XX职业学院施工实训任务书和指导书.pdf

建 筑 施 工 实 训 任 务 书 土木工程系 2012 年 6 月 22 日 一、实训目的及要求 施工实训是培养学生实践能力和独立工作能力的一项重要措施，是将书本知识与工程实际相结合的一种手段。通过实训，可验证、巩固和深化课堂上所学的理论知识，增加动手能力，提高教学效果，做到理论联系实际，为后续课程的学习和今后工作打下良好的基础。通过该施工实训完成下列内容的要求。1、能看懂一般工程土建施工图,并实际动手操作掌握分部分项工程的主要施工工序；2、了解分部分项工程各工种的施工工艺及特点；3、熟悉土建工程常配备的建筑机械种类及其用途；4、掌握施工质量检查验收程序；二、实训内容及时间安排 根据职业技术教育的特点，采取校内集中实训方式。土木工程系现有八百多平方米的施工综合实训场地，可基本满足实践教学的要求。实训时间为二周。实训主要内容为（框架结构）砌体工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、抹灰工程的模拟施工。实训期间应完成下列实训内容：时间 实训项目 要求 周一 分组、领取工具、工服、安全帽。熟悉图纸，熟悉相关施工技术及操作规程，熟悉图纸。钢筋工理论讲解，下料计算。周二 按图下料，加工成型；钢筋的焊接、机械连接 周三 模板工理论讲解，安装部分模板 周四 绑扎柱梁钢筋，安装余模 周五 钢筋、模板验收，拆除；架子工理论讲解，脚手架放线定位 周一 搭设双排脚手架，验收、拆除 周二 抹灰工理论讲解，抹灰墙面清理准备，制作灰饼和冲筋，抹底层灰 周三 抹中层及面层灰，验收剔除 周四 砌筑工理论讲解，基槽清理，基槽放线，砌筑大放脚。周五 砌筑二四墙，验收拆除；现场清理，归还工具 三、班级安排情况 班级 时间 指导老师 备注 2013年一学期第三、四教学周 每班10人为一组设组长一名 2013年一学期第五、六教学周 2013年一学期第七、八教学周 2013年一学期第九、十教学周 2013年一学期第十一、十二教学周 四、实训组织管理 1、实训指导方式 指导教师以集中讲解、分步指导、巡视检查的方式进行指导。2、实训组织管理 （1）由系领导、实训指导教师以及教学班主任组成实训领导小组，全面负责实训工作。（2）以班级为单位，班长全面负责，下设若干个小组（以 10 人为一组），各组设组长一名。组长负责本组同学实训事务工作（包括纪律监督，事务联系，集合等）。（3）由组长每天早上 8:30 点名并安排当天的任务及交底并讲解安全事项，下午下班点名，检查当天任务的完成情况，并分析没完成原因。五、安全及纪律要求 1、学生在实训期间必须认真完成规定的实训内容。2、必须穿戴工作服及安全帽进行实训，严禁穿高跟鞋、拖鞋,女生必须把头发盘起。3、服从专业技术人员和指导教师的领导，实训期间，注意安全，严禁打闹、嬉戏，杜绝一切事故。4、遵守学院的各项规章制度，不得迟到、早退、旷课。点名 2 次不到者实训成绩为不及格。5、实训期间一般不得请假，特殊情况需请假者，按照学校有关规定执行。6、在实训期间违反实习纪律、校纪校规及相关制度的学生，参照学校的有关处罚规定执行。7、严格遵守组织纪律，爱护工具及设备仪器，保证实训安全。如有违反规定，造成损失的，承担相应赔偿责任，并根据情节轻重给予批评教育，直至纪律处分。8、在无指导老师指导时，严禁私自使用钢筋切割机、弯曲机等具有危险性的设备。9、实训期间，凡违反国家纪律和实习纪律，造成伤残，甚至死亡的，责任由学生自己负责。10、实训工具及器具如损坏或丢失，必须照价赔偿。五、实训成果及成绩评定 1、实训结束后要求每名学生提交成果：（1）钢筋翻样单（2）施工实训日记 （3）实训报告一份。（不少于2000字）2、成绩评定：成绩由指导教师根据每位学生的实训日记、实训报告、操作成果得分情况以及个人在实训中的表现进行综合评定。3、实训成绩不合格者，直接予以重修。六、附件 1、实训成绩评定表 2、实训报告封面 3、钢筋翻样单 4、实训施工图 土木工程系 2012 年 6 月 22 日 施工实训成绩评定表 班级：学号 姓名 项目 比例/%得分 操作技能（60%）砌筑工程 30 钢筋工程 30 心智技能（20%）现场问答 5 实训报告 10 实训日记 5 实训态度（20%）工作态度 5 安全与卫生 5 纪律与出勤 10 总评 100 指导老师：土木工程系 年 月 日 施工实训报告 系 部：专 业：班 级：姓 名：学 号：指导教师：实训时间：完成日期：实训成绩：土木工程系 年 月 日 翻样单 序号 构件名称 类型 直径 简图 下料长度（计算式）单件根数 件数 总根数 备注 姓名：学号：基础施工图南充职业技术学院土木工程系 南充职业技术学院土木工程系梁结构施工图 南充职业技术学院土木工程系板结构平面图注：未注明的板分布筋为 南充职业技术学院土木工程系柱结构平面图 建 筑 施 工 实 训 指 导 书 土木工程系 年 月 日 一、实训目的 施工实训是建筑工程非常重要的实践教学环节，它对实现专业培养目标起着十分重要的作用。施工实训是培养学生实践能力和独立工作能力的一项重要措施，是将书本知识与工程实际相结合的一种手段。