压力长输管道线路施工【整编】_1.pdf

压力长输管道线路施工 一、压力长输管道线路施工（一）一般规定 1、承担长输管道工程施工的企业，应具备国家法律法规规定的资质要求。2、特殊工种应按相关规定持证上岗。3、施工前，应进行图纸会审、设计交底及技术交底。4、应依据设计和标准规范编制施工组织设计及专项施工方案。5、应做好施工设备的准备及专用施工机具的制作、配制。6、所有用于检测的计量器具都应按规定进行校验，并在规定的期限内使用。7、应提前办理相关施工许可证。8、长输管道工程施工除应符合本标准规定外，尚应满足国家相关标准的要求。9、线路桩的确定应满足设计要求及土地使用者要求。10、管道施工方应与设计方在现场办理线路桩交接。11、应进行线路中心线桩、变坡桩、转角桩的加密及补桩作业。12、应在施工前和施工期间保持线路桩及标记。13、管道施工交工文件按相应的施工标准进行编制。14、管道施工交工各项记录按本标准和工程设计的要求，应由管道设计、制造、施工承包企业及物资采购企业分别负责编制，统一纳入竣工文件。（二）施工作业带清理 1、应根据长输管道的管径、施工方法、并行管道的数量、间距及相邻管道的建构筑物等确定施工作业带的宽度。穿跨越河流、沟渠、公路、铁路，地下水丰富或管沟挖深超过 5m 的地段及拖管车调头处，可根据实际需要，适当增加占地宽度。山区非机械化施工及人工凿岩地段可根据地形、地貌条件酌情减少占地宽度。2、施工作业带应平整、承载力应满足施工要求。在施工作业带范围内，影响施工机具通行的石块、树木和建（构）筑物应清理干净，沟坎应予平整，有积水的低洼地段应排水。施工作业带清理时，应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失，应减少破坏地表植被。3、当需要爆破施工时，应遵守国家相关规定，应由有资质的单位和有资格的人员承担。对爆破区附近的居民和建构筑物应采取相应的预防保护措施，并应符合 GB6722 的要求。（三）运布管 1、管子的运输应符合交通部门的有关规定。拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱应牢固。2、应采用合适、安全的设备起吊和运布管，钢管装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。3、应采取吊管带及人员牵引钢管、在吊装设备可能与钢管接触处加垫胶皮等方法，在起吊和运布管过程中，防止钢管跌落或碰撞其他物体而造成损坏。4、所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合规定。施工机具和设备与架空电力线路安全距离 （四）管沟开挖 1、管沟开挖前，应确定与管沟走向相交叉或相近的地下建构筑物、光缆、管道等的位置，在地下设施两侧 5m 范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。对于重要地下设施，开挖前应征得其主管部门同意，必要时应在其监督下开挖。2、管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土应距沟边不小于 1m。在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。下层土放置在靠近管沟一侧。3、当在公路、铁路或居民区附近开挖管沟时，应设置警告牌、信号灯、护栏等安全措施。4、爆破开挖管沟宜在布管前完成。爆破作业应由有爆破资质的企业承担。爆破作业应制定安全措施。5、管道通过地震断裂带时，施工应符合GB50470 的要求。6、管沟边坡坡度应按照土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定。深度在 5m 以内管沟最陡边坡坡度 7、深度超过 5m 的管沟边坡可按照实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。8、管沟的深度应考虑到线路的位置、地表的使用情况、地形特征及冻土深度等因素，应满足设计要求。9、管沟沟底宽度应按照管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确定。