管路固定焊跨接地线盒箱封堵 4.2.1.2 作业条件。（1）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。（2）核心筒钢模结构墙体施工，在上一层墙体钢柱及钢筋绑扎完成后，钢模爬起之前，土建 1m 标高打出之后，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随大模板现浇混凝土墙配管，土接地焊接 孔洞预留 结构配管 配电箱（柜）安装 均 压 环 焊接、幕墙接地预留 吊顶内配管 施工准备 等 电 位 连接、避雷装置安装 配电盘安装 设备安装 线缆敷设 照明灯具安装 竖井内桥架安装 水平桥架安装 建钢筋网片绑扎完毕，土建给出建筑 50 线。（3）后砌墙内配管需与土建配合进行，根据建筑 50 线确定箱盒标高，根据土建抹厚度确定箱盒出墙尺寸。（4）吊顶内配管需根据土建吊顶标高，在其他专业吊顶内的大型管道（特别是风管）施工完成后进行施工。4.2.1.3 施工措施及要求。（1）管道及吊杆预制加工：对预埋在混凝土内焊接钢管管内刷防锈漆：敷设在砖墙、吊顶及明配的焊接钢管内外壁均需刷防锈漆。SC20 焊接钢管管道煨弯采用弯管器冷煨，大于SC20 的采用液压弯管器。管道所需长度要根据线盒定位尺寸确定，管口处理必须光滑，无毛刺。吊顶内吊杆长度根据楼层高度、吊顶高度、管道安装高度确定。（2）箱盒定位：根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置墙体部分以土建专业给出的建筑 50 线（核心筒为 1m 线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，例如核心筒内采用爬模式施工方式，楼板与墙体分开施工，灯具、开关高度无法找准，本工程统一要求在核心筒预埋中采用预留泡沫的方式，高度留在 1.05m 左右，待后期统一安装线盒，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。（3）管路敷设：根据图样，确定管路走向，沿最近路线敷设。管道敷设时应保证管道的保护层不小于 15mm，并按要求加设过路盒：无弯时每隔 30m；一个弯时每隔 20m；两个弯时每隔 15m；三个弯时每隔 8m。吊顶内管道敷设时，应保证电气管道与其他专业管道之间距离，见表 4-2 表 4-2 电气管道与其他专业管道之间距离表 管道名称 配线方式 穿管配线最小距离/mm 蒸汽管道 平行 1000（500）交叉 300 暖、热水管道 平行 300（200）交叉 100 通风、上下水、压缩空气 平行 100 交叉 50 由楼板甩出的电管长度不宜过长，控制在 1520cm，避免土建在拆模板或模板、脚手架运输过程中时将管打断，同时向上的管口应封堵。导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。室内进入落地式柜、箱、台、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面 5080mm。管进线盒一管一孔，管口处理光滑。吊顶内或电气设备、器具间的金属蛇皮软管连接采用专用接头；室外或潮湿场所采用复合型金属软管，连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。（4）管路敷设：混凝土墙上的线盒利用铁丝、钢筋绑扎在土建钢筋上，线盒出墙尺寸以土建专业钢筋上垫块为准；楼板内的线盒则利用铁丝、钉子与模板固定套牢；后砌墙内的线盒找准标高、位置后，利用水泥砂浆固定。（5）管路连接：金属导管严禁对口熔焊连接。本工程采用套管连接，管长度是管外径的2.2 倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。注意钢管底部套管的焊接质量。（6）管路固定：敷设在混凝土楼板或墙板内的管道，每隔 1m 利用铁丝与土建钢筋绑扎固定，严禁与土建钢筋焊接固定；后砌墙内的钢管利用铁丝、钉子与墙体每隔 1m 左右进行固定。