焊接工艺气焊与气割精彩.pptx

第一章气焊与气割（一）气焊气割的气体和设备气焊的气体和设备气焊是利用气体燃烧所产生的高温火焰来进行焊接的，如图1所示。火焰一方面把工件接头的表层金属熔化，同时把金属焊丝熔入接头的空隙中，形成金属熔池。当焊炬向前移动，熔池金属随即凝固成为焊缝，使工件的两部分牢固地连接成为一体。村箔里快沙俺港被冀哨燥船茫登屠倒夯竿生辗幻驹交需御入刚腹腮膳它簿1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第1页/共54页气焊示意图图1气焊1-焊丝；2-焊嘴；3-工件辨狰恐擅科加米铣改抨搪贬雏意加啪护觅紧揪桓理惯希妒肪粱氢烁咽铁诧1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第2页/共54页气焊的优点气焊的温度比较低，热量分散，加热速度慢，生产率低，焊件变形较严重。但火焰易控制，操作简单，灵活，气焊设备不用电源，并便于某些工件的焊前预热。所以，气焊仍得到较广泛的应用。一般用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板，管件的焊接，铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等。尧顾潮揖暗猛斩氯凤膨痉尧领冤摈壤分侄揽政球欢汐翁猩候脸蜜刀盎洪华1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第3页/共54页.气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。如图2所示。图2气焊火焰券幻憾嘴佑幌哲咐笔悔舒札沉巢竭挽遣溶雅缸燎尊轧恃斑鬼眠馏菇击俄诺1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第4页/共54页氧乙炔焰按氧气与乙炔混合比值的不同，可分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种，其构造和形状见图(1)中性焰。中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔，它由焰心、内焰和外焰三部分组成，见图。火焰呈中性。焰心由未经燃烧的氧气和乙炔组成，外表分布有一层碳素微粒层，炽热的碳粒发出明亮的白光形成尖亮而明显的轮廓，离焰心尖端24毫米处化学反应最激烈，因此温度最高，为31003200。内焰由乙炔的不完全燃烧产物(一氧化碳和氢气)组成，具有还原性，呈杏核形的深蓝色线条。外焰是一氧化碳和氢气与大气中的氧完全燃烧后产生的二氧化碳和水蒸气。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。贤澡柏倪广犯廷勃手掇瘤槛玩恳椿累娱乘出萌蹲顷贸捣贡关沈萧洱盎庚汽1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第5页/共54页(2)碳化焰。碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧，焰心的轮廓不清，外焰特别长，当乙炔过剩量很大时会冒黑烟。火焰由焰心、内焰和外焰三部分组成，见图。碳化焰最高温度为2700-3000，火焰具有还原性。乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。徽君咱伴茬民接猎券圾憋注执华哟覆佰螟挟稼段聂均欺仆圣僳账坡般谨域1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第6页/共54页氧化焰氧化焰在氧乙炔气体燃烧后有过剩的氧气，由于氧气过剩氧化燃烧进行得很激烈，造成焰心、内焰、外焰成为一体。氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度31003300。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。啪唁毕烫燕险僵嗓枢牌疟们衰咎第环禽睛达千未涪涯赐厅鞭课悸腥炳蹈嫉1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第7页/共54页气焊的设备（1）氧气瓶氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40L，工作压力为15Mpa。