民用建筑工程门窗检测.pptx

状态调节和试验环境要求；试件安装要求；焊接角破坏力的检测方法和步骤；复验规则。掌握：气密、水密、抗风压性能的试验顺序；建筑外窗气密、水密、抗风压性能检测的加压顺序、方法和步骤；建筑外门窗保温性能检测的方法和步骤；中空玻璃露点的检测方法和步骤;检测结果的评定。第1页/共163页建筑门窗教材目录一、概述术语和定义二、铝合金窗（一）产品标准及其适用范围（二）术语和定义（三）分类、命名和标记（四）性能要求（五）试验方法标准（六）复验规则第2页/共163页三、未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗（一）产品标准及其适用范围（二）术语和定义（三）分类、规格和型号（四）性能要求（五）试验方法标准（六）复验规则四、试验方法（一）建筑外窗气密、水密、抗风压性能检测（二）建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测（三）建筑外门窗保温性能检测（四）中空玻璃露点检测（五）焊接角破坏力检测（六）建筑玻璃的可见光透射比（七）建筑外门窗的遮阳系数第3页/共163页关于考试题型：单选、多选、判断、案例、计算预祝大家取得好成绩！预祝大家取得好成绩！第4页/共163页一、概述（一）常用建筑外门窗的标准（编号）及定义1、铝合金门窗 GB/T 8478-20082、未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗 JG/T 140-2005 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门 JG/T 180-20053、钢塑共挤门窗 JG/T 207-20074、钢门窗 GB/T 20909-20075、建筑木门、木窗 JG/T 122-2000 (除建筑木门、木窗，其它产品三性试验方法基本一致)第5页/共163页未增塑聚氮乙烯(PVC-U)塑料窗：由未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材按规定要求使用增强型钢制作的窗。铝合金门窗：采用铝合金建筑型材制作框、扇杆件结构的门、窗的总称。钢塑共挤门窗：由钢塑共挤微发泡型材按规定要求制作的门窗。钢窗：用钢质型材、板材(或以钢质型材、板材为主)制作框、扇结构的窗。木窗：指用木材或木质人造板为主要材料制作窗框、窗扇的窗 第6页/共163页（二）建筑外窗的构成、分类1、按组成材料包括：型材、玻璃、紧固件及五金配件、窗纱、密封及弹性材料；2、按构配件分：窗框、窗扇（固定扇、活动扇）、五金配件等；3、按功能分：普通型、隔声型、保温型、遮阳型；4、按开启方式分：平开旋转类、推拉平移类、折叠类。第7页/共163页（三）常用术语和定义依据建筑门窗术语GB/T 5823-2008，列举以下常用术语和定义关于门窗框的定义2、框：用于安装门窗活动扇和固定部分(固定扇、玻璃或镶板)，并与门窗洞口或附框连接固定的门窗杆件系统。3、附框：预埋或预先安装在门窗洞口中，用于固定门窗的杆件系统。28、上框：窗框构架的上部横向杆件。29、边框：窗框构架的两侧边部竖向杆件。30、下框：门窗框构架的底部横向杆件。第8页/共163页关于窗扇的定义14、平开窗扇：带有合页(铰链)或旋转轴的窗组件。15、推拉窗扇：可沿垂直或水平方向平移的窗组件。4、活动扇：安装在门窗框上的可开启和关闭的组件。5、平口扇：周边没有企口凸边的扇。6、可开启部分：门或窗中的活动扇的总称。7、固定部分：门窗的固定扇、玻璃、镶板及框等不可开启部件的总称。第9页/共163页1门下框;2门扇下挺;3门边框;4门扇边挺;5镶板;6门扇中横挺;7竖芯;8横芯;9门扇上挺;10门中横框;11亮窗;12亮窗中竖框;13玻璃压条;14门上框;15固定亮窗;16窗上框;17亮窗;18窗中竖框;19窗中横框;20窗扇上挺;21固定窗;22窗边框;23窗中竖挺;24窗扇边挺;25窗扇下挺;26窗下框;27拼橙框。第10页/共163页有关窗的定义9、窗：围蔽墙体洞口，可起采光、通风或观察等作用的建筑部件的总称。通常包括窗框和一个或多个窗扇以及五金配件，有时还带有亮窗和换气装置。10、活动窗：具有可开启部分的窗。11、固定窗：只带有固定扇的窗。12、固定玻璃窗：窗框洞口内直接镶嵌玻璃的不能开启的窗。16、外窗：分隔建筑物室内、外空间的窗。17、内窗：分隔建筑物两个室内空间的窗。18、风雨窗：安装在主窗室外侧或内侧的次窗。19、平开窗：合页(铰链)装于窗侧边，平开窗扇向内或向外旋转开启的窗。第11页/共163页有关窗的定义20、外开上悬窗：合页(铰链)装于窗上侧，向室外方向开启的上悬窗。21、内开下悬窗：合页(铰链)装于窗下侧，向室内方向开启的窗。25、推拉窗：窗扇在窗框平面内沿水平方向移动开启和关闭的窗。22、上下双提拉窗：两窗扇均可沿垂直方向移动的上下推拉窗。