10kV电力电缆技术规范标准.pdf

.10kV 电力电缆技术规范专业资料.目 录1规范性引用文件.12技术参数和性能要求.13标准技术参数.34使用环境条件表.85试验.86产品标志、包装、运输和保管.9专业资料.10kV 电力电缆技术规范1规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的GB 311.1GB/T 2951GB/T 2952GB/T 3048.10GB/T 3048.12GB/T 3956GB/T 6995GB/T 11019GB/T 12706.2GB/T 14315GB/T 19001GB/T 19666JB/T 8137。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。高压输变电设备的绝缘配合电缆外护层电线电缆电性能试验方法电线电缆电性能试验方法电缆的导体电线电缆识别标志方法电缆用铝带电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 10 部分：挤出护套火花试验第 12 部分：局部放电试验额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2 部分：额定电压 6kV（Um=7.2kV）到 30kV（Um=36kV）电缆电力电缆导体用压接型铜质量管理体系要求阻燃和耐火电线电缆通则电线电缆交货盘、铝接线端子和连接管2技术参数和性能要求2.12.1.1电缆结构导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构、锐边，无凸起或断裂的单线的规定。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于 0.9，其他应符合 GB/T 3956；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。2.1.2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。2.1.3导体屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝。缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成2.1.4绝缘绝缘标称厚度tn为 4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值电缆的绝缘偏心度应符合下式规定(tmax：，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的 90%。任一断面的偏心率（最大测量厚度 最小测量厚度）/最大测量厚度 应不大于10%。tmin)/tmax10%式中tmax 绝缘最大厚度，mm；tmin 绝缘最小厚度，mm。专业资料.tmax和 tmin在绝缘同一断面上测得2.1.5绝缘屏蔽。绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层导电屏蔽的剥离力应不小于2.1.62.1.6.1成。2.1.6.22.1.6.32.1.6.4为：，电阻率不大于500cm，半导电层应均匀地包覆。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色金属屏蔽8N 和不大于 45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。（黄绿红）标志带，其宽度不小于 2mm。金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956 的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于 4mm。铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平均搭5%。软铜带应符合盖率应不小于 15%（标称值），其最小搭盖率应不小于GB/T 11091，铜带标称厚度 三芯电缆：0.10mm。铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。，金属屏蔽中铜丝的电阻应符2.1.6.5标称截面积为500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构合 GB/T 3956 的要求。2.1.7内衬层与填充内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时。，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T 12706.2的要求，有防水要求时，宜选用 PE 内衬层。，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充后不粉化，三芯成缆后外形应圆整2.1.8金属铠装。金属铠装分为金属带和金属丝两种。金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带方，包带间隙应不大于钢带宽度的，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上50%，绕包应平整光滑，3 240mm2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm，3 240mm2以下电缆的钢带标称厚度为GB/T 12706.2 的要求。2.1.9外护套括对人类及环境有害的材料0.5mm。金属丝铠装应紧密，必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为0.3mm的镀锌钢带，钢丝直径应符合外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包。外护套根据项目单位要求设置导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱专业资料.落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上大于 500m。三芯电缆外护套标称厚度见表表 1。如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不1。