厂区安全检查表.pdf

1.安全标志检查表 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 安全出口的标志 以下部位应具有“安全出口”的标志：紧急出口、疏散通道处、层间异位的楼梯间（如避难层的楼梯间）、大型公共建筑常用的光电感应自动门、360旋转门旁设置的一般平开疏散门 2 其他标志 在远离紧急出口的地方，应将“紧急出口”标志与“疏散通道方向”标志联合设置，箭头必须指向通往紧急出口的方向 紧急出口或疏散通道中的单向门必须在门上设置“推开”标志，在其反面应设置“拉开”标志 紧急出口或疏散通道中的门上设置“禁止锁闭“标志 疏散通道或消防车道的醒目处应设置“禁止阻塞“标志 灭火设备、手动报警器、报警电话等均应设置相应的提示标志 3 标志设置要求 标志的设置应合理，规范 安全出口、疏散通道和楼梯口应当设置符合标准的灯光疏散指示标志 “紧急出口”标志应设置在门的顶部、疏散通道和转角处距地面 1m 以下的墙面上 疏散指示标志间距不大于 20m 在疏散走道的地面上设置蓄光型疏散指示标志，保证疏散指示标志明显、连续 各种安全标志应设在与疏散有关的醒目位置，标志的正面或其邻近不得的妨碍公共视读的障碍物 一般不应设置在门、窗、架等可移动的物体上，也不应设置在经常被其他物体遮挡的地方 设置安全标志时，应避免出现标志内容相互矛盾、重复的现象 易燃商品区要设置“禁止烟火”或“禁止吸烟”的标志 2.厂区道路设施安全检查表 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 道路 运输线路应满足生产要求，物流顺畅，线路短捷，人流、货流组织合理 道路与主要建筑物轴线平行或垂直，主要生产区、仓库区、动力区的道路应呈环形布置。厂区尺头端式道路应有足够的消防车回转场地 厂区双向主干道宽度不小于 5m，单向主干道宽度不小于 3m，且为环形；转弯半径：轻型车为 6m，重型车为12m 易燃易爆区、储存库区应将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设标志 厂内干道与职工人数较多的生产车间相衔接的人行通道，如跨越铁路线路，应设置人行地道或天桥 大、中型企业厂内道路应采取交通分流，人流较大的主干道两侧，应修筑人行道；人流较大的次干道两侧，宜设人行道 职工上下班时间内，人流密集的出入口和路段，应停止行驶货运和机动车辆 路面宽度 9m 以上的道路，应划中心线，实行分道行车 厂区道路在弯道交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物 路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，坡度适当 应有完好的照明设施，厂区主干道和安全通道照度不低于 30lx 厂区道路应有明显的人、车分隔线 不准占道、封道、堆放生产用料、摆摊设点。抛弃杂物垃圾 跨越道路的架空管线最小净高应不小于 5m 道路施工现场设明显标志，夜间作灯光显示 施工完工后及时清理现场，修复路面 2 交通设施 厂区门口、危险路段、转弯路段设置限速标牌和警示标牌 厂区道路应设置交通标志 铁路道口安全防护设施应设专人看守，护标、护栏应完好有效 3 楼前、门前 机动车、非机动车严禁乱停、乱放，无车辆噪音 4 停车场 车辆按线停放，规范整齐 3.工件材料堆放安全检查表 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 存放 工作场所只存放工艺规定使用的工位器具 各工位器具，产品坯料等应限量存放，白班存放应为每班工加工量的 1.5 倍，夜班存放应为加工量的 2.5倍，但大件不超过当班定额。在操作者经常操作或需要经常活动的地带应有 0.6m 的空间且不允许有堆垛或工具柜 2 堆放 生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区及废物垃圾区 工件、物料摆放不得超高，在垛度与垛高之比1：2的前提下，垛高不超过 2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过 3.5m，堆垛的支承稳委，堆垛间距合理，便于吊装 应有防滑、防倒措施 3 摆放 作业场所有原材料、半成品、成品、废品及工具柜等物品应按定置图摆放整齐，平稳可靠。一般摆放方位应同墙或机床轴线平行、尽量堆垛成正方形 工具、模具、夹具在划定的区域内摆放整齐，较大的支撑稳委，便于吊装 沿人行道两边不得有凸出或锐边物品 4 标志 危险部位应设置安全标志 4.设备设施间距安全检量表 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 加工设备间距（以活动机件达到最大范围计算）小型设备不小于 0.7m 中型设备不小于 1m 大型设备不小于 2m（运输线视同）2 设备与墙柱间距（以活动机件达到最大范围计算）小型设备不小于 0.7m 中型设备不小于 0.8m 大型设备不小于 0.9m 3 操作空间（设备间距在外）小型设备不小于 0.6m 中型设备不小于 0.8m 大型设备不小于 1.1m（运输线视同）4 高空运输线防护 高于 2m 的运输线的牢固的护栏或防护网，转动部位的防护罩 低于 2m 的在起降处应设护栏，栏高大于 1.05m