现代企业管理企业生产管理.pptx

第一节 生产概论 一、生产二、生产管理的基本问题和基本任务 三、生产管理的基本要求第1页/共109页一、生产这里，输入是由输出决定的，转化是在生产系统中实现的。输出输入生产系统反馈产品/服务原材料、设备、劳动力、资金、信息等（一）生产的概念一般地讲，生产是指一个组织将对它的输入转化为输出的过程第2页/共109页社会生产的历程时 期人力与土地以自然方法为主，主要依靠人力，按照自然时序获取自然产品。农业、采掘业前工业社会工业社会后工业社会主 导产 业制 造 业服 务 业以物理和化学方法为主，主要依靠物力，通过分工协作获取非自然产品。以沟通和联系的方法为主，依靠交流，通过良性互动获取效率。技术与机器知识与关系关 键资 源生 产 特 征第3页/共109页典型的社会组织的输入、转化和输出第4页/共109页劳务性劳务性劳务性劳务性生产生产生产生产制造性制造性制造性制造性生产生产生产生产按工艺过程特点分为按工艺过程特点分为按工艺过程特点分为按工艺过程特点分为流程式生产流程式生产流程式生产流程式生产加工装配式生产加工装配式生产加工装配式生产加工装配式生产定货型生产定货型生产定货型生产定货型生产MTOMTO备货型生产备货型生产备货型生产备货型生产MTSMTS按组织生产的特点分为按组织生产的特点分为按组织生产的特点分为按组织生产的特点分为生生生生产产产产（二）生产的分类1、从生产管理的角度划分为：第5页/共109页(1)制造性生产（Manufacturing Operations）：通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。按产品的工艺过程特点进一步划分为：流程式生产：工艺过程连续的生产，如食品、造纸。加工装配式生产：工艺过程离散的生产，如家用电器。第6页/共109页按企业组织生产的特点进一步划分为：备货型生产（MTS）：按已有的标准产品或产品系列进行生产。生产目的是为了补充库存，通过成品库存随时满足用户需求。订货型生产（MTO）：按用户订单进行生产。第7页/共109页大量生产大量生产大量生产大量生产生生生生产产产产成批生产成批生产成批生产成批生产单件生产单件生产单件生产单件生产2、按产量可将生产划分为：大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。批量生产：品种不单一，每个品种均有批量，生产有一定的重复性（往往是每个月生产几种或更多种产品）单件生产：品种繁多，产量小，生产重复程度低。第8页/共109页二、生产管理的基本问题和基本任务（一）生产管理的基本问题 (1)(1)生产能力。(2)(2)标准。(3)(3)库存。(4)(4)进度安排。(5)(5)控制。（二）生产管理的基本任务 通过合理组织劳动力、劳动手段和劳动对象等生产诸因素，充分发挥企业生产力的整体效能，将社会 (市场)所需要的产品按需求量优质适时地生产出来，并使企业取得最佳经济效益。第9页/共109页三、生产管理的基本要求（一）数量多 （二）质量好 （三）成本低（四）速度快（五）安全日本管理学者提出生产管理的目的是要实现生产的合理化，生产合理化可以概括为5 5项，即P P(生产率)、Q(Q(质量)、C(C(成本)、D(D(交货期)和S(S(安全)。第10页/共109页第二节 企业生产过程的组织一、生产过程 二、生产过程的空间组织 三、生产过程的时间组织四、流水生产五、生产过程组织的要求第11页/共109页一、生产过程企业产品的生产过程是指从产品的生产技术准备开始，一直到生产出成品为止的全部过程。(一)生产过程的组成 1 1、生产技术准备过程如产品设计、工艺准备等2 2、基本生产过程如毛坯制造等3 3、辅助生产过程如设备维修等4 4、生产服务过程如产成品和工具保管等5 5、附属生产过程 第12页/共109页(二)影响企业生产过程组成的因素1 1、产品的生产方式 2 2、生产类型 3 3、产品结构及其工艺特点 4 4、生产规模 5 5、专业化与协作 第13页/共109页二、生产过程的空间组织（一）按工艺配置：按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点来配置生产单位的方法和形式。材料材料1 1 1 1材料材料2 2 2 2材料材料3 3 3 3车床组车床组铣床组铣床组镗床组镗床组钻床组钻床组磨床组磨床组刨床组刨床组产品产品1 1 1 1产品产品2 2 2 2产品产品3 3 3 3第14页/共109页优点:(1)(1)对品种变化的适应能力强;(2)(2)便于提高设备利用率；(3)(3)便于实施工艺管理缺点:(1)(1)加工路线长;(2)(2)延长了产品生产周期;(3)(3)协作关系复杂，协调任务重；(4)(4)流动资金占用较多。适用:多品种小批量生产或单件生产第15页/共109页（二）按对象配置：以产品或零部件为对象来配置生产单位。优点:(1)(1)减少运输次数，缩短运输路线；(2)(2)可使用专用高效设备和工艺装备；(3)(3)协作关系较简单，简化了生产管理工作.缺点:(1)(1)对产品品种多变的适应能力比较差;(2)(2)设备生产能力往往不能充分利用。适用:大量大批生产工序工序 2 2 2 2工序工序 C C C C工序工序 B B B B工序工序 A A A A工序工序 3 3 3 3工序工序 1 1 1 1材料材料1 1 1 1产品产品1 1 1 1材料材料2 2 2 2产品产品2 2 2 2第16页/共109页 （三）混合配置：按照实际情况，以前两种配置原则结合应用来设立生产单位的方法和形式。