高层商住楼玻璃幕墙施工设计方案(点支式玻璃幕墙).pdf

高层商住楼玻璃幕墙施工方案 点支式玻璃幕墙 目录 一、总则 3 1、编制依据 3 2、编制说明 3 3、工程概况 3 4、施工总体目标规划 3 5、施工部署 3 二、主要分部分项工程施工工艺 3 1、外脚手架搭设及拆除施工工艺 3 2、测量放线 3 3、点支式玻璃幕墙安装方法 3 4、幕墙防雷施工工艺 3 5、安装过程中应注意的几个问题 3 三、施工进度计划及保证措施 3 1、工期保证措施与承诺 3 四、平面布置 3 1、现场平面分区要求及管理 3 2、施工用水、用电及垂直运输 3 五、质量保证措施 3 1、质量保证措施 3 2、施工准备过程的质量控制措施 3 3、质量目标及保证体系 3 4、成品、半成品运输及存储保护措施 3 5、工程回访 3 6、保修程序 3 六、安全保证措施 3 七、主要机具使用计划 3 八、劳动力安排计划 3 1、施工队伍安排 3 2、劳动力组织措施 3 一、总则 1、编制依据 1.1*大楼裙楼外墙点支式玻璃幕墙工程施工图；1.2 施工现场踏勘实际情况；1.3 现行国家建筑幕墙工程施工验收规范、技术规程及标准；工程测量规范GB-50203-2002；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-2001；建筑幕墙GB/T21086-2007；建筑用硅酮结构密封胶GB 16776-2005；建筑装饰装修工程质量验收规范GB-50210-2001；钢结构设计规范GB50017-2003 建筑设计防火规范GB50016-2006 建筑物防雷设计规范GB50057-94 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 幕墙铝板标准AAMA1200H-14 Standard 氟碳喷涂标准AAMA605、20 Standard 建筑玻璃应用技术规程JGJ-113-2003 钢化玻璃GB15763.2-2005 点支式玻璃幕墙工程技术规范CECS127-2001 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007；2、编制说明 本施工方案是针对仁达大楼裙楼外墙点支式玻璃幕墙工程特点,依据1.1 编制依据中相关规范的规定编制而成.围绕本工程的工程特点、技术难度及相关技术资料,从工程的整体考察与分析,装饰材料的选择,施工前期工作的部署及施工方案等方面均依据装饰施工图进行了较为系统的拟制.3、工程概况 3.1 工程名称：仁达大楼裙楼外墙点支式玻璃幕墙工程；3.2 建设单位：某房地产开发 XX；3.3 工程地点：某市沿江中路与七一路交叉口处；3.4 质量标准：一次交验合格.3.5 本工程一六层施工图中设计注明部分外墙点支式玻璃幕墙采用8+1.52pvb+8双钢夹胶清玻,1145无缝钢管,250 系列转接件、驳接件,不锈钢紧固螺栓,黑色耐候胶.轻钢结构雨篷采用 8+1.14pvb+8 透明钢化夹胶清玻,2.5 厚银色铝板,606钢管拉杆,横向 20012010 焊接工字钢,竖向30020015010 变截面工字钢.4、施工总体目标规划 施工管理目标：按 ISO9001 系列标准规范项目管理,开发和使用先进工艺用技术,严密组织,精心操作,优质、高速、低耗、包施工、包材料、包工期、包质量、包安全地完成本工程.4.1 工程质量目标 对于仁达大楼裙楼外墙点支式玻璃幕墙工程,严格按国家、省、市现行合格工程质量评定标准和施工验收规范、规程施工、验收.一次交验合格.4.2 工期目标 确保按计划工期完成.精心组织施工,科学有效地进行全面施工管理,配备高素质人员、精良的机具,合理规划各项资源.按照标书规定及工程工期总体计划的要求,在接到业主正式施工通知及工程具备施工条件时立即开工,并在合同工期内完成施工、竣工验收.为确保本工程在合同工期内完成,我项目计划提前 3 天作为质量自检、整修时间.组织好劳动力、材料、机械设备,协调好各方关系,确保工期目标的实现.4.3 安全生产目标 杜绝重大伤亡、设备、火灾等安全事故.4.4 文明施工目标 严格执行现场标准化管理,进行文明施工.文明施工就是要通过对施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各个方面的管理,创造良好的施工环境和施工秩序,促进安全生产、加快施工进度、保证工程质量、降低工程成本、提高企业经济和社会效益.文明施工涉及人、财、物各个方面,贯穿于施工全过程之中,是企业各项管理在施工现场的综合反映.2.5 服务目标及内容 用户至上,精心施工,保质量,保工期.5、施工部署 为确保工程质量,搞好前期的施工部署等管理工作至关重要.我项目充分做好以下技术、管理工作,确保本工程质量达到一次性验收合格.5.1 项目管理组织机构 为了确保本工程的施工进度计划的落实,保证施工质量、施工安全,创合格工程,安排项目主要施工管理人员,实施该项目全过程管理职能,对工程的材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理,以质量、工期、安全为中心,以施工阶段为重点,协调内部系统和外部工作.5.2 技术准备 及时组织技术人员对本工程施工图与业主、设计单位等作技术交底、会审等,着手工艺图、下料单的编制,以便及时得到确认,即可提交采购部门和生产部门组织安装材料的采购和制作.