23、下推拉窗：只有下部窗扇可沿垂直方向移动的上下推拉窗。24、上推拉窗：只有上部窗扇可沿垂直方向移动的上下推拉窗。第12页/共163页关于窗扇中挺和芯的定义32、上挺：门窗扇构架的上部横向杆件。33、中横挺：门窗扇构架的中部横向杆件。34、边挺：门窗扇构架的两侧边部竖向杆件。35、下挺：门窗扇构架的底部横向杆件。40、横芯：门窗扇构架的横向玻璃分格条。41、竖芯：门窗扇构架的竖向玻璃分格条。第13页/共163页其它36、披水条（挡风雨条）：门窗扇之间、框与扇之间以及框与门窗洞口之间横向缝隙处的挡风及排泄雨水的型材杆件。37、固有披水条：门窗本身所带有的披水条。38、附加披水条：门窗上所装配的披水条。8、镶板：镶嵌在门窗扇构架或框构架开口中的板或组件(除玻璃外)。39、披水板：门窗洞口底面窗室外侧下框。31、玻璃压条：镶嵌固定门窗玻璃的可拆卸的杆状件。检测人员应注意向生产厂技术人员了解和认识型材、产品的有关常识，如名称、型材的类别和构造，便于正确检测！第14页/共163页（四）建筑外窗通用定义和术语基本窗：符合窗洞口尺寸系列基本规格的单樘窗。门窗附件：门窗组装用的配件和零件。主要受力杆件：门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。型材截面主要受力部位：门窗型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘及固定其他杆件、零配件的连接受力部位。第15页/共163页主型材：组成门窗框、扇杆件系统的基本构架，在其上装配开启扇或玻璃、辅型材、附件的门窗框和扇梃型材，以及组合门窗拼樘框型材。辅型材：门窗框、扇杆件系统中，镶嵌或固定于主型材杆件上，起到传力或某种功能作用的附加型材(如玻璃压条、披水条等)。主型材以外的型材。型材厚度(D)：在平面上直角测量型材前后可视面的距离。（洞口深度方向）型材宽度(W)：垂直于型材的纵向轴线，沿平面方向进行测量时所测得的最大尺寸。（洞口高度方向）第16页/共163页关于常用玻璃的定义单层玻璃：（略）夹层玻璃：就是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB中间膜，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。中空玻璃：两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并粘接密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。第17页/共163页二、铝合金窗（一）产品标准及其适用范围1、标准名称及编号：铝合金门窗GB/T 8478-20082、适用范围：适用于：（手动启闭操作的建筑外墙和室内隔墙用）窗和人行门，以及垂直屋顶窗。参照使用：非手动启闭操作的墙体用门、窗以及垂直天窗。不适用于：天窗、非垂直屋顶窗、卷帘门窗和转门。不适用于：防火门窗、逃生门窗、排烟窗、防射线屏蔽门窗等特种门窗。第18页/共163页（三）分类、命名和标记1、分类和代号1）用途：窗按外围护和内围护用，划分为两类：外墙用，代号为W。内墙用，代号为N。2）类型：窗按使用功能划分的类型和代号及其相应性能项目见表4-14-1。3）品种：按开启形式划分窗品种与代号，并符合表4-14-2的要求。第19页/共163页第20页/共163页第21页/共163页4）产品系列以窗框在洞口深度方向的设计尺寸窗框厚度构造尺寸(代号为C2，单位为毫米)划分。窗框厚度构造尺寸：按10mm进级的为基本系列；基本系列中按5mm进级插入的数值为辅助系列。窗框厚度构造尺寸小于某一基本系列或辅助系列值时，按小于该系列值的前一级标示其产品系列。例如：窗框厚度构造尺寸为72 mm时，其产品系列为70系列；窗框厚度构造尺寸为69mm时，其产品系列为65系列。第22页/共163页铝合金推拉门有70系列和90系列两种.基本门洞高度有2100、2400、2700、3000mm;基本门洞宽度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。铝合金平开门有50系列、55系列、70系列。基本门洞高度有2100、2400、2700mm;基本门洞宽度有800、900、1200、1500、1800mm。推拉铝合金窗有55系列、60系列、70系列、90系列、90-I系列。基本窗洞高度有900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有1200、1500、1800、2100、2400、2700、3000mm。平开铝合金窗有40系列、50系列、70系列。基本窗洞高度有600、900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有600、900、1200、1500、1800、2100mm。