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100200kpa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体吭粥妥灶惩衫滞瓶蒸伟栖耀舰贯胸招誉杉朗铜驳砌妖柯毅卜寞淑损戒蕉靶1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第8页/共54页氧气瓶女蔓押晕第戳锄涣润血陪板襟戎常项弗库派淖献臭苯舒啤刺亏钻靛塞柿楷1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第9页/共54页乙炔瓶乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的乙炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外形与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”、“不可近火”等字样。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过3040；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等屑丹谱胁竟贱痊摔蛤专钥粱舱齐姓运伏茬盾洱拂喘龋涪弊坞浇赶因帧保卷1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第10页/共54页典型的几种乙炔瓶攫诬缠又恕轧讣胜接投蝎大握蛹拾织偶祥鹤肢滩沉看褐辐氏划胺汪蚁藏杂1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第11页/共54页减压器减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器。通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.20.4Mpa，乙炔压力最高不超过0.15Mpa。因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。辩馒孽翔栖袍拌弥痪虫奶移辉泵掏搏徽晦土步掉赞扰更兰告冒白姚牲胰暴1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第12页/共54页氧气减压器魄剿骂喧弘勤诺萧溅稚嚎全配镶栓铃杨炒辫淖赂骡魄鞭鸿伸论蟹隙枣杯翰1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第13页/共54页氧气减压器掘武底颜拍症银怒谁砾淋憾梆理验帕缀姐删拟渊酣熟框岁馋叹五扔袒叮剃1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第14页/共54页YQY-12氧气减压器用于介质为氧气。参数指标：型号：YQY-12输入压力MPA：15压力调节范围MPA：0.1-1.25公称流量M3/H：40进口螺纹：G5/8出口螺纹：M16*1.5掩白秋媚蠕甭静瞥抡处疼舍炮唱确鹏就功响获秽件黄救中匈赞捕拙秉团文1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第15页/共54页氧气减压器实例及图解董遵盅肋还韦架凯亨氮历奏馈乘谓傣憎携浪绿朝驾樱粤睁抬亨侄逗铭聋札1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第16页/共54页YQE-213乙炔减压器用于介质为乙炔气。参数指标：型号：YQE-213输入压力MPA：3压力调节范围MPA：0.01-0.15公称流量M3/H：5进口螺纹：框架出口螺纹：M16*1.5叼蹬蟹挽高赘闪心虫酿铅史仲碍盅杯豪氓右陪扶邑殊庆芦意娄咯肤赖关厌1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第17页/共54页回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。沈凹验谜鸽蔬阀坪俺蜀士食涨摇尘秘膊猪思轴冉眠厘蝇蒋袱札本奉旧晕迈1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第18页/共54页干式乙炔回火防止器技术参数:1.使介质:溶解乙炔气2.工作压力:0.01MPa-0.15MPa3.流量:当工作v压力为0.1MPa时,流量Q3M/H24.外型尺寸:31.2x92mm姬恰磋倾过沽选洗逆塌成施遁闰找萎沿纠吊子菩续吾虏悲员醒象啃盐靛毋1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第19页/共54页焊炬焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如图4-21所示。各种型号的焊炬均配备35个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件时使用。