细石混凝土地面施工工艺完整.pdf

细石混凝土地面施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）细石混凝土地面施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层.2 施工准备 2.1 材料及主要机具：2。1。1 水泥：应采用 425 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.2。1。2 砂：粗砂，含泥量不大于 5%。2.1 o 3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3。细石混凝土面层采 用的石子粒径不应大于 15mm o 2.1 o 4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子 2.2 作业条件：2.2 o 1 室内墙面已弹好+50cm 水平线。2.2 o 2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮 2.2 o 4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施 3 操作工艺 3.1 细石混凝土工艺流程:的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通 一致。找标高、弹面层水平线-基层处理-洒水湿润-抹灰饼 3.1 o 1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层 更多内容可进 QQ 群：家装市场营销学习群 或关注微信公众号：装修百科常识 3.1 o 2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷 掉，最后用清水将基层冲洗干净。3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3.1 o 4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比 的拌合料抹灰饼，横竖间距 1%5m,灰饼上标高就是面层标高.3.1 o 5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以 做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准 3。1。6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1:0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长 水泥浆风干导致面层空鼓。3.1.7 浇筑细石混凝土：3。1。7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配 ，如设计无 要求时，不应小于 C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土 试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过 1000m2时，每增加 1000m2各增做一组试块，不足 1000m2按 1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试 块。3o 1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合 层要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm，长 度 60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配 合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥：砂）拌合料，要撒 匀（砂要过 3mm 筛），再用 2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）3.1.8 抹面层、压光：3。1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝 土的浆混合，使面层达到结合紧密。3.1 o 8。2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止 3。1.8。3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用 铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。3。1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕 时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实 光洁。3。1。9 养护：面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天 不少于 2 次,养护时间一般至少不少于 7d（房间应封闭养护期间禁止进入）.3.1。10 冬期施工的环境温度不应低于 5C。更多内容可进 QQ 群：家装市场营销学习群 或关注微信公众号：装修百科常识 3。2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法 般是在浇筑混凝 土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时）,同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作 工艺,这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整 体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为:浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）-4 质量标准 4。1 保证项目：4。1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：4。1。2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。4.2 基本项目：4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4。2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。4。2。3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定 抹面层、压光 T 参考 3%1%7 至 3.1%9 4.3 允许偏差项目，见表 7-4。序号 项 目 允许偏差 mm）检验方法 1 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 5 成品保护 5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5。3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免 造成表面起砂现象。5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防 止污染面层。6 应注意的质量问题 6。1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象.在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌 合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面 层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1:1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一 致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。6.2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或 刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大 滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。6。3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时 应抹压均匀，将抹纹压平压光。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证及复试记录单。7.2 现浇混凝土试块试压记录.7。3 地面面层分项工程质量验评记录表。细石砼地面施工 工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石砼地面面层。2 施工准备 2。1 材料及主要机具：2.1 0 1 水泥；应采用 425 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅 酸盐水泥.2o 1o 2 砂；粗砂，含泥量不大于 5%.2o 1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3。细 石砼面层采用的石子粒径不应大于5mm 主要机具：砼搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2o 2 作业条件：2.2。1 室内墙面已弹好+50cm 水平线。2.2。2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实.埋在地面的电管已做完 隐检手续。2o 2o 3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。