某研究所实验楼电气施工方案.pdf

33 某研究所实验楼电气施工方案 批准：XX 审核：XX 编制：XX XX 研发实验楼项目部 2009 年 10 月 33 1.编制依据 1.1.1XX 研发实验楼图纸答疑；1.1.2XX 研发实验楼施工图纸；1.1.3建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 1.1.4建筑工程施工及质量验收统一标准GB50310-2001；1.1.5管内穿线D 三 1.1.6防雷接地安装合订本D 六 1.1.7电缆桥架安装90SD180 1.1.8等电位连接安装97SD567 1.1.9封闭式母线安装91D372 1.1.10 陕标图 02 系列建筑电气专业（二）陕 02D 2.电气工程概况：2.1 供电电源：本工程从办公区变电所引来一路独立的 10kV 工作电源，进线电缆穿管埋地引入设在地下一层的变配电室；0.4kV 备用电源来自生活区备用电源，进线电缆穿管埋地引入设在地下一层的变配电室电缆埋地深度不小于 0.8 米。当市政正常电源发生故障或检修时，备用电源柜提供电源，给消防负荷及重要的负荷提供备用电源。电源进线处作重复接地。电源中照明负荷和动力负荷分开回路供电，消防负荷末端进行双电源开关自动切换，保证负荷的供电。2.2 供电方式：33 本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；动力负荷采用放射式供电，照明用电采用树干式供电。对一级负荷采用两路电源供电。2.3 照明系统：照明电源从本楼变配电室引出，电源电压为 380/220V，照明电压为 220V。照明干线穿金属桥架在竖井内沿墙明敷，至各楼层配电箱支干线采用 BV-0.45/0.75kV 导线穿焊接钢管埋墙、埋地敷设。2.4 防雷接地：防雷接地装置利用梁内至少 2 根16(4 根12)以上的钢筋作为引上线，与用做接地体的钢筋做贯通性连接，防雷引下线上焊接避雷带，下连接基础地梁钢筋，必须焊接成可靠电气通路。防雷接地，用电设备及弱电设备保护接地采用共用接地装置，要求接地电阻不大于1 欧姆。为防止雷电波侵入，所有进，出建筑物的金属管道及铠装电缆入户处的金属外皮，保护干线及建筑物金属构件应与接地装置可靠焊接。总等电位连接箱应采用 40*4 镀锌扁钢将以下可导电部分连通：进线配电柜（箱）的 PE(PEN)线，上、下水管，热力、燃气管道、建筑物金属结构及人工接地引线。3.施工准备：3.1 技术准备 3.1.1 专业工长认真熟悉施工图纸，配合图纸会审等相关内容作好准备工作。3.1.2 收集施工中所需要的规范和标准图籍。编制作业指导书、技术交底书。33 3.1.3 准备施工中所需要的检测器具（钢卷尺、水平尺、吊线锤、）等。3.2 施工现场准备 施工用水、用电和加工场地、办公场所、材料库房由总承包方统一规划提供。3.3 机械准备 机具在施工人员进场后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位。本工程所使用的机具名称、数量详见表。主要机械设备计划表 3.4 劳动力安排 劳动力安排根据各专业工程进度由项目负责人统一调配。序号 名称 单位 数量 1 电焊机 台 3 2 砂轮切割机.台 1 3 台钻.台 1 4 手枪钻 台 4 5 电 锤.台 5 6 氧焊工具.台 1 33 劳动力安排计划表 3.5 材料准备 项目部组织各专业施工员编制材料总计划，根据进度需求，编制每月需用计划，并注明进场时间，材料计划在开工前 15 天内交采购员备料，其他加工，预埋件按施工要求在开工前安排加工。4.电气工程施工方法 4.1 电气工程总体部署 该工程电气施工的特点：工程量大、施工项目齐全，加之与其它专业交叉配合较多，施工难度较大，为确保工期及质量，施工阶段需统筹安排，加强协调，且严格遵守以下施工总部署原则：（1）严格按图施工，以施工方案、技术措施和国家规范为准，确保工程质量全部达到优良标准。（2）电气施工按照先地下后地上，搞好预留、预埋管线，后安装施工，先室内后室外原则施工。（3）施工过程中及时做好各种原始记录，做到施工记录与工程进度序号 工种名称 计划人数 序号 工种名称 计划人数 1 电工.18 2 焊工 3 3 普工.10.33 同步，并确保试验数据准确齐全。（4）认真细致地抓好工程质量，施工过程中严把电工资质关、施工组织关、施工机具设备及原材料关、标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关等五关。（5）施工前及时准确向监理报验进场材料、设备，施工中认真做好工种、工序之间的交接验收，并及时向监理报验工序，办理中间交工手续。4.2 电气配管及管内穿线 4.2.1 施工程序（1）明管敷设的施工程序 （2）管内穿线施工程序 4.2.2 钢管敷设要求（1）对到货钢管进行质量检查，不允许有裂缝和折扁现象。（2）管子在敷设前应清除内部杂物，内外表面的锈蚀层和毛刺要清管线敷设与连接 变形缝处理 地线跨接 施工准备 预制加工管煨弯、支架、吊架 确定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定 盒箱固定 选择导线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测 施工准备 穿带线 33 除。（3）敷设在混凝土中的管子，其内表面应防腐处理。敷设在土壤中的管子应进行防腐处理。明设的管子其内外表面均应防腐处理。（4）管子的连接禁止用对焊，一般采用螺纹的管接头连接，或加套管焊接。管接头一律严格密封，防止漏水。管端螺纹应具有不少于下表所列的丝扣数。