车床组车床组铣床组铣床组镗床组镗床组钻床组钻床组磨床组磨床组刨床组刨床组材料材料1 1 1 1零件零件1 1 1 1材料材料2 2 2 2零件零件2 2 2 2材料材料3 3 3 3零件零件3 3 3 3工序工序 2 2 2 2工序工序 A A A A工序工序 B B B B工序工序 C C C C工序工序 1 1 1 1工序工序 3 3 3 3产品产品1 1 1 1产品产品2 2 2 2第17页/共109页案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置原车间为工艺原则布置：锯床组锯床组磨床组磨床组车床组车床组包装组包装组滚齿组滚齿组热处理热处理车间门车间门车间门车间门 第18页/共109页现在改为产品原则布置：A A齿轮生产线齿轮生产线C C齿轮生产线齿轮生产线D D齿轮生产线齿轮生产线B B齿轮生产线齿轮生产线车床车床滚床滚床磨床磨床车床车床锯床包包装装车床车床滚床滚床磨床磨床车床车床包包装装锯锯床床热处理热处理第19页/共109页三、生产过程的时间组织（一）顺序移动方式一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。一批零件的加工周期为：第20页/共109页t1t4t2t3例：已知例：已知n=4，t1=10分，分，t25分钟，分钟，t315分钟，分钟，t410分钟，求分钟，求T顺顺:解：解：T顺顺4(10+5+15+10)=160（分钟）（分钟）时间工序40 60 120 160第21页/共109页（二）平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。一批零件的加工周期为：第22页/共109页t1t3时间工序t4t2T平平（1051510）（）（4-1)15=85(分钟）分钟）30 75 85第23页/共109页（三）平顺移动方式当titi+1时，零件按平行移动方式转移；当titi+1时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n-1)ti+1 ，作为零件在（i+1)工序的开工时间。一批零件的加工周期为：第24页/共109页t1t4t3工序时间t2T平顺平顺4（1051510）（）（41）（5510）100（分钟）（分钟）100 160第25页/共109页第26页/共109页四、流水生产（一）流水生产：劳动对象在生产过程中，按照规定的工艺路线和统一的生产速度，连续地、有节奏地进行生产。第27页/共109页（二）流水生产的特征:工作地高度专业化。每个工作地只完成一道或几道工序。工艺过程顺序、完整地集中同一工作中心。工作地数目与加工时间成比例。工序有节奏地生产。即在相同时间生产相同的产品。第28页/共109页（三）优点：1 1、极大地提高劳动生产率和设备利用率；2 2、缩短生产周期；3 3、加速流动资金周转；4 4、降低产品生产成本，提高经济效益。（四）缺点：1 1、工人劳动紧张、单调，易疲惫；2 2、一经投产，生产线布局不易改变，不能适应产品的品种和结构的变化。第29页/共109页五、生产过程组织的要求1 1、生产过程的连续性：生产过程的连续性是指产品和它的零部件在生产过程中各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不产生或少产生不必要的中断、停顿和等待现象。2 2、生产过程的平行性：所谓生产过程的平行性是指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应平行交叉地进行。3 3、生产过程的比例性：生产过程的比例性是指生产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基本生产过程中各车间、各工段、各工序之间以及各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求的比例关系。第30页/共109页4 4、生产过程的节奏性：生产过程的节奏性是指产品在生产过程各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保持按计划有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现象的产生。5 5、生产过程的适应性：所谓的生产过程的适应性，就是指当企业产品改型换代或品种发生变化时，生产过程应具有较强的应变能力。也就是生产过程应具备在较短的时间内，可以由一种产品的生产，迅速转换为另一种产品生产的能力。第31页/共109页第三节 生产能力的核定一、生产能力的概念与分类 二、影响生产能力的因素 三、生产能力的核定第32页/共109页一、生产能力的概念与分类l（一）生产能力的概念l生产能力是指在一定时期内，企业内部各个环节，参与生产过程的劳动手段、生产设施、拥有的劳动力和其他服务条件，在一定的组织技术条件下，经过综合平衡，所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量。第33页/共109页（二）生产能力的分类1、设计能力。指新建或改建企业在设计任务书和技术文件中规定的正常条件下达到的生产能力。2、查定能力。企业生产了一段时期以后，或由于技术变革，对原设计能力重新调查、分析、核定下来的生产能力。3、现实能力。指企业在计划年度内，依据现有的生产技术组织条件，以及计算年度内能够实现的技术组织措施实际达到的生产能力。第34页/共109页二、影响生产能力的因素（一）固定资产的数量 （二）固定资产工作时间 （三）固定资产的生产效率第35页/共109页三、生产能力的核定（一）单一品种生产条件下生产能力的计算方法1 1、设备组生产能力的计算：M=FSM=FSt t式中M M设备生产能力（台、件)F F单位设备有效工作时间;s s设备数量;t t单位产品台时定额。