及时处理会审中提出的意见,进一步完善图纸、图纸会审通过后由技术人员向施工队作好技术交底工作.施工之前 认真熟悉审查施工图纸、有关的设计资料、设计依据、施工验收规范及有关技术规定、为了能够按照设计图纸要求生产出质量合格的产品及顺利进行施工,我们要求涉及到本工程的管理人员和技术人员,工人中技术骨干必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造的特点和技术要求.认真做好三级交底工作 进场后,在施工进行之前认真做好三级交底工作.设计人员向与该工程的项目部技术负责人、施工员和质检员进行技术交底；项目部技术负责人、施工员、质检员向参与该工程的施工队的队长进行技术交底；施工队长向所有参与该工程的施工人员进行技术交底.5.3 物资准备 材料的准备 材料的准备主要是根据施工图,分析材料需求量,进行材料的采购工作.并按照施工进度计划安排材料的采购进度等工作.材料采购前,将严格对供应材料的生产厂家进行考核,考核合格后方可在该供料商进行材料采购.所有运到工地的材料,确保有出厂证明书标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂时间和批号,试验报告和订货单副本 供监理工程师审查.5.3.1.*有工程材料,确保按国家规范及工程要求进行抽样试验.监理工程师验收合格的材料,我项目保证合理使用、编制工艺流程表.构配件、制品的加工准备 根据本项目的施工图要求的构配件、产品的名称、规格和消耗量进行产品的前期制作准备.施工机具及检测仪器的准备 根据采用的施工方案,安排施工进度,确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间,编制施工器具需求量计划.5.4 人员准备 施工队伍安排 施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键.针对本项目,我项目计划安排参与本工程施工的队伍是具有丰富的装饰施工经验,且承建过众多国内著名外装饰工程业务的专业施工队伍.5.5 建立健全的各项管理制度 为保证本工程各项计划的落实,顺利进行装饰的施工工作,做好各项管理工作尤为重要.为此,我项目将做好以下各项管理制度：工程质量检验制度与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度：技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作及文明施工制度；机具设备使用保养制度等；做好以上管理制度工作对保证本项目工程的连续有序地施工,规范施工全过程事务取着管制作用.二、主要分部分项工程施工工艺 1、外脚手架搭设及拆除施工工艺 外脚手架搭设及拆除按原脚手架方案执行.2、测量放线 2.1 幕墙建筑结构测量：以土建单位提供的轴线和标高为依据,进行测量工作,各基准点之间呈闭合状态,基准点间连线水平距离用 50m 钢卷尺测量,相对误差控制在3mm.经电脑放样将每个坐标尺寸显示出来,确保整个大楼幕墙呈闭合状态.2.2 高度测量：以建设单位所提供的起点标高为基准,测出楼层周长边的平整度,用铅垂仪在结构外立面设立垂直线,在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬挂 10kg 重锤 50m 钢卷尺,静置 4 小时后用等高法分别测量、计算出楼层的实际标高和建筑结构实际总高度,高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处.在幕墙安装完毕之前,此高度标志必须予以完好保护不被消除破坏.标高测量误差：层与层之间3mm,总标高25mm.2.3 层间标高测设：用铅垂仪每一层定出钢丝固定点位置,钢丝采用1.5 mm直径,钢丝固定支架用 4040 角钢制成.角钢一端钻有 1.6 mm 孔眼,所有孔眼自上而下用铅垂仪十字丝中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态.另一端用 M8 膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘.钢丝穿过角钢孔眼,用花兰螺丝绷紧；在首层水平标高点上按层高设计数据,每层作+1m 水平线,作为施工用线时的标准线；将每层的实际安装距离线用数字标明；2.4 结构轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和主体基准点位置图,选择基准控制层,分别用经纬仪的水平度盘确定出控制幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离,基准点的垂直误差控制在直径在 5mm 的投影圈范围内.