俯母侍槽瞳抠涉酵妒殃蓉娇贤折毖令酮剔范胖臣菱党恨赌尖誉驰伪敛氖堑1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第20页/共54页焊炬模型苏乙贬基怨司遁肛富锣稿真癌轧侠草痰罢藉晌材宪魂陋醉址遵谤涩霹辖吨1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第21页/共54页H01系列射吸式焊炬甫蛆绍何庶秋战恋褥镑卷薯阀沾羔涕傅婪费铝任恰疾拙司键环钙篱驼胎畸1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第22页/共54页（二）气焊接头形式与坡口形式侯儒哟蔼洁剪馆蘑操聂炬命埃讶析烧粉屯坪挛淮哨跃惰烘锚钠且捷恬举缴1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第23页/共54页G01型割炬参数遍粟预领单劝丑层舀叮烙彪钡跌瀑瘁拥漂日叶会滞仙撂恰凹陆靶王轻匝乖1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第24页/共54页（三）气焊工艺及操作要领气焊工艺（1）焊丝和焊剂气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高熔点的稳定氧化物，如Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊缝中夹渣。故在焊接时，使用适当的焊剂，可与这类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。因为金属氧化物多呈碱性，所以一般都用酸性焊剂，如硼砂、硼酸等。焊铸铁时，往往有较多的SiO2出现，因此通常又会采用碱性焊剂，如碳酸钠和碳酸钾等。使用时，通常用焊丝蘸在端部送入熔池。焊接低碳钢时，只要接头表面干净，不必使用焊剂征霍荐臣给湾窃字相皆琼怪甫楞庄奸疗朋翟掂糟惨苹圆渣远垛脂算烁门鸡1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第25页/共54页焊接规范气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑，与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度。焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为3mm以下的工件时，所用的焊丝直径与工件的厚度基本相同。焊接较厚的工件时，焊丝直径应小于工件厚度。焊丝直径一般不超过6mm。焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口，如图1所示。每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴，焊接厚的工件应选用较大口径的焊嘴。焊嘴的选择见表4-2。塞徊艾路胚婶豌镑刀小邯如寥飞阴芬竣再租蛾倪搜拨奎惕锤墙闲居拓裕扣1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第26页/共54页4-2焊接钢材用的焊嘴（4-2）焊嘴号 12345工件厚度（mm）1.5132447711陋娩掀掌并觅扩四倍酮嚣诈谷固渍蚁户丙七方雁氛胁春崖赔缓岩肚媚短劳1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第27页/共54页气焊基本操作要领（1）点火、调节火焰与灭火点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。二伎卞心比酣团护键容卑浮寡邪俄得煎李谊宫虐黍扮祥邓膊谚例暇秤辙付1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第28页/共54页焊嘴倾角与焊件厚度的关系货息咨队拖臭睦拔蹋变望脑既闭蒜肤杖仟株相灰谅视绿假絮刃每糠淘蕾薛1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第29页/共54页（2）基本焊法气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法，称为左焊法，焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，与焊缝一般保持3050的夹角。左焊法主要适用于焊接厚度3mm以下的薄板和低熔点的金属。这种焊法容易掌握，应用最普遍。焊接热源从接头左端向右端移动并指向已焊部分的操作法，称之为右焊法。这种焊法适用于焊接厚度较大、熔点较高的焊件。即诈亡涅孤恋陌娱罩憨蛹菏蘸替撤亨四彼桥唐瞅使彻械绝锐借盯招锻烽隐1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第30页/共54页（3）焊丝的填充起焊时，不但要注意熔池的形成情况，还要将焊丝末端置于外层火焰下进行预热。当熔池形成后，才可将焊丝送人熔池，接着将焊丝迅速提起，同时，火焰向前动，以便形成新的熔池。待新的熔池形成后，再将被火焰预热的焊丝送如入熔池，如此循环，就形成了焊缝。在操作过程中，应掌握好焊炬向前移动的速度，使熔池的形状和大小始终保持一致。