4.2.2 防雷与接地施工 4.2.2.1 作业条件（1）设计位置独立基础钢筋绑扎完毕。（2）设计位置圈梁绑扎完毕。土建钢筋位置调整完毕。4.2.2.2 施工措施及要求。（1）引下线：利用所有与建筑物屋面土建梁、板内钢筋网自然连接的柱子（多于 10 根）、剪力墙内相互连接的竖向钢筋作为自然引下线。承力结构构件内的钢筋与钢筋的连接应采用土建施工的绑扎法或螺丝扣的机械连接，严禁热加工连接。所有柱子应选择两根钢筋伸出屋面与接闪带、接闪网相连。（2）电梯机房、柴油发电机房引上线 采用结构体内两根大于16 的主筋，下端与基础接地极焊接，在机房地面 0.2m 处引出。所有电梯引上线均在电梯基坑下部用 40*4 镀锌扁钢焊出与电梯导轨焊接。（3）进出管线接地引上线 采用热镀锌扁钢 40*4,下端与基础接地焊接,地下一层距顶板 0.5m 引出后，与 LEB 端子板联结。（4）消防控制室、安防控制室接地引上线 采用 BV-1*35mm2 PC40 引上，下端与基础接地极焊接，在机房距地面 0.2m 处引出与 LEB 端子板及室内接地扁钢焊接。机房室内采用40*4镀锌扁钢在距地0.2m处沿墙作一圈接地装置。（5）电讯机房接地引上线 采用BV-1*150mm2PC50引上,下端与基础接地极焊接，在机房距地面0.2m处引出与 LEB 端子板及室内接地扁钢焊接。机房室内采用40*4镀锌扁钢在距地0.2m处沿墙作一圈接地装置。（6）强、弱电间接地引上线 利用结构墙内两根相互焊接的主筋(16)距基础底板 0.2m 焊出做盒。以后用热镀锌扁钢40*4,进层强、弱电间后垂直引上每层与水平接地体焊接。竖井内需接地的设备均用WDZ-BYJF-1*6mm2与 LEB 或水平接地体连接。（7）变配电室引上线 采用50*6热镀锌扁钢在变配电室距地板0.2m引出，引出后作法详见变配电室接地平面图。（8）消防水泵房，冷冻机房接地引上线 采用结构体内两根大于16 的主筋，下端与基础接地极焊接，在机房地面 0.2m 处引出。4.2.2.3 接闪带、接闪网 首先利用建筑物屋面土建梁、板内自然连接的钢筋网构成自然接闪网；其次为避免雷击建筑物屋顶边缘时产生的碎块坠落伤人，另在屋顶四周女儿墙上增设明装接闪带；利用突出屋面的金属构架（经核实厚度大于3mm）直接作为接闪器（注 3），其应与屋面的接闪网相连；明装接闪带采用12 热镀锌圆钢（镀锌层应光滑连贯无焊剂斑点，镀锌层至少 22.7g/m）沿屋顶四周女儿墙外表面外侧支设（A 型）或土建构架上方支设（B 型），支高 0.1m，支架间距 1m，并与屋面板防雷接闪网相连。屋面上外露安装的金属建筑装饰构件、金属管道（可燃气体管道除外）的材质规格符合规范要求的可作为接闪器，并与屋面自然接闪网或明装接闪带相连。屋面无法满足作为接闪器的所有外露金属管道或金属构件(含用电设备金属外壳、水管、金属栏杆、煤气管道等)，均需在接闪器保护范围内,若在保护范围外，应根据现场情况加设接闪器。4.2.2.4 接地极 本工程接地极利用建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网并连接室外人工接地装置、护坡桩组成。施工时要求将桩内主钢筋与基础底板及基础梁作为接地网的主钢筋焊接，其中基础外缘两根主钢筋要求做到通圈焊接，并每隔 10 米环与环之间再焊接一次，底板内的钢筋网每隔20 米彼此焊接一次，使整个基础钢筋网形成可靠地电气环路。接地网为基础底板上下两层钢筋内的两根主筋(16)，所有引上引下线,必须与其可靠焊接。工程接地电阻值应小于 0.5 欧姆，实测不满足要求时,增设接地极，将地下室外墙上钢筋混凝土结构中的两根对角主钢筋(16),在-1.5m 处采用 40*4 镀锌扁钢焊出,焊100*100*5预埋钢，作为室外接地体的预留焊接点。4.2.2.5 均压环 为防止侧向雷击，E、F 楼从十一层（42.500）开始，每层设均压环。均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；在每层引下线处预留10 圆钢供玻璃幕墙或外挂石材的预埋件连接。