以主体的基准点为一级基准控制点,通过一级基准控制点之间做出延长线和延长线的交汇点,通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点.基准点连线的直线距离误差不大于 5mm,基准点之间互相闭合,二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廓线,确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度,对大于或小于设计偏差要求的结构区域,修整后再进入下道工序施工.2.5 测量实施步骤：用准直仪以0.8mm 传递基准点.为了提高传递的精度,铅垂仪架设于已知基准点上,用向下视准轴十字丝中心照准基准中心,然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志,临时固定.待若干临时基准点都设定后,测量若干临时点之间的角度和距离.用最小二乘法求得把临时点归化为标准矩形的最佳改正数,然后仔细归化若干临时点到理论位置,并固定标志.3、点支式玻璃幕墙安装方法 3.1 点支式玻璃幕墙的安装工艺流程 3.2 点支式玻璃幕墙的材料要求铝合金型材 1 对进场的铝型材,必须查验其出厂合格证,核对其型号,检查化学成分和力学性能报告.2铝合金型材应进行壁厚、硬度和表面质量的检验、主要受力材测量放线 钢结构体系安装 驳接座安装焊接 璃璃板块吊运安装 板块孔位调整、固定驳接头 璃幕清理清洗及清理 验收 预埋件的埋设和确认驳接爪安装 璃幕板缝注胶料的截面受力部位的铝型材壁厚须符合要求,阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于 15um、最小局部膜厚不应小于 12um、型材表面应清洁、色泽应均匀.3铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于AA15 级.4 必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤,剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材；有扭曲、变形的铝材,应先校正再下料.玻璃 1玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷.2本工程所用的点支式玻璃幕墙采用 12mm 白色钢化玻璃、15 白色钢化玻璃,倾斜面幕墙采用 8+1.14+8 夹胶钢化玻璃.其它材料耐候胶与结构胶必须提前做与之接触料 如玻璃、铝型材*板、泡沫棒等的相容性试验报告,只有报告证明胶与接触材料相容才能使用.3.3 点驳式玻璃幕墙的安装施工方法 安装前的施工准备工作 1、材料与构件 1材料与构件按施工组织设计分类使用,按使用地点存放.2安装前检查铝型材,要求平直,不得有明显的变形、刮痕和污染.构件式立柱与横梁的安装 测量放线 A、首先在设定的一层上确定安装用基准线-墨线包括分格中心线、标高线、进出线等,将分格中心线位置墨线逐一弹放在预埋件楼层上,如果预埋件位置偏离分格中心线较远,也可将分格中心线墨线弹放在楼层混凝土面上,检查预埋件的位置与图纸设计是否相符允许误差：分格中心线方向：10mm；标高方向：10mm-20mm；进出方向：10mm-20mm.B、放线时应沿建筑物外定出幕墙平面基准线,从基准线外拉一定距离为幕墙平面.以此线为基准定立柱的前后位置,从而决定整片幕墙的位置,并用的钢丝在幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根宽度过宽,应每间隔 20m 设 1 支点,以防钢丝下垂,垂直钢丝应间隔 20mm 拉一根；对高层建筑物的测量放线应在风力不大于4 级的情况下进行.由于建筑物受气温变化有侧移,因此每 天定时进行 2 次校核,以确保测量放线的准确性.预埋件的埋设和确认 幕墙与主体结构的连接是靠预埋钢板,此工程预埋钢板为后预埋形式以穿墙锚栓与主体相联.所有预埋件按照图纸的尺寸规格精确切割、焊接,预埋前复核土建的结构尺寸是否与图纸相符,如有不符合的地方进行尺寸调整,按照调整后的尺寸精确放线,能拉通的全部拉好通线,按照通线确定的位置进行预埋,预埋前必须涂两道防锈漆或作镀锌处理.幕墙施工时应对土建预埋的预埋件逐个检查.要求预埋件标高偏差10mm,埋件的位置与设计位置偏差20mm,表面平整度偏差15mm,对超过上述标准的预埋件要进行调整,方可进行下道工序的安装.所有预埋件均应作防锈处理.并办理好预埋件交接验收记录,预埋件遗漏或位置偏差过大时,应根据幕墙设计重新补设预埋件.预埋件按国家有关规定进行后置埋件的抗拉拨试验.钢结构支撑体系安装 钢结构支撑点支式玻璃幕墙是指采用钢结构作为支撑受力体系,在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的方式.