钢管公称直径（mm）25 32-50 70 80 最小允许丝扣（m）8 11 15 17（5）管子弯曲角度不得小于 900，在弯曲处不得有压扁和裂缝现象。（6）敷设在土壤和混凝土中时，管子的平均弯曲半径不得小于其外径的 10 倍，敷设在楼板中时，管子平均弯曲半径不得小于其外径的 6 倍，明设且有一个弯时，管子的平均弯曲半径不得小于其外径的 4 倍。（7）钢管与盒箱连接时，需用锁母固定。（8）穿线钢管一般均为接零保护的支线，为了确保接零回路的连续性，连接丝扣处应跨连接线，以保证可靠的电气连接，跨接线的规格不小于下表所示。钢管公称直径（mm）20 25 32 40 50 70 80 园钢扁钢跨接线规格 6 6 8 10 25*4 25*4 30*4 4.2.3 主要施工方法及技术措施（1）明配管 明配管支架牢固，间距均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接 33 线盒边缘的距离为 150-500mm。明设钢管在水平或垂直段上，其固定点的最大允许距离为：a）当钢管直径在 15-20mm 时，1.5 m b）当钢管直径在 25-32mm 时，2 m c）当钢管直径在 40-50mm 时，4.4 m d）当钢管直径在 70mm 及以上时，3.5 m 管子套丝：采用套丝板，套管机，采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不宜过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管路敷设连接，焊接管采用管箍丝扣连接或加工套管连接，管箍须使用通丝管箍，接头应紧密牢固，外露丝应不少于 2 扣，焊接管采用管箍两端需焊跨接地线。采用套管焊接时应满焊密封，防止进水。布管时应充分考虑管子根数，走向避免交叉排列整齐、美观。敷设钢管时，应于其它工种进行密切配合，协调，管路走向于其它专业管路交叉时，其距离应符合规范要求。明配管防腐无遗漏，面漆涂刷均匀，注意防止污染。4.2.4 管内穿线（1）穿线前要将管中的积水和杂物清除干净，当管路中阻力较大时，可向管内吹入少量滑石粉，便于穿线。（2）同一交流回路的导线应穿于同一钢管内,管内穿线不应大于 7根，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的 40%。33（3）穿线时管口应加护口。导线在管内不得有接头和扭结,接头应设在接线盒内。（4）导线连接在剥开绝缘层时，不应损伤线芯，芯线连接后绝缘带要包扎均匀紧密，其强度不低于原导线绝缘强度。4.2.5 导线连接（1）导线连接宜采用安全型压接帽或焊接。（2）对于线径较小的线径，连接处加焊剂，可用电烙铁进行锡焊。（3）在有条件的地方，可用电炉或喷灯加热锡进行涮锡焊。（4）焊接完毕后，必须用布浆焊剂及其污物擦净，然后开始进行纸张包扎，绝缘包扎要紧密，且无遗漏。4.2.6 线路检查及绝缘测试（1）导线接、焊、包应全部完成，按设计要求及规范要求对线路逐回路检查，接线应正确无误。（2）绝缘测试一般选用 500V，量程为 0-500 兆欧表，对导线相间对零、对地进行摇测，其照明线路绝缘电阻值不小于 0.5M,动力线路的绝缘电阻值不小于 1M。4.2.7 施工要点及注意事项（1）所采购的管材及各种盒箱质量优劣关系到整个配管过程，应选用优质产品。（2）钢管敷设切管时严禁气割。（3）焊接钢管连接，暗配采用套管连接时应焊接严密，防止电焊穿孔。33（4）墙上剔槽应注意保护土建结构，剔槽要规范，不能乱打。（5）管内穿线严禁中间有接头，在接线盒内必须盖板封闭。（6）按设计要求，楼内导线应采用统一规定颜色。（7）注意有吊顶房间引至灯具导线须穿金属软管保护，严禁穿塑料软管。4.3 动力、照明配电箱安装 4.3.1 施工程序 4.3.2 施工方法及技术措施（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地 1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为 10mm。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE 接地。（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不施工准备 设备开箱检验 弹线、定位 墙体开洞 配电箱本体安装 柜内元件检查 二次回路检查 外部接线 配电箱功能试验 配电箱受电 33 应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。（6）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。（7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。（8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。（9）配电箱上的母线应套上有黄（A 相）、绿（B 相）、红（C 相）、黑（D 相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称 PE 线）。（10）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。4.3.3 绝缘摇测 配电箱全部电器安装完毕后,用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。