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干熄焦技术介绍 1 技术简介 干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。2 主要功能 回收利用红焦显热 提高焦炭质量 产生蒸汽用于发电及其它用途 3 技术价值 3.1 节能和经济效益明显 焦炭显热回收 在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄 1 吨红焦可回收 0.55t蒸汽，发电 130kwh。水的消耗 湿熄焦吨焦耗水 0.45 吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。高炉生产率 才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低 2%3%，高炉生产能力提高 1%。3.2 环境效益明显 湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于 50mgm3）。3.3 可提高焦炭质量 干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。干熄焦比湿熄焦焦炭 M40 提高 38%，M10 降低 0.30.8%，反应性有一定程度的降低。干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比 质量指标 米库姆转鼓 平均块度/mm 筛分组成（mm）/%反应性（1050）/mg.(g.s)-1 真密度/g.cm-3 水分/%M40 M10 80 8060 6040 4025 25 湿熄焦 73.6 7.6 53.4 11.8 36 41.1 8.7 2.4 0.629 1.897 611 干熄焦 79.3 7.3 52.8 8.5 34.9 44.8 9.5 2.3 0.541 1.908 1 3.4 扩大炼焦煤源 在保持焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可在配煤中多用 15%的弱粘结性煤，有利于保护资源和降低焦炭成本。4 主要原理 干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。其中惰性气体在封闭的系统内循环使用。工艺流程：焦炭流程：焦炉中的红焦炭焦罐提升机装焦装置干熄炉排焦装置冷焦运输装置用户 循环气体冷却流程：干熄炉冷却室一次除尘器干熄焦锅炉二次除尘器循环风机副省煤器干熄炉冷却室 蒸汽用途：外供或至汽轮发电机产生电力 干熄焦装置图片：5 经济技术指标 以 140t/h 干熄焦装置（带发电）为例，项目投资约 16000 万元。年节约标煤约 4.1 万吨，减少温室气体(CO2)排放 1219 万吨，减少粉尘排放 158196 吨。技术经济指标 项目 单位 数值 产出 除尘焦粉 万 t/a 2.1 电 104kWh 15773 消耗 焦粉烧损 104t 1.4 生产水给水量 m3/h 200 生活用水 m3/h 1 除盐水 m3/h 7 电 104kWh 2120 蒸汽 t/h 7 氮气 m3/h 173 压缩空气 m3/min 12 6 政策背景 中国发展改革委员会制定了“十一五”十大重点节能工程实施意见将干熄焦列入重点推广节能改造项目，因此，在我国采用干法熄焦技术是大势所趋，势在必行。工信部最新编制的钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施方案提出，我国将在条件成熟的大中型钢铁企业及一些独立焦化企业推广干熄焦技术。20102013 年，计划投资 124 亿元建设干熄焦装置 75 套（含在建），处理焦炭能力 7947万吨。预期大中型钢铁企业干熄焦率达 90%以上，焦化行业干熄焦率 40%以上，最终形成节能 318 万吨标准煤的能力。2008 年新修订的焦化行业准入条件中规定钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置。产业结构调整指导目录（2007 年）鼓励类目录中有干法熄焦技术应用。国家发改委于 2009 年 4 月颁布的钢铁产业调整和振兴规划细则中指出：重点大中型企业吨钢综合能耗不超过 620 千克标准煤，吨钢耗用新水量低于 5 吨，吨钢烟粉尘排放量低于 1.0 千克，吨钢二氧化碳排放量低于 1.8 千克，二次能源基本实现 100%回收利用，冶金渣近 100%综合利用，污染物排放浓度和排放总量双达标。国家钢铁产业发展政策（2005 年）中规定焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配收尘装置。20012006 年干熄焦项目引入国债贴息项目中，2007 年以来干熄焦项目进入国家财政补贴项目中。