点支式玻璃幕墙支撑结构构件安装应符合以下要求：A、钢结构安装过程中,制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205 的有关规定.B、大型钢构件应作吊点设计,并应试吊.C、钢结构安装就位、调整后应及时坚固,并申报隐蔽工程 D、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位,应按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205 的有关规定补涂.支承结构构件的安装应符合下表的要求.名称 允许偏差 相邻两坚向构件间距 2.5 坚向构件垂直度 L/1000 或5,L-跨度 相邻三坚向构件外表面平整度 5 相邻两爪座水平间距-3+5 相邻两爪座水平高低差 1.5 爪座水平度 2 同层高度内爪座高低差幕墙面宽35m 5 幕墙面宽35m 7 相邻两爪座垂直间距 2 单个分格爪座对角线差 4 爪座端面平面度 6 3.3.5 驳接座焊接 驳接座焊接：在土建结构柱上焊接驳接座,先进行精确定位,定位误差保证在+5 之内,然后在预埋件上焊接驳接座,驳接座的焊缝按照图纸要求的焊缝等级进行检查,达不到要求的返工重焊.3.3.6 驳接爪安装 驳接爪为不锈网爪件,本工程中用了一字形驳按爪的 X 形驳接爪.其安装主要是通过拧紧螺杆,使之与驳接座上预先焊好的螺母螺接而固定.驳接爪安装时压紧螺杆必须拧紧,并由专人负责检查,然后对驳接爪的平面平整度进行总体调整,有不平整的加坡垫调平,大面积夹带度误差不超过+3.爪件的安装定位是该工序的关键,要注意控制确保爪件安装后夦风爪中心孔与玻璃孔误差控制为1.玻璃板块安装 1玻璃安装前的准备 检查及调整脚手架,保证的足够的空间吊装玻璃,检查钢爪之间的中 心距,水平度,确认与玻璃尺寸相符后方可开始吊装.检查玻璃的规格尺寸,若有崩边,裂口、明显划伤的玻璃不允许安装.清洁玻璃和吸盘上的灰尘,根据玻璃重量确定吸盘个数,严禁使用吸附力不足的吸盘.2 采用电动葫芦、手动葫芦为主,人工辅助相结合的方式,制作一专用钢架,钢架上垫胶,人工用吸盘进行水平搬运,将玻璃搬到钢回上,用尼龙绳绑扎牢固后,用葫芦起吊.吊装玻璃前玻璃必须按照先后顺序堆放好,做好编号,以免造成玻璃的重复搬运.3 匀速将玻璃送到安装位置.当玻璃到位时,脚手架上人员应提早抓住吸盘,控制稳定玻璃,以免碰撞,出现意外事故.4 玻璃稳定后,上下人员应注意保护玻璃,对于点接式玻璃幕墙来说,当上部有槽时,让上部先入槽；当下部有槽时,先把氯丁胶放入槽内,将玻璃慢慢放入槽中,再用泡沫填充棒固定住玻璃,防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂.5中间部位的玻璃,先在玻璃上安装驳接头,玻璃定位后,再把驳接头与钢爪连接.安装过程中,驳接头与玻璃孔之间的缝隙要两面打防水胶,防止渗漏.6玻璃安装好后,应调整下班上下、左右、前后的缝隙的大小,其允许念头不得超过2,拧紧驳接头,然后将玻璃固定住.7 待全部调整完毕后,应进行整体立面平整度的检查,其平整度偏差不得超过 4,确认完全无误后,符合图纸设计要求后才能进行打胶.玻璃幕墙打胶 首先用二甲苯清洗玻璃缝,干后玻璃缝周边双面贴纸,然后复查纸缝的宽度是否*,不一致的地方进行调整,无论是水平缝还是垂直缝宽必须统一,然后灌胶.密封胶必须满缝平整,所有的操作必须在密封胶初凝前完成,表面修饰好后,迅速将粘贴在玻璃上的贴纸撕掉.打玻璃胶时,先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口,打胶要保持注胶均匀.操作顺序一般是：竖向胶缝,由下向上.胶注满后,要检查胶缝里面是否有气泡,若有应及时处理,消除气泡.下封口部位,玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧,注意平直,然后打胶.3.3.9 保护和清洗 1点支式玻璃幕墙的保护和清洗应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规程JGJ102 的有关规定 2 玻璃清洗：密封胶灌缝 24 小时后,用二甲苯进行全面清洗,有积胶的地方用刀片清刮,然后用二甲苯洗涤,不允许留有污迹,验收前再用清水将幕墙表面及时清洗干净.A、清洗时先用浸泡过中性溶剂5%小溶液,需进行腐蚀性检验的湿纱布将污物等擦去,然后再用干纱布擦干净；B、清洗灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；C、清洗工具禁止使用金属物品,更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂.3清理：在施工过程中,要求作业班做到工完场清,以保证施工楼 层面没有多余的材料及垃圾.项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查,以保证每个作业清洁、规整,对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐,以便整个楼面整齐干净.4、幕墙防雷施工工艺 4.1 防雷安装工艺概述 防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成,其水平距离不大于 10m,幕墙在位于与主体防雷引下线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于 10m 的间隔与均压环电气连通,竖骨料再通过钢质连接件和不锈钢防雷垫片与预埋件连通.