通过实训，可验证、巩固和深化课堂上所学的理论知识，增加动手能力，提高教学效果，做到理论联系实际，为后续课程的学习和今后工作打下良好的基础。二、基本内容及注意事项（一）基本内容：1、首先利用已学过的知识熟悉实训施工图；2、分部分项工程（砌筑工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程等）的主要施工工序是在施工实训过程中逐步掌握；3、在施工实训过程中要随时留意各主要单项工程的施工工艺及特点；4、熟悉施工机具器械，施工质量检查，现场材料及构件的质量检查等；（二）注意事项：1、实训地点为校内实训中心。2、一切行动要服从指导教师的指挥，不得擅自行动；3、严格遵守安全纪律，保证个人的人身安全；4、进现场必须带安全帽，不许穿裙子、短裤、拖鞋、凉鞋进入施工现场；5、实训期间不得擅自离岗，有事情一定要向指导教师请假；6、实训期间经常跟知道指导老师联系，汇报实训进展。7、如违反此操作规程，出现一切问题，后果自负。三、实训安排 实训时间及班级安排见实训任务书。四、实训成果 详见实训任务书。五、实训项目 钢筋工程、砌体工程、模板工程、脚手架工程、抹灰工程的模拟施工（详见以下）。钢筋工程施工实训指导书 一、实训目标 1、能根据图纸进行钢筋的配料计算；2、能根据钢筋配料单进行钢筋制作；3、能根据施工图纸进行钢筋绑扎；4、能用检测工具和检验规范对钢筋工程质量进行检验和评定。二、实训任务 以小组为单位（以 10 人为一组）在规定时间内完成：完成施工图一个房间内梁、板、柱钢筋下料、绑扎。三、实训内容(一)钢筋的配料计算 根据图纸和施工手册要求进行钢筋配料,并做出料表。1、工艺流程 熟悉图纸 钢筋翻样（做料表）下料制作 挂标识牌分类堆放 2、操作工艺（1）钢筋配料 1）根据构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，标出各种钢筋的数量。2）根据简图，计算各种钢筋下料长度：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；式中钢筋增加长度根据具体条件，采用经验数据。见下表 钢筋直径 6 8-10 12-18 20-28 32-36 一弯钩长度（mm）4d 6d 5.5d 5d 4.5d 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜料长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 弯曲调整值参数表：钢筋弯曲角度 300 450 600 900 1350 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 斜段长度取值表：弯起角度=300=450=600 斜边长度S 20 1.410 1.150 底边长度L 1.730 0 0.570 增 加 长 度0.270 0.410 0.580 备注：0 为弯起高度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据量箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定，数据如下：量箍筋方法 箍筋直径（mm）6 8 10 12 14 16 量 外 包50 60 70 70 80 90 量 内 皮100 120 150 170 200 220 3）填写配料表 对有搭接接头的钢筋下料长度，按下料长度公式计算后，应加长钢筋的搭接长度。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸。对外型复杂的构件，应采用放 1：1 足尺或放大样的办法。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚等。4)钢筋的品种、规格应按设计要求使用，当需要代换时应征得设计人员的同意，并应符合下列规定：不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋。(二)钢筋制作 1、施工准备(1)材料准备 (2)机具准备 应配备足够的机具。如：钢筋切断机、弯曲机、操作台等。2、钢筋制作(1)钢筋除锈(2)钢筋调直(3)对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。(4)钢筋调直：10mm 以内钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直，10mm 以上应采用弯曲机、平直锤或人工捶击矫正的方法调直。(5)钢筋切断(6)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。(7)对机械连接钢筋、电渣焊钢筋、梯子筋横棍、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖向方向垂直。