2o 2.4 基层为预制砼板时，板缝砼应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂 措施。3 操作工艺 3.1 细石砼工艺流程：找标咼、弹面层水平线f基层处理f洒水湿润f抹灰饼f抹标筋f刷 素水泥浆f浇筑细石砼f抹面层压光f养护 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出 地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3.1。2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3o 1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石砼 相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。3。1。5 抹标筋；面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或 叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石 砼面层厚度的标准.刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1:0。40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细 石砼,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓.3。1.7 浇筑细石砼；细石砼搅拌；细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要 求时，不应小于 C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机 进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm 并按国家标准砼结构工程施工及 验收规范的规定制作砼试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层 地面工程建筑面积超过 1000m 时，每增加 1000m 各增做一组试块，不足 1000m按 1000m 计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。3.1。7。2 面层细石砼铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上（水 泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm 长度 60cm 的砼或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振 动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比砼填平，直到面层出现泌水 现象，撒一层干拌水泥砂（1:1 二水泥：砂）拌合料,要撒匀（砂要过 3mn 筛），再用 2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）.3.1。8 抹面层、压光：3.1。8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌 合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压.3。1。8.4 第三遍抹压；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁 抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所 有抹纹压乎压光，达到面层表面密实光洁。3.1。9 养护：面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行 浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间一般至少不少于 7d（房间应封闭养 护期间禁止进入）.3。1.10 冬期施工的环境温度不应低于 5C。3.2 粗骨料砼地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在 浇筑砼垫层时（或浇筑现浇砼楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时 进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时 凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工 艺流程为：浇筑砼垫层（或砼楼板）抹面层、压光 养护。参考 3.1.7 至 3.1。9。4 质量标准 4.1 保证项目：4.1 0 1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规 范的规定：4.1 o 2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓.4.2 基本项目：4.2 o 1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4o 2。2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗 漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。4o 2o 3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要 求和施工规范的规定。水泥砼面层允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 表面子整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格子直 3 拉 5m 线,不足 5m 拉通线和尺量检杳 5 成品保护 5。1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种 管线.5o 2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5o 3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种 进入操作，避免造成表面起砂现象。5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆 刷浆过程中防止污染面层.6 应注意的质量问题 6.1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大 抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象.在抹 压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一 层厚薄不匀的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有 泌水现象，要立即撒水泥砂（1:1:水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一 致，木抹子搓压时要用力，使面层与砼紧密结合成整体。6。2 面层空鼓、有裂缝；由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥浆皮 及油污，或后，j 水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面 层空鼓。由于砼的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前 尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。6。3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7。1 水泥出厂合格证及复试记录单.7.2 现浇砼试块试压记录。7。3 地面面层分项工程质量验评记录表。1.工艺流程 基层处理-一设置分格缝-一抹灰饼和冲筋-一刷结合层-一搅拌混凝 土一铺混凝土面层一搓平压光一养护 2.分格缝一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交接处、结构变 化处，也可轴线位置设置。3.铺混凝土面层：涂刷水泥砂浆结合层后，紧跟着铺混凝土，用刮尺找平,用表面振动器振捣，振捣必须密实.4.搓平压光：木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压 实，以内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其其平整度.面层压光宜 用铁抹子分三遍完成。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终 凝前完成压光工作。5.面层养护：混凝土面层浇捣完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，养护 初期最好为喷水养护，浇水养护日期不少于 7d。通常浇水次数以保持混凝 土具有足够湿润状态为准.也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护，当混凝土抗压强度达 5MPa 后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后 方可正常使用。地面玻化砖铺贴施工工艺 1.范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴地面砖面层 施工。2。施工准备(1)材料及主要机具：(2)水泥：3 2.5 及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明。白水泥：4 25 号硅酸盐白水泥.(3)粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于 3%.