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鼓风机 25o 瓦 篇一：鼓风机技术说明 货物需求一览表及技术规格 货物需求一览表 单级高速离心鼓风机技术说明国产风机技术要求 一、主要技术参数 二、设备的特征和优点 1、叶轮采用三元流动理论设计，应用流动分析技术预测鼓风机的性能，确保单级高速离心鼓风机的整机效率在 82%以上。2、采用单级压缩，效率曲线平坦。稳定工况范围较宽。配置轴向进气导叶调节装置，流量可在额定工况的 50100%范围内调节，装备防喘振装置有效地防止风机的喘振。3、采用组装式整体构造，主机、电机、联轴器、增速箱、进口导叶、光滑系统等安装在一个共用底座上，该底座兼做油箱。采用三元流叶轮，重量轻，动平衡精度高，机组振动小，不考虑隔振设备。整个机组构造紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便。4、整机的轴承振动、温升；进出口压力、温度；防喘振；启动联锁保护；故障报警；光滑系统油压、油温控制等均采取 PLC 可编程控制，确保运行得到实时的控制，产品自动化程度高，可靠性好。整机无易损件，日常维护方便。三、主要构造 单级高速离心鼓风机系统主要由机壳、叶轮、结合叶片控制或变频调节、齿轮箱、轴、轴承、光滑油系统、连轴器、电机、底座、隔音罩及其它辅助设备等组成。机壳 应采用精细铸铁材料整体铸造。进口通过弹性接收直接与进口过滤器/消音器相接，空气进口应为轴向向心式。机壳上的所有接口采用机加工，机壳最高点、最低点设有螺纹旋塞的排气口、排水口，并应设有供起吊用的吊环。叶轮 应使用三维空间设计叶轮的形状。由单件 SUS630 高强度不锈钢材质或者更优的材质，锻造加工或者精细铸造而成，必须保证叶轮足够的强度，叶轮经无损探伤检查应无损伤，所有外表需精加工。不允许使用钢制或铝制的焊接叶轮及铸铝叶轮。叶轮与电机应采用联轴器或者直联的方式连接。叶轮和轴需严密连接并用锁紧螺母紧固，叶轮与轴的配合过盈量应保证在任何运行条件下叶轮与轴有足够的接触，叶轮应对中良好及装拆方便；也可以采用中心螺栓固定在轴端。叶轮必须做静平衡和动平衡试验，并应符合 ISO1940。承包人需证明叶轮的设计线速度为实际运行的最大线速度的 115%。叶轮与机壳间的轴向间隙应可以通过垫片进展调整，不允许靠加工机壳或轴来调整间隙。入口导叶机构 入口导叶机构安装于叶轮前，由安装于铸铁机壳驱动轴上的多个叶片组成，驱动轴由易光滑的套筒轴承支撑。入口导叶的剖面线性是根据空气动力学设计，并径向排列在入口周围。入口导叶的开度由电动执行机构完成，电动执行机构电动、手动两用接收到控制柜的4-20mADC 信号后，自动完成工作。入口导叶的开度大小与流量调节范围的比例关系应根据空气动力学的原理进展设计，且有较宽、高效的流量调节范围50%100%。导叶的角度大小，除在机器刻度盘上直接显示外，还应可通过 420mA 的信号传递到控制柜上显示。叶片式扩压器 采用可调叶片构造形式，由叶片、驱动轴、曲柄、转环、驱动主轴、连杆、执行机构组成，安装于叶轮出风口位置。机械定位，保证扩压器叶片高精度运转。利用连杆与执行机构连接，通过使叶片转动一定角度，改变气流的流通面积而实现流量调节。扩压器调节机构配有一个420mADC 信号控制的电动调节器，并装有两个限位开关，且能在鼓风机控制柜上显示其开闭状态。增速齿轮箱 增速齿轮可采用平行轴斜齿轮或单螺旋齿轮，小齿轮轴和转轴合为一体。