二区高架支模施工方案5版.pdf
郑州国际会展中心（展览部分）郑州国际会展中心（展览部分）二区模板支架施工方案二区模板支架施工方案一、工程概况一、工程概况1 1、结构概况、结构概况郑州国际会展中心（展览部分）二区结构工程为大跨度、大截面、超高预应力结构，其主梁为截面 1500*3500，1500*2800，1200*3500，1200*2800 的钢筋混凝土预应力梁；一级次梁为截面 700*2000 的钢筋混凝土预应力梁；二级次梁截面为 300*700 的钢筋混凝土梁，板厚为180mm，支撑高度：主梁13.10 米，一级次梁13.95 米，二级次梁15.25米，板 15.77 米，由于其结构构件大，其施工脚手架体必须进行专门的方案设计，以满足施工安全。2 2、地面下地质概况和现场实际情况、地面下地质概况和现场实际情况场地位置及地形地貌：该建筑物位于郑州市东郊 107 国道以东约 1.0Km,原郑州机场内。场地地形平坦，地面高程介于 89.1691.78m。地貌单元属于黄河泛滥冲积平原。本工程-3.0 米以内的地质情况为：土体孔隙比重度e（kn/m3）20.3粘聚力内摩擦角C（kpa）（）基土层数性状描述素填土黄褐色，以粉质粘土为主，含少量砖渣，局部分布有杂填土，层厚0.3-1.9 米，层底标高88.38-90.37 米。新近堆积，褐黄色，很湿-饱和，稍密，混有砂土颗粒，夹有粉砂薄层，淅水和摇振反应明显，干强度低，韧性差，中压缩性土，层底厚度 1.8-5.2 米层厚 1.3-3.5 米，层底标高85.66-87.97 米。灰色灰褐色，饱和，稍密，表层有一流塑状分质粘土薄层。淅水和摇振反应明显，干强度低，韧性差，中压缩性土，层底厚度 6.6-9.0米层厚 3.3-5.7 米，层底标高 81.27-83.28 米。粉土119.50.673823粉土219.50.6611022现场实际情况：在前期施工阶段，现场进行了工程桩、支护桩的施工，在桩施工期间，现场开挖了泥浆池、沉淀池、泥浆沟等，对原有土体产生了扰动，需对该部分地基进行处理。在地下室、地沟施工期间，对基坑进行了开挖，存在大量回填土。二、高架支模须解决的问题二、高架支模须解决的问题1 1、地基处理、地基处理在前期施工阶段，现场进行了工程桩、支护桩的施工，在桩施工期间，现场开挖了1泥浆池、沉淀池，为了保证本工程地面不出现不均匀沉降、开裂的质量问题，依据施工现场实际情况，地基需做如下处理：清除地表有机质土、耕植土 目测、地基钎探或静力触探，找出可能导致不均匀沉降的影响因素 将软弱土体挖除，换填 2：8 灰土 光轮压路机碾压密实2 2、架体设计、架体设计由于本工程结构构件大，结构自重和架体自重大，依据规定，必须对该架体进行专门的结构计算和构造加强。设计计算 构造要求3 3、技术交底、技术交底在脚手架施工前，由技术部、工程部对施工作业人员进行详细的技术交底，明确施工方法、施工顺序、施工安全注意事项，并办理书面交底手续，未经交底人员严禁上岗作业。4 4、模板支架使用材料的验收、模板支架使用材料的验收对模板支架使用的钢管、扣件、安全网、木方、三形卡、对拉螺栓、模板等进行验收，验收分两个阶段。验收各配件的材质报告。现场验收材料质量，并做纪录。5 5、对模板支架相关环节进行验收、对模板支架相关环节进行验收模板支架必须进行专业验收。对方案进行内部审批 对方案进行专家审查 由工程项目负责人组织安全部、工程部、技术部、施工作业队长等相关专业人员进行验收合格后报监理工程师验收。三、模板支架设计方案三、模板支架设计方案1 1、总体思路、总体思路由于本工程架体支设高度高，结构构件大，施工活荷载和构件恒荷载大，模板支设难度大，为了使模板支架既能满足施工要求，又能节约工程投资，本工程预应力大跨主梁施工拟采用迭合梁的施工方法进行，框架主梁第一次浇筑高度 1.8 米，一级次梁第一次浇筑高度 1.0m，即二区梁一次浇筑至标高 14.95m 处。在该界面处需适当增设负弯矩2钢筋和竖向拉接钢筋。2 2、施工程序、施工程序本工程施工难度大，参与人员多，施工过程复杂，安全隐患多，因此，必须事前对施工顺序做到心中有数，在组织实施过程中必须按计划、程序施工。