森威丰田精益生产.pptx

第一篇丰田精益生产方式(TPS-Toyota Production System)精益生产模式的介绍 第1页/共37页一、TPS由来的简单回顾 第2页/共37页 20世纪后半期，世界汽车工业进入一个市场需求多样化的新阶段，而对质量的要求也越来越高，这就给制造业提出了这样一个新课题：只有有效地组织多品种、小批量生产，避免生产过剩所引起的设备、人员、库存、资金等一系列资源浪费，以保持企业竞争能力。在这种历史背景下，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一（日本丰田汽车公司的副社长）等人的共同努力，综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，这就是精益生产。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”。第3页/共37页二、TPS生产管理哲学的理论框架 第4页/共37页第5页/共37页一个目标 “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意 第6页/共37页两大支柱 “两大支柱”是：准时化(JIT）人员自觉化 第7页/共37页一大基础 “一大基础”是指改善，改善是丰田式生产管理的基础 这里的“改善”的含义：(1)从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。(2)消除一切浪费。(3)连续改善(Continuous Improvement)。第8页/共37页三、精益生产的特点 第9页/共37页精益生产作为一种从环境到管理目标都全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。精益生产与大批量生产方式管理思想相比较而言，主要在优化范围、对待库存的态度、业务控制观、质量观以及对人的态度方面有很大的不同。精益生产在管理方法上的特点主要表现在：第10页/共37页（1）拉动式准时化生产（JIT）第11页/共37页 以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序组织生产线依靠一种称为看板的形式。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。第12页/共37页（2）全面质量管理 第13页/共37页 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。第14页/共37页（3）团队工作法（Teamwork）第15页/共37页 每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。第16页/共37页（4）并行工程（Concurrent Engineering）第17页/共37页 在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。第18页/共37页总结丰田式生产管理的关键原则可以归纳如下：第19页/共37页1、建立看板体系 就是重新改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量，重视后端顾客需求。这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存)，更重要是将流程效率化。第20页/共37页2、强调实时存货(Just In Time)依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量。第21页/共37页3、标准作业彻底化 对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范。第22页/共37页4、排除浪费、不平及模糊等 排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。这是丰田生产方式最基本的概念。第23页/共37页5、重复问为什么（5W1H）要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么(Why)，然后想如何做(How)，以严谨的态度打造完美的制造任务。第24页/共37页6、生产平衡化 丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均 值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。第25页/共37页7、充分运用“活人和活空间”在不断的改善流程下，丰田发现生产量不变，生产空间却可精简许多；相同人员也是一样，这样灵活的工作体系，丰田称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高价值。第26页/共37页8、养成自动化习惯 这里的自动化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，这是企业的责任。第27页/共37页9、弹性改变生产方式 以前是生产线上(line)作业方式，一个步骤接着一个步骤组装，但现在有时会视情况调整成几个员工在一作业平台(Cell)上同时作业生产。第28页/共37页四、TPS生产管理的四大规则 第29页/共37页规则一：所有工作的内容、次序、时间和结果都必须明确规定。规则二：每一种客户-供应商关系都必须是直接的，发送要求和得到回应的方式必须明确无误，非“是”即“否”。规则三：每一种产品和服务的流转路线都必须简单而直接。规则四：所有的改进都必须在老师的指导下，按照科学的方法，在尽可能低的组织层面上进行。第30页/共37页五、TPS生产管理方式中 关于消除浪费的思想 第31页/共37页 其中浪费指不是必要的事情，也就是无效作业。浪费主要有如下七个表现：(1)过量生产的无效劳动(2)窝工的时间浪费(3)搬运的无效劳动(4)加工本身的无效劳动和浪费(5)库存的浪费(6)动作上的无效劳动(7)制造次品的无效劳动和浪费 第32页/共37页第二篇企业推行丰田精益生产方式（TPS）中存在的主要问题及解决途径 第33页/共37页 在国内也有众多的企业试行丰田生产方式未能成功，原因是多方面的，如何正确理解TPS是关键问题。我们认为，对精益生产管理模式TPS的理解一般有三个层次：初级者认为是“减少库存”；中级者理解为“发现问题、提高生产率、提升产品质量”；而高级者则认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题”。第34页/共37页一、中国企业推行TPS 中存在的主要问题 第35页/共37页第36页/共37页感谢您的观看。第37页/共37页