第23页/共163页5）规格：以窗宽、高的设计尺寸窗的宽度构造尺寸(B2)和高度构造尺寸(A2)的千、百、十位数字，前后顺序排列的六位数字表示。例如，窗的B2、A2分别为1150 mm和1450 mm时，其尺寸规格型号为115145型材厚度：厚度(D)80mm极限偏差0.3mm；厚度(D)80mm极限偏差0.5mm.窗高、窗宽尺寸：测量前应先从宽或高两端向内各标出100 mm间距，并做一记号，然后测量高或宽两端记号间距离，即为检测的实际尺寸。第24页/共163页2、命名和标记1）命名方法按窗用途(可省略)、功能、系列、品种、产品简称(铝合金窗，代号LC)的顺序命名。如：(外墙用)普通型50系列平开铝合金窗，命名代号为“铝合金窗WPT 50 PLC”2）标记方法按产品的简称、命名代号尺寸规格型号、物理性能符号与等级或指标值(抗风压性能P3水密性能P气密性能q1/q2空气声隔声性能RwCtr/RwC保温性能K一遮阳性能SC采光性能Tr）、标准代号的顺序进行标记。第25页/共163页3）命名与标记示例示例1：命名(外墙用)普通型50系列平开铝合金窗，该产品规格型号为115145，抗风压性能5级，水密性能3级，气密性能7级，其标记为:铝合金窗WPT 50 PLC 115145(P35P3q17)GB/T 8478-2008；示例2：命名(外墙用)遮阳型50系列滑轴平开铝合金窗，该产品规格型号115145，抗风压性能6级，水密性能4级，气密性能7级，遮阳性能SC值为0.5的产品，其标记为:铝合金窗WZY 50 HZPLC 115145(P36P4q17SC 0.5)GB/T 8478-2008。第26页/共163页第27页/共163页（四）性能要求1、抗风压性能1）性能分级：外窗的抗风压性能分级及指标值P3应符合表4-14-3的规定。2）性能要求外窗在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对(面法线)挠度应规定；风压作用后，窗不应出现使用功能障碍和损坏。第28页/共163页2、水密性能1）性能分级外窗的水密性能分级及指标值应符合表4-14-5的规定。2）性能要求外窗试件在各性能分级指标值作用下，不应发生水从试件室外侧持续或反复渗入试件室内侧、发生喷溅或流出试件界面的严重渗漏现象。第29页/共163页3、气密性能1）性能分级：窗的气密性能分级及指标绝对值应符合表4-14-6的规定。第30页/共163页2）性能要求门窗试件在标准状态下，压力差为10 Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2不应超过表4-14-6中各分级相应的指标值。注：门窗的气密性能指标即单位开启缝长及单位面积空气渗透量，可分为正压和负压下测量的正值和负值。第31页/共163页4、保温性能1）性能指标窗保温性能指标以窗传热系数K值W/(m2.K)表示。2）性能分级窗保温性能分级及指标值分别应符合表4-14-7的规定。第32页/共163页（五）试验方法标准1、抗风压性能、水密性能、气密性能按GB/T 71062008的规定，以气密、水密、抗风压性能的顺序进行试验。2、性能检验试件分组、数量及试验顺序从产品出厂检验合格的检验批中，按下表规定的数量随机抽取性能检验试件。窗性能检验试件分组、数量和试验顺序见表4-14-8（六）复验规则性能检验项目中若有不合格项，可再从同批产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检验，重复检验结果全部达到GB/T 8478-2008标准要求时判定该项目合格，否则判定该项目不合格。第33页/共163页第34页/共163页三、未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗（一）产品标准及其适用范围1、标准名称及编号：未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗JG/T 140-20052、适用范围：适用于由未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材制作的建筑用窗；不适用于本标准中未规定性能的其他窗。（二）术语和定义 装配式结构：指框、扇、挺等主型材之间不经焊接，而采用专用联接件进行联接的结构。其它（略）第35页/共163页（三）分类、规格和型号1、分类开启形式与代号按表4-14-9规定。第36页/共163页2、规格和型号1）窗洞口尺寸系列宜符合GB/T 5824的规定。2）窗的构造尺寸应由以下原则确定：型材断面结构尺寸;主要受力杆件的强度和挠度，开启扇自重、五金配件承载能力和五金配件与窗框、窗扇的联接强度;洞口尺寸和墙体饰面层厚度及窗框与洞口间隙、附框尺寸的安装要求，并应符合JGJ103的规定。