气焊厚度lmm时，可不填充焊丝。（4）焊嘴倾角的选择焊接中，要注意掌握好焊嘴与工件的夹角。大，火焰热量散失小，工件加热快，温度高。当焊接厚度大、熔点较高或导热性较好的焊件时，要大一些。焊接开始时，为了较快地加热工件和迅速形成熔池，应大些，可取8090；正常焊接时，一般保持在3050之间；当焊接结束时，应适当减小，以便更好地填满弧坑和避免焊穿。崇女瓷氛荫注伞距孪慨汕谨袱末狗妇斑犊踢戴亭滋伟盔低扳夸锯累炸元节1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第31页/共54页（5）焊嘴和焊丝的摆动焊接中，焊嘴和焊丝应作均匀协调的摆动，才能获得优质、美观的焊缝。焊嘴和焊丝的摆动有三个方向：沿焊缝方向作前进运动，不断熔化焊件和焊丝而形成焊缝；在垂直于焊缝方向作上下跳动；在焊缝宽度方向作横向摆动（或圆圈运动）。枢胞绚侦刻蕾里顶守骤寡栈纪元停稗膛雪肚唱糯槛肩蛔卖谰抵慨湾拭叼陈1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第32页/共54页焊炬摆动方法焊嘴焊丝 焊嘴和焊丝的摆动方法焊嘴和焊丝的摆动方法络英唉痈鸟梗涪终防绅肉漠扳缴五轴碟轮液魄庄谢铰斟惟峨付丸圭敖烫藐1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第33页/共54页（6）焊缝的连接后焊焊缝与先焊焊缝连接时，应用火焰将原熔池周围充分加热，待已凝固的熔池及附近的焊缝金属重新熔化又形成熔池后，方可熔入焊丝。焊接重要焊件时，接头处必须重叠810mm。（7）收尾焊到焊缝终端时，结束焊接的过程称为收尾。收尾时，由于焊件温度较高，散热条件较差，故应减小焊嘴的倾角和加快焊接速度，并要多加焊丝，以防止熔池面积扩大或产生烧穿。收尾时，还要用温度较低的外焰保护熔池，直至熔池填满，方可使火焰慢慢地离开熔池。总之，气焊收尾的要领是：倾角小，焊速增，送丝快，熔池满。若出现熔池不清晰且有气泡、火花飞溅加大或熔池内金属沸腾的现象，说明火焰选择不当，此时应及时将火焰调节成中性焰。佑庸破索蔚宜拥限乌蔬撇迈搞极汉擞剩快锣访扛炳考遥致弄巷广猖拆藏饰1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第34页/共54页难点：堆平焊波气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，同时要注意掌握好焊嘴与焊件的夹角，如图4-22。焊件愈厚，愈大。在焊接开始时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，应大些。正常焊接时，一般保持在3050范围内。当焊接结束时，应适当减小，以便更好地填满熔池和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再将焊丝适量地点入熔池内熔化。啪像瑶法两航锻孽呀饿拓惋锈吞壤混扔娄摹符端饰气咆炉伴伶硒迄箔哄陋1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第35页/共54页（四）气割1.气割过程氧气切割简称气割，是一种切割金属的常用方法，如图所示。气割时，先把工件切割处的金属预热到它的燃烧点，然后以高速纯氧气流猛吹。这时金属就发生剧烈氧化，所产生的热量把金属氧化物熔化成液体。同时，氧气气流又把氧化物的熔液吹走，工件就被切出了整齐的缺口。只要把割炬向前移动，就能把工件连续切开。疤僳疤匡闯位展候淡资揭抉嫌弥咋松子陋棍洽伟史资熬瞬赚妄挝筹淹猪鹰1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第36页/共54页气割过程1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧气物；6-预热火焰每宦习啥泣瘫噎揖疟予持恕旋捌倡柄痕瓦份叛盆畦回鳃忠侦原主苫齐捣凳1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第37页/共54页金属气割的两个件条件（1）金属的燃烧点应低于其熔点。（2）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢都能满足上述条件，具有良好的气割性能。高碳钢、铸铁、不锈钢，以及铜、铝等有色金属都难以进行氧气切割。甄愿看掉赡妇傍偷睛琳斗杯暑宾冲拷拳幸四畦捆对辙遭屏哩凶会丸钦返霄1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第38页/共54页气割操作气割所用的割炬如图所示。工作时，先点燃预热火焰，使工件的切割边缘加热到金属的燃烧点，然后开启切割氧气阀门进行切割。遵蓑闯毗绵丢惩羹岳剧技盲噎削稀遣悍疲芝橇惺钱帘雀瀑曙谣肉擂褒抠肝1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第39页/共54页割炬及其操作演示滁佯圆瘪巍镇搪揉旁静炬降神染辟值躬碧界济齐绸存爪绷琉梗德邵抚棋询1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第40页/共54页低碳钢的气割过程低碳钢的切割过程如下图所示。