2 2、流水生产线生产能力的计算计算公式如下:M=F:M=Fr r式中M M流水线生产能力（件或台););F F流水线有效工作时间;r r节拍第36页/共109页第37页/共109页第38页/共109页第39页/共109页第40页/共109页第四节 现场环境管理一、“5S5S”活动二、目视管理 第41页/共109页一、“5S5S”活动（一）“5S5S”活动的内容1 1、整理(Seiri)区分“要”与“不要”，然后将不需要的东西予以处置。2 2、整顿(Seiton)“零”时间能找到需要，将要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。3 3清扫(Seiso)标准化的清除工作，把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，便之恢复正常。4 4、清洁(Seiketsu)程序化的巩固措施，维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。5 5、素养(Shitsuke)养成良好的工作习惯，遵守纪律 第42页/共109页第43页/共109页第44页/共109页第45页/共109页第46页/共109页正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品1 1、整理（SeiriSeiri）：区分“要”与“不要”要第47页/共109页没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品不要第48页/共109页实施 方 法范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。处置：立即处置，不要犹豫第49页/共109页2、整顿（Seiton）：“零时间”能找到需要现在的做法物品摆放位置不固定今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放到用时必须再重新找一遍。整顿的要求：把要摆的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的对象：已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的：让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。第50页/共109页3、清扫（Seiso）：规格化的清除工作要求：保持工作场所无垃圾、活动场所无污垢和积尘。对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。目的：减少工业伤害，维护安全生产。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。第51页/共109页4、清洁（Seiketsu）：程序化的巩固措施要求：维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象：工作区域的人与物。目的：维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。第52页/共109页5、素养（Shitsuke）形成良好的行为方式要求：人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。对象：全体员工。目的：提高个人修养，营造团队精神。第53页/共109页二、目视管理（一）目视管理的含义目视管理是一种利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来企业现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的管理工作。（二）目视管理的优越性：1 1、形象直观、简单方便、工作效率高2 2、透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用。3 3、能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应。第54页/共109页第55页/共109页第56页/共109页第57页/共109页第58页/共109页第五节 设备管理一、设备的选择二、设备的使用三、设备的维修四、设备的更新与改造第59页/共109页一、设备的选择（一）设备选择考虑的技术因素1 1、生产性：满足生产、提高生产率程度。2 2、可靠性：在规定的时间和使用条件下，无故障发挥规定机能的概率。3 3、安全性：设备安全生产的保障性能。4 4、节能性：设备对能源利用的性能。5 5、耐用性：设备的正常使用的自然寿命。第60页/共109页6 6、维修性：设备及其部组件等可被维修的难易程度或性质。7 7、互换性：设备之间各部组件及其原器件互换的可能性。8 8、成套性：为使设备能力和功能得以充分发挥的设备附属配备状况。9 9、可调整性：设备可进行适应性调整的可能性，它反映了设备的系统柔性。1010、环境保护性：设备对环境保护的能力。第61页/共109页二、设备的使用（一）恰当地安排加工任务和设备的工作负荷1 1、考虑设备技术特点 2 2、避免设备超负和浪费（二）为设备配备相应的操作人员1 1、专业对口 2 2、素质匹配（三）健全有关设备使用和维护方面的规章制度1 1、关于设备使用和维护要求的规章制度2 2、强调工人责任的规章制度（四）为设备创造良好的工作环境1 1、有利于设备功能保护2 2、有利于操作者工作效率提高（五）提高使用者对设备养护的认识第62页/共109页三、设备的维修（一）零件磨损与设备的故障规律2 2、设备故障规律时间磨损量1 1、零件磨损规律故障率有效寿命时间第63页/共109页（二）计划预防维修制度1 1、计划维护保养 第64页/共109页2 2、计划修理类型及内容第65页/共109页3 3、计划修理的方法（1 1）标准修理法（强制修理法）对设备的修理日期、类别和内容，按标准预先做出计划，并严格按照计划进行修理。