三芯电缆外护套标称厚度外护套标称厚度（mm）无铠装有铠装电缆截面积（mm2）金属带2.52.72.82.93.03.13.33.43.72.72.93.13.23.33.43.63.84.1金属丝3570951201501852403002.83.03.23.33.43.53.73.94.2400外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色的特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10规定的火花试验。2.1.10电缆不圆度，以适应电缆使用电缆不圆度应不大于10%。电缆最大外径电缆不圆度的计算公式为：电缆不圆度=电缆最小外径100%电缆最大外径2.1.11电缆阻燃要求采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合2.1.12 电缆阻水要求阻水电缆可采用金属塑料复合阻水层或金属套等径向防水构造12706.2、GB/T 11017.1及 GB/Z18890.1的相关规定。2.2密封和牵引头GB/T 19666的相关规定。，电缆的阻水特性要求需符合GB/T电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，。牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封3标准技术参数，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求应。10kV 三芯电力电缆技术参数特性见表2。，供货方应对技术参数特性表中标准参数值进行响表 2 技术参数特性表电缆结构技术参数绝缘水平（U0/U）8.7/15kV专业资料.电缆结构技术参数铜导体材料项目单位铜标准参数值3353703953120芯数 标称截面芯 mm231503185324033003400备注结构形式紧压圆形61215对应 35mm截面2对应 70mm截面2对应 95mm截面2对应 120mm截面2对应 150mm截面2对应 185mm截面2对应 240mm截面2对应 300mm截面2对应 400mm截面2对应 35mm截面2对应 70mm截面2对应 95mm截面2对应 120mm截面2对应 150mm截面2对应 185mm截面2对应 240mm截面2铜导体18最少单线根数根1830343453（供货方提供）（供货方提供）（供货方提供）（供货方提供）导体外径mm（供货方提供）（供货方提供）（供货方提供）（供货方提供）对应 300mm截面2专业资料.电缆结构技术参数（供货方提供）0.9mmmm（供货方提供）（供货方提供）XLPEmmmm%mmmm4.54.110（供货方提供）（供货方提供）1mm%mm根0.1155（供货方提供）（供货方提供）供货方提供（聚丙烯膜或聚丙烯绳）（供货方提供）对应 400mm2截面紧压系数挤包半导电厚度导体屏蔽外径材料平均厚度不小于标称厚度绝缘t最薄点厚度不小于偏心度绝缘屏蔽层最小厚度外径铜带层数铜带最小厚度平均搭盖率不小于金属屏蔽最小搭盖率铜丝直径 根数20时最大直流电阻填充层填充材料挤包材料最小厚度不小于标称厚度隔离套t（铠装）mm80%t最小厚度不小于标称厚度t（无铠装）mm85%t材料内衬层（供货方提供）厚度mm（供货方提供）（供货方提供）材料与供货需求表一致钢带厚度/钢丝直径铠装层mm层（供货方提供）2（供货方提供）钢带层数钢带宽度mm专业资料.电缆结构技术参数YJLV 及 YJV 型电缆（供货方提供）选用 PVC，YJY 型电缆选用 PE（供货方提供）黑色材料颜色外护套标称厚度 t（无铠装）标称厚度 t（有铠装）最薄点厚度不小于电缆外径 Dmmmmmmmm（供货方提供）（供货方提供）90%t（供货方提供）0.5240.2680.1930.1530.1240.099 10.075 40.060 10.047 0（供货方提供）（供货方提供）（供货方提供）（供货方提供）（供货方提供）（供货方提供）（供货方提供）（供货方提供）（供货方提供）（供货方提供）参照通用选择参照通用选择对应 35mm对应 70mm对应 95mm对应 120mm对应 150mm对应 185mm对应 240mm对应 300mm对应 400mm对应 35mm对应 70mm对应 95mm对应 120mm对应 150mm对应 185mm对应 240mm对应 300mm对应 400mm222截面截面截面截面截面截面截面截面截面22222222220 时铜导体最大直流电阻截面截面截面截面截面截面截面截面截面22222290 时铜导体最大交流电阻电缆电容值电缆电感值电缆长期允许载流量局部放电（试验灵敏度 10pC 或更优，15kV 下）H/kmApC（供货方提供）（供货方提供）无可检测放电专业资料.电缆结构技术参数（导体温度 95 100 下）90 时电阻率90 时电阻率tan810mmkV/minkV/min导体屏蔽层老化前后绝缘屏蔽层老化前后100050030.5/522/5 或 17.5/60出厂工频电压试验安装后耐压试验主绝缘交流电压试验外护套直流耐压试验电缆盘尺寸电缆敷设时的最大牵引力电缆敷设时的最大侧压力电缆质量电缆敷设时允许环境温度电缆在正常使用条件下的寿命kV/minmmN/mm2N/mkg/m年10/1（供货方提供）705000（供货方提供）铜芯，牵引头5 4030按供货需求表电缆阻燃级别采用阻燃电缆时填写电缆非电气技术参数老化前抗张强度不小于老化前断裂伸长率不小于老化后抗张强度变化率不超过MPa%12.5200252525254125绝缘老化后断裂伸长率变化率不超过电缆段老化后抗张强度变化率不超过电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过绝缘收缩试验不大于负荷下伸长率不大于热延伸绝缘冷却后永久伸长率不大于%10PEPVC12.515012.5老化前抗张强度不小于老化前断裂伸长率不小于老化后抗张强度不小于外护套MPa%MPa10.0300300老化后断裂伸长率不小于老化后抗张强度变化率不超过老化后断裂伸长率变化率不超过电缆段老化后抗张强度变化率不超过%150252525专业资料.