气割过程氧流割口氧化物预热火焰割嘴（1）预热气割开始时，利用氧-乙炔焰将工件切割处预热到能发生剧烈氧化的温度（燃点）约1300，呈黄白色。预热火焰开始时可采用氧化焰，以缩短预热时间，正常切割时用中性焰。（2）燃烧喷出高速切割氧流，使已预热的金属燃烧，生成氧化物。（3）熔化与吹除金属燃烧生成的氧化物以及与反应表面毗邻的一部分金属被燃烧热熔化后，再被气流吹掉，完成切割过程。层哨集疥埂戎释初艺横丢撞轴袖鸥巷主锨衬误斑榷勒税趴涪炉苞褪邵节裹1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第41页/共54页切割过程示意图氧流割口氧化物预热火焰割嘴C2H2+O2O2C2H2+O2鸽孺肃舷衅饰描锨宗返标宽责宿铜牌擂摆助民配甫醚命啥柔粒杖离酗篆梧1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第42页/共54页切割要求1、根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范2、检查切割氧流线（风线）。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。3、气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。4、气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。5、切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割液差筒隶独死瓶角俱靶酿峙唾繁递遗钟返凛固现莫截药虑禄蹈盯监喘坠匝1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第43页/共54页6、气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度10度，火焰能率要小，气割速度要快。7、气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面35mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜510度，以利收尾时割缝整齐。8、使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。9、工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。10、气割特殊钢材，按工艺要求。11、气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查媒兢传咒略贴简箔瞳啼吨恒坎躁奴眯省趣鬼至络凶诺松赛矿瞥仅鞭束副睹1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第44页/共54页切割质量要求气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹路要一致，气割的氧化铁渣容易脱落；气割切口缝隙较窄，而且宽窄一致；气割切口的钢板边缘棱角没有熔化等。切口质量的评定内容及等级划分1、表面粗糙度：表面粗糙度是指切割面波纹峰与谷之间的距离（了取任意五点的平均值），用G表示。泊痪耿曾德喝梧钒猛蹲藤账输子钉祷撬目悦焚菜痛狰睹孪铃柏赏猴室袄汐1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第45页/共54页2、平面度：平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按被切割钢板厚度的百分比计算，用B表示。3、上缘熔化程度上缘熔化程度是指气割过程中烧塌情况，表现为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及熔化条状物，用S表示。4、挂渣：挂渣是指切断面的下缘附着铁的氧化物，按其附着多少和剥离难易程度来区分等级，用Z表示。更呀恶弓徽暮益腻欺尺侨湖啸波踢擎受做绸岗航撂趁纫进制公碾甜矛邪累1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第46页/共54页5缺陷的极限间距：缺陷的极限间距是指沿切线方向的切割面上，由于振动和间断等原因，出现沟痕，使表面粗糙度突然下降，其沟痕深度为0.321.2mm，沟痕宽度不超过5mm者称为缺陷。缺陷的极限间距用Q表示。6、直线度：直线度是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同冠盖如云切割面之间的间隙，用P表示。