起重设备安装方案.pdf
目录编制说明1.工程概况-12.设备安装-13.试运转-64.交工验收-85.施工工期计划-86。劳动力计划-97.施工用工、机具计划-98。消耗材料计划-99。安全技术措施-9编制说明和依据编制说明和依据1.1.编制说明编制说明本方案适用于电动葫芦、手（电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作。其它形式的起重机可作为参考。2.2.编制依据编制依据1）机械设备安装工程施工及验收规范通用规定JBJ23-962)起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31963）化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237944）炼油、化工施工安全规程HGJ23387/SHJ505-871.1.工程概况工程概况工程名称：工程地点:工程类别:建设单位：设计单位:本装置共有起重设备台，分布于:区.安装位置见平面布置图。设备一览表：位号设备平面布置图：设备名称规格参数数量重量制造厂家备注2 2。设备安装。设备安装2.12.1 安装程序安装程序基础验收轨道安装开箱检验设备组装检查吊装试运转交工2 2。2 2 基础验收基础验收起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。中心线、标高在基础上应有明显的标记。需二次灌浆的表面要铲麻，放置垫铁的表面应铲平。2.32.3 轨道安装轨道安装钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设.2.3.1 中心线位置轨道的实际中心线对吊车梁（土建）的实际中心线位置偏差10 毫米，且吊车梁腹板厚度的一半。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：通用桥式起重机5 毫米梁式悬挂起重机3 毫米2。3。2 轨道跨度跨度10 米时，允许偏差3 毫米跨度10 米时，允许偏差(毫米）=3+0。25（S10),最大15 毫米式中：S 为跨度（米)2。3.3 轨道标高轨道顶面标高允许偏差：通用桥式起重机10 毫米梁式悬挂起重机5 毫米同一截面内两平行轨道相对标高差：通用桥式起重机10 毫米梁式悬挂起重机5 毫米2.3.4 轨道水平度纵向水平度:通用桥式起重机1/1000，梁式悬挂起重机3/1000每 2 米测一点，全行程内高低差10 毫米横向水平度：轨道宽度的 1/1002。3。5 轨道接头轨道的接头位置应错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。焊接接头时:轨道顶、侧面焊缝应打磨平整、光滑。鱼尾板连接时：接头高低和侧面错位1 毫米,端面间隙2 毫米伸缩缝的允许偏差1 毫米用垫板支撑的方钢轨道,接头处垫板的宽度（沿轨道方向）应比其它处增加一倍。在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨底面与梁上面应贴紧.间隙长度超过 200 毫米时应加垫板，垫板长度100 毫米，宽度应比轨道底面宽 10-20 毫米，每组垫板不超过三层,垫好后与钢梁焊牢.轨道调整合格后，全面复查螺栓应无松动现象。轨道上的车挡应在吊装起重机前安装好，同一端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。2.42.4 开箱检验开箱检验设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。按装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。随机技术文件应齐全，并有出厂合格证明书和出厂试验记录.机电设备应无变形、损伤和锈蚀.钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象.2 2。5 5 设备组装和检查设备组装和检查2。5。1 一般要求设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。现场装配联轴节时,其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求调整.制动器应开闭灵活,制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍。运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。