深度在 5m 以内管沟沟底宽度确定：沟底加宽余量 K 值 单位：m 10、深度超过 5m 的管沟，沟底宽度应按照工程地质情况酌情处理。11、直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。管沟沟底标高、沟底宽度、变坡点位移、管沟中心线偏移的允许偏差应符合规定。管沟底部应有 200mm 的细土垫层。管沟允许偏差 单位：m （五）管道组对、焊接及检验 1、基本要求（1）根据 TSGZ6002 的要求，焊工应取得特种设备作业人员证书，所从事工作范围应与资格证书相符。取得上岗资格的焊工，若中断特种设备焊接作业超过6 个月，应复审考试。（2）在进行正式焊接施工前，应根据 GB/T31032 对焊接预规程进行焊接工艺评定，应根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程。焊接工艺规程在管道焊接作业时应严格执行。（3）焊接所用设备应配有指示焊接工艺参数的电流表、电压表，气压表和流量表应能够满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性，适合于野外工作条件。不符合要求的焊接设备应予以更换或维修。2、组对前的检查（1）钢管组对前应进行检查，如管口的划伤、钢管的凹坑、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。（2）划伤可以用砂轮磨去，但对划痕的打磨情况应进行渗透剂检验。输油管道可以选用焊接方式修复，但磨剩的厚度不应小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将受损部分整段切除。（3）输气管道凹坑的深度不应超过公称管径 2%，输油管道凹坑的深度不应超过公称管径 6%。凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响钢管曲率者，应将凹坑处钢管受损部分整段切除。（4）变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应废弃。3、管口组对（1）管口组对前应对钢管内部进行清洁作业。（2）管道组对应使用内对口器，特殊地段或条件可选用外对口器。（3）不应使用锤击的方法对管口整形。（4）管道坡口设计及组对间隙应符合焊接工艺评定的要求。（5）管道组对应符合表 管道组对规定 4、焊接（1）焊接时不应在坡口以外的管壁上引弧。（2）预热和层间温度、焊后缓冷：1）预热和层间温度、焊后缓冷应符合焊接工艺规程要求；2）焊接具有不同预热要求的不同材料时，应以预热温度要求较高的材料为准；3）宜用中频加热的方式进行预热，层间温度宜用相应的电加热方式保持，预热应均匀，在实际施焊期间温度不应降至最低值以下；4）宜选用合适的测温工具，保证在焊接前和焊接过程中及时获得温度数据。（3）焊接作业应严格执行焊接工艺规程。（4）焊接作业过程中应进行焊接环境包括风速、湿度、温度、雨雪条件的监测。在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不应进行焊接：1）雨雪天气；2）大气相对湿度大于 90%；3）低氢型焊条电弧焊，风速大于 5m/s；4）酸性焊条电弧焊，风速大于 8m/s;5）自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于 8m/s;6）气体保护焊，风速大于 2m/s；7）环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。（5）焊接检验 1）焊接质量检验包括外观检查、无损检测和力学性能试验。2）焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定：焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有裂纹、未熔合、气孔、夹渣。飞溅、夹具焊点等缺陷；焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过 2mm余高超过应进行打磨，打磨后应与母材网滑过渡，但不应伤及母材；焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽 0.5mm2mm；咬边的最大尺寸应符合规定。