(8)钢筋切断时，应将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少断头和损耗。(9)钢筋弯曲成型(10)钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。(11)钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d。(三)钢筋绑扎 1、施工准备（1）材料准备 成型钢筋、2022 号镀锌铁丝、钢筋马凳（钢筋支架）、固定墙双排筋的间距支筋（梯子筋）、保护层垫块（水泥砂浆垫层或成品塑料垫块）。（2）机具准备 钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢筋剪子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、墨斗、钢卷尺等。2、施工工艺（1）工艺流程 1）柱钢筋：弹柱子线修整底层伸出的柱预留钢筋（含偏位钢筋）套柱箍筋竖柱子立筋并接头连接在柱顶绑定距框在柱竖筋上标识箍筋间距绑扎箍筋固定保护层垫块 2）梁钢筋：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁钢筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3）板钢筋：清理模板模板上画线绑扎下层钢筋（水电预埋）设置马凳绑负弯矩钢筋或上层钢筋垫保护层垫块钢筋验收。6）楼梯钢筋：划位置线绑扎钢筋垫保护层垫块（2）操作工艺 1）柱钢筋绑扎 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出基础或底板顶面、楼板面的竖向钢筋上，然后立柱子钢筋。柱竖向受力筋绑扎：柱竖向受力筋绑扎接头时，在绑扎接头搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扎要向柱中心；绑扎接头的搭接长度及接头面积百分率应符合设计、规范要求。如果柱子采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 450，中间钢筋的弯钩应与模板成 900。箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求划箍筋间距线，然后将箍筋向上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋均要绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的部位，箍筋端头应弯成 1350，平直部分不少于 10d（d 为箍筋直径）。如箍筋采用 900 搭接时，应予以焊接，焊缝长度，单面焊不小于 10d。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。柱的纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋配筋应符合设计或规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，拉筋弯钩应呈 1350。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块（或塑料卡）应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。2）梁钢筋绑扎 模内绑扎时：（1）在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为 10d。（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（8）梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。接头 宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度 1.3 Ll（Ll 为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内 HPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。模外绑扎时：主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。3）板钢筋绑扎 清理模板上面的杂物，调整梁钢筋的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。分布筋应设于受力筋内侧。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有带梁时，应先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中。