均压环利用圈梁内两根16 以上主筋通长焊接形成。靠外墙的柱子应每层预留连接板供幕墙、干挂石材上的金属支撑件等电位连接用。4.2.2.6 接地、等电位 本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用WDZ-BYJ-750V-1*25 mm2 PC32，总等电位联结采用各种型号的等电位卡子。带淋浴卫生间采用局部等电位联结，从地板及墙上适当的地方各引出一根大于的结构钢筋至局部等电位箱 LEB，局部等电位箱暗装，底距地 0.3m。将卫生间内所有金属管道、构件联结。单独或成组敷设的桥架或线槽均敷设一根 40*4 热镀锌扁钢作为 PE 干线；在强、弱电间内用 40*4 热镀锌扁钢各敷设一条 PE 干线，与每层楼板钢筋作等电位联结，并与 MEB 联结。电梯机房、泵房、制冷机房等设置局部等电位接线端子盒，该接地端子盒应与 PE 干线联结。在水暖管井内利用结构内的钢筋设置 LED 板，要求各种竖向金属管道每三层与 LEB 板联结一次。金属桥架和金属线槽应保持可靠连接，喷涂金属桥架和金属线槽连接处用 6mm2编制铜线连接，镀锌桥架和线槽采用防松螺丝连接，并与PE 干线应有不少于 2 处的可靠连接。4.2.2.7 接地电阻测试 本工程接地电阻值应小于 0.5 欧姆，实测不满足要求时,增设接地极，将地下室外墙上钢筋混凝土结构中的两根对角主钢筋(16),在-1.5m 处采用 40*4 镀锌扁钢焊出,焊 100*100*5 预埋钢，作为室外接地体的预留焊接点。按图纸位置在距室外地坪0.5米处预留接地电阻测试卡。4.2.2.8 防雷击电磁脉冲措施 根据建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50343-2004,本工程建筑物电子信息系统雷电防护等级为 A 级，故需设置三级电源浪涌保护器。在变配电室低压母线上装一级电涌保护器 SPD，屋顶室外风机、室外电力配电箱、控制箱、室外照明配电箱内装一级电涌保护；各层总配电箱、电梯配电箱内装二级电涌保护器；一级浪涌保护器的主要指标：波形为 10/350s；Uc=440V；Imax=15kA；Up=2kV/20kA 二级浪涌保护器的主要指标：波形为 8/20s；Uc=440V；Imax=60kA；Up=1.8kV/10kA 4.2.3 电缆桥架及金属线槽安装 4.2.3.1 工艺流程 4.2.3.2 作业条件（1）竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行桥架、金属线槽敷设。（2）地下车库处设计有桥架部位的顶板湿作业结束（3）对设备层如排烟风机、生活水泵等进线线槽需等到水泵就位后进行安装。（4）吊顶内的线槽安装需在吊顶内主风管施工完成后，且在土建吊顶之前进行。4.2.3.3 施工措施及要求（1）弹线定位：根据电气图纸及管线综合平面图，确定各层桥架及线槽走向、高度，并在顶板、墙体上弹线，先主线后支线。（2）膨胀螺栓及支架固定：本工程桥架宽度 400mm 以下的采用膨胀螺栓固定线槽吊杆时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，注意平垫、弹簧垫的设置。开孔深度以将套管全部埋入顶板后，表面平起为宜。支架规格、间距参照厂家的技术要求确定。桥架水平安装的支架间距要求设置均匀。在桥架分支、转角、始末端等位置加设吊架。400mm 以下采用通丝吊杆角钢支架，400mm600mm 的采用角钢支架，800mm 以上的用槽钢。如图 4-3 所示。图 4-3 由于本工程主楼结构采用“圆钢管混凝土柱、钢梁（钢桁架）-钢骨混凝土核心筒”混弹线定位 螺栓固定安装支架 桥架安装 保护地线安装 桥架内配线 线路检查及绝缘遥测 合结构体系，其支架安装如下图，4-4 所示。图 4-4 （3）桥架及金属线槽安装：直线段钢制电缆桥架长度超过 30m 设置伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处要设有补偿装置。