4.3.4 质量检查 安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE 线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在 33 同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非从属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。4.3.5 施工要点及注意事项（1）竖井内明装配电箱与钢保护管接触处注意跨接地线连接。（2）暗装配电箱箱体埋深应注意面板应紧贴墙面。（3）引至控制箱、照明箱管线应使用配电箱敲落孔，不合适时，可采用开孔器开孔，严禁气焊割孔。（4）明配管线进入配电箱，管口须套好，并且锁母紧固。（5）进入配电箱的电缆头端子压接应牢固定，与设备连接紧密，回路编号标注清晰。4.4 电缆桥架 4.4.1 施工程序 4.4.2 主要施工方法及技术措施（1）桥架到现场，检查材质、型号、厚度及附件满足设计要求。（2）桥架敷设在地沟内，支架安装应与土建石砌沟时配合予埋铁件，支架安装可焊在铁件上，焊接固定时焊缝应饱满。（3）桥架连接采用半圆头螺栓，其半圆头应在桥架内侧。（4）桥架切割应采用无齿锯进行切割，切割后用锉刀锉去毛刺，使施工准备 支架安装 桥架安装 接地跨接 33 其割口平整。（5）桥架安装横平竖直、整齐美观、连接牢固。（6）桥架连接处应采用不小于 10mm2 软铜线进行跨接，再将桥架与接地线（PE）连接成电气通路。电缆桥架要求每隔 6m 与接地干线跨接一次，每隔 30m 与接地干线跨接一次。（7）金属电缆桥架及其支架和引入的金属电缆导管必须接地或接零可靠。（8）金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2 处与接地或接零干线相连接；（9）钢制电缆桥架直线段超过 30 米时，宜设置伸缩节，跨越建筑物变形缝处应作补偿装置。（10）按设计要求，电缆桥架水平安装的支架间距为 1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于 2m。（11）电缆桥架穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。（12）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4.4.3 施工要点及注意事项（1）桥架安装注意与其它专业配合，交叉转弯时注意符合电缆敷设弯曲半径。（2）采用钢质桥架施工，除成品外，特殊地方须现场进行加工，应使用切割机或曲线锯，严禁使用气割，组队时应采用贸钉连接。（3）金属桥架按规范要求不需跨接接地线的，但其起端与末端须与 33 接地线相连接。（4）因施工损坏的防腐层，竣工前应及时修补。（5）安装于吊顶内桥架，电缆敷设完毕，吊顶封闭前，切记盖板封闭。4.5 电缆敷设 4.5.1 施工程序 4.5.2 施工准备（1）电缆在施工前，应周全的考虑电缆的合理利用及搭配，制订详细的计划，根据电缆盘上的数量统一考虑电缆敷设的布局，一般先敷设最长的，尽量避免电缆中间接头的增加。（2）施工前应对电缆进行外观检查，无扭曲、坏损等现象，并详细检查规格、型号、电压等级均符合设计要求。（3）电缆须采用机械敷设时，应将机械安装在适当的位置，并将牵引钢丝绳及滑轮组装完好。施工准备 电缆二次搬运 电缆沟支架制安 电缆保护管敷设畅通 桥架安装完 电缆耐压试验 通电 电缆耐压试验 摇测绝缘 电缆穿管敷设 电缆沿桥架敷设 电缆沿电缆沟敷设 挂标志牌 保护管口 防水处理 电缆中间头制安 电缆头防火处理 电缆终端头制安 33（4）准备无线电对讲机，手持扩音喇叭，便于在电缆长距离和短距离敷设发挥指挥作用。（5）备好电缆敷设时电缆盘支撑升降架、千斤顶及实心轴杠。4.5.3 电缆敷设的方法及技术措施 电缆盘支撑地点的选择是以敷设方便为好，一般应在电缆起点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆盘的上方。a 电缆沿电缆沟水平敷设 对于大截面的电缆可用机械加滚轮方法敷设；小截面的电缆可用人力加滚轮配合方法敷设。用机械牵引大截面电缆时，牵引捆绑处要结实牢靠，在操作机械时要有方向且采取防护措施，防止滑脱伤人。电缆在支架上排放，要分配均匀、整齐、不得交叉，并符合从上到下强电、弱电及控制系统的要求 电缆在敷设时严禁有绞拧，铠装压偏，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆在支架上敷设，转弯处的最小弯曲半径是电缆外径的15 倍以上。金属电缆支架，金属保护管必须接地（PE）可靠。b 电缆穿管敷设 电缆保护管敷设按设计要求进行，管口需打喇叭口且无毛刺。焊接管外壁应涂防腐漆和沥青漆。33 管道内应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤护层，阻力大时可采用无腐蚀的滑石粉。c 电缆沿桥架敷设 电缆在桥架排列应按现场实际计划，不得交叉或避免交叉。电缆在桥内敷设，不同电压等级不能混放，必要时应加隔板隔离。大于 450 倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧每隔 5-10m 处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆在梯架上固定应采用尼龙专用扎带绑扎。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径过小，施工时应注意。由室外引入室内电缆，保护管必须做防水处理。