通用桥式起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：见下图Wc小车基距电动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米)的 0.00167 倍手动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米)的 0。0025 倍K小车轨距最大间隙2。5。2 电动葫芦电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为 35 毫米。见下图C：间隙空载试验时电动葫芦小车制动距离 S=V/KC式中 S：制动距离（米）V:小车运行速度（米/分）K：系数 28003900实测值应小于 S负载试验时制动时间内的下滑距离 SC=VC/100式中 SC：下滑距离（米)VC：起升速度（米/分)实测值应小于 SC2.5.3 手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机起重机组装好后应按下表进行复查手动单梁起重机的复查(表一）名称及代号允许偏差（毫米)说明：F=S/1000起重机跨度 S6附图：F起机跨度 S1、S2 的相S6对差S1-S2|S1对角线 L1、L2 的相L18对差|L1L2|K2K1L2+2主梁上为 S/1000 时S2+3拱长 FS10 米时手动双梁起重机的复查（表二）名称及代号起重机跨度S跨度 S1,S2的相对差S14 米S14 米S14 米S14 米允许偏差(毫米）附图：6868+3855允许偏差（毫米)附图6682S1L1L2KF主梁上拱度 F=S/1000对角线 L1，L2 的相对差小车轨距 K小车轨距 K1,K2的相对差名称及代号起重机跨度 S跨度 S1，S2 的相对差S1-S2|对角线 L1,L2 的相对差|L1-L2主梁上拱度 F=S/1000SS1L1S2L2K手动单梁悬挂起重机的复查（表三)SfFS2S/20002.5。4 电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机起重机组装好后应按下表进行复查电动单梁起重机的复查（表四）名称及代号起重机跨度 S对角线L1，L2 的相对差S10 米S10 米3 米3 米允许偏差(毫米)附图：22+0。1(S10)56+0。3FS/2000允许偏差（毫米）附图：55-0.1F,+0。4F50.0012+1,+5+1，+7主梁旁弯长 fFSSfL1|L1L2|主梁上拱度 F=S/1000主梁旁弯度 f名称及代号起重机跨度 SL2S电动葫芦双梁起重机的复查（表五）FS1S起重机跨度 S1，S2 的相对差|S1-S2|主梁上拱度 F=S/1000对角线 L1,L2 的相对差|L1-L2|大车车轮水平偏斜 tg小车轨距跨端跨中,S19。5(米）fL1S2KL2跨中，S19.5(米）K主梁旁弯度 fS19。5S/2000,且5S19。5S/2000，且8同一截面上小车K2.53轨道高低差 CK2.55电动单梁悬挂起重机的复查(表六)名称及代号起重度 S主、端梁铰接机跨主、端S10 米连接板间距差S1-S2|允许偏差（毫米）附图:42C梁钢接S10 米 2+0。1(S-10）S主、端梁铰接主梁上拱度 F=S/1000主梁旁弯度 f20.3FS/2000f2。5。5 通用桥式起重机的复查起重机组装好后应接下表进行检查组装桥架的检查（表七）名称及代号主梁上拱度 F=S/1000对角线 L1,L2 的小车正轨轨距箱形K梁跨中正轨箱形梁跨端S19。5 米S19。5 米K2.0 米2 米K6。6 米K6。6 米正轨箱形梁S19.5 米相对差L1-L2|偏轨，单腹板，桁架允许偏差（毫米）附图：0。1F，+0.4F5102+1+5+！+7330。0015K10Sz/20005KSFS1S2fL2L1S1偏轨.半偏轨箱形,单腹板。桁架梁同一截面上小车轨道高低差 C主梁旁弯 偏轨箱形梁，单S19.5 米度 f腹板和桁架梁名称及代号起重机跨度 SS10 米S10 米8大车运行机构的检查(表八）22+0.1（S-10)50。00100.00081Sz 为一块筋板之间的距离允许偏差（毫米）附图：S2起重机跨度 S1，S2 的相对差大车车轮 运行机M1水平偏斜 构工作M2M4tg级别M5L1L2S2C3F0.00062M8同一端梁下大车车轮同位差2 2。6 6 设备吊装设备吊装起重机应在厂房房顶封闭前吊装，或在房顶留出吊装预留孔。先吊大车，再吊小车,最后吊附属设备。吊装工作应按起重操作规程进行。并应编制切实可行的吊装方案。3.3.试运转试运转13 3。1 1 试运转前的检查工作试运转前的检查工作电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装工作应符合要求,其动作应灵敏和准确.钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠.各润滑点和减速机所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象.3 3。