板式塔和填式塔的设计.pptx

一、接管结构（一）进气管结构 适用于小直径塔800mm,为了避免液体淹没气体通道,进气管安装在最高操作液面之上。1第1页/共17页 当塔径比较大或填料床层高度较低时,需要考虑非均匀气相进料对填料塔分离效率的影响,尽可能减小气相端效应,有效提高填料利用率。2 适用于塔物料为气液两相混合物时。该结构借助于切向离心力,可有效地将液体分离下来,并使气相均布。第2页/共17页（二）液相进料管和回流管适用于物料洁净、不宜聚合且腐蚀性不大适用于小直径塔3第3页/共17页 为了防止易起泡沫的物料液泛,也可采用进料管伸入塔内与降液管平行运行。4第4页/共17页（三）出料管结构5为防止液体形成涡流为防止破碎填料堵塞液体出料口第5页/共17页 气速大时，塔顶雾沫夹带，造成物料流失，效率降低，环境污染。分离塔顶出口气体中夹带的液漓,以保证传质效率、减少有价值物料的损失及改善下游设备的操作条件。主要类型有丝网除沫器、折流板除沫器、旋流板除沫器。目的二、除沫装置61）丝网除沫：比表面积大，质量轻，空隙率大，使用方便，除沫效率高，压力降小，应用广泛。应用清洁气体，不宜用于液滴中含有或易析出固体物质的场合(如碱液、碳酸氢钠溶液等)，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。当雾沫中含有少量悬浮物时，应注意经常冲洗。实际取气速13m/s。丝网层厚度按工艺条件通过试验确定(一般取100mm150mm)。第6页/共17页1升气管；2挡板；3格栅4丝网；5梁7第7页/共17页8大直径塔全径型丝网除沫器，丝网与上、下栅板分块制作，每一块应能通过人孔在塔内安装。第8页/共17页液相液相进口进口弯管弯管液相进口液相进口气相出口气相出口9结构由50mm50mm3mm角钢制成。原理夹带液体的气体通过角钢通道时，由于碰撞 及惯性作用而达到截留及惯性分离。分离下 来的液体由导液管与进料一起进入分布器。特点结构简单，不易堵塞，但金属消耗量大，造 价较高。一般情况下，它可除去510-5m 以 上的液滴，压力降为50100Pa。2）折流板式除沫器第9页/共17页旋流板除沫器103）旋流板式除沫器第10页/共17页圆筒形圆锥形圆筒形裙座:制造方便，经济上合理，故应用广泛。圆锥形裙座:用于受力情况比较差，塔径小且很高的塔(如DN1m，且H/DN25，或DN1m，且H/DN30)，为防止风载或地震载荷引起的弯矩造成塔翻倒，要配置较多地脚螺栓及具有足够大承载面积的基础环。三、裙座（考虑主要载荷有操作（压力）载荷、质量载荷、风载荷、地震载荷和偏心载荷等）11第11页/共17页1塔体 2保温支承圈 3无保温时排气孔 4裙座筒体 5人孔 6螺栓座 7基础环 8有保温时排气孔 9引出管通道;10排液孔121、裙座的结构第12页/共17页2、裙座与塔体的焊缝 13l对接：裙座筒体外径与塔体下封头外径相等，焊缝必须采用全焊透连续续焊。l搭接：搭接部位在下封头或塔体上。对接第13页/共17页ss搭接位于下封头的直边段14ss1.7s搭接位于筒体上与下封头的环向连接焊缝距离,搭接焊缝必须填满。搭接第14页/共17页3、裙座的材料1）普通碳素结构钢裙座不直接与塔内介质接触，也不承受塔内介质的压力。Q235-A-通常情况。Q235-AF有缺口敏感及夹层等缺陷，仅能用于常温操作，裙座 设计温度高于-20,且不以风载荷或地震载荷确定裙座壁厚的场合（如高径比小，重量轻或置于框架内的塔）。152）低合金钢或高合金钢考虑塔下部封头材料，裙座短节应与封头材料相同。另需考虑温度的影响。16MnR裙座设计温度等于或低于-20时。第15页/共17页四、吊柱l材料：吊柱一般采用20无缝钢管，其它部件 用Q235-A和Q235-AF。吊柱与塔连 接的衬板应与塔体材 料相同。l结构：尺寸参数已制定化工设备设计 全书塔设备设计或 JB/T4710-2005钢制塔式容器标准。16l目的（室外无框架整体塔设备）安装、拆卸内件，更换或补充填料。l位置 塔顶，吊柱中心线与人孔中心线间有合适夹角，便于操作。第16页/共17页17感谢您的观看。第17页/共17页