主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），间距 1.5m。垫块的厚度为保护层厚度。钢筋搭接接头的长度和位置，要求与梁相同。4）楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上按设计要求划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋再绑扎负弯矩筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），弯矩筋下面加钢筋马凳。(四)钢筋工程质量检测 1、查找熟悉钢筋工程质量验收规范；2、熟悉检测工具使用。砌筑工程施工实训指导书 一、实训目的 通过本次实训，使学生能将课堂上的理论知识点与实践对应起来，将所学过的各 门课程中相关知识加以整合应用，增强学生的动手能力，丰富学生的实践经验，为后续课程的学习提供支持，为以后的工作提供一次预练的机会。二、实习要求 在本次实训活动中，同学们将以一名普通的技术工人的身份开展工作，动手参与工地（校内）施工活动。三、实训任务 以小组为单位（以 2 人为一组）在规定时间内完成：留设构造柱的一副砖墙的放线、砌筑（墙高1.2M，墙长 3.33.6M，留转角、构造柱(放置拉结筋，入墙 1M)、留槎）。四、实训内容 （一）工具、设备 工具：泥刀、大铲各一把，托线板与线锤一组、2m 长钢卷尺，砌墙线两捆。小推车一辆，砂浆盆一个，砂浆桶两个，铁铲和灰耙各一把，皮数杆两根 50mm70mm3.5m。设备：磅秤、筛子各一个，砂浆搅拌机（200L）一台（可与别的组共用）（二）材料 1、砖：标准砖 300 块。2、水泥：用白灰代替。3、砂：对于砖砌体使用中砂为宜，粒径不得大于 2.5mm。砂中含泥量可大于 5，但不应超过 10。4、水：砂浆拌合水的技术要求与混凝土拌和水相同。（三）施工准备 1、浇水润砖 砖应提前 12d 浇水湿润，烧结普通砖、空心砖的含水率宜为 1015；2、拌制砂浆 根据砌筑砌体的体积估算出需要的拌制的砂浆用量，并砂浆配合比计算出水泥（白灰）、砂子重量。（四）砌筑施工 1、找平弹线 砌筑砖墙前，先在楼面上用水泥砂浆找平，然后定出要砌筑墙体墙身的轴线、边线和门窗洞口等的位置。2、摆砖样 在放好线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆，核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合砖的模数，以便借助灰缝进行调整，尽可能减少砍砖，并使砖墙灰缝均匀，组砌得当。3、立皮数杆 根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度，皮数杆上标明皮数以及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造变化部位的标高。皮数杆立于墙的转角及纵横墙交接处，其间距一般不超过 15m，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高处。4、砌筑（1）拉线（又称拉准线、挂线）砌砖时为了保证墙面垂直，水平灰缝平整必须拉线作为砌墙的标准。（2）砌筑 砌筑时宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。操作时右手拿铲。左手拿砖，当用大铲从灰浆桶中舀起一铲灰时，左手顺势取一块砖，右手把灰铺在墙上，左手将砖稍稍蹭着灰面，把灰挤一点到砖顶头的立缝里，然后把砖揉一揉，顺手用大铲把挤出墙的灰刮下，甩到前面的竖缝中或灰桶中。如采用铺灰法砌筑，铺灰长度不得超过 750 mm。（3）砌砖注意事项 砖必须砌正，做到横平竖直。墙砌到一步架高时，要用靠尺全面检查墙面的垂直和平整度。另外要随时注意头角的垂直和方正，发现问题应及时纠正。必须做到每皮砖拉通线，砌时砖必须跟线走，俗称“上跟线，下跟楞，左右相 跟要对平”。（五）砖砌体质量要求与检查方法 参照建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 执行。模板工程施工实训指导书 一、实训目标 1、能根据施工图纸和施工实际条件，进行模板配板设计；2、能根据施工图纸和施工实际条件，查找资料和完成施工中遇到的一些必要计算；3、能根据建筑工程质量验收方法及验收规范进行模板工程的质量检验。二、实训任务 以小组为单位（以 10 人为一组）在规定时间内完成：完成施工图一个房间内梁、板、柱配套模板的计算、安装。三、实训内容（一）配板设计（梁、柱、板）(1)主要材料：1）组合钢模板材料由钢模及配件组成：平面模板、定型钢角模 2）联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。3）支撑系统：柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、木材。4）脱模剂。