电缆结构技术参数%电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过高温压力试验，压痕深度不大于热冲击试验低温冲击试验低温拉伸，断裂伸长率不小于热失重，最大允许失重炭黑含量剥离力绝缘屏蔽剥离力502550不开裂不开裂201.5%mg/cm%N22.03.08 454使用环境条件表表 3名称使用环境条件表参 数1000+40-40+35-200.195值海拔高度（m）最高环境温度（）最低环境温度（）土壤最高环境温度（）土壤最低环境温度（）日照强度（W/cm2）日相对湿度平均值（）湿月相对湿度平均值（）最大风速（户外）（m/s）/Pa9035/700）电缆敷设方式（多种方式并存时，选择载流量最小的一种方式直埋、排管、电缆沟、隧道、空气5试验5.15.1.15.1.25.1.35.2试验条件交流电压试验的频率为例行试验a）导体电阻测量；b）局部放电试验；除非另有规定，电压试验的环境温度为冲击电压试验波形规定波前时间为（20 15），其他项目试验的环境温度为（205）。49Hz 60Hz，电压波形基本上应是正弦波形。1 s 5 s，半峰值时间为 40 s 60 s。例行试验通常应在每一个电缆制造长度长进行。标准规定的例行试验为：专业资料.c）工频交流电压试验。导体电阻5.2.1应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样GB/T 3956 规定的相应的最大值，应在保持适当温度的20 下的 1km 长度的试验室内至少存放5.2.212h 后测量。电阻测量值应按GB/T 3956规定的公式和系数校正到。数值。每一根导体20 根时的直流电阻应不超过局部放电应按 GB/T 3048.12 进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC 或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应2U0并保持10s，然后缓慢降到。试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间5.2.3。试验电压应逐渐升高到1.73U0。在 1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电工频交流电压试验工频试验电压应为 3.5U0，单相试验电压值为30.5kV，要求绝缘应无击穿。对分相金属屏蔽的的三芯，应依次电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压三相变压器，一次完成试验。5.3，持续 5min。对不分相金属屏蔽的三芯电缆在每一根绝缘导体对其他所有导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续 5min。三芯电缆也可采用抽样试验抽样试验一般包括但不限于以下试验a）导体检查；b）尺寸检查；c）电压试验；：d）XLPE 绝缘热延伸试验；e）绝缘屏蔽剥离试验。抽样试验的频度和试验要求应符合型式试验GB/T 12706.2 的要求。5.4具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后，但应满足下列三个条件；，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准依然有效：a）绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同b）导体截面积不大于已试电缆c）额定电压不高于已试电缆。型式试验顺序及试验要求应符合安装后的电气试验在导体和金属屏蔽间施加；GB/T 12706.2的要求。5.55.5.1 主绝缘交流电压试验5.5.2 外护套直流耐压试验20Hz 300Hz 交流电压，2.5U0/5min，2U0/60min，绝缘不击穿。在电缆的每相金属套（如铠装层）或金属屏蔽与接地之间施加直流电压印刷标志耐擦试验成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名在目的地的检查10kV、1min，护套不击穿。5.6、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，达到 GB/T 6995 标准。5.75.7.15.7.2在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进行核对。，并检查由于装运和卸货时货物的外伤情况若货物的数量和外观情况与合同不符，则卖方应按买方的要求，免费为买方改正或替换货物。6产品标志、包装、运输和保管6.1成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。专业资料.6.2除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137 的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。6.3在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度要求应由买方与卖方协商确定6.4电缆盘的结构应牢固。电。拉眼或牵引螺栓。对机械强度的，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆，在运输或搬运木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料6.56.66.7，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，例如将电缆盘放在托盘上。过程中损伤电缆外护套；如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定在运输电缆时，卖方应采取防止电缆盘滚动的措施电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆在电缆盘上应有下列文字和符合标志a）合同号、电缆盘号；b）收货单位；，而不应采用焊接固定。卖方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。：c）目的口岸或到站；d）产品名称和型号规格；e）电缆的额定电压；f）电缆长度；g）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号力，希望您提出您宝贵的意见！让我们共同学习共同进步！学无止境.更上一层楼。欢迎您的光临，Word 文档下载后可修改编辑 .双击可删除页眉页脚 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