3、窗框厚度尺寸窗框厚度基本尺寸按窗框型材无拼接组合时的最大厚度公称尺寸确定。第37页/共163页4、标记方法、示例1）标记方法产品标记由名称代号、规格、性能代号组成。第38页/共163页2）示例示例1：平开塑料窗，窗框厚度为60 mm，规格型号为1518，抗风压性能为2.5 kPa，气密性能为1.5 m3(m/h)或表示为4.5 m3/(m2/h)，水密性能为250 Pa，保温性能为2.0 W/(m2.K)，隔声性能为30 dB，采光性能为0.40，带纱扇窗。PSC 601518P3 2.5q1 1.5(或q2 4.5)P 250K 2.0Rw 30Tr 0.40A。示例2：平开塑料窗，窗框厚度为60 mm，规格型号为1518，保温性能2.0 W/(m2.K)，抗风压、气.密、水密、隔声、采光性能无指标要求和无纱扇时不填写。PSC 601518K2.0第39页/共163页（四）性能要求1、力学性能平开窗等的力学性能应符合表4-14-10的要求，推拉窗的力学性能应符合表4-14-11的要求。第40页/共163页第41页/共163页2、物理性能1）抗风压性能以安全检测压力值(P3)进行分级，其分级指标值(P3)按表4-14-12规定。第42页/共163页2）气密性能单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值按表4-14-13规定。第43页/共163页3）水密性能：分级指标值P按表4-14-14规定。4）保温性能：分级指标值K按表4-14-15规定。第44页/共163页1、试件存放及试验环境试验前窗试件应在1828的条件下存放16h以上，并在该条件下进行检测。2、力学性能检测1）锁紧器(执手)的开关力检测（略）。2）开关力、悬端吊重，翘曲、开关疲劳、大力关闭、窗撑试验、弯曲、扭曲、开启限位装置按GB/T11793.3规定的方法进行检测。3）焊接角破坏力（略）。（五）试验方法标准（五）试验方法标准第45页/共163页3、物理性能检测1）抗风压性能按GB/T 7106规定的方法检侧。具有特殊要求。2）气密性能、水密性能应分别按GB/T 7106规定的方法检测。3）物理性能宜按气密性能、水密性能、抗风压性能的顺序试验。（六）复验规则塑料窗的物理性能和力学性能都应符合订货合同中的要求，且不应低于JG/T 140-2005标准规定的最低值。性能检验项目中若有不合格项，可再从同批产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检验，重复检验结果全部达到JG/T 140-2005标准要求时判定该项目合格，否则判定该项目不合格。第46页/共163页四、试验方法（一）建筑外窗气密、水密、抗风压性能检测1、依据标准及适用范围建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 71062008本标准适用于建筑外窗及外门的气密、水密、抗风压性能分级及试验室检测。检测对象只限于门窗试件本身，不涉及门窗与其他结构之间的接缝部位。2、术语和定义（分解到各检测方法中）3、分级第47页/共163页1）气密性能分级指标采用在标准状态下，压力差为10 Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。分级指标值分级指标绝对值q1和q2的分级见表4-14-16（区别于塑窗）第48页/共163页2）水密性能分级指标采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。分级指标值分级指标值P的分级见表4-14-17。第49页/共163页3）抗风压性能分级指标采用定级检测压力差值P3为分级指标。分级指标值分级指标值P3的分级见表4-14-18第50页/共163页4、检测装置1）组成检测装置由压力箱、试件安装系统、供压系统、淋水系统及测量系统(包括空气流量、压力差及位移测量装置)组成。2）要求压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体开口部位的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过5mm或l/1000，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。试件安装系统包括试件安装框及夹紧装置。应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可开启部分的正常开启。第51页/共163页供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力，静态压力控制装置应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能稳定的提供3S5S周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。