其安装如图 4-5 所示。图 4-5 金属线槽及桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小弯曲半径如下表 4-6 所示 表 4-6 最小允许弯曲半径 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 2 多芯控制电缆 10D 金属线槽与支架间螺栓、线槽连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于线槽外侧，金属线槽与桥架连接处应用与之配套的连接板固定牢固，线槽所用螺栓均应采用半圆头螺栓，螺母放在线槽外面。桥架每段连接螺母不应少于 6 个，并应配齐热热镀锌的弹簧垫；桥架与桥架连接处应平齐，无错台，缝隙不应超过 1mm，连接件应采用热镀锌，防松装置齐全；桥架安装应顺直，水平偏差不大于 10mm。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架及线槽，应作防火封堵。如图 4-8、4-9 所示。图 4-7 图 4-8 桥架末端外侧应有明显的接地标记，放线结束后，做好配电箱、柜开孔处的封堵。线槽进入配电箱、柜时，线槽与箱柜之间采用抱脚连接，桥架末端与盘柜连接处，应采用镀白裸铜编织带明装与盘柜的地排进行牢固连接，不应与盘柜的外壳进行连接。如图 4-9 图 4-9 安装桥架时，应考虑与各专业管道之间的距离，见表 4-10 表 4-10（单位：m）管道类型 平行间距 交叉间距 一般工艺管道 0.4 0.3 有腐蚀性液体或气体管道 0.5 0.5 热力管道 有保温层 0.5 0.5 无保温层 1.0 1.0 桥架过墙、楼板处的洞口，在线槽安装完后，由土建将洞口修方正，再用防火枕封堵，不许土建专业直接用灰抹死。（4）保护地线安装：本工程采用钢制槽式防火桥架，利用 50*4 镀锌扁钢作桥架等电位联结带，沿桥架全程连通敷设，接地线沿电缆桥架侧邦敷设，直线段每隔 1 米固定一次，转弯处应增加固定点。当电缆托盘有数层时，接地线只架设在顶层电缆托盘侧邦上安装，并每隔约 6米与下面各层电缆托盘跨接一次，每段桥架应至少有一点与接地线可靠连接。在变配电房与变配电房等电位连接带焊接连通。（5）桥架内配线缆：将桥架内清理干净，且检查进入桥架的管道护口、地线均到位后，开始敷设导线、电缆。桥架内导线按要求进行绑扎、固定，不允许作接头，详见线缆敷设工程。线路检查：详见线缆敷设工程。4.2.4 线缆敷设工程 4.2.4.1 安装工艺流程 选择导线、电缆扫管穿带线放线及断线导线连接绝缘遥测。4.2.4.2 作业条件（1）管道接地及其他焊接施工完成。（2）与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成后，管内积水及杂物清理干净，钢带线穿完；线槽及桥架内垃圾清理干净。（3）电缆、电线绝缘测试合格。（4）房间门窗及强电竖井门封闭，达到交接条件。（5）吊顶内管道敷设完成或桥架安装完毕。4.2.4.3 主要措施及要求。（1）选择导线、电缆：根据图纸要求，检查所敷设电线、电缆的规格与设计是否相同，通过摇表遥测、外观检查、卡尺测量线径等方法控制电线和电缆质量。1kv 以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M；照明线路的绝缘电阻不小于 0.5M，动力线路的绝缘电阻不小于 1 M。本工程电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线：A 相用黄色、B 相用绿色、C 相用红色；照明、风机盘管等控制线采用白色。（2）扫管：穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，用带线绑扎布条从一端拉向另一端等方法清理管内灰尘、泥水及杂物，同时检查暗埋的管线是否存在被其他专业固定支架用的膨胀螺栓等打断的现象，特别要注意暖通、给排水专业等后开洞的位置，及早发现，及时处理。