这样,在不大于 100m2的范围内,上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网,使幕墙形成统一的避雷系统.1防雷安装 幕墙防雷安装,主要分为两个阶段,即：a.后埋件敷设阶段 防雷安装必须在后埋件安装过程中就同时进行.在后埋件安装阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和后埋件上.b.幕墙骨架安装阶段 幕墙在完成连接件安装后,进行幕墙立柱安装时,同样进行防雷的施工.要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成,从而使幕墙有统一的避雷系统.5、安装过程中应注意的几个问题 5.1 打胶：打胶前应按规定填充填充物,接触面应用专用清洁液进行清洗,并用保护纸饰面不受污染,打胶均匀,表面平整,不起泡,注意胶的型号、规格以及保质期,避免用乱、用错.5.2 高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好,杜绝坠物.5.3 材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运进程中应注意保护避免碰伤坏、划伤,分类堆放,堆放整齐.5.4 要确保自身各安装项目的收口工作,以及吊装设备等影响暂时难施工部位,杜绝遗漏现象发生.应有赶工计划,及时收尾.5.5 脚手架上不得随意放置安装材料、工具,不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网.5.6 所有安装人员均必须岗前一一培训,考核合格方可上岗.5.7 安装各单元应由技术骨干进行样板的安装,必须编制工艺流程卡,方可展开.5.8 特殊工种必须持上岗证上岗电工、电焊工等,电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火盒接住焊花.5.9 阴、阳角部分注意按节点施工,还应确保外观的直线度和垂直度.5.10 脚手架使用必须按规章执行,做到勤检查保养,杜绝违章作业,确保施工安全.5.11 成品保护：切实做好成品保护工作,成品区应设立明显标识,以及设置有效的保护设施.5.12 安全：进行安全教育,粘贴安全标语,使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性.5.13 注意协调好与其它饰面的接口工作,严格按设计施工图要求施工.5.14 注意做好雨季的施工安全与施工防护,确保工程圆满完成.三、施工进度计划及保证措施 1、工期保证措施与承诺 工程施工进度的影响因素较多,为确保本工程施工按进度计划进行,首先须做好施工材料备料、进场条件、开工前准备工作及施工工具,制定科学、详尽的施工组织计划,并严格按其实施；控制施工进度,保证施工工期,同时抓住工程施工的三大控制要素：1工程款；2材料设备；3施工人员.保证本工程在规定日期内保质保量完成.1.1 控制工期具体保证措施 我项目针对施工现场及设计图纸的实际情况,认真研究影响施工进度的主要因素,特制订以下具体措施以保证工期：制订各种材料计划、劳动力计划 根据本工程施工现场实际情况,绘制实际施工进度表,由统计人员每日填写.提出详细的材料用量计划表、供料时间计划表,并提前订好本工程需要的材料.提出详细的劳动力用量计划、进场时间计划表.1.2 通过会议、文件合理安排进度计划 由项目经理主持每周召开一次项目经理部会议,对本工程施工的进度、资金、物资、设备与劳动力进行总调度并随时根据施工现场实际情况调整,解决施工过程中的各类矛盾和问题,使工程顺利进行.项目经理部用周计划控制分项工程进度,按计划要求,每周召开至少一次计划协调会,及时解决劳动力、施工材料、设备等的调度问题,保证本工程按计划实施.合理地安排各阶段的施工进度,最大限度地组织各项工作同步交叉进行.1.3 均衡、有节奏地组织施工,避免窝工 在施工过程中.,要保持适当的工作面,以便合理地组织各工种的工人在同一时间配合施工并连续作业,避免窝工,具体必须做到：现场管理机构和作业施工人员要做到分工责任明确,各尽其职,提高劳动力生产率.在劳动力使用上,讲究实绩,不怠工.在施工设备的选用上,采用高档或进口的机械设备,力求省时省工.在施工方法上,实行立体交叉平行流水作业法,使多任务工种、工序相互穿插、紧密衔接、同步进行施工作业,以充分使用空间、争取时间,尽可能减少以致完全消除施工中的停歇、窝工现象,从而加快施工进度.实现施工管理规格化、施工方法规范化、施工技术措施科学化,最终实现按计划进度完成施工任务.确保材料、构件、设备保质保量按计划到位.1.4 建立健全组织管理措施 在各阶段工期目标制定后,根据有关规章制度落实人员控制责任.