供压和压力控制能力应满足建筑外门窗气密、水密、抗风压性能的检测要求。淋水系统的喷淋装置 应满足在窗试件的全部面积上形成连续水膜并达到规定淋水量的要求。喷嘴布置应均匀，各喷嘴与试件的距离宜相等且不小于500mm；装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。第52页/共163页测量系统包括空气流量、压力差及位移测量装置，并应满足以下要求:a）差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计的误差应小于示值的2%。b）空气流量测量系统的测量误差应小于示值的5%，响应速度应满足波动风压测量的要求。c）位移计的精度应达到满量程的0.25%，位移测量仪表的安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。第53页/共163页3）校准需进行检定/校准的计量设备钢卷尺、游标卡尺：测量尺寸用；气压计、温度计、秒表：环境条件测量、计时；位移计：变形测量。供压系统：差压计检定空气流量测量系统：空气流量计检定；空气流量测量系统校准。校准周期不应大于6个月 淋水系统：水流量计检定；淋水系统校准。校准周期不应大于6个月空气流量测量系统的校准方法A.1适用范围本校验方法适用于建筑外门窗气密性能检测装置的空气流量测量系统的校准.A.2原理采用固定规格的标准试件安装在压力箱开口部位，利用空气流量测量系统测量不同开孔数量的空气流量。第54页/共163页A.3标准试件标准试件采用3 mm不锈钢板加工，外形尺寸应符合图A.1的要求，表面加工应平整，测孔内应清洁，不能有划痕及毛刺等。第55页/共163页A.4安装框技术要求A.4.1安装框应采用不透气的材料，本身具有足够刚度。安装框四周与压力箱相交部分应平整，以保证接缝的高度气密性。安装框上标准试件的镶嵌口应平整，标准试件采用机械连接后用密封胶密封。A.5校准条件A.5.1试验室内环境温度应在205.0范围内，检测前仪器通电预热时间不少于1 h。A.5.2空气流量测量系统所用差压计、流量计应在正常检定周期内。第56页/共163页A.6校准方法A.6.1将全部开孔用胶带密封，按气密性能检测中检测加压的试验要求顺序加压，记录相应压力下的风速值并换算为标准状态下的空气渗透量值作为附加空气渗透量。A.6.2按照开1、2、4、8、16、32个孔的顺序，依次打开密封胶带，分别按气密性能检测中检测加压（标准为预备加压？）的试验要求顺序加压，记录相应压力下的风速值并换算为标准状态下的总空气渗透量值。A.6.3重复上述A.6.1、A.6.2步骤2次，得到3次校准结果。（风速值和空气渗透量的换算？）第57页/共163页A.7结果的处理按公式(4-14-1)计算各开孔下的空气渗透量，按公式(4-14-2)换算为标准空气渗透量。（100Pa）三次测值取算术平均值。正、负压分别计算。A.7.2 以检测装置第一次的校准记录为初始值；分别计算不同开孔数量时的空气流量差值；当误差超过5%时应进行修正；A.8校准周期：不应大于6个月。A.9记录第58页/共163页淋水系统的校准方法B.1适用范围本校验方法适用于建筑外门窗水密性能检测装置的淋水系统的校准。B.2原理采用固定规格的集水箱安装在压力箱开口不同部位，收集淋水系统的喷水量，校准不同区域的淋水量及均匀性。B.3集水箱应只接收喷到样品表面的水而将试件上部流下的水排除。集水箱应为边长为610 mm的正方形，内部分成四个边长为305 mm的正方形。每个区域设置导向排水管，将收集到的水排入可以测量体积的容器第59页/共163页如图B.1所示。第60页/共163页B.4方法集水箱的开口面放置于试件外样品表面应处位置50mm范围内，平行于喷淋系统。用一个边长大约为760 mm的方形盖子在集水箱开口部位，开启喷淋系统，按照压力箱全部开口范围设定总流量达到2L/(minm2)，流入每个区域(四个分区)的水分开收集。四个喷淋区域总淋水量最少为0.74L/min(2*610*610)，对任一个分区，淋水量应在0.15L/min至0.37L/min(平均0.185)范围内。B.4.2喷淋系统应在压力箱开口部位的高度及宽度的每四等分的交点上都进行校准。不符合要求时应对喷淋装置进行调整后再次进行校准。B.5校准周期：不应大于6个月。记录第61页/共163页5、三性检测准备1）试件要求试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。2）试件数量相同类型、结构及规格尺寸的试件，应至少检测三樘。3）试件安装要求试件应安装在安装框架上。试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。