5）木锯、粗铁丝（二）模板拼装（梁、柱、及独立柱基）操作实训 1基础模板安装（1）根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。（2）安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。2、柱模板安装（1）按照放线位置钉好压脚板。（2）按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板，模板之间用插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。（3）安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。（4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调节螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。3、梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶，其间距为4001000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时，其间距为600、900、1800mm等。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。（4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门式架支顶，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。（5）支顶若支撑在基础土面时，应对基土平整夯实，满足承载力要求并加入木垫板或混凝士垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（6）梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。（7）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（8）梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。4、楼板模板安装（1）地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下支顶应在同一竖向中心线上，并且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。（2）支顶与龙骨的排列和间距，应符合考虑楼板的混凝土重量和施工荷载大小的模板设计。一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。（3）通线调节支顶高度，将大龙骨找平。（4）铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。若采用SP一模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。（5）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。5模板拆除（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）楼板、梁模板拆除 1）先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。3）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（三）、质量标准 1、保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基士上，基士必须坚实，并有排水措施。2基本项目 模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。(四)、模板工程质量检测 1、查找熟悉模板质量验收规范；2、熟悉检测工具使用；3、应用工具在校内实训场对半成品工程进行检测；脚手架工程实训指导书 一、实训目的 本训练项目是掌握脚手架根据施工中不同部位与工种需要而进行脚手架工种技能的重要训练。通过训练，尚可提高对施工工艺的感性认识，积累施工经验，对所学的建筑施工技术、脚手架结构等有关课程进行深化与拓宽。二、实训任务 以小组为单位（以 10 人为一组）在规定时间内完成：完成施工图一个房间内梁、板、柱配套脚手架的搭设安装。三、基本要求 该项训练安排在校内实训中心进行，要求：1）穿实训服，衣服袖口有缩紧带或纽扣，不准穿拖鞋。2）留辫子的同学必须把辫子扎在头顶。3）作业过程必须戴手套。四、实训内容 本次拟搭设的挑脚手架是由立杆、大橫杆（顺水杆）、斜杆、小橫杆、护栏杆及排竹（跳板）等组成。长 7000，宽 1050，高 3000。要求在一天内完成搭、拆全过程。