（2 2）定期修理法参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日期和大致的修理工作量，对于修理内容根据每次修理前的检查，再作详细的规定。（3 3）检查后修理法检查按事先计划规定进行，而每次修理的时间和内容根据检查结果及以前的修理资料来决定。第66页/共109页四、设备的更新与改造（一）设备磨损的性质1 1、有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。（1 1）第种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：零部件尺寸变化，形状变化；公差配合性质改变，性能精度降低；零部件损害。（2 2）第种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。第67页/共109页2 2、无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。（1 1）第类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。（2 2）第类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。第68页/共109页（二）设备的寿命1 1、自然寿命：由于物质磨损的原因决定的设备使用寿命。（无法运行）2 2、经济寿命：由设备的使用费用决定的设备的使用寿命。（年平均费用最低）3 3、技术寿命：设备从开始使用，直至因技术落后而被淘汰为止所经历的时间。（无形磨损导致丧失使用价值）第69页/共109页（三）设备的改造1 1、设备技术改造：对原有设备作局部的改革，以改进性能、增进功能、提高精度或生产率。2 2、技术改造方向：改变设备结构；改进设备功效；提高自动化水平（四）设备的更新用比较先进和比较经济的设备，去更新那些技术上不能继续使用，经济上不宜继续使用的设备。第70页/共109页第六节 新型生产方式简介一、制造资源计划(MRP)(MRP)二、精细生产 三、敏捷制造四、计算机辅助制造系统（CIMSCIMS）第71页/共109页一、制造资源计划(MRP)(MRP)制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)(Manufacturing Resource Planning)的基本思想是，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程，有了产品出产的时间和数量，就可以反推出所有零、部件的投入产出时间和数量，进而确定对制造资源（机器设备、场地、工具、工装、人力、资金等）所需要的时间和数量。第72页/共109页1 1、（MRP）（MRP）（ERP）发展历程（1 1）MRPMRP阶段物料需求计划(Material requirement(Material requirement planning MRP),planning MRP),是6060年代发展起来的一种将库存管理与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。第73页/共109页MRPMRP的基本原理围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产。l在制造业中对物料的需求分为独立需求（外界对企业产品或服务的需求）和相关需求（与其它需求存在着倚赖关系的需求）。第74页/共109页物料需求计划MRP 主生产计划每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期 物料清单 库存信息 每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期 我们要制造什么？我们需要什么？我们有什么？生产作业计划采购供应计划第75页/共109页 MRP MRP的输入有3 3个部分：主生产计划、产品结构文件和库存状态文件。1 1）主生产计划(MPS)(MPS)主生产计划(Master Production(Master Production Scheduling),Scheduling),即产品出产计划,它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品(零、部件）的计划生产量.如下表：第76页/共109页2 2）产品结构文件又称为物料清单文件(Bill of Materials(Bill of Materials BOM)BOM)它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。为了便于计算机处理，凡遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码。第77页/共109页13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供产 品 结 构 树第78页/共109页物料号：10000 10000 计量单位：件 批量：10 10 现 有 量：8 8 物料名称：X X 分 类 码：08 08 提前期：2 2 累计提前期：2828物料清单(BOMBOM)基本内容 1 1.2.2.3.3.2.2.3 .3 1 1.2.2 1.1.