模板支架施工程序模板支架施工程序地面以下结构工程施工开挖暴露部分用 2：8 灰土回填-0.5 米以上土层挖除目测、土层钎探或静力触探，确定是否存在软弱下卧土层软弱下卧土层处理土层基层碾压，回填土碾压回填地面垫层施工及养护测量放线，准确定位立杆位置架体搭设架体施工中间检查架体验收3主体結構施工顺序必须与模板支架施工配合，混凝土结构施工顺序如下：支撑架体施工主梁底模板支撑主梁一级次梁钢筋预应力筋安放主梁一级次 梁侧浇注混凝土操作平台搭设叠合梁底部混凝土浇筑混凝土养护，交接面处理二级次梁、板模板、钢筋预应力筋安放混凝土浇筑，养护预应力张拉模板、架体拆除43 3、模板支架结构选型及架体相关技术参数、模板支架结构选型及架体相关技术参数方案设计：用扣件式钢管脚手架作支撑系统：序号12构配件名称防滑扣件水平安全网直角扣件尼龙网、尼龙绳使用材料规格设计参数顶层水平杆与立杆连接处设置距地面 4.5 米、9.0 米设置主梁、一级次梁底：梁宽+每边 1500范围内，间距 500*500板底：间距 1000*1000二级次梁间距 500*10004567891011121314横向水平杆纵向水平杆水平剪刀撑竖向剪刀撑扫地杆刚性连接件脚手板模板木方对拉螺栓底座 48*3.5 钢管，旋转扣件连接 48*3.5 钢管，旋转扣件连接 48*3.5 钢管，旋转扣件连接 48*3.5 钢管，旋转扣件连接 48*3.5 钢管，旋转扣件连接 48*3.5 钢管，旋转扣件连接15 厚竹胶合板50*100 14步距 1500顶部四道 1000步距 1500顶部四道 1000纵横每 3 米一道距地面或垫板 150 处纵横设置每步水平杆均与独立柱刚性连接间距 500*600，距梁底 250每根立杆下设置见图备注见图3立杆 48*3.5 钢管，对接扣件连接首层、顶层、中间层每隔2 步一道不小于 200mm 宽、50mm 厚松木板架体各配件力学性能(由于现场所进钢管壁厚有 3.5、3.25、3.0mm 三种规格，本方案按 3.0mm 计算)：序号12345678910架体力学性能壁厚Q235 钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值 48 钢管截面面积(A)48 钢管回转半径(i)48 钢管惯性距(I)48 钢管截面模量(W)48 钢管每米长质量 48 钢管弹性模量(E)48 钢管截面承载力直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值底座竖向承载力3.5mm205N/mm24.89cm21.58cm12.19cm45.08cm33.84Kg/m2.0610527.2kN8.00KN40kN3.0mm205N/mm24.239cm21.595cm10.78cm44.5cm33.84Kg/m2.0610527.2kN8.00KN40kN钢管的截面几何与力学特征公式：A=(d2-d12)/4I=(d4-d14)/4W=d3-(d14/d)/32i=d2+d12/454 4、模板支撑架体结构计算、模板支撑架体结构计算 荷载计算工况一工况一：先浇筑主梁标高先浇筑主梁标高 14.9514.95 以下，浇筑厚度：梁中间部位以下，浇筑厚度：梁中间部位 1800mm1800mm，加腋部位，加腋部位2500mm2500mm。主梁截面 1500 x2800mm,板厚 180mm采用迭合法施工，取 1500*1800 截面进行计算。荷载标准值A 恒荷载模板自重0.4(1.5+22.62)=2.696 KN/m砼自重241.51.8=64.8 KN/m钢筋自重(526.31242.46610300.888)9.8=6.41KN/m合计73.91KN/mB 活荷载振捣荷载21.5=3KN/m施工人员及设备荷载2.51.5=3.75 KN/m合计6.75KN/m 荷载设计值1.273.91+1.46.75=98.142 KN/m乘以折减系数98.1420.9=88.33 KN/m荷载设计值：荷载设计值：P P1 1=88.33 KN/m=88.33 KN/m主梁截面 1200 x2800mm,板厚 180mm采用迭合法施工，取 1200*1800 截面进行计算。荷载标准值A 恒荷载模板自重0.4(1.2+22.62)=2.576 KN/m砼自重241.21.8=51.84KN/m钢筋自重1.51.22.8=5.04KN/m合计59.456KN/mB 活荷载振捣荷载21.2=2.4KN/m施工人员及设备荷载2.51.2=3KN/m6合计5.4KN/m 荷载设计值1.259.456+1.45.4=78.91KN/m乘以折减系数78.910.9=71.02 KN/m荷载设计值：荷载设计值：P P2 2=71.02KN/m=71.02KN/m一级次梁截面 700 x2000mm,板厚 180mm采用迭合法施工，取 700*1000 截面进行计算。