第62页/共163页安装好的试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔。不应因安装而出现变形。试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物。试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次。最后关紧。4）检测顺序宜按照气密、水密、抗风压变形、抗风压反复受压、安全检测的顺序进行。5）检测安全要求当进行抗风压性能检测或较高压力的水密性能检测时应采取适当的安全措施。第63页/共163页相关定义开启缝长：外窗开启扇或外门扇开启缝隙周长的总和，以内表面测定值为准。如遇两扇相互搭接时，其搭接部分的两段缝长按一段计算。试件面积：外门窗框外侧范围内的面积，不包括安装用附框的面积。以室内表面测定值为准。标准状态：温度为293K(20)、压力为101.3kPa(760mmHg)、空气密度为1.202kg/m，的试验条件。气密性能：外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。6 6、气密性能检测、气密性能检测第64页/共163页试件空气渗透量:在标准状态下，单位时间通过整窗(门)试件的空气量。附加空气渗透量：除试件本身的空气渗透量以外，通过设备和试件与测试箱连接部分的空气渗透量。单位开启缝长空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过单位开启缝长的空气量。单位面积空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过外门窗试件单位面积的空气量。第65页/共163页1）检测加压顺序（）检测加压顺序见下图4-14-1。第66页/共163页2）预备加压在正、负压检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100 Pa/s。压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。3）附加空气渗透量检测检测前应采取密封措施，充分密封试件上的可开启部分缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖板将箱体开口部盖严；按照图4-14-1检测加压部分逐级加压，每级压力作用时间约为10s，先逐级正压，后逐级负压。记录各级测量值。第67页/共163页4）总渗透量检测去除试件上所加密封措施或打开密封盖板后进行检测，检测程序同附加空气渗透量检测。5）检测值的处理计算分别计算出升压和降压过程中在100 Pa 压差下的两个附加空气渗透量测定值的平均值 和两个总渗透量测定值的平均值,则窗试件本身100 Pa压力差下的空气渗透量 (m3/h)即可按(式：4-14-1)计算:第68页/共163页然后，再利用(式：4-14-2)将换算成标准状态下的渗透量 (m3/h)值。（空气渗透量与T/P成比例关系）第69页/共163页计算100 Pa检测压力差下的侧定值士q1值或士q2值 第70页/共163页第71页/共163页将三樘试件的士q1值或士q2值分别平均后对照表4-14-16确定按照缝长和按面积各自所属等级。最后取两者中（缝长、面积所属等级）的不利级别为该组试件所属等级。正、负压测值分别定级。第72页/共163页7、水密性能检测有关定义水密性能：外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。严重渗漏：雨水从试件室外侧持续或反复渗人外门窗试件室内侧，发生喷溅或流出试件界面的现象。严重渗漏压力差值：外门窗试件发生严重渗漏时的压力差值。淋水量：外门窗试件表面保持连续水膜时单位面积所需的水流量。稳定加压：在各检测加压持续时间内，检测压力相对稳定。波动加压：在各检测加压持续时间内，每35S按表4-14-20的规定波动变化加压。第73页/共163页1）检测方法和检测加压顺序检测分为稳定加压法和波动加压法，检测加压顺序分别见图4-14-2和图4-14-3。第74页/共163页2）预备加压同气密性检测。第75页/共163页一般情况下，水密性能分定级检测、工程检测工程检测，采用波动加压法、稳定加压法 工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测，应采用波动加压法；工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测，可采用稳定加压法。热带风暴和台风地区的划分按照GB50178的规定执行。定级检测，可采用稳定加压法。已进行波动加压法检测可不再进行稳定加压法检测。第76页/共163页3）稳定加压法操作步骤（）按照图4-14-2、表4-14-19顺序加压，并按以下步骤操作：淋水：对整个门窗试件均匀地淋水，淋水量为2L/(m2.min)。