层次物料号11000110001110011100111101111011200112001121011210120001200012100121001300013000 A C O D P B R E计量单位 件 件 m m2 2 件 m m3 3 件 m m3 3 套数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率 累计提前期ABCABC 码 M M B M B M B B199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCCM-自制件 B-外购件第79页/共109页3 3）库存状态文件库存状态文件保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息.MRP.MRP每运行一次，它就发生一次变化。第80页/共109页（2 2）闭环MRP阶段在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计划计算后，要通过粗能力计划和能力需求计划等模块进行生产能力平衡和计划调整.它还能收集生产活动的执行情况,作为制订下一周期计划或调整计划的依据.这样形成计划-执行-反馈的生产管理循环.第81页/共109页主生产计划物料需求计划作业计划作业指令分配车间控制采购产品零件表和材料单粗能力计划详细能力计划库存管理工艺路线文件第82页/共109页（3 3）MRP阶段在闭环的基础上加入了财务及成本管理、营销管理、作业监控等功能模块,形成了一个能覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。1987年美国人怀特倡议给这个系统一个新名字Manufacturing Resource Planning MRP(制造资源计划)。第83页/共109页经营计划生产计划大纲主生产计划粗能力计划是否可行生产活动控制采购是否可行财务及成本管理物料需求计划、能力需求计划NNYY第84页/共109页（4 4）ERPERP阶段ERPERP除MRPMRP包含的功能以外,还包含金融投资管理、法规与标准、市场信息等等功能。此外，它主要吸收了供应链的管理思想和敏捷制造技术，使全供应链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。ERPERP是企业物流、信息流、资金流的集成。因此称为企业资源计划(Enterprise Resource Planning).(Enterprise Resource Planning).第85页/共109页分销管理运输管理销售管理成本管理库存管理生产管理应付管理设备管理经营预测采购管理质量管理总帐管理应收管理预算管理工资管理固定资产管理人力资源管理ERP总流程图第86页/共109页二、精细生产 (Lean Production)(Lean Production)又称精益生产。这种生产方式是以整体优化的观点，科学、合理的组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以“人”为本，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济效益。主要有四种管理技术组成：（一）并行工程 （二）成组技术（三）准时生产方式（四）全面质量管理第87页/共109页（一）并行工程1 1、传统的产品开发中的工程方法是：市场调查与分析概念设计初步设计详细设计n弊病主要有：n部门之间难沟通、设计改动量大；n产品开发周期长、产品成本高。第88页/共109页2 2、并行工程定义：并行工程是一种系统的集成方法，采用并行方法处理产品设计及其相关的工艺过程，包括制造和支持活动。这种方法力图使产品开发人员一开始就考虑到从概念设计到整个寿命周期里的所有因素，包括质量、成本、作业调度、以及用户需求。第89页/共109页（二）成组技术：又称群组技术，它是以零件结构和工艺相似性为基础的管理组织生产技术准备和生产过程的方法。1 1、零件成组的方法（1 1）目测法。主要凭经验和目测，把形状、尺寸、工艺方法相似的零件归在一起 ，先按需要什麽机床加工分成几大类，再按工序相似性分成组。第90页/共109页 某车间生产的全部零件自动机床普通车床钻床铣床磨床其他机床按几何型状分2 2组3 3组1 1组按工艺要素分按工夹具分4 4组5 5组6 6组7 7组8 8组第91页/共109页第92页/共109页（2 2）生产流程分析法。分析全部被加工零件的工艺路线，找出各零件在工艺上的相似性，从而划分出零件组和机床组。即同时分成零件组和机床组的方法.如下表：第93页/共109页 零件号零件号工艺路线工艺路线1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920车床车床*立式铣床立式铣床*卧式铣床卧式铣床*钻床钻床*磨床磨床*零件工艺路线图第94页/共109页经过分析整理的零件工艺路线表 零件号零件号工艺路线工艺路线12 2071114954 181281715193 136 1610车床车床*立式铣床立式铣床*钻床钻床*磨床磨床*车床车床*卧式铣床卧式铣床*钻床钻床*磨床磨床*立式铣床立式铣床*卧式铣床卧式铣床*钻床钻床*磨床磨床*第95页/共109页（三）准时生产方式 (Just(JustInInTime JIT)Time JIT)：需要的时候、按需要的量生产所需的产品。