荷载标准值A 恒荷载模板自重0.4(0.7+21.82)=1.74 KN/m砼自重240.71.0=16.8 KN/m钢筋自重1.50.72=2.1KN/m合计20.64KN/mB 活荷载振捣荷载20.7=1.4KN/m施工人员及设备荷载2.50.7=1.75KN/m合计3.15KN/m 荷载设计值1.220.64+1.43.15=29.178KN/m乘以折减系数29.1780.9=26.26KN/m荷载设计值：荷载设计值：P P3 3=26.26 KN/m=26.26 KN/m工况二：混凝土二次浇筑，主梁浇筑高度工况二：混凝土二次浇筑，主梁浇筑高度 1000mm1000mm，一级次梁浇筑高度，一级次梁浇筑高度 1000mm1000mm。主梁混凝土浇筑截面 1500 x1000mm,板厚 180mm 荷载标准值A 恒荷载模板自重0.4(1.5+22.62)=2.696 KN/m砼自重241.01.5=36KN/m钢筋自重1.51.52.8=6.3KN/m合计44.996 KN/mB 活荷载振捣荷载21.5=3KN/m7施工人员及设备荷载2.51.5=3.75 KN/m合计6.75 KN/m 荷载设计值1.244.996+1.46.75=63.45KN/m乘以折减系数63.450.9=57.1KN/m荷载设计值：荷载设计值：P P4 4=57.1KN/m=57.1KN/m一级次梁截面 700 x1000mm,板厚 180mm 荷载标准值A 恒荷载模板自重0.4(0.7+21.82)=1.74 KN/m砼自重240.71.0=16.8 KN/m钢筋自重1.50.72=2.1KN/m合计20.64KN/mB 活荷载振捣荷载20.7=1.4KN/m施工人员及设备荷载2.50.7=1.75 KN/m合计3.15 KN/m 荷载设计值1.220.64+1.43.15=29.178KN/m乘以折减系数29.1780.9=26.26 KN/m荷载设计值：荷载设计值：P P5 5=26.26 KN/m=26.26 KN/m工况三：浇筑二级次梁及楼板工况三：浇筑二级次梁及楼板二级次梁截面 300700，荷载标准值A 恒荷载模板自重0.4(0.3+20.52)=0.536KN/m砼自重240.70.3=5.04 KN/m钢筋自重1.50.70.3=0.315 KN/m合计5.891KN/mB 活荷载振捣荷载20.3=0.6KN/m8施工人员及设备荷载2.50.3=0.75 KN/m合计1.35 KN/m 荷载设计值1.25.891+1.41.35=8.96 KN/m乘以折减系数8.960.9=8.06KN/m荷载设计值：荷载设计值：P P6 6=8.06 KN/m=8.06 KN/m楼板 180 厚 荷载标准值A 恒荷载模板自重0.4KN/m2砼自重240.18=4.32KN/m2钢筋自重1.10.18=0.198 KN/m2合计4.92KN/m2B 活荷载振捣荷载2.0 KN/m2施工人员及设备荷载2.5 KN/m2合计4.5 KN/m2 荷载设计值1.24.92+1.44.5=12.2KN/m2乘以折减系数12.20.9=11KN/m2荷载设计值：荷载设计值：P P7 7=11=11KN/mKN/m2 2 架体承载力验算架体一：立杆间距架体一：立杆间距 500500500500本架体设计考虑工况一、二均为同一架体，因此，架体承载力验算选取工况一、二的最大荷载为本架体的验算荷载架体设计采用荷载设计值=max P1/1.5,P2/1.2,P3/0.7,P4/1.5,P5/0.7=max 88.33/1.5,71.02/1.2,26.26/0.7,57.1/1.5,26.26/0.7=max 58.89,59.18,37.51,38.07,37.51=59.18KN/m2A、钢管立杆承载力验算沿梁宽方向间距 500，沿梁长方向间距 500。9每根立杆承受的自重：G 立杆G 横杆G 斜杆G 扣件3.8413+3.8411（0.5+0.5）3.8413+211(13.2/9.8)=171.71kg1.68KN每根立杆承受的压力：N59.180.50.51.6816.48 KN承载力判定：N27.2 KN/根 16.48KN故立杆的强度符合施工规范规定。B、扣件抗滑移验算每根立杆连接处节点的支座反力R=59.180.50.5=14.8KN每根立杆连接处节点采用双扣件，则：扣件抗滑移承载力设计值 2RC=16KN R14.8KN因此，双扣件满足抗滑要求。C、钢管稳定性验算考虑不利因素，立杆的长度系数取=1.5长度 L=1500mm立杆的长细比=L/i=1.51500/15.95=141.1由 值查得构件的稳定系数=0.3436N/A=16480/(0.3436423.9)=113.1N/mm2 R4.77 KN11因此，扣件抗滑移满足要求。