(4)地面砖:进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的 质量等是否符合设计要求和有关标准的规定.在使用前应对 地面砖进行挑选,标号和品种不同的砖不得混用。如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。3.主要机具：小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板(24 0 mm XI 20 m X5 0 m)、钢片开刀、拨板(200 mm X 70 mm X1 mm)、小型台式砂轮。4 作业条件(1)墙面抹灰作完并已弹好+50 cm水平标高线。(2)穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密 实。(3)设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水 试验,办好验收手续。5.操作工艺(1)工艺流程：清理基层、弹线-刷水泥素浆-水泥砂浆找平层-水泥浆结合层-铺贴玻化地砖-修理-刷水、揭纸 拨缝灌缝养护 1)清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌 握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将水平标高线弹 在墙上.2）刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素 浆（水灰比为 0.5）,刷的面积不得过大,须与下道工序铺砂 浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆,对于光滑的 混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇 水。3）做水泥砂浆找平层：冲筋：以墙面+50 cm水平标高线为准，测出面标高，拉水 平线做灰饼，灰饼上平为地面砖下皮.然后进行冲筋，在房 间中间每隔1 m冲筋一道.有地漏的房间按设计要求的坡度 找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用 1:3 干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落 地开花为准）铺设厚度约为 20 25 mm,用大杠（顺标筋）将 砂浆刮平,木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要 求的坡度做出泛水。4）找方正、弹线：找平层抹好 2 4 h后或抗压强度达到 1.2MP a 后，在找平 层上量测房间内长度尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据 设计要求的图案结合地面砖的尺寸，计算出所铺贴的张数,不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。5）铺地面砖：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道 2 2。5 伽厚的水泥 浆结合层（宜掺水泥重量 20%的 1 0 7 胶）摊在面砖的背面,然后将面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击面砖使其与地面 压实，并且高度与地面标高线吻合，应随抹随贴，面积不要 过大，整间宜一次镶铺连续操作。地面砖的铺贴程序：对于小房间来说，通常是做成 T 形标 准高度面.对于房间面积较大时，通常是在房间中心按十字 形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。铺贴大面：以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已 铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制 地面砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于面砖背 面，并用橡皮锤调敲实，以防止空鼓现象。并应一边铺贴一 边用水平尺校正。还须将表面的水泥浆立刻擦去。6）修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理 四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。7）灌缝：整副地面砖铺贴完毕后，养护 2d 再进行抹缝,抹缝时将白 水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使面砖的对缝内填满白 水泥，再将面砖表面擦净.8）养护：砖地面擦缝 24h 后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆 盖）,其养护时间不得少于 7d,且不准上人.（2）冬期施工：室内操作温度不得低于+5 C,砂子不得有冻块,面砖面层不 得有结冰现象.养护阶段表面必须覆盖。6.质量验收标准（1）一般规定 适用于砖面层的施工质量检验。铺设板块面层时，其水泥基层的抗压强度不得小于1。2MP A.（2）铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：1）配制水泥砂浆应采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣酸 盐水泥；其水泥强度等级不宜小于 32。5;2）配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准普通混凝 土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的规定；（3）配制水泥砂浆的体积（或强度等级）应符合设计要求。1）结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行 有关产品标准和设计要求.2）板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出 现板块小于是 1/4 边长的边角料。3）铺设水泥板块类面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面 层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少于 7 D。4）当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求 后,方可正常使用。5）板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。（4）砖面层 1）砖面层采用玻化砖应在结合层上铺设。2）有防腐要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸 砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准 建 筑防腐蚀工程施工及验收规范GB502 1 2 的规定.3)在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面 层时，应符合下列规定：在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预 选,浸水湿润晾干待用；勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。在水泥砂浆结合层上铺设砖面层时，砖底面应洁净，每联砖 之间、与结合层之间以及在墙处不得采用砂浆填补。7.成品保护(1)地面砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆 盖物对面层加以保护.(2)切割地面砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操 作。(3)推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被 小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。(4)操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和地面砖 块掉落在已安完的地漏管口内。&应注意的质量问题(1)缝格不直不匀：操作前应挑选地面砖,长、宽相同的整 张面砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线 的砖块拨顺直.(2)面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净,洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入要封闭，防止地面污染,影响与面层粘结.铺地面砖时，水泥浆结合层与面砖铺贴同 时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干 影响粘结而导致空鼓.地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板上、下水等各种管道做 完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水 层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做 找平层。面砖面层完成后应做二次蓄水试验.(4)面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做 完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染.(5)地漏周围的面砖套割不规则：找平层时应找好地漏坡 度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的面砖，根据地漏直径 预先计算好面砖的块数(在地漏周围呈放射形镶铺)，再进 行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。