电缆固定点的间距（mm）电 缆 种 类 固定点的间距 电力电缆 全塑型 1000 除全塑型外的电缆 1500 控 制 电 缆 1000 4.6 灯具开关插座安装 4.6.1 施工程序 33 4.6.2 施工准备（1）材料要求 a 各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。b 安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。（2）施工机具配备齐全，已对班组进行过技术交底。施工方法（1）灯具安装 a 灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。b 嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具中心线允许偏差为 5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3Kg 的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8 的镀锌圆钢丝杆。c 吸顶式安装 施工准备 检查灯具 灯具支吊架制作安装 通电试亮 灯具安装 清理接线盒 开关、插座接线 开关、插座安装 33 根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，井用胀管螺栓将灯具予以固定在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。d 3Kg 以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。e 通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行 24 小时无异常现象，即可进行竣工验收。（2）开关、插座安装 开关和插座全部采用暗装方式。a 清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b 开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。c 开关安装：安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应。同一室内开关方向应一致：成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于 2mm。33 d 插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于 0.3 米高或踢脚线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为 1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。e 开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深 大于 2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为 5mm。面板的垂直允许偏差 1mm。4.7 电机检查接线 4.7.1 施工安装工艺 33 4.7.2 主要施工方法（1）接线前,应对电机进行绝缘测试拆除电机接线盒连接片,用兆欧表测量各相绕组部以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不低于 0.5M，如不符合应进行干燥处理。（2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（3）引入导线色标应符合，A 相-黄色，B 相-绿色，C-红色，PE 线-黄/绿，N 相-蓝色（浅蓝）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：a 截面 2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。b 截面大于 2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。电机型号检查 电机的电气检查 电机接线 电机附件安装 单机试车 联动试车 检查接线阶段 试 验 阶 段 33 c 接线端子非接触面部分应绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。d 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将 A、B、C 三相电源线和 PE 保护线接入电机的 U、V、W 接线柱和 PE 线专用接线柱。（4）电机试运转应具备的条件：a 建筑工程结束，现场清扫整理完毕；b 现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；c 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。d 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。e 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。f 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。（5）电机试运转步骤与要求：a 拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。