C、钢管稳定性验算考虑不利因素，立杆的长度系数取=1.5长度 L=1500mm立杆的长细比=L/i=1.5 1500/15.95=141.1由 值查得构件的稳定系数=0.3436N/A=6660/(0.3436 423.9)=45.7N/mm2 R11 KN因此，双扣件满足抗滑要求。C、钢管稳定性验算考虑不利因素，立杆的长度系数取=1.512长度 L=1500mm立杆的长细比=L/i=1.5 1500/15.95=141.1由 值查得构件的稳定系数=0.3436N/A=13100/(0.3436*423.9)=89.9N/mm2fC=10 N/mm2抗压强度不能满足要求。由于抗压强度不能满足要求，框架主梁、一级次梁下立杆支撑必须增设底座，底座采用焊接底座，则=N/A16480/(150150)0.73 N/mm2fC=10 N/mm2混凝土抗压强度满足要求。V/A16480/（483.14150）0.73 N/mm2 ft=1.1 N/mm2抗剪强度满足要求 地基承载力验算架体下地基受力为：max58.89,59.18,37.51,38.07,37.51,26.87,11=59.18kN/m2依据 郑州国际会展中心地质勘查报告提供的地耐力为80kN/m2，地基承载力满足要求。地基沉降验算地面设计荷载 po50KN/m2根据岩土工程勘察报告各层土的压缩模量如下表：（素填土的压缩模量用1 粉土的代替）序号1234567土层素填土1粉土2粉土1粉土3粉土4粘土5粉土土层厚度Es1-20-1.5m16.21.5-3.5m16.23.5-7m12.97-13m1513-16m13.816-18m4.918-20m12.5Es2-312.012.019.621.118.87.117.5压缩模量Es3-4Es4-5Es5-614.114.126.828.93427.528.935.424.325.929.29.410.311.721.723.428.8Es6-737.146.633.114.137.0Es7-886.723.439.1分层总和法计算沉降量（根据施工荷载）Po14.8/（0.50.5）59.2KN/m213附加应力 z4i PoAiz（ZiZi-1）土的容重 19KN/m31200 框梁的作用范围按 2m 计算(荷载不变)，计算单元的宽度 b1m，沉降量 Si=z（ZiZi-1）/ESi序土号层深度Zi(m)0.51.01.52.02.53.03.55.07.0附加应力系数i0.2390.2050.1670.1370.11550.0990.08660.0620.045附加应自重应zc压缩力 z力 c（KPa）模量（KPa）（KPa）ESi(KPa)56.69.566.116.248.51967.516.239.528.56816.232.43870.416.227.447.574.916.223.45780.416.220.566.58716.214.795109.712.910.7133143.712.9沉降量Si(mm)1.751.51.221.00.850.720.631.711.6611.04附加应力图面积 AiKPa.m28.324.319.816.213.711.730.822.121.4188.3112131415161718292合计变形计算深度范围内压缩模量的当量值ES=Ai/Si188.31000/11.0417.1MPa查表得经验系数 c0.316最终沉降量 s0.31611.043.5mmC结果判定顶层素填土的压缩模量太小，本计算按1 层粉土考虑。地基沉降量过大，会导致预应力大梁的裂缝，严重影响结构的性能。必须采取措施对地面垫层下基础进行处理，以减小地基沉降量。5 5、地基处理、地基处理清除地表有机质土、耕植土整个展厅部位除主地沟位置外，其它部位均进行换土，换土时采用挖掘机挖土，人工配合清土，自卸汽车外运，开挖深度标高为-0.5 米，开挖顺序由内向外，开挖完成后，严禁载重汽车碾压。地基钎探或静力触探，找出可能导致不均匀沉降的影响因素如局部存在软弱土层、泥浆池、沉淀池等，则继续下挖，直到老土，土方清理完成后，必须经过验收，方可回填。换填 2：8 灰土回填土采用 2：8 灰土，局部下挖部分，用蛙式打夯机打夯，大面用15 吨振动压路机碾压密实。碾压时，要严格控制轮距，每一轮距为810cm，回填土虚铺厚度 250mm，14分层夯实或碾压密实。地沟处理地沟顶板必须设置支撑，已施工完成的地沟顶板，重新设置支撑，支撑采用 400*400间距的钢管顶撑顶紧，钢管上下设置2cm 厚木板，新浇地沟顶板模板不得拆除，待二区结构施工、预应力张拉完成后，方可拆除。