采用现代管理方法和手段用 PDCA 的管理模式进行定期检查或不定期检查,比较实际进度与计划进度的差异,及时分析优劣,及时采取强制措施,调整计划,确保达到总工期控制目标.本工程施工过程中,取消节假日、休息日、并配备相应的劳动力.1.5 资金运筹组织管理措施 对投入的前期垫资款如需要以及甲方支付的工程进度款进行预算、计划,合理地使用和支配,使各项工作能顺利进行.各项材料消耗进行登记,如有不足,及时补登,并补足,以保证工程顺利进行.每月作好各类报表上交公司财务部和甲方,以便根据工程的进度向甲方提出支付工程进度款的申请.为保障工程的按期完成,工程款必须专款专用,合理调配.定期编写成本控制分析报告,对每一部分分项工程及时作出经济效益和盈亏预测报告,以便合理地使用资金.1.6 机具与人员安排措施 按工程所需机具计划,进场前根据实际确定具体,必须全部及时到位.人员安排更需提前,进场前有计划；施工过程中,根据后续工程内容及时调整.1.7 采取有效措施,控制影响工期的因素 为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行,并达到预定的目标,必须对有可能影响工程进度计划的因素进行分析,事先采取措施,尽量缩小实际进度与计划进度的偏差,实现对项目工期的控制.影响该工程进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等,对于上述影响工期的诸多因素,我们将按事前、事中、事后控制的原则,分别对这些因素加以分析、研究、制定对策,以确保工程按期完成.选用高素质的施工人员队伍.积极应用新技术,优化施工方案.严格质量管理,确保一次达到合格标准.；严格安全管理,杜绝重大事故发生.进行施工进度计划的检查,采取确保工期的措施.2、保证工期的承诺 组织各工种骨干工人进行装修施工图的现场研读及对各工种队伍进行技术交底工作,在已具备进入工地施工条件后入场施工,保证在合同工期目标内全部完工.四、平面布置 1、现场平面分区要求及管理 1.1 材料仓库：在施工现场室外预留材料临时堆放区,其面积约 100平方米,在建筑物内选一处设立材料仓库约 60 平方米；另外,建立一个易燃物品专用仓库,其面积不少于 30 平方米.1.2 消防设施：各区、各层设消防器材专放位置,临时办公室、材料仓库及加工场地设置手提灭火器 20 台,沙箱 5 箱.1.3 生活设施：拟在本工程施工现场附近租一处作为工人宿舍,面积约 300 平方米.1.4 现场平面按划分区包干管理,减少各种材料、工具的运距.1.5 现场垃圾采用集中堆放、专人管理、统一搬运的办法,做到日产日清.2、施工用水、用电及垂直运输 2.1 临时用水：利用现场已有水源或外接水源,施工时直接引至各需用地点.2.2 临时用电：现场已有电源统一引出,配置总临时配电箱分动力、照明两个回路,配电箱配备自动安全开关,所有现场的临时用电均按 施工现场临时用电安全技术规范执行.2.3 垂直运输：小材料人工搬运,大宗材料借用施工现场的垂直运输机械.五、质量保证措施 1、质量保证措施 1.1 贯彻 ISO9001 标准,规范化管理.1.2 执行由项目经理、质检员、技术负责人及班组长四级质量管理.1.3 检查施工全过程的工艺标准,贯彻质量核查、评定.1.4 提高全员质量意识,树立质量是企业的生命的思想.2、施工准备过程的质量控制措施 2.1 合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作,做好图纸审查和技术培训工作.工人上岗前均进行培训合格后方可施工.2.2 严格按甲方确认的样品进行原材料的采购,杜绝不合格品流入本工程.2.3 材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行,保证到场的材料均为优质品.2.4 材料质量抽样和检验严格按建筑材料质量标准与管理规程进行,取样确保具有代表性,对重要构件及产品将实行全检和加严检验；2.5 严格控制进场原材料的质量,对石材、钢材等材料除必须有出厂合格证外,需经试验进行复检并出具复检合格证明文件,严禁不合格材料用于本工程.2.6 合理配备施工机械,搞好维修保养工作,使机械处于良好的工作状态.2.7 对产品质量实现优质低价,使工程质量与员工的经济利益密切相关.2.8 采用质量预控法,把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素,达到预防为主的目标.2.9 严格按照 ISO9001 质量管理体系,对本项目进行全程控制；3、施工过程中的质量保证措施 根据本工程规模、质量要求,必须加强质量管理的领导工作,严格按照规范、标准,按设计要求进行控制施工,把施工质量施工放在首位,精心管理、精心施工、保证质量目标的实现.3、质量目标及保证体系 建立由项目经理直接负责,施工主管中间控制,专职质量检查员作业检查,班组长自检、互检的质量保证组织系统,将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中,并制定严格的奖罚标准,使施工过程的每一个工序、每一个部位都处于受控状态,并同经济效益挂钩.保证工程的整体质量水平.