咬边的最大尺寸 3）力学性能试验宜在工程开工初期抽取二道口进行，应由业主或监理在已完工的管道焊缝上选定或在模拟条件下制作，焊接过程中宜每 1000 口抽一道口进行力学性能试验。（6）焊缝缺陷的清除和修补 1）焊缝缺陷的清除和修补应符合 GB/T31032 的要求。2）电弧烧痕应打磨掉，打磨后剩余壁厚应不小于材料标准允许的最小厚度。否则应将含有电弧烧痕的这部分钢管整段切除。3）焊缝在同一部位的返修，不应超过 2 次。根部只允许返修一次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。裂纹性缺陷应切除。（7）管道死口焊接 1）死口留头位置地形宜选择在地势较高处。沟底比设计深度加深 500mm800mm。连头处人行通道修成阶梯形。沟壁应坚实，对不良地质应加设防护装器。2）死口连头前，两侧宜各留出 60m 管线不同填，并且连头处两管头应对中。连头长度宜 2 根3 根管。3）死口连头应参与整体管道试压。（六）防腐和保温 1、钢管、弯管、弯头的防腐和保温，现场防腐补口、补伤施工应符合设计要求和现行有关标准的规定。2、防腐质量应采用外观检查、厚度检查、电火花检漏、粘结力测试等方法进行。3、管道锚同墩、穿越段管道、阴极保护测试线焊接处的防腐，检查合格后方可进行下一道工序。阴极保护测试线焊接处的防腐材料应与管道防腐层相匹配并与测试线外皮粘接良好。（七）管道下沟 1、管道下沟应符合 GB 50369 的要求。2、管道下沟应采用吊管下沟法；有条件时可采用辊轮或托架连续下沟。3、管道下沟应采用专用的吊管设备。其使用数量应经过计算确定，且不应少于 3 台。4、管道下沟不应使钢管产生大的应力。5、管道下沟时，端部可连接一个弯管，弯管后不应有连接的直管段或弯管。6、管道下沟后，应在不用外力的条件下将管道妥贴地放置在管沟内，局部悬空段应以填实。（八）管沟回填 1、网填前应确认管道已全部紧贴沟底且管沟底部密实。2、管道易水淹处，应先完成同填或采取压载措施，压载措施可采用压载袋、混凝土配重块、螺旋地锚、混凝土浇筑的方式，不应产生漂管。3、锚固墩的位置应夯实处理。4、管道下沟后，石方段管沟细土应网填至管顶上方300 mm。细土的最大粒径不宜超过 10 mm。然后同填原土石方，石块的最大粒径不应超过250 mm；戈壁段管沟，细土可同填至管顶上方 100 mm。细土的最大粒径不应超过 20 mm；黄土塬地段管沟网填应按设计要求做好垫层及夯实；陡坡地段管沟同填采取袋装土分段回填。回填土应平整密实。5、下沟管道的端部，应依据管道直径确定暂不回填的长度，暂不同填的长度不宜小于 60m。若在可能发生洪水的泥石流的地区，要注意管道的保护。6、管沟同填土宜高出地面 0.3m 以上，覆土应与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形。管道最小覆土层厚度应符合设计要求。管沟同填后应进行地面音频检漏。合格的标准为每10km 不超过 5 个漏点。（九）管道穿跨越工程 1、一般规定（1）管道穿越工程的施工应符合 GB 50424 的要求。（2）管道跨越工程的施工应符合 GB 50460 的规定。（3）穿跨越工程开工前，应调企施工区域内建（构）筑物、水利设施、通讯及电力线路等设施的影响及拆迁数量；施工场地布置与相邻工程、农田水利、道路交通、征地等的关系；施工的自然气候条件，雨季和洪水对施工的影响；河流洪水水位及年洪水频率、最高洪水位及凌汛情况。（4）应确定埋地管线、地下光电缆及其他地下构筑物的位段。应事先将施工计划通知受影响的地下构筑物的使用者或所有者，便于需要时到现场监护。（5）管道穿跨越工程施工前，应编制专项施工方案，并获得穿跨越许可。（6）管道穿跨越工程施工前，应进行现场准备、设备准备并做好技术交底工作。（7）施工期间应妥善安排，安排好交通和临近居民的活动。应减少对周围的损坏，并应保护好公众的安全。2、管道穿越（1）开挖穿越 1）不带水开挖施工方式应满足下列要求：开挖穿越河流湖泊时，宜在非汛期并应连续进行施工。围堰和导流时，导流沟底应低于入口水面，且沟底沿水流方向应有一定的坡度。