地面垫层由于地面垫层受力不均，为了调节其不均匀沉降，地面作如下处理：在主梁、一级次梁梁底部顺梁长方向的地面垫层进行局部加强处理，加固方法如下图示：地面垫层施工时，按照规范要求，分格缝的间距不大于5*5m，待砼终凝后，按照设计分格缝位置弹线，切割机切开，缝的深度 150mm。15166 6、梁底模板起拱要求、梁底模板起拱要求 主梁起拱主梁起拱高度应考虑地基沉降(h1)、架体变形(h2)、结构弹性变形(h3)等因素，结合规范要求，综合考虑本工程主梁第一次混凝土浇筑起拱高度为：h=h1+h2+h3=3.5+15+20=39.5mm取起拱高度：40mm。主梁 一级次梁起拱由于地面装饰的要求，在考虑一级次梁顶标高需与柱梁顶标高一致的情况下，通过降低一级次梁支座标高来达到起拱的目的，一级次梁起拱高度为 60mm。一级次梁89二级次梁起拱由于二级次梁跨度较小，梁支模高度已随一级次梁进行了调整，所以，二级次梁可不起拱。7 7、主梁叠合处构造处理、主梁叠合处构造处理 迭合面拉接构造钢筋由于柱梁采用了迭合法施工，混凝土第一次浇筑高度梁中部为1.8 米，梁支座处为2.5 米，为了保证梁的整体受力，需增加构造拉筋，根据主梁设计配筋，将原设计箍筋适当加密，即：将 12 a 100/200（8）改为 12 a 100/150（8）。迭合面负弯矩构造钢筋为了保证第一次浇筑的混凝土具有一定的承载能力，在其强度达到设计值的为了保证第一次浇筑的混凝土具有一定的承载能力，在其强度达到设计值的707080%80%时，能够承受叠合面以上的砼自重及施工荷载，且能够形成受力体，使支座不时，能够承受叠合面以上的砼自重及施工荷载，且能够形成受力体，使支座不致于在受力状态下破坏，建议在第一次浇筑高度处增设负弯矩钢筋致于在受力状态下破坏，建议在第一次浇筑高度处增设负弯矩钢筋 10102525，其配置长，其配置长17度为度为 L0/3L0/3，且在此范围内设置，且在此范围内设置 1800mm1800mm 高的箍筋，高的箍筋，1212 a a 200200（4 4）。混凝土施工缝处理将浮浆凿除，清理干净，浇水湿润，铺砂浆结合层。四、梁模板设计计算四、梁模板设计计算1 1、梁模板材料及结构体系选用、梁模板材料及结构体系选用a500*500、木方 50*100、梁模板采用竹胶合板，支撑系统采用对拉螺栓 1448*3.5 钢管。2 2、模板结构体系验算、模板结构体系验算 梁侧模荷载 荷载标准值A 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22Ct012V1/2F=CH其中：C混凝土的密度取为 24KN/m3t0=200/（T+15）T混凝土的温度取 T=5t0=200/（5+15）=101外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为 1.22砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在 160180 之间，故 2 取为 1.2V浇筑速度取 V=2.5m/h则：F=0.2224101.21.22.51/2=120.2 KN/m2F=CH=1.824=43.2KN/m2取二者之间的小值则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为 F=43.2 KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值取 F7=2 KN/m22承载能力设计荷载：F=(1.2F+1.4F7)0.9=(1.243.2+1.42)0.949.2 KN/m2其中 0.9 为计算折减系数。模板体系验算梁侧模板体系验算计算示意图（按三等跨连续梁计算）：18化为线型均布荷载（取 1m 宽作为计算单元）：q=F1000=49.2 N/mm木模板验算（15 厚胶合板）A、抗弯强度验算=M/W其中：M=0.1qL2=0.149.22002=1.97105 Nmm截面抵抗矩W=bh2/61000152/637500mm3则：=5.3 N/mm2fm=35 N/mm2B、挠度验算=0.677qL4/(100EI)其中：E 表示弹性模量：4500 N/mm2I 表示惯性矩Ibh3/121000153/12=2.81105mm4则：=0.67749.22004/(10045002.81105)0.42mm=L/250=0.8mm说明该模板符合施工规范要求。