（3）穿带线：将钢丝的一端馈头弯回不封死，圆头朝向穿线方向，将钢丝穿入管内，如管路较长无法一次穿过，再从另一端以同样的方式将钢丝穿入，经判断两端碰头后搅动钢丝，直至钢丝绞在一起后，从一端抽出，将管路贯通。（4）放线及断线：穿线前应根据施工图对导线的规格、型号、线色进行认真核对。穿线时，一人从一端向外拽线，用力不宜过猛，一人从管路的另一端送线，两人配合进行。剪断导线时，应根据实际情况及规范要求，预留足够的长度：开关、插座、灯头盒等预留 15cm；配合箱内预留长度为配电箱的半周长。（5）放电缆时，将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量做到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于电缆外径的 10倍，并在电缆转角、分支、始末端等处装设标志牌。为确保安全及放电缆顺利，设专人统一指挥，从电缆盘上拽电缆时，应注意放线架的放置平稳、用力适度，竖井内垂直电缆边敷设、边固定。（6）放线后应用铁盖板将线盒封堵好。对强电竖井等导线预留相对较多的部位派专人看护，防止丢失。电缆出入竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管口处利用防火泥做密封处理。（7）线槽内敷设的导线应按回路每隔 2m 进行绑扎成束，并应适当固定；线槽内电缆敷设排列整齐，垂直线槽内的电缆固定点间距，不大于见表4-12.表 4-12 电缆种类 固定点的间距/mm 电力电缆 1500 控制电缆 1000（8）导线连接：导管及线槽内的导线、电缆均不允许做接头。为确保本工程接线质量，导线接头处全部采用刷锡处理。导线线芯之间缠绕 57 圈，然后刷锡，注意不要伤到线芯，再利用塑料绝缘胶带包缠重叠缠绕，包缠时尽可能收紧绝缘胶带，最后用黑包布缠好接头。（9）电线、电缆的芯线连接机具（连接管和端子），规格应与芯线规格适配，且不得采用开口端子。（10）绝缘摇测：要求在器具安装之前及器具安装之后两次绝缘遥测。导线采用 ZC-7500V摇表；电缆采用 ZC-71000V 摇表。遥测时做好遥测记录。4.2.5 配电柜、箱（盘）安装 4.2.5.1 工艺流程。（1）配电柜安装工艺：基础型钢制作安装配电柜的搬运配电柜的安装、固定进出线电缆、电线压接配电柜的调试、验收。（2）配电箱的安装（图 4-13）图 4-13 弹线定位 明装配电箱 暗装配电箱 配电箱底壳固定 配电箱底壳预埋 盘芯安装 箱内配线 配电箱面板安装 4.2.5.2 作业条件（1）随土建结构预埋好暗装配电箱洞口，孔洞清理干净。（2）明装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。（3）预埋的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台。（4）落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体。（5）经核实，配电箱、柜的型号、规格符合图样要求。4.2.5.3 主要施工方法及要求。（1）弹线定位：动力箱、照明箱、控制箱除竖井、机房内明装外，其它均为暗装，箱体高度 600mm 以下，底边距地 1.5m；600mm 800mm 高，底边距地 1.2m；800mm1000mm 高，底边距地 1.0m；1000mm1200mm 高，底边距地 0.8m；1200mm 以上，为落地式安装，下设 300mm 基础。以上所有箱体除标注外均按上进上出接线方式制作。应急照明箱箱体，应有明显标志，并作防火处理。基础型钢安装，其允许偏差应符合的要求见表 4-14 表 4-14 基础型钢安装允许偏差 项目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度 5（2）配电箱外壳底装：暗装配电箱安装时，应根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。明装配电箱底壳应紧贴墙面，利用膨胀螺栓将底壳与墙面固定牢固。