加压：在淋水的同时施加稳定压力。定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏为止；工程检测时，直接加压至水密性能指标值，压力稳定作用时间为15 min或产生严重渗漏为止。观察记录：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表4-14-21记录渗漏状态及部位。第77页/共163页4）波动加压法操作步骤略第78页/共163页第79页/共163页定级检测：记录每个试件的严重渗漏压力差值。以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。工程检测：如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。综合评定三个试件水密性能检测值：一般取三樘检测值（检测压力）的算术平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将该最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算术平均。如果3个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值。5 5）分级指标值的确定）分级指标值的确定。（。（）水密性能最大检测压力峰值应小于抗风压定级检测压力差值水密性能最大检测压力峰值应小于抗风压定级检测压力差值P P3 3第80页/共163页8、抗风压性能检测有关定义2）压力差：外门窗室内、外表面所受到的空气绝对压力差值。当室外表面所受的压力高于室内表面所受的压力时，压力差为正值；反之为负值。压力差=室外表面所受的压力室内表面所受的压力。14）抗风压性能：外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏（如：开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等)和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。19）变形检测：为了确定主要构件在变形量为40%允许挠度时的压力差（符号为P1）而进行的检测。20）反复变形检测：为了确定主要构件在变形量为60%允许挠度时的压力差（符号为P2）反复作用下不发生损坏及功能障碍而进行的检测。第81页/共163页1）检测项目变形检测检测试件在逐步递增的风压作用下，测试杆件相对面法线挠度的变化，得出检测压力差P1。反复加压检测检测试件在压力差P2(定级检测时)或P2/(工程检测时)的反复作用下，是否发生损坏和功能障碍。安全检测：定级检测或工程检测检测试件在瞬时风压作用下，抵抗损坏和功能障碍的能力。第82页/共163页第83页/共163页3）确定测试杆件、测点(位移计安装位置）凭经验直观判断或测试找出主受力杆件（受力后，相对挠度最大）将位移计安装在规定位置上。测点位置规定如下：对于（常见）一个测试杆件：测点布置见图4-14-5。中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向中点方向10 mm处。注：a0、b0、c0 三测点初始读数值(mm);a、b、c 三测点在压力差作用过程中的稳定读数值(mm)；l 测试杆件两端测点a、c之间的长度(mm)。第84页/共163页当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件(见图4-14-6)，分别布点测量。第85页/共163页对于单扇固定窗：测点布置见图4-14-7（多点锁的单扇平开窗与此布置点相同）第86页/共163页对于单扇平开窗第87页/共163页对于单扇平开窗当采用单锁点，窗扇上无受力杆件时，测点布置见图4-14-8。当采用单锁点，窗扇上有受力杆件时，应同时测量该杆件的最大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果;当采用多点锁（两个及以上锁点）时，按照单扇固定扇的方法进行检测。无受力杆件，外开单扇平开窗只进行负压检测；无受力杆件，内开单扇平开窗只进行正压检测;第88页/共163页4）预备加压程序(三性检测的预备加压程序基本相同)（正、负压）变形检测前进行；分别提供三个压力脉冲压力差P0绝对值为500 Pa加载速度约为100 Pa/s压力稳定作用时间为3s泄压时间不少于1s。第89页/共163页5）变形检测 确定主要构件在变形量为40%允许挠度时的压力差（符号为P1）变形检测程序：先进行正压检测，后进行负压检测；检测压力逐级升、降；每级升降压力差值不超过250Pa；每级检测压力差稳定作用时间约为10s。