模板背楞验算（木方 50*100）计算示意图（按 3 等跨连续梁计算）：化为线型均布荷载：q=49.20.25=12.3 N/mmA、抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.1qL2=0.112.35002=0.31106N.mmW=bh2/6=501002/6=8.33104mm319500500500则：=3.72 N/mm2 fm=13 N/mm2B、挠度验算=0.677qL4/(100EI)其中：E 表示弹性模量：9000 N/mm2I 表示惯性矩I=bh3/12=501003/12=4.17106mm4则：=0.67712.35004/(10090004.17106)0.14mm =L/250=2.0mm说明该模板背楞符合施工设计要求。次龙骨验算（48x3.0 500）计算示意图（按 3 等跨连续梁计算）：化为线型均布荷载：q=49.20.5=24.6 N/mmA、抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.1qL2=0.124.65002=0.615106N.mmW=4.56103mm3则：=134.9N/mm2 fm=205 N/mm2B、挠度验算=0.677qL4/(100EI)其中：E 表示弹性模量：206000N/mm2I 表示惯性矩I=10.78104mm4则：=0.67724.65004/(10020600010.78104)0.5mm =L/250=2.0mm说明该模板次龙骨符合施工设计要求。主龙骨验算计算示意图（按三跨连续梁计算,将集中荷截近似为均布荷截）：化为线型均布荷载：500500500500500500q=F0.5=49.20.5=24.6N/mm20A、抗弯强度验算=M/W其中：M=0.1qL2=0.124.65002=0.615106 N.mmW=24.5103 mm3（二根钢管并排）则：=68.3 mm2 fm=205 N/mm2B、挠度验算=0.677qL4/(100EI)E 表示弹性模量：2.06105 N/mm2I 表示惯性矩I=210.78104mm4则：=0.67724.65004/(1002.06105210.78104)=0.23mm =L/400=1.25 mm说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。对拉螺栓验算对拉螺栓的拉应力=N/A其中：N=F对拉螺栓间距主龙骨间距=49.20.50.5=12.3 KN14对拉螺栓净面积 A=105mm2则=117N/mm2ftb=170 N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓满足要求。梁底模板体系验算（1500*2800）梁底模板（15mm 厚胶合板）计算示意图（按五跨连续梁计算）：化为线型均布荷载（取1m 宽作为计算单元）：q=88.331/1.5=58.89 N/mmA、抗弯强度验算=M/W其中：M=0.105qL2=0.10558.891802=2105Nmm截面抵抗矩W=bh2/6=1000152/6=3.75104mm321则：=5.3 N/mm2 fm=35 N/mm2B、挠度验算弹性模量E=4500N/mm2惯性矩I=bh3/12=1000153/12=2.81105mm4=0.644qL4/(100EI)则：=0.64458.891804/(1003.751042.81105)0.04mm=L/250=0.72mm说明该模板符合施工规范要求。模板底 50100mm 木方计算示意图（按五跨连续梁验算）：化为线型均布荷载：q=（88.33/1.5）0.28=16.5 N/mmA、抗弯强度验算=M/W其中：M=0.105qL2=0.10516.52502=1.1105Nmm截面抵抗矩W=bh2/6=100502/6=4.17104mm3则：=2.6 N/mm2 fm=13 N/mm2B、挠度验算弹性模量E=9000N/mm2惯性矩I=bh3/12=100503/12=1.042106mm4 0.632qL4/(100EI)0.63216.52504/(10090001.042106)则：=0.04mm=L/250=1.0mm说明该木方符合施工设计要求。小横楞（48x3.0 250）验算计算示意图（按 3 跨连续梁验算）：化为线型均布荷载：q=（88.33/1.5）0.25=14.72 N/mmA、抗弯强度验算(按 3 跨连续梁计算)=M/W22500500500其中：M=0.125qL2=0.12514.725002=4.6105Nmm截面抵抗矩W=4.5103mm3则：=102.2N/mm2fm=215N/mm2B、挠度验算弹性模量E=206000N/mm2惯性矩I=10.78104mm4=0.521qL4/(100EI)=0.52114.725004/(10020600010.78104)则：=0.22mm=L/250=2mm说明该模板小横楞符合施工设计要求。