水泥搅拌桩技术交底.pptx

1 1、水泥搅拌桩基本概况、水泥搅拌桩基本概况第1页/共24页1 1、水泥搅拌桩基本概况、水泥搅拌桩基本概况第2页/共24页1 1、水泥搅拌桩基本概况、水泥搅拌桩基本概况第3页/共24页2 2、水泥搅拌桩工艺性试验、水泥搅拌桩工艺性试验根据铁路路基施工质量验收暂行标准和铁路路基工程施工技术指南要求，在水泥搅拌桩施工前每个工点做不少于2根试验桩。通过试验掌握现场成桩经验及各项工艺操作的技术参数，确定每米喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌速度等参数。现场选取两根试验桩，桩长为6.5m。根据室内配比试验结果选用每延米水泥材料用量68kg，其中水泥68kg，土375kg,水36kg。第4页/共24页2 2、水泥搅拌桩工艺性试验、水泥搅拌桩工艺性试验第5页/共24页2 2、水泥搅拌桩工艺性试验、水泥搅拌桩工艺性试验第6页/共24页3 3、水泥搅拌桩施工、水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩施工工艺流程室内配比试验确定试桩地点原地面清理场地回填(3050cm)及平整桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷浆料至工作基准面以下0.5m重复搅拌下钻并喷浆料至设计深度反循环提钻至地表成桩结束钻机移位至下一根桩施工下一根桩第7页/共24页3 3、水泥搅拌桩施工、水泥搅拌桩施工原地面处理原地面处理施工前应平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂填土。机械平整场地表面做成2%排水横坡，用振动压路碾压密实，四周人工开挖排水沟。第8页/共24页3 3、水泥搅拌桩施工、水泥搅拌桩施工测量放样测量放样根据每一区段水泥搅拌桩桩位平面布置图，用全站仪测量放出线路的中心线，再放出每个桩的桩位，在桩位中心打入竹签或者用石灰做好醒目标记，并编号记录。第9页/共24页3 3、水泥搅拌桩施工、水泥搅拌桩施工钻机就位钻机就位:按照指定的桩位，桩机移位准确的对孔，对孔误差不大于50mm。施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。第10页/共24页3 3、水泥搅拌桩施工、水泥搅拌桩施工制备浆料：按设计确定的配合比拌制浆料（水灰比0.53），待压浆前将浆料倒入集料斗。第11页/共24页3 3、水泥搅拌桩施工、水泥搅拌桩施工预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉深度应保证桩端进入持力层不小于50cm。下沉的速度1.01.2m/min，进入持力层电流不小于80A。桩机第一次下钻时为避免堵管可带浆钻进，喷浆量不应大于超过喷浆总量的一半，严禁带水下钻。第12页/共24页3 3、水泥搅拌桩施工、水泥搅拌桩施工搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将浆料压入地基中，泵送压力为0.20.4Mpa。边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，提升速度0.81.0m/min。第13页/共24页3 3、水泥搅拌桩施工、水泥搅拌桩施工第14页/共24页3 3、水泥搅拌桩施工、水泥搅拌桩施工重复上、下搅拌重复上、下搅拌搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，为使软土和浆料搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩头原位搅拌不少于2分钟。移机移机施工下一根桩。第15页/共24页3 3、水泥搅拌桩施工、水泥搅拌桩施工清洗注浆管清洗注浆管每个工班应清洗一次注浆管。清洗时，向贮浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，直至无残留水泥浆液。第16页/共24页4 4、施工质量控制要点、施工质量控制要点4.1施工前应平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂填土。基础底面以上宜预留50厚的土层，搅拌桩施工时，桩顶应较设计标高高出50cm。4.2水泥浆从砂浆搅拌机倒入贮浆桶前，须经过滤，将水泥块杂物等滤掉。贮浆桶容量应适中，要保证有一定余量，否则会造成因浆液不足而断桩。还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。拌制浆液的罐数和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。第17页/共24页4 4、施工质量控制要点、施工质量控制要点4.3施工前应进行工艺试验确定灰浆泵压力、送浆速度、灰浆经灰浆管到达喷浆口的时间和搅拌轴提升速度等参数。采用流量泵控制输浆量时，一般为30L/min，喷口压力保持在0.40.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度相适应。4.4专人记录搅拌轴每米下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均加以记录并说明。第18页/共24页4 4、施工质量控制要点、施工质量控制要点4.5为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，原地喷浆30s，使浆液完全到达桩端。4.6 4.6 在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断时，为防止断桩，当桩机重新起动时，均应将水泥搅拌机下沉0.5m(如采用下沉搅拌送浆时应提升0.5m)再继续往下制桩。停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管彻底清洗管路4.74.7 搅拌轴提升变为搅拌时必须反转，否则正转提升易将土带起造成空洞。第19页/共24页4 4、施工质量控制要点、施工质量控制要点4.84.8 根据现场实践表明，当水泥土搅拌桩作为承重桩进行基坑开挖时，桩顶和桩身已有一定的强度，若用机械开挖基坑，往往容易碰撞损坏桩顶，因此基底标高以上1宜采用人工开挖，以保护桩头质量。这点对保证处理效果尤为重要，应引起足够的重视。4.94.9 水泥搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，28天以后，进行单桩及复合地基载荷试验检测。待检测合格后，方可进行上部路基施工。4.104.10 经检测满足设计要求后，填筑加筋碎石垫层0.5m。中间铺设土工格栅，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。第20页/共24页4 4、质量检测、质量检测第21页/共24页4 4、质量检测、质量检测1、开挖检验成庄7天后采用浅部开挖桩头，深度1.5m左右，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，数量为总桩数的2，并不小于3根2 2、取芯检验、取芯检验在成桩28天后，在桩径的1/4处在桩长范围内取芯，检验状体的完整性和均匀性，数量为总桩数的2，并不小于3根，每个孔取不同深度的不少于3个式样做无侧限抗压强度，要求桩身强度不小于0.7MPa。第22页/共24页4 4、质量检测、质量检测3 3、静载荷试验、静载荷试验在成桩28天后，任意抽取总桩数的2且不少于3根进行单桩或复合地基载荷试验。第23页/共24页感谢您的观看！第24页/共24页