导流沟宽度应根据河水流量的大小确定；河流上下游两截水坝之间的距离应能满足施工作业要求。坝顶应高出施工期水面 1m1.5m，且不应超过河岸最低点；断面应为梯形，其边坡比宜为 1：11：2，坝顶的宽度根据河水的深度而定，一般可为 2.5m5m。截流方法可采用橡胶水坝、打桩护坝、水工布密封等措施。管沟开挖时应根据穿越地段的岩土性质、施工方法、施工机具情况确定降水方法，以保证管沟开挖和其他作业正常进行。当开挖地段为砂石、砂卵石、砂土、黏土时，可采用密封截水、明沟及大口井排水等方法；若为淤泥、流砂、粉砂和细砂，可采用井点降水等方法；堰内管沟开挖可采用机械、人工或爆破方法。河底管沟的沟底宽度和边坡尺寸应根据土石性质、水流速度、开挖深度和施工方法等因素确定或根据试挖资料确定。在无试验条件和资料的情况下沟底宽度和边坡数据的确定：不带水开挖管沟尺寸 河底管沟应平直，不应有土坎，中心线偏移不应超过 200 mm，管沟深度应符合设计要求，其允许偏差为士 200 mm。2）带水开挖穿越施工应满足下列要求：水下开挖管沟时，对河床土壤松软、水流速度小、同淤量小的河流，宜采用链斗式、绞吸式或吸扬式挖泥船开挖管沟；对河床土壤坚硬，如硬土层或卵石层，可采用抓斗挖泥船或轮斗挖泥船开挖管沟。河床地质为砂土、黏土或爽卵石土壤，可用拉铲配合其他方法开挖管沟。河底管沟的开挖的沟底宽度和边坡尺寸应根据土壤性质、水流速度、开挖深度和施工方法等因素确定或根据试挖资料确定。在无试验条件和资料的情况下确定沟底宽度和边坡数据：带水开挖管沟尺寸 河底管沟应平直，不应有土坎，中心线偏移不应超过 500 mm，管沟深度应符合设计要求，其允许偏差为+300 mm。3）开挖穿越管段应稳定在所要求的位置上，应按设计要求进行稳管；穿越管段在安放配重块、石笼、浇筑混凝土连续覆盖层时，不应损坏管道的防腐层。4）不带水开挖穿越的管道安装可采用沟上、沟下安装的方式，但在同填前应进行强度和严密性试压；带水开挖穿越的管道可在岸上预制后安装配重块，经强度和严密性试压后，用浮简增加浮力后漂浮牵引通过。下沟后采用压载或同淤的方式回。（2）定向钻穿越 1）定向钻穿越施工，应充分考虑地质条件、河流最大冲刷深度对导向孔成孔及同拖管段的影响。2）定向钻网拖时的拉力计算：式中 3）水平定向钻机的同拖力宜根据计算值的1.5 倍3 倍来选择。4）当地质条件不满足定向钻施工条件时，可采用夯套管、地质改良等方法。5）导向孔实际曲线与设计穿越曲线的偏差规定：导向孔允许偏差 6）定向钻钻导向孔时，钻杆折角要求：钻杆折角表 7）最终扩孔直径应根据不同的管径、穿越长度、地质条件和钻机能力确定。最小扩孔直径与穿越管径的关系的选取：最小扩孔直径与穿越管径关系 8）定向钻施工时，应根据地质条件，现场控制好泥浆的黏度、静切力、动切力、滤失量和 pH 值等指标。9）穿越管段在岩石单轴饱和抗压强度大于15 MPa 的岩石孔内回拖时，根据岩石破碎的状况、成孔效果，可采取短管试回拖或外加保护层措施。10）穿越管道在穿越完成后，应进行馈电法检验。当防腐层绝缘电阻 R 小于5000.m2 时，应对穿越段管道附加阴极保护措施。（3）盾构法穿越拖工 1）盾构法穿越应首先做好竖井处地探工作，可选择沉井法、逆作法、连续墙等竖井施工方法。盾构施工时应严格控制轴线偏移，确保进出洞时的穿越精度，防止损伤止水环，必要时，在始发与接收井处采取地质改良等措施。始发井应满足盾构施工、推进顶力、设备安装的要求；接收井应满足盾构设备接收与拆除要求。2）盾构掘进中应严格控制隧道中心线，发现偏离应逐步纠正，使偏离在允许值范围内。隧道中心线平面位置允许偏差为150 mm；隧道中心线高程允许偏差为150 mm；贯通允许偏差平面为75 mm，高程为25 mm。3）盾构环片拼装允许偏差：环片拼装允许偏差 （4）顶管法穿越施工 顶管法穿越施工时，水下隧道可采用泥水平衡式顶管作业。地下水压力小于 0.03MPa时可采用土压平衡式顶管，道路及水渠可采用螺旋钻及千斤顶顶管。顶管横向、高程和地面变形允许偏差：顶管横向、高程和地面变形允许偏差 3、管道跨越工程（1）应编制并报批施工组织设计或施工方案、措施，并完成技术交底。大、中型管道跨越施下组织设计或施工专项方案应包括：测量控制、基础工程、塔架工程、索缆架架设、桥面吊装（对结构在吊装过程中的强度计算、吊装工具的受力计算和强度校核、吊装设备的选用）、管道安装、管道斌压方案及安全技术措施等。