大横楞（48x3.0）验算计算示意图(按 5 跨连续梁验算)化为线型均布荷载：q=（88.33/0.7）0.5=29.44KN/mA、抗弯强度验算=M/W其中：M=0.105qL2=0.10529.445002=7.33105N.mmW=4.5103 mm3则：=171.8 N/mm2fm=215 N/mm2B、挠度验算=0.644qL4/(100EI)E 表示弹性模量：2.06105 N/mm2I 表示惯性矩I=10.78104mm4=0.6441qL4/(100EI)=0.64429.445004/(10020600010.78104)则：=0.52mm=L/250=2.0mm说明该模板的大横楞符合施工设计要求。梁底模板体系验算（700*2000）梁底模板（15mm 厚竹胶板）23计算示意图（按 2 等跨连续梁计算）：化为线型均布荷载（取 1m 宽作为计算单元）：q=（26.26/0.7）1=37.5 N/mmA、抗弯强度验算(按两跨连续梁计算)=M/W其中：M=0.125qL2=0.12537.52002=1.875105Nmm截面抵抗矩W=bh2/6=1000152/6=3.75104mm3则：=2.23N/mm2fm=35N/mm2B、挠度验算弹性模量E=4500N/mm2惯性矩I=bh3/12=1000153/12=2.81105mm4=0.521qL4/(100EI)=0.52137.52004/(10045002.81105)则：=0.25mm=L/250=0.8mm说明该模板符合施工设计要求。模板底 50100mm 木方计算示意图（按五跨连续梁验算）：化为线型均布荷载：q=（26.26/0.7）0.3=11.25 N/mmA、抗弯强度验算=M/W其中：M=0.105qL2=0.10511.255002=2.95105Nmm截面抵抗矩W=bh2/6=100502/6=4.17104mm3则：=7.07N/mm2fm=13N/mm2B、挠度验算弹性模量E=9000N/mm2惯性矩I=bh3/12=100503/12=1.042106mm4=0.644qL4/(100EI)=0.64411.255004/(100900010.42106)24则：=0.5mm=L/150=3.3mm说明该木方符合施工设计要求。小横楞（48x3.0 300）验算计算示意图（按 3 跨连续梁验算）：化为线型均布荷载：q=（26.26/0.7）0.5=18.8 N/mmA、抗弯强度验算(按 3 跨连续梁计算)=M/W其中：M=0.125qL2=0.12518.85002=5.875105Nmm截面抵抗矩W=4.5103mm3则：=131N/mm2fm=215N/mm2B、挠度验算弹性模量E=206000N/mm2惯性矩I=10.78104mm4=0.521qL4/(100EI)=0.52118.85004/(10020600010.78104)则：=0.3mm=L/250=2mm说明该模板小横楞符合施工设计要求。大横楞（48x3.0）验算由于小横楞与大横楞均在主节点处相交，可不验算。3 3、模板支架构造措施、模板支架构造措施 梁底架体水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于 3 米 梁底沿梁方向水平杆接长采用搭接接长，搭接长度不小于一米，连接扣件不少于 3 个，均匀布置，扣件距杆件端头不少于 10 厘米。水平杆搭接接头不得设置在同步或同跨内。梁底水平横杆必须设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底架体加密范围内不得有接头，以使荷载有效扩散。梁底主节点处必须设置防滑扣件 框架主梁及以及次梁(包括扩展区域)的每根立杆底部必须设置底座或垫板。25 立杆必须垂直设置，2 米高度的垂直度允许偏差不得大于 15mm。纵横扫地杆采用直角扣件固定在距垫板 100mm 处的立杆上，如遇敞开式地沟时，立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处通长与立杆固定，。立杆接长采用对接扣件，严禁采用搭接，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于 500mm，各接头中心到主接点的距离不大于步距的 1/3。端部扣件盖板的边缘到杆端距离不得小于 100mm。