b 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致，实际旋转方向应符合要求。c 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。33 d 试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。e 电机空负荷试运转时间为 2h，应记录电机的空负荷电流值。f 空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。4.8 防雷接地及等电位联结 4.8.1 安装工艺程序 4.8.2 防雷接地主要施工方法 a 本工程接地装置，是利用施工图中所示结构基础，底板内的两条面筋焊接连通。作为防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置。在接地装置上按不同用途分别引出接地端子供不同部位及用途设备（或系统）接地。外露的接地点应涂红色油漆，并加挂薄钢皮制成的标志牌，写明用途。在施工中应特别重视焊接质量。接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度须符合下列规定：扁钢为其宽度的2 倍（且至少 3 个棱边焊接）；圆钢为其直径的 6 倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。共用接地装置接地电阻值不大于 1。b 引下线敷设，利用柱内两根主筋作防雷引下线。按施工平面图指定的部位，将柱内两条主筋，与基础内两根水平主筋焊接成电气通路，凡接驳处均加电焊，并在屋面外引出圆钢（L=1.5m），与避雷网接地体 接地干线 支架 引下线敷设 避雷网 等电位联结 接地电阻测试 33 相连。凡接驳处外露在空气中时，焊接后应作防锈处理。c 避雷带安装敷设，在建筑物屋面上一周敷设镀锌圆钢作为避雷带。屋面内暗敷避雷网采用-404 镀锌扁钢，按设计要求的网格进行焊接。避雷带的支持卡子的间距不大于 1m，应特别注意避雷带安装要平正，焊接采用搭接焊。圆钢的搭接长度为其直径的 6 倍，建筑物顶部的其它金属物体都应与避雷网可靠连接成一个整体。d 用接地电阻测试仪，在各引下线断线卡处实地检测，其接地电阻不应大于 1。5.电气通病的预防措施 5.1 电气安装各分项检验批工程质量标准 5.1.1 管路敷设分项检验批质量标准：材质及规格、品种型号符合设计要求及规范要求，各种材料必须有合格证件。在混凝土内敷设的管道内部必须进行防腐处理，32以下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径10D，凹扁度0.10，保护层15mm。5.1.2 管内穿线分项、检验批质量标准：材质及品种、型号必须符合设计要求及规范要求，材料必须有合格证及检测报告，导线绝缘电阻必须0.5M以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。5.1.3 接地装置分项、检验批质量标准：材质的品种、规格、型号必须符合设计要求及规范要求，材料必 33 须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢6D，圆钢与扁钢6D，扁钢与扁钢2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行 防腐处理。5.1.4 电气器具及配电箱安装质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计要求及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧帖墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。5.1.5 建筑电气分部（子分部）观感质量标准：工程所有材料必须选用优良品种，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等，外观质量必须达到优良标准。5.2 建筑电气安装工程通病预防措施 5.2.1 管路敷设通病：管路不齐，明配管套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，管口毛刺未清除干净，弯曲半径不够，有扁凹和锈蚀现象。原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯未拿端正，导致套丝乱扣，原因是板牙掉出。管口有毛刺是由于锯管后未打光毛刺，弯曲半径太小是因为煨管太急，出现管径弯扁现象。预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，33 应锉平，套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准要求。管口入箱盒时必须在外边加锁母，配电箱入管较多时，应将管子排列成一线。管子煨弯时应用定型的弯管器，使煨出来的弯平滑，敷设管路时，管路距保护层一定要大于 20mm 以上。5.2.2 金属管线保护地线和防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。预防措施：金属管线接头处，用8 以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径 6D。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，去除药皮，刷防锈漆，最后再刷银粉。