（2）测量的平面控制网应利用现有控制点建立，坐标系统应采用设计选用的坐标系。大型跨越的首级控制网精度不应低于一级，中型跨越及以下的首级控制网精度不应低于二级。测量的高程系统宜采用 1985 国家高程系，大型跨越的首级高程控制不应低于四等，中型跨越不应低于五等。（3）钢筋混凝土基础与塔架施工应按设计要求进行，并应符合 GB 50204的规定。（4）钢筋混凝土塔架施工偏差：塔架施工精度要求 （5）桁架安装其弦杆不应下挠，安装尺寸允许偏差：桁架安装允许偏差 （6）跨越管道的发送应根据跨越型式、桥断结构形式等选择发送方法。悬索桥宜选用配重荷载逐步转移的方式发送。可采用袋装土预先在跨越的桥面上按管道荷载稚放，当跨越管道发送中，将袋装土逐步移除，以防止桥面结构变形。（7）大中型跨越工程在组装、焊接、检验合格后，应单独进行清管和试压。试压充水应缓慢进行，防止产生过大的冲击荷载引起跨越结构变形，在充水过程中应随时对桥面结构和跨越管道进行检查。悬索和斜拉索结构应对结构作不对称荷载进行校核。（8）跨越管段通球扫线时，应采取临时加同等措施，对柔性管桥进行保护。（9）施工过程中应加强测量与监测，保证施工安全。（10）管道跨越通过地震断裂带时，应严格按照设计及 GB50470 的要求施工。（十）管道清管测径试压 1、长输管道在下沟同填后应清管、测径和试压。清管、测径和试压应先分段进行。管道连通后可进行站间严密性试验。分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。管道测径应符合 GB 50369 的要求。2、大中型穿、跨越河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。穿越铁路、公路、高速公路的管段试验压力与方法可与两侧干线相同。大开挖、定向钻穿越管段应在预制后进行强度及严密性试验，定向钻穿越管段就位后再进行一次严密性试压。强度试验压力为设计压力的1.5 倍。3、试压中如有泄漏，应泄压后修补或更换。并应重新试压。4、管道清管试压应编制施工方案，制定安全措施，充分考虑施工人员及附近公众安全。（十一）管道连头及金口焊接 1、管道连头所用钢管、弯管应预先试压合格。2、金口组对时应采用外对口器对口，不应强行组对。3、金口焊接完毕，应进行焊缝外观检查并在 24 h 后进行 100%超声波检测和 100%射线检测。金口焊缝不允许出现未熔合缺陷。4、无损检测按第 8 章的要求进行检测，无损检测结束后，应在回填前完成防腐补口并经检验合格。（十二）输气管道干燥 1、输气管道试压、清管结束后应进行干燥。2、干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附、干燥气体（压缩空气或氮气等）吹扫、真空蒸发等上述一种或几种方法的组合。3、干燥验收应符合下列规定：（1）当采用干燥气体吹扫时，应在管道末端放置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点值连续 4h 变化幅度不大于 3为合格。（2）当采用真空法时，选用的真空表精度为 1 级，真空干燥过程中定期检测管体的温度和内压，管体温度不应低于 5。当管内压力降到 0.1kPa 时，关闭真空泵，密闭 4h，管道内压力变化值小于 0.6kPa 即为合格。（3）管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持管内为微正压密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。（十三）附属工程 1、应在管道下沟后及时进行线路保护构筑物的施工，并在雨季（洪水）到来之前完成。对于影响施工安全的地方应预先施工。2、管道试压结束后应进行地貌恢复及地表设施的复原，应取得其所有者或使用者的认可。3、应在管道沿线装设里程桩、转角桩、标志桩、测试桩及警示牌，在穿越道路、公路、铁路、河流、湖泊、鱼塘等特殊区域应适当加密，做到通视良好、标示清晰。并应在交工前进行维护，不应损坏或丢失。里程桩、转角桩、标志桩及警示牌的安装位蹬应准确，并应保存相应记录。