记录每级压力差作用下，各测点的稳定读数值（a 0、b0、c0；a、b、c）及面法线位移（aa 0等）；同时，利用设备的软件系统或人工计算每级压力差作用下的面法线挠度值(角位移值)B第90页/共163页面法线挠度的计算一般门窗，杆件或面板的面法线挠度计算可按公式4-14-7进行baca0b0c0B第91页/共163页单扇单锁点平开窗(门)，角位移值为E测点和F测点位移值之差，可按公式4-14-8计算 e端头测点f 中间测点e0f0第92页/共163页逐级升、降压检测至下列情况之一时，停止变形检测升降压当检测中试件出现功能障碍或损坏时；变形检测的最大面法线挠度未超过规定，但变形检测压力绝对值超过或等于2000 Pa；变形检测时，最大面法线挠度、允许挠度、相对面法线挠度之一超过或等于规定值时；工程检测中，变形检测最大面法线挠度所对应的压力差P1已超过P1/时，检测至P1/为止；对于单扇单锁点平开窗(门)，当10 mm自由角位移值所对应的压力差P1超过P1/时，检测至P1/为止。第93页/共163页有关变形的定义理解及规定面法线位移：试件受力构件或面板表面上任意一点沿面法线方向的线位移量。面法线挠度：试件受力构件或面板表面上某一点沿面法线方向的线位移量的最大差值。相对面法线挠度：面法线挠度B和两端测点间距离L的比值。对于单扇平开窗，距锁点最远的窗扇自由角的位移值与该自由角至锁点距离L之比为相对面法线挠度允许挠度：主要构件在正常使用极限状态时的面法线挠度的限值（符号为f0）第94页/共163页不同类型试件，变形检测时对应的最大面法线挠度(角位移值)应符合表4-14-22的要求。表4-14-22试件类型试件类型主要构件主要构件(面板面板)允允许挠度（安全检测许挠度（安全检测时限制）时限制）变形检测最大面法线挠度变形检测最大面法线挠度(角位角位移值移值)窗面板为单层玻璃或夹层窗面板为单层玻璃或夹层玻璃玻璃L/120L/300窗面板为中空玻璃窗面板为中空玻璃L/180L/450单扇固定扇单扇固定扇L/60L/150单扇单锁点平开窗单扇单锁点平开窗20mm10mm第95页/共163页产品标准规定：在各性能分级指标值风压P3作用下，窗主要受力杆件相对面法线挠度要求 单位为毫米 单层玻璃、夹层单层玻璃、夹层玻璃玻璃中空玻璃中空玻璃单扇固定窗单扇固定窗未增塑聚氯乙烯未增塑聚氯乙烯塑料窗塑料窗 L/120 L/180最大允许挠度为矩形最大允许挠度为矩形玻璃短边边长的玻璃短边边长的1/60铝合金铝合金窗窗 L/100 L/150相对挠度最大值相对挠度最大值20mm注：L为主要受力杆件的支承跨距（二测点间距）。第96页/共163页最大允许挠度对于单扇平开窗：当采用单锁点时，取距锁点最远的窗扇自由边(非铰链边)端点的角位移值为最大挠度值 举例：推拉铝合金窗，面板为中空玻璃，主要受力杆件二测点间距为1380mm,则相关挠度的控制值为：变形检测最大面法线挠度 L/450=3.07mm;安全检测最大允许挠度 L/180=7.67mm；安全检测相对面法线挠度 L/150=9.20mm，相对挠度最大值20mm（不论多长的受力杆件）第97页/共163页利用压力差和变形之间（面法线挠度）的相对线性关系求出变形检测时最大面法线挠度(角位移)对应的压力差值，作为变形检测压力差值，标以P1。（下分别为+P1及P1压力差和挠度的关系曲线图）第98页/共163页分析计算，确定检测方式（）定级检测时，依据P1计算P2、P3 ；工程检测时，依据P3/计算P1/，判定工程检测是否继续按工程检测还是按定级检测；P1P1/时，按工程检测进行（P1P1/时真正的P1不会出现）；P1 P1/时，按定级检测进行（真正的P1/不会出现）。工程检测：依据P3/计算P2/、P1/窗窗 型型单扇单锁点平开窗单扇单锁点平开窗其它开启形式的窗其它开启形式的窗检测类别检测类别定级检测定级检测工程检测工程检测定级检测定级检测工程检测工程检测变形检测变形检测确定确定P1P1/=0.5 P3/确定确定P1P1/=0.4 P3/反复加压检测反复加压检测P2=1.5P1P2/=0.6 P3/P2=1.5P1P2/=0.6 P3/安全检测安全检测P3=2.0P1已知已知P3/P3=2.5P1已知已知P3/第99页/共163页定级检测的反复加压检测和安全检测 定级检测定义：为确定外门窗抗风压性能指标值P3和水密性能指标值P而进行的检测；目的：为确定产品的抗风压性能、水密性能分级的检测，检测压力差为P3、P二种情况：1）客户未提供工程设计值（工程的风荷载标准值）、客户要求进行定级检测2）客户要求按工程检测，但P1P1/(绝对值比较)（不符合设计要求）第100页/共163页6）反复加压检测（定级检测时）观察主要构件在变形量为60%允许挠度时的检测压力差（符号为P2）反复作用下，是否发生损坏及功能障碍。检测前可取下位移计，施加安全设施。定级检测应按图4-14-4反复加压检测部分进行，并分别满足以下要求:定级检测时，