5.2.3 箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，现浇混凝土墙内箱盒移位，箱盒内赃物未清除干净。原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，线盒开孔不规矩，安装电器时没有清除残存箱盒的赃物和灰砂。预防措施：稳箱、盒找标高时，可参照土建预防的水平线，在混凝土、柱内稳箱盒时，参照钢筋上的标高点。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，防止移位。箱体 33 开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱体眼孔整齐；穿线前清除箱、盒内灰渣，涂刷防腐漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，待土建装修完毕后，再拆除盒子盖，安装器具、灯具，保持盒内干净。5.2.4 管内穿线质量通病：先穿线后带护口，不带护口损伤绝缘层，导线出现死扣；相线未进开关，螺口灯头的相线未进灯头弹簧舌。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋型圈集中，出现背扣、死扣。相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时，从盘芯内抽线自然转动线轴放出导线，将导线捋直，就不会出现螺圈，可以避免背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，按要求分色为 L1 相线黄色，L2 相线绿色，L3 相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。5.2.5 导线连接通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成导线松动。原因分析：用刀刃切割导线损伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压的不紧，不加弹簧垫。预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳；多股导线与设备、器具连接时，必须压接鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所 33 有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须为镀锌件，不允许将多股导线自身缠绕压接。5.3 设备安装质量通病：5.3.1 开关插座安装：金属盒子生锈腐蚀，开关插座盒内有灰砂。暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打反扣，有松动现象。原因分析：各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整。开关插座接线不明白施工工艺，未按规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打折。预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰砂，铁盒应先焊好接地线，然后进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取加长螺栓补救措施，开关插座导线压接必须做扣压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。5.3.2 箱、盘安装质量通病：箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹沙浆不合格，造成墙周边裂缝。原因分析：箱体制作时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准。抹灰不粘贴，致使墙面出现裂缝。预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖位，入室未 33 分层摆放，上访不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。5.3.3 配电柜安装质量通病：安装运输中，配电柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢做法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。原因分析：搬运时，没有采取有效的保护措施，进场后，存放保管不善，包装拆除过早，造成人为的侵蚀损伤，槽钢使用气焊开孔，造成槽钢因受热变形。预防措施：成套设备搬运按规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定牢靠。5.3.4 灯具安装质量通病：吊顶上嵌入灯具安装不牢靠，不顺直，灯具接线、螺灯口接线错误。原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，33 按要求导线分色，按图纸要求查清后再接线。6.施工管理措施 6.1 技术管理措施 6.1.1 贯彻国家颁布的技术方针、规范、技术规程标准和管理制度，执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。6.1.2 在分公司（项目部）主任工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，专业技术负责人具体负责，包括质检员、工长、班组长的质量管理体系，并以此开展工作。