转轴和齿轮应用经外表淬火处理的锻造合金钢制造并经精细研磨光滑而成，齿轮的齿合符合AGMA至少为12。齿轮应有足够的尺寸和强度以传递鼓风机在任何运行条件下输入的最大扭矩和功率，至少符合 AGMA 效劳系数 1.5，所有暴露的加工面发运前均应涂上防腐剂。齿轮箱应采用细粒状铸铁制造并能在最大负荷时保持转子足够的刚性。齿轮箱应采用程度或垂直剖分构造以便于检查和维护，齿轮箱应保证足够的加工精度以保证与轴承的配合、良好的转子对中精度和油封性能。轴 鼓风机和齿轮箱的轴应由经过热处理的锻钢或热轧钢加工制造。转子的任何横向临界转速应分开正常转速范围至少 15%。任何改变共振转速应至少高于或低于正常工作转速的 10%，轴应做动平衡试验。鼓风机的轴端应设有气封和油封以保持机内压力，用于防止油漏出齿轮箱及空气进入齿轮箱对光滑油造成污染。轴封应采用分段、非接触型迷宫密封。应采用尽可能小的密封间隙以减少泄漏，而密封材料那么应采用铝或铜以防止与轴颈摩擦损坏主轴。轴承 应使用液压型的径向轴承和止推轴承。驱动轴径向轴承为圆柱型铜轴承而其止推轴承为带锥度多块瓦的两面承载铜轴承。高速齿轮轴径向轴承应采用外表为巴氏合金的多块瓦铜轴承，这种设计能提供足够的阻尼以保持转子的稳定。小齿轮轴止推轴承为外表是巴氏合金的带锥度多块瓦两面承载轴承。压力光滑的径向和止推轴承在任何运行条件下均应能提供足够的油膜厚度，所有轴承的使用寿命应到达 100000h。随机免费提供轴承 2 套。随机配套轴承温度、振动监测元件，控制触摸屏显示温度、振动值及报警值。光滑油系统 每台鼓风机配有独立的供油系统，此系统为齿轮和所有轴承强迫光滑供油之用，并于鼓风机、电机共用一个底座，该供油系统在不停机状态下即可维修、检查和清洗。光滑油系统主要由油箱鼓风机底座兼，含电加热器、泵吸入过滤器、直联于低速转子上的主油泵、电动辅助油泵、油冷却器、油过滤器部、阀门及管路等组成。另外再加上仪、电控元件共同构成一整体供油系统。光滑油箱：设液位计、温度开关，油箱上设有电加热器，机组开车前，油箱内的油温经加热一般加热到 3035，机组方可开车。电加热器应采用温控型的自动、手动，将温控器调到加热温度为 30即可，假设高于 35加热器便会自动或手动关闭，同样，假设低于 30加热器便会自动开动。油箱上还设有排油、放空及检修人孔等。安装、调试时承包人应保证光滑油数量、品牌满足正常使用要求。油泵：油系统中设有两套油泵，一套直联于低速转子上，称为主油泵；一套电机驱动的称为辅助油泵。在机组正常运行时只需主油泵便能满足整个机组系统的需要，此时辅助油泵随时准备参加运转，辅助油泵是由压力报警开关自动控制起动，进展调节油压和补充油量，备用油泵在机组启车、停车时使用。油冷却器：应采用不锈钢板式换热器，并具有传热效率高、构造紧凑、拆装方便特点。油过滤器部：由两个单个油过滤器并列组合而成。单个油过滤器均能独立的过滤油系统所需要的全部油量。假设清洗、检查和维修其中某个过滤器时，只需切换至另一个过滤器后便可进展，系统照常运行。测量油过滤器的压差由差压变送器完成，当压差超过 0.1MPa 时，控制系统发出报警，说明滤芯堵塞严重，当压差到达 0.15MPa 时，须更换滤芯。随机免费提供备用过滤器滤芯 4 件。投标人须提供光滑油管道设计、加工制造情况说明。光滑油系统配有压力表、温度计、温度调节开关和油压调节开关等设备。该设备可接 篇二：2 号鼓风机改造方案 文件编号：检修施工方案 工程编号：工程名称：编制