操作过程中视高空作业(不能接触地面操作)。搭设顺序：从 1800、3600 层设置悬挑钢管支挑管斜杆与各挑管扣牢(临时铺木板便于操作)-设置 1800 层外侧水平杆及小横杆-树外立杆，与上、下挑管扣牢-设剪刀撑-加密水平杆、小横杆(600 间距)至防护栏-铺绑脚手板-设置踢脚板、挂安全网-自检-考核评定-设置警戒线-拆缷。五、材料与设备 脚手架钢管质量必须符合国标碳素结构钢(GB/T700)中 Q235-A 级钢的规定。脚手架钢管的尺寸采用483.5，长度采用 6000 5 条、3000 9 条、2300 15 条及 1200 8 条。直角扣件 110 个；旋转扣件 18 个；对接扣件 5 个。踢脚板 10米、毛竹 40 条；安全 1.83m3 张、胶篾 1 扎。材料：6 架子、级架子（规格待定）；铁丝、铁钉；设备：电锯、切割机。工具：铁锤、架子钩、卷尺、线锤若干。六、实操考核要求 （1）立杆跨距为 1750。内、外立杆距为 1050(中心距)。歩距为 1800。（2）于长边设一对剪刀撑，剪刀撑宽度为 4 跨(设在中部位置)（3）加设横向斜撑。（4）设置踢脚板；拉挂安全网。抹灰工程实训指导书 一、实训目的 通过本次实训，使学生能将课堂上的理论知识点与实践对应起来，将所学过的各门课程中相关知识加以整合应用，增强学生的动手能力，丰富学生的实践经验，为后续课程的学习提供支持，为以后的工作提供一次预练的机会。二、实训任务 以小组为单位（以 10 人为一组）在规定时间内完成：完成施工图一个房间的抹灰工作。三、实训内容（一）工具、设备 木抹子，铁抹子，阴角抹子，阳角抹子，捋角器，托灰板，挂线板，方尺，八字靠尺及钢筋卡子，刮尺，筛子，尼龙线、砂浆盆，砂浆桶，铁铲和灰耙，磅秤、筛子，砂浆搅拌机（200L）。（二）材料 1、水泥：抹灰常用的水泥不低于 32.5 级的普通硅酸盐水泥、矿渣水泥。2、石灰（或砺灰）：3、砂：抹灰用的砂一般用中砂，或中砂与粗砂混合参用。（三）施工准备 1、基体表面处理 对墙面上的孔洞、剔槽等用水泥砂浆进行填嵌。门窗框与墙体交接处缝隙应用水泥砂浆或混合砂浆分层嵌堵。不同材质的基体表面应相应处理，以增强其与抹灰砂浆之间的粘结强度。2、浇水润墙 为了保证抹灰砂浆与基体表面牢固的粘结，防止抹灰层空鼓、脱落，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应在基体表面浇水 3、拌制砂浆 根据设计配合比要求拌制石灰砂浆、水泥砂浆或混合砂浆。对于砖墙基体，抹灰层的砂浆可按下列选用。石灰砂浆的配合比可为 1：2.33（石灰：砂），水泥砂浆的配合比可为 1：23（水泥：砂），水泥混合砂浆的配合比为 1：1：6（水泥：石灰：砂）。（四）抹灰施工 抹灰施工按照下列工序进行：设置标筋、阳角做护角，抹底层，中层灰，窗台板、踢脚板或墙裙，抹面层灰，清理。各环节的操作要领如下：1、设置标筋、护角 为有效地控制抹灰厚度，特别是保证墙面垂直度和整体平整度，在抹底、中层灰前应设置标筋作为抹灰的依据。设置标筋即找规矩，分为做灰饼和做标筋两个步骤。2、抹底层灰 标筋达到一定强度后（刮尺操作不致损坏或七至八成干）即可抹灰。抹底层灰可用托灰板盛砂浆，用力将砂浆推抹到墙面上，一般应从上而下进行。在两标筋之间抹满后，即用刮尺从下而上进行刮灰，底层灰厚度一般控制在 68mm。操作中用木抹子配合去高补低。由于在底层灰外层还要抹中层灰，所以底层灰棉也要保持一定的粗糙度，一般是在底层灰磨好后用竹刷把刷出粗糙的纹路。3、抹中层灰 底层灰 78 成干（用手指按压有指印但不软）时即可抹中层灰。操作时一般按自上而下、从左向右的顺序进行。先在底层灰上洒水，待其收水后在标筋之间装满砂浆，用刮尺刮平，并用木抹子来回搓抹，去高补低。搓平后用 2m 靠尺检查。超过质量标准允许偏差时应修整至合格。4、抹面层灰 在中层灰 78 成干后即可抹罩面灰。先在中层灰上洒水，然后将面层砂浆分遍均匀抹涂上去，一般也应按从上而下、从左向右的顺序。抹满后用铁抹子分遍压实收光，铁抹子各遍的运行方向应相互垂直，最后一遍宜竖直方向。5、阴阳角抹灰 用阴阳角方尺检查阴阳角的直角度，并检查垂直度，然后定抹灰厚度，浇水润湿。用木制阴角器和阳角器分别进行阴阳角处抹灰，先抹底层灰，使其基本达到直角，再抹中层灰，使阴阳角方正。阴阳角找方应与墙面抹灰同时进行。（五）一般抹灰质量要求与检查方法 参照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 执行。2013 年第一学期施工实训所需购置材料一览表 名称 规格 数量 单位 备注 测量放线工具 墨汁 大瓶 20 瓶 施工线 塑料线 30 圈 红色记号笔 200 支 油漆 小桶 10 桶 钢卷尺 100m 5 个 墨斗 10 个 砌筑材料 灰板 20 个 砖 标砖 5000 匹 钢抹子 20 个 砂 中砂 2 车 白灰 150 袋 卵石 14cm 1 车 水泥 32.5 2 吨 钢筋用具 锤子 10 把 棘轮扳手 35 个 钢丝钳 10 个 绑扎丝 500 公斤 安全网 400 其他 手套 1000 副 靠尺 2m 10 个