6.2 施工资料管理 6.2.1 由现场技术人员负责收集、整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交档案。6.2.2 做好文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放做好登记。6.2.3 变更及工程洽谈记录，必须有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术负责人的签字后方可生效。6.3 技术工作管理：6.3.1 接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。6.3.2 技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。6.3.3 根据施工进度分段进行隐、预检。由项目技术负责人组织、监理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转入下道工序。6.3.4 施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工 33 班组进行检查，保证按施工工艺、施工程序进行施工。6.3.5 技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。材料进场要组织验收，并按程序向监理申报，合格后方可使用。6.4 施工质量保证措施 6.4.1 定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保工程质量标准。严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。6.4.2 严格进货检验程序，进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，合格后进入安装。6.4.3 未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。6.4.4 每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。6.5 成品保护措施 6.5.1 土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管、盒子移位受到机械损伤。6.5.2 尽量减少剔槽，确须剔槽时，应避免影响土建结构。6.5.3 注意与其他工种的协调配合，安排好施工顺序，防止造成不必要的经济损失。6.5.4 贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运、安装时防止磕碰。6.5.5 现场成品保护人员要坚守岗位，履行责任，出现问题要分析原因，追查责任。33 6.6 文明施工管理措施 6.6.1 坚持入场教育，施工现场施行持证上岗制度，确保文明安全施工。6.6.2 加强环境保护，减少粉尘、噪声、固体废弃物及化学品等污染，及时清理现场废弃物，保持现场整洁，做到工完场清。6.6.3 加强施工材料进场验收关，避免不必要的浪费，降低成本，提高经济效益，管好现场材料。6.6.4 严格执行限额领料制度。6.6.5 控制好工程质量，杜绝因质量返工造成的浪费。6.6.6 开展技术革新和新技术、新产品、新材料的使用活动，提高工作效益，增加经济效益。7.安全技术措施及需求：7.1 施工现场的生产指挥人员，必须熟悉所承担工程的有关安全技术标准规范，并应对工人讲解安全操作方法，参加施工的工人要熟知本工程的安全技术操作规程和施工现场的一般安全要求，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业。7.2 特殊作业人员如焊工，必须经过专门训练，考试合格获得操作证后，方能独立上岗作业。7.3 正确使用个人防护用品和安全防护设施，安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。7.4 在易燃易爆物品仓库和操作场所，严禁吸烟，不准擅自移动现场 33 防火器材，更不准移作他用。7.5 有尘毒危害的作业场所要注意通风，重点部位派人监护。7.6 剔槽打洞时，必须戴防护眼镜，所有锤头，不得松动，錾子不得有卷边、裂纹，防止錾子的飞刺伤眼，打过墙洞时，墙体后面楼板 F面不得有人靠近。7.7 使用电动工具时，电源线必须有良好的绝缘性能，有可靠的接零或接地和漏电保护装置。7.8 高空作业时，不准往上或往下乱抛材料和工具等物。7.9 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好。7.10 使用梯子时，竖立的角度不应大于 60，也不应小于 35，梯子上部应用绳系在牢固的物件上，梯子底脚应当用麻布或橡皮包扎，或专门有人在下面扶住，以防梯子滑倒。7.11 吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时，要服从统一指挥，动作要协调一致，管子上支架后必须装上管卡，不允许放在支架上，以防掉下伤人。7.12 其他安全技术措施，详见每月安全技术交底。8.施工资料目标设计：8.1 技术管理要求：8.1.1 认真熟 悉图纸，严格 按照建 筑工程 资料管理 规程（DBJ01-51-2003）编制、收集、整理本专业施工资料。8.1.2 施工资料编整要及时、认真、清楚、填写正确项目齐全，签字 33 完备。8.1.3 各专业施工资料做到，与工程同步。8.1.4