2 2 空负荷试运转空负荷试运转操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。分别开动各机构的电动机,其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨,各制动器能及时准确的动作,各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2 圈（固定圈除外）。上述各项试验不应少于五次.3.33.3 静负荷试运转静负荷试运转起重机停在厂房柱子处。(1）开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试验不应少于三次，应无异常现象。（2）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐加负荷作起升运转,直至加到额定负荷后使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象.（3)将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升 1。25 倍的额定负荷离地面 100200 毫米处，停留时间不少于 10 分钟.应无失稳现象。卸去负荷后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。此项试验不能超过三次，第三次应无永久变形。（4)测量主梁的实际上拱度或上翘度通用桥式起重机应大于 0。7S/1000（S：起重机跨度：毫米)梁式悬挂起重机应大于 0.7L/350（L：最大有效悬臂长度：毫米）（5）检查起重机的静钢度（主梁或悬臂下挠度）将小车开至桥架跨中或最大悬臂处，起升额定负荷离地面 200 毫米，稳定后测量上拱值或上翘值，此值与(4）项结果之差即为起重机的静钢度。应符合下表的规定：起重机静钢度允许值（表九）起重机类别通用桥式工作A4A6测量部位主梁跨中允许值(毫米)S/700S/800起重机A1A3主梁跨中起重机级别A7A8主梁跨中主梁跨中主梁跨中主梁跨中悬臂端部S/1000S/800S/700S/400电动葫芦、双梁起重机电动单梁悬挂起重机手动单、双梁起重机壁上起重机和悬臂起重机L/350S 为起重机跨度(毫米）L 为最大有效悬臂长度（毫米）3 3。4 4 动负荷试运转动负荷试运转（1）各机构的动负荷试运转应分别进行。当有联动运转要求时应按设备技术文件的规定进行。（2）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的 1.1倍。累计起动及运行时间：电动的不应少于 1 小时;手动的不应少于 10 分钟。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。3.3.5 5 质量控制点质量控制点质量控制点见下表:序号1.2.3.4.5.6.7.控制点名称基础验收开箱检验轨道及车档安装桥架组装小车组装拆检及内部清洁度确认主梁下拱度测量控制点等级ARARCRCCBCR备注试运转8.AR注A:为建设单位、工程监理单位和施工单位三方共同检查项目。B：为工程监理单位和施工单位二方共同检查项目。C：为施工单位检查项目。R:为检查项目有记录。4.4.交工验收交工验收起重机在试运转合格后可办理交工手续，交工时应向甲方提供下列资料:设计变更和修改的有关资料重要部位的焊接，高强螺栓连接的检验记录起重机有关的尺寸复查和安装检查记录轨道安装的施工记录起重机试运转和试验记录工程质量评定资料其它有关资料5 5。施工工期计划。施工工期计划根据具体情况编排.6 6。劳动力计划。劳动力计划见下表:工种名称起重工钳工电、仪工其它见下表：序号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.见下表：序号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.名称规格型号数量备注人数高峰期人数备注7.7.施工用工、机具计划施工用工、机具计划名称吊车板车手拉葫芦千斤顶水准仪钢盘尺套筒搬手力矩搬手水平仪线坠规格型号数量备注8.8.消耗材料计划消耗材料计划9.9.安全技术措施安全技术措施（1）应尊守炼油化工施工安全规定HGJ3387/SHJ55-87 中的有关安全规定和厂方的一切安全规障制度、厂纪、厂法。（2）参加施工的人员必须熟悉本方案的内容，并经技术交底。（3）设备吊装工作要按起重操作规程进行。从开箱到竣工验收要作好设备的防护工作。（4）试车现场要设隔离区，并挂牌提示，闭杂人员禁止入内。(5）起重机在没有办理交工手续前不得使用。（6）施工现场要有必备的消防器材和医护设备。（7）夜间施工要有足够的照明。雨、雪天施工要有必须的防护措施。（8)文明施工，工完料净.