管进箱一管一孔，箱体上开孔应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，开孔位置必须在二层地板的后面。管道连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体；箱体、管路连接好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内造成污染。（3）明装配电箱后的安装接线盒应清理干净，盘后导线应绑扎成束，管口加护口，并用防火泥将管口封堵严密，暗装接线盒内应预留专用的 8mm 接地螺栓，该 8mm 接地螺栓与配电箱的进出管道及箱内接地排形成电气通路。（4）竖井单独安装的配电柜只找柜面和侧面的垂直度。（5）盘芯安装。厂家配套好的，只需在安装后，将开关置于断开状态，检查接地系统是否连通。（6）盘内配线：箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不断股，导线压接后，线芯不得裸露。垫圈下螺栓两侧压的导线面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全。照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。（7）绝缘遥测：配电箱（盘）全部电气安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。4.2.6 灯具安装 4.2.6.1 工艺流程。灯具检查掉链安装灯具安装灯具调试。4.2.6.2 作业条件。（1）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。尾线及金属软管连接完毕。（2）对灯具安装安装有影响的模板、脚手架已拆除。（3）导线绝缘测试合格。4.2.6.3 主要施工方法及要求。（1）灯具检查：按照图样核实灯具规格、型号、安装方式等。检查灯具配件是否齐全。（2）吊杆安装：吊杆位置根据灯具确定，比如格栅灯安装后吊杆不能从灯具下方看到，长度以不碰到格栅罩为宜；环形吸顶灯的吊杆则不能碰到灯具内器件。（3）灯具安装：灯具固定牢固可靠。当灯具距地面高度小于 2.4m 时（如走廊疏散指示灯），灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标记。（4）固定灯具带电部件的绝缘材料及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。变电所、高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。（5）地下车库成排灯具安装时，应先将两端的灯具的位置找准，注意与防雷接地可靠连接。对有吊顶室内灯具安装时，密切配合土建调整吊顶板时，及时调整灯具位置，并使灯具外罩紧贴吊顶板。走廊内筒灯安装时，由专业给出灯具定位尺寸，土建木工在吊顶板上开洞。楼梯间休息平台上的灯具必须安装在休息平台的正中。（6）灯具调试：在灯具安装完且线路摇测结束无问题后，即可通电试亮，调整开关的控制顺序，检查灯具无噪声。4.2.7 开关、插座安装 4.2.7.1 工艺流程。接线盒清理接线面板安装通电试验。4.2.7.2 作业条件。（1）土建墙面装饰等湿作业结束。（2）线盒已调整完，导线绝缘摇测结束。（3）门窗已封闭，达到交接条件。4.2.7.3 主要施工方法及要求。（1）接线盒清理：在安装面板之前，必须将线盒清理干净，然后线盒内刷漆。对部分线盒进行修整，如线盒高差超标、线盒深度超过 1.5cm 等。（2）接线：接线时注意区分相线、零线、保护地线等。在剥线时，线芯长度以正好插入接线孔为宜，线盒内留够维修长度，多余导线应剪掉。面对插座时，单相两孔插座，要求左零右火；单相三孔插座要求上地线，左零右火；三相插座要求上地线，下边三孔为地线。风机盘管控制线，注意区分高、中、低档导线，穿线时应做好标识。（3）面板安装：导线与开关、插座连接后，将预留导线及