模板支架必须与已施工完成的独立柱进行刚性连接。剪刀撑跨越立杆的根数：主梁下为7 根、一级次梁下为6 根、二级次梁及板下为 5 根，斜杆与地面的夹角为 4560 度之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接采用 3 个旋转扣件连接，剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件，在整个架体高度内连续设置。主梁、一级次梁、二级次梁的模板支架的两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。跨地沟垫板采用长度不少于 3 米的 20 号槽钢，槽钢与地沟走向垂直放置。扣件规格必须与钢管外径相同。扣件螺栓拧紧力矩不得小于 40Nm，且不大于 65 Nm。在主节点处，固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不得大于 150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。五、高架支模设计结果五、高架支模设计结果用扣件式钢管脚手架作支撑系统：序号12构配件名称防滑扣件水平安全网直角扣件尼龙网、尼龙绳使用材料规格设计结果顶层水平杆与立杆连接处设置距地面 4.5 米、9.0 米设置主梁、一级次梁底：梁宽+每边 1500范围内，间距 500*500二级次梁底：间距 500*1000板底：间距 1000*100026备注见图3立杆48*3.5 钢管，对接扣件连接主梁加腋部位隔排 250*500456789101112131415横向水平杆纵向水平杆水平剪刀撑竖向剪刀撑扫地杆刚性连接件脚手板模板木方对拉螺栓底座垫板 48*3.5 钢管，旋转扣件连接 48*3.5 钢管，旋转扣件连接 48*3.5 钢管，旋转扣件连接 48*3.5 钢管，旋转扣件连接 48*3.5 钢管，旋转扣件连接 48*3.5 钢管，旋转扣件连接15 厚竹胶合板50*100 14不小于 3 米长的 20 号槽钢步距 1500顶部四道 1000步距 1500顶部四道 1000纵横每 3 米一道距地面或垫板 150 处纵横设置每步水平杆均与独立柱刚性连接间距 500*500，距梁底 150非跨地沟处每根立杆下设置跨地沟处横向设置见图首层、顶层、中间层每隔2 步一道不小于 200mm 宽、50mm 厚松木板后附：立杆平面布置图、1.5*2.8m 梁模支设示意图。六、高架支模施工技术措施六、高架支模施工技术措施1、单位工程负责人应按施工方案向架体搭设和使用人员进行技术交底。2、按规范及本方案要求，对所有架体使用构配件进行质量检查和验收，合格后，分类堆放备用，对未经检查的构配件严禁使用。3、搭设前清除搭设场地内所有杂物，对杆件搭设位置必须准确定位放线标定，不得随意搭设。4、严格按设计方案施工，并加强对施工过程的检查，做到检查有记录及完整的会签，对隐患要做到按三定措施落实整改，确保施工安全。5、认真落实架体构造措施，满足安全要求。6、操作工人必须持证上岗，施工过程中，必须严格佩戴安全帽、安全带。7、混凝土泵管的架设应沿柱体向上，并与柱子连接牢固。七、检查与验收七、检查与验收1 1、构配件检查与验收、构配件检查与验收 检查钢管产品质量合格证 检查进场质量检测报告 检查进场质量检查记录 检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。27 检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求 检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。检查扣件的进场抽样检测报告检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。2 2、架体检查与验收、架体检查与验收 搭设前对地基与基础进行验收，地面垫层混凝土强度等级不小于 C20。模板支架在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施进行跟踪检查 架体搭设完毕在支设模板前，对架体进行验收，必须满足本方案的设计、构造要求及规范要求 在浇筑混凝土前，对模板系统，模板支架系统进行验收。在混凝土浇筑过程中，检查是否超载 每步检查验收必须做好记录，备查。八、扣件试验方案八、扣件试验方案试验方案附后2830厚木垫板柱子与架体连接构造水平杆与柱子木垫板顶紧29一级次梁中心线二级次梁中心线主梁中心线立杆平面布置