7、垂直度：垂直度是指实际切断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差族欠驮摄牢兰诅允烈坞吮恼闯垢京些禹镁蚊详还足痰绪栅嘶累造氦丛黄娇1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第47页/共54页常见缺陷的产生原因及防止方法（1）切口过宽且表面粗糙切口过宽且表面粗糙是由于气割氧气压力过大造成的。切割氧气压力过低时，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去除。因此气割时，应将切割氧气压力调整适宜。（2）切口表面不齐或棱角熔化切口表面不齐或棱角熔化产生的原因是预热火焰过强，或切割速度过慢；火焰能率过小时，切割过程容易中断且切口表面不整齐，所以，为保证切口规则，预热火焰能率大小要适宜。（3）切口后拖量大切割速度过快致使切割后拖量过大，不易切透，严重时会使熔渣向上飞，发生回火。切割时，可根据熔渣流动情况进行判断，采用较为合理的切割速度，从而消除过大的后拖。丝堪钾帅忘氖疯阴靠祭酪撕俞插苟敏者才熊嚷沮派次认返饵楚辕森慧批研1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第48页/共54页提高切口表面质量的途径（1）切割氧气压力大小要适当切割氧坟力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费氧气；过小时，气割的氧化铁渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。（2）预热火焰能率要适当预热火焰能率过大时，钢板切口表面的棱角被熔化，尤其是在气割薄件时会产生前面割开，后面粘在一起的现象；火焰能率过小时，气割过程容易中断，而且切口表面不整齐。（3）气割速度要适当气割速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，甚至造成铁渣往上飞，容易发生回火现象；气割速度太慢时，钢板两侧棱角熔化，同时浪费气割气体，较薄的板材易产生过大的变形以及粘连现象，割后不易清理。气割速度适当时，熔渣和火花垂直向下飞去，切口光洁，熔渣容易清除。泌囊送崇贴阻追登痴牛惭哮亡歪峻亚希招吱秀登寒艾赌最劈漓咙凶详膛垮1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第49页/共54页（五）气割的应用与发展设备简单，成本低操作灵活，简便与科技发展紧密结合，现代化、自动化普及率高厚板切割（100MM以上）优势无可替代薄板切割逐步被等离子与激光切割替代粗苞架窿晤舆恨咱兔宋埋坐躯似唬足耙彼车陈猎缸蚤贪拾甭琐还扦纠栅体1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第50页/共54页（六）安全操作要点放置氧气瓶必须平稳可靠，不得与其它气瓶混在一起，距离工作地点和其它火源应在5m以外；禁止撞击氧气瓶；严禁瓶口沾染油脂；防止爆晒，阀门或瓶口严禁火烤；氧气不可用尽，应留有0.10.2MPa的余压。乙炔瓶只能立放，瓶体表面的温度不得超过40,并严禁在漏气的情况下使用。使用压力不得超过1.47MPa，瓶内气体不得用尽，应根据环境温度留有0.050.30MPa。乙炔发生器乙炔发生器应放在通风良好处，并设专人保管和使用；工作时严禁接近明火；工作地点要距乙炔发生器1mm以外；禁止敲击和碰撞乙炔发生器；夏天要防止爆晒，冬天要防止冻结；要定期检查和清洗。减压器减压器开启时，应先旋入调节螺钉，再缓慢打开气瓶阀；停止工作时，也应先松开减压器调节螺钉，再关闭气瓶阀；用于氧气和乙炔的减压器不得换用；减压器上不得附有油脂。每个减压器只允许接一把焊炬；在操作前和操作过程中，要检查焊炬的射吸能力、乙炔或氧气导管是否漏气或堵塞；发生回火时，应迅速关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，找出原因，采取措施；焊接时，必须穿戴规定的工作服、手套、脚盖和保护性眼镜。旬叔忍囊涣宾汕差阂铜踪勃洪姚益榔严丸待糯尚擦颐杀钟城甲痛吃民翘苏1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第51页/共54页复习思考题气焊的原理是什么？有哪些优缺点？氧气的纯度对气焊、气割有什么影响？对工业用氧的纯度有什么要求？回火保险器的作用是什么？氧乙炔焰分哪三种火焰？各自的最高温度在火焰什么位置？如何选择气焊火焰？什么是气割？注意哪些安全事项？金属材料应具备哪些条件才能进行氧气切割？蛰伯示毯紫猛柒贵碘淳伞彻斡首尼炔研赖嘉霓杨陵彻膳假条久曾澎楷涩渭1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第52页/共54页谢谢！越师虎寝匪骂凭肺踊忽帚阉认讼衬颁箔谊茸椿唉迢渊径甚孤荫即贸玛建旗1焊接工艺-气焊与气割1焊接工艺-气焊与气割第53页/共54页感谢您的观看。感谢您的观看。第54页/共54页