制定项目各级管理人员,施工人员质量责任制,落实责任,明确职责,签订质量责任合同,把每一道工序,每一个部位的质量要求、标准、控制目标,分解到各个管理人员和操作人员.根据工序要求,制定项目质量管理奖罚条例,岗位职责、质量目标与工资奖金挂钩,实行质量一票否决权.编写本工程关键工序施工的作业指导书,严格按作业指导书进行交底和施工操作,做到施工有序控制和控制检查.施工现场组建质量检查机构,由项目经理和主管施工员牵头建立质量检查机构,是保障工程质量的重要环节.根据工种不同设专职质量检查员,人员职责落实到位,分人把关贯彻工程全过程,通过检查机构职能运行,把技术要求、质量要求及进度计划传达到班组质检员,逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每系统的质量把关.按图施工,做好技术交底,并履行签证手续,对施工难点,先由技术员示范,再全面展开.施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行,每分项分部工程完工均进行验收隐蔽验收,不合格的坚决做到整改完善并经复验达到合格后可进行下一工序的安装.施工中发现质量问题,做到四不放过即不查清责任 原因 不放过,对责任者不处理不放过,员工及本人未教育不放过,未采取预防纠正措施不放过.实施三检制度,确保三度.即作业人员自检、班组复检、项目部抽查,垂直度、水平度、平整度合格后报监理等验收.选用优质的施工机具,减少施工误差,提高施工质量.特种作业人员必须持证上岗,如电焊工等.坚持班前教育,班后总结,强化员工质量意识.杜绝不合格项转入下道工序.做好隐蔽工程及中间验收工作,组织质量评定.3、各工序质量保证措施 3.1 放样的质量控制 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,按对构件及构件相互连接的几何尺寸.如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要变更施工图时,必须取得原设计单位签具的设计变更文件,不得擅自修改.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格,并与土建、安装等单位使用的钢尺相同.核对丈量尺寸,应分段叠加,不得分段测量后累计全长.放样应在平整的放样台上进行,凡复杂图形需要放大样的构件,应以1：1 比例放出实样.当构件零件较大难以制作样杆、样板时,可绘制下料图.放样的样杆、样板材料必须平直.如有弯曲或不平,必须在使用前予以矫正.样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记,并按工艺要求,预放适当的加工余量,然后号上冲印等印记,用磁漆或其他材料在样杆、样板上写工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标有关符号.放样工作完成后,对所放大样和样杆、样板或下料图进行自检,无误后报专职检验人员检验.样杆、样板应按零件呈及规格分类存放,妥为保存.3.2 下料的质量控制 下料前,下料人员应熟悉样杆、样板或下料图所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、批号.当供料或有关部门未作出材料切割计划时,下料人员应出材料切割计划,合理排料,节约材料.下料时,对本工程所使用的材料,我们将复核其规格、检查其材质外观.对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查.凡发现材料规格不合要求或材质外观不合要求的,须及时报技术部门处理,遇有材料弯曲或不平直误差影响下料质量者,须经矫正后下料,对于超标的材料退回生产厂家,不准使用.型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等现象,下料时应除缺陷部分或先行矫正.根据锯、割等不同切割要求的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量.因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状.如拼接件有眼孔,应待拼接焊接、矫正后加钻眼孔.同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料.使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性.按照样杆、样板的要求,对下料件应画出加工基准线和其他有关标记,并画上冲印等印记.钻孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔应有孔径上号上五梅花冲印.下料完成,检查所下零件的规格、数量等是否有误,并作出下料记录.3.3 切割的质量控制 据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割,自动或半自动气割.型材切断,应按其形状选择最适合的方法进行.