JITJIT的起源：丰田“准时、准量”衔接的理想；JITJIT的目的：不断改进、不断消除“浪费”；JITJIT的方法：适时适量生产、弹性配置作业人员、质量保证；JITJIT的途径：降低库存暴露问题解决问题第96页/共109页1 1、建立在新思维上的生产系统的设计（1 1）生产均衡化：每日均衡地生产所需的各种产品。月计划：根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种的产量。月计划确定后，可将产量平均分配至每个工作日，形成每日平均产出量。第97页/共109页每4848分钟 2424件每天240240件每月48004800件需求量8 83030600600F F3 33030600600E E2 22020400400D D8 8808016001600C C2 22020400400B B6 660 60 12001200A A4848分钟产出日平均产出月需求产品l例如：某公司生产的产品系列A A、B B、C C、D D、E E、F F在一个月内生产总数为48004800件，每月按2020个工作日计，在该月平均每日的产量如下表：第98页/共109页日计划：为了在日计划中均匀分布各种产品的生产，达到品种平均，在生产中常采用混流生产模式（混合流水线），即在一定时间内同时生产几种产品。混流模式加日计划有较好的柔性，当市场需求有变化时容易调整。第99页/共109页4848分钟2424件平日每日240240件下半月需24002400件330 300 300F330 300 300E220 200 200D440 400 800C660 600 200B660 600 600 A修改后4848分钟产出修改后日平均产出修改后下半月需求原下半月需求产品l假设月初时确定的计划如上表，到月中时，一个顾客要改变他的订单，减少订购400400件C C，增加400400件B B，改变后下半月需求如表：第100页/共109页（2 2）零准备时间的生产转换：在传统生产中，准备时间长，成本高。因此往往用加大批量的方法降低成本。但这样却使仓库保管费变高。JITJIT生产方式通过各种方法缩短准备时间，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就可能采用极小的批量。（3 3）准时采购：在采购当中存在着大量的活动是不增加产品价值的，如订货、运输、到货后的质量检查等等，造成浪费，在JITJIT生产方式中，先从供货质量抓起，做法是：选择尽量少的、合格的供应商，并建立长期的互利关系。第101页/共109页（4 4）建立零库存制造单元为了实现无库存生产，JITJIT生产方式中，设备按U U型布置成组加工单元布局：入口出口截截断断车车车车铣铣立立铣铣磨磨检验检验成品成品立立铣铣物流 工人在单元中运动第102页/共109页（5 5）零废品的质量保证措施：在传统生产管理中认为，存有一定数量不合格品是不可避免的。而JITJIT的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最高水平。通常采用三种做法：操作者更多的参与；统计过程控制；防错装置。第103页/共109页工序工序A A工序工序C C工序工序B B库存库存a a库存库存b b完完 成成生产计划生产计划生产顺序表生产顺序表生产指令生产指令生产指令生产指令生产指令生产指令实际产量实际产量订货需求订货需求2 2、JITJIT生产现场管理方式（1 1）实行拉动式的同步化生产在传统生产中，一般的作业管理系统都采用推动方式。第104页/共109页工序工序A A工序工序C C工序工序B B看看 板板看看 板板完完 成成生产计划生产计划生产顺序表生产顺序表生产指令生产指令实际产量实际产量订货需求订货需求JITJIT生产方式则采用拉动式方式实现同步化生产。第105页/共109页(2(2）看板管理：是一种生产现场物流控制系统，它通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。看板在现场管里中的作用见下图：第106页/共109页三、敏捷制造(AM)(AM)敏捷制造 (agility manufacturing(agility manufacturing，AM)AM)是2020世纪8080年代后期，在美国提出的一种先进的生产管理模式。(一)敏捷制造的概念 AMAM就是将柔性的先进制造技术和掌握熟练技能的劳动力，以及企业内部和企业之间的灵活管理三方面集成，以实现整体最优化，对市场需求和变化做出及时反映。AMAM企业强调人、组织和技术的有机结合。(二)敏捷制造的构成 AMAM实际上包括三个主要要素:生产技术、管理和人力资源。第107页/共109页四、计算机辅助制造系统（CIMSCIMS）（Computer Integrated Mannufacturing System Computer Integrated Mannufacturing System CIMS)CIMS)计算机集成制造系统是在自动化技术、信息技术及制造技术基础上，通过计算机及其软件将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，形成一种高效率、高柔性的智能制造系统。CIMSCIMS包含以下内容:1 1、计算机辅助设计CAD(Computer Aided Design)CAD(Computer Aided Design)2 2、计算机辅助制造CAM(Computer Aided CAM(Computer Aided Manufacturing)Manufacturing)3 3、计算机辅助工艺计划CAPP(Computer Aided CAPP(Computer Aided Process Planning)Process Planning)4 4、计算机辅助管理。第108页/共109页感谢您的观看！第109页/共109页