剪断的边缘,必要时,应加工整光,相关接触部分不得产生歪曲.剪切的材料对主要受静荷载的构件,允许材料在剪断机上剪切,不需再加工.剪切的材料对受动荷载的构件,必须将截面中存在有害的剪切边清除.切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求.切口截面不得有撕裂、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于 1mm 的缺棱并应去除毛刺.切割的构件,其切线与下料线的允许偏差不得大于1mm 其表面粗糙不得大于 200s；切割前,应将钢板表面的油污,铁锈等清除干净.切割时,必须看清断线符号,确定切割等程序.在本工程中,对钢材等型材将采用五维空间的自动切割机下料,以保证贯线几何尺寸的精度,管口的光洁度,为确保焊接质量打下有力的基础.3.4 矫正和成型质量控制 钢材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型.钢材的机械矫正,一般应的常温下用机械设备进行,矫正后的钢材在表面上不应有凹痕及其它操作.碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度 900 度.用火焰矫正时,对钢材的牌号为 Q345、Q390 或相当等级的焊件,不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却.3.5 现场拼装的质量保证措施 拼装前,拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求,并检查零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工.装焊缝的连接接触面及沿边缘 3050mm,范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净.板材、型材的拼接焊接,在部件或构件整体组装前进行,构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行.构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装,经检查合格后方可组合.3.6 现场安装质量保证措施 各工序的质量检验.编制各工序施工工艺指导书,严格执行.以生产指令单指导生产.现场采购质量管理.采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责,该部门由采购人员、材料管理人员组成.执行部门应当准备采购说明和质量保证要求,并送交供货方,同时还要复核和认可供货方提供的材料,质量负责人准备质量保证标准并分发,还要审核供货方的质保程序.收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责.采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度.3.7 过程管理 为确保每道工序都能满足质量要求,建立了过程系统,要求理解和无条件地执行这些质量管理程序.部件和组装件应当检验,以防止损坏,仅当部件和组装件完全满足质量要求时,才能转入下一道工序.采用合格的焊接,焊工需持证上岗.3.8 材料管理 项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求.材料、部件和组装件要进行严格的制作检验,建立适用于工程检验程序,以保证不合格材料、原部件可及时被识别,确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序.材料易于确认、分隔和分放,以防止安装时误用.4、成品、半成品运输及存储保护措施 4.1 搬运 按要求分类堆放；易碎物品搬运须有管理人员在场指挥；4.2 各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞：包装箱应有定钩的牢固程度,并在明显的部位标明以下标志:1制造厂商、2产品名称及标志、3制作日期.4.3 成品、半成品储存地点的一般要求：应不易受其他工程施工影响而搬迁；应选择平坦的混凝土地面,且强度不宜低于 C10,浇筑厚度不宜小于100mm；应能避开找料的搬运通路,安全性好；应接近装配现场和运输梯口；应能与办公室、保安室等部门联系方便；应靠近消防设备.4.4 半成品储存的堆放要求：半成品应分门别类堆放并有专门的标识牌,标识牌上应注明型号、规格、数量等内容.材料堆放在脚手架或垫板上,垫板厚度不低于 50mm,宽度不低于100mm.玻璃应斜靠在垫板上,倾斜角度在 7080 度之间,堆放时不超过 10片.5、工程回访 幕墙竣工验收并交付使用后,一年内由公司用户服务部负责工程回访.用户服务部将根据项目的竣工时间,制定年度回访计划.回访中,征求用户意见,并对回访情况及反馈意见作好记录.对回访过程中需提供维修服务的,用户